定长竹条变色后取出，并浸没于PH值为5的硫酸溶液中3h，之后取出且采用清水清洗干净，置于常温下阴干至竹条的含水率为40% ;
[0030]将软化后的竹青层定长竹条、竹肉层定长竹条分别进行连乳加工，以破坏并去除竹材中的基体组织，分别获得竹青层的粗竹纤维、竹肉层的粗竹纤维；
[0031]将竹青层的粗竹纤维置于蒸煮液(蒸煮液由如下质量百分数的组分组成:氢氧化钠2%、碳酸钠0.5%、水玻璃1.5%、三聚磷酸钠2.5%、余量为水)中进行蒸煮脱胶，蒸煮温度为90°C，蒸煮时间为75min，将蒸煮后的竹纤维采用漂白剂进行漂白，漂白温度为70°C，漂白时间为45min;漂白处理后用稀硫酸中和竹纤维上的碱液至竹纤维pH值为6.5?7，之后采用水清洗竹纤维并脱水烘干至竹纤维含水率为18%，接着均匀加入乳化油养生8天，最后采用栉梳机梳理竹纤维即可获得纺织用竹纤维；
[0032]均匀加入乳化油至竹肉层的粗竹纤维上，养生10天，然后采用栉梳机梳理竹纤维，最后按竹纤维产品的长度规格要求切断加工即可获得一般用途竹纤维。
[0033]本实施例所得纺织用竹纤维，细度为0.01?0.04mm，即能够用于纺织；一般用途竹纤维，细度为0.08?0.15mm,即可用于复合材料、非织造材料、汽车内饰材料等领域。
[0034]实施例2
[0035]选一至两年生的毛竹、慈竹或绿竹，截去竹材的梢部、尾部，并对竹材的茎杆进行开片；开片后的竹材进行分层加工，加工出竹青层竹条、竹肉层竹条和竹黄层竹条，剔除竹黄层竹条；把竹青层竹条、竹肉层竹条分别切断加工成长度为70cm的定长竹条，即得竹青层定长竹条与竹肉层定长竹条；
[0036]将竹青层定长竹条、竹肉层定长竹条分别置于软化池内进行软化处理；待竹青层定长竹条变色后取出，并采用清水清洗干净，置于常温下阴干至竹条的含水率为40% ;待竹肉层定长竹条变色后取出，并浸没于PH值为2的硫酸溶液中5h，之后取出且采用清水清洗干净，置于常温下阴干至竹条的含水率为50% ;
[0037]将软化后的竹青层定长竹条、竹肉层定长竹条分别进行连乳加工，以破坏并去除竹材中的基体组织，分别获得竹青层的粗竹纤维、竹肉层的粗竹纤维；
[0038]将竹青层的粗竹纤维置于蒸煮液(蒸煮液由如下质量百分数的组分组成:氢氧化钠3.5%、碳酸钠2.5%、水玻璃0.5%、三聚磷酸钠1.5%、余量为水)中进行蒸煮脱胶，蒸煮温度为95°C，蒸煮时间为90min，将蒸煮后的竹纤维采用漂白剂进行漂白，漂白温度为70°C，漂白时间为45min ;漂白处理后用稀酸中和竹纤维上的碱液至竹纤维pH值为6.5?7，之后采用水清洗竹纤维并脱水烘干至竹纤维含水率为13%，接着均匀加入乳化油养生10天，最后采用栉梳机梳理竹纤维即可获得纺织用竹纤维；
[0039]均匀加入乳化油至竹肉层的粗竹纤维上，养生7天，然后采用栉梳机梳理竹纤维，最后按竹纤维产品的长度规格要求切断加工即可获得一般用途竹纤维。
[0040]本实施例所得纺织用竹纤维，细度为0.03?0.05mm，即能够用于纺织；一般用途竹纤维，细度为0.1?0.2mm，即可用于复合材料、非织造材料、汽车内饰材料等领域。
[0041]实施例3
[0042]选二至三年生的毛竹、慈竹或绿竹，截去竹材的梢部、尾部，并对竹材的茎杆进行开片；开片后的竹材进行分层加工，加工出竹青层竹条、竹肉层竹条和竹黄层竹条，剔除竹黄层竹条；把竹青层竹条、竹肉层竹条分别切断加工成长度为80cm的定长竹条，即得竹青层定长竹条与竹肉层定长竹条；
[0043]将竹青层定长竹条、竹肉层定长竹条分别置于软化池内进行软化处理；待竹青层定长竹条变色后取出，并采用清水清洗干净，置于常温下阴干至竹条的含水率为60% ;待竹肉层定长竹条变色后取出，并浸没于PH值为3的盐酸溶液中lh，之后取出且采用清水清洗干净，置于常温下阴干至竹条的含水率为60% ;
[0044]将软化后的竹青层定长竹条、竹肉层定长竹条分别进行连乳加工，以破坏并去除竹材中的基体组织，分别获得竹青层的粗竹纤维、竹肉层的粗竹纤维；
[0045]将竹青层的粗竹纤维置于蒸煮液(蒸煮液由如下质量百分数的组分组成:氢氧化钠5%、碳酸钠1.5%、水玻璃2.5%、三聚磷酸钠0.5%、余量为水)中进行蒸煮脱胶，蒸煮温度为100°C，蒸煮时间为60min，将蒸煮后的竹纤维采用漂白剂进行漂白，漂白温度为70°C，漂白时间为45min ;漂白处理后用稀酸中和竹纤维上的碱液至竹纤维pH值为6.5?7，之后采用水清洗竹纤维并脱水烘干至竹纤维含水率为15%，接着均匀加入乳化油养生5天，最后采用栉梳机梳理竹纤维即可获得纺织用竹纤维；
[0046]均匀加入乳化油至竹肉层的粗竹纤维上，养生8天，然后采用栉梳机梳理竹纤维，最后按竹纤维产品的长度规格要求切断加工即可获得一般用途竹纤维。
[0047]本实施例所得纺织用竹纤维，细度为0.04?0.06mm，即能够用于纺织；一般用途竹纤维，细度为0.1?0.3mm，即可用于复合材料、非织造材料、汽车内饰材料等领域。
[0048]综上，本发明方法能够获得纤维细度、强度及均匀度均较优的纺织用竹纤维，同时还可获得能够用于复合材料、非织造材料、汽车内饰材料等领域的一般用途竹纤维，从而不仅能够提高了竹纤维的品质，而且还有效地提高了竹材的利用率；另外，因为分层加工竹黄层的剔除，使得纤维后处理的工作量大幅度减少，即提高制备效率；此外，该方法还具有便于操作的特点，其因含水率等参数的控制，从而使得制备工时耗费较低。
【主权项】
1.一种竹子分层提取竹纤维的方法，其特征在于:包括如下具体操作步骤: (1)原料预处理:将竹材按照产地、竹种及竹龄进行分类选料；之后截去竹材的梢部、尾部，并对竹材的茎杆进行开片；开片后的竹材进行分层加工，加工出竹青层竹条、竹肉层竹条和竹黄层竹条，剔除竹黄层竹条；把竹青层竹条、竹肉层竹条分别切断加工成长度为50?80cm的定长竹条，即得竹青层定长竹条与竹肉层定长竹条； (2)竹条软化:将竹青层定长竹条、竹肉层定长竹条分别置于软化池内进行软化处理；待竹青层定长竹条变色后取出，并采用清水清洗干净，置于常温下阴干至竹条的含水率为40?60% ;待竹肉层定长竹条变色后取出，并浸没于pH值为2?5的酸性溶液中I?5h，之后取出且采用清水清洗干净，置于常温下阴干至竹条的含水率为40?60% ; (3)连乳开纤:将软化后的竹青层定长竹条、竹肉层定长竹条分别进行横向连乳加工，以破坏并去除竹材中的基体组织，分别获得竹青层的粗竹纤维、竹肉层的粗竹纤维； (4)纤维后处理:将竹青层的粗竹纤维依次进行蒸煮脱胶、漂白、酸洗、干燥、加乳化油养生及机械梳理工序，则获得纺织用竹纤维；将竹肉层的粗竹纤维依次进行加乳化油养生、机械梳理及纤维切断工序，则获得一般用途竹纤维。2.根据权利要求1所述的一种竹子分层提取竹纤维的方法，其特征在于:所述竹青层的粗竹纤维的蒸煮脱胶工序具体为:将竹青层的粗竹纤维置于蒸煮液中进行蒸煮脱胶，蒸煮温度为90?100°C，蒸煮时间为60?90min，蒸煮液由如下质量百分数的组分组成:氢氧化钠1.5?5%、碳酸钠0.5?2.5%、水玻璃0.5?2.5%、三聚磷酸钠0.5?2.5%、余量为水。3.根据权利要求1所述的一种竹子分层提取竹纤维的方法，其特征在于:所述竹青层的粗竹纤维的漂白、酸洗、干燥、加乳化油养生工序具体为:将蒸煮后的竹纤维采用漂白剂进行漂白，漂白温度为70°C，漂白时间为45min ;漂白处理后用稀酸中和竹纤维上的碱液至竹纤维pH值为6.5?7，之后采用水清洗竹纤维并脱水烘干至竹纤维含水率为13?18%，接着均匀加入乳化油养生5?10天，最后采用栉梳机梳理竹纤维即可获得纺织用竹纤维。4.根据权利要求1所述的一种竹子分层提取竹纤维的方法，其特征在于:所述竹肉层的粗竹纤维的加乳化油养生、机械梳理及纤维切断工序具体为:均匀加入乳化油至竹肉层的粗竹纤维上，养生7?10天，然后采用栉梳机梳理竹纤维，最后按竹纤维产品的长度规格要求切断加工即可获得一般用途竹纤维。
【专利摘要】本发明提供一种竹子分层提取竹纤维的方法，将竹材分类选料、开片并分层为竹青层竹条、竹肉层竹条和竹黄层竹条，之后依次进行定长竹条软化与连轧开纤以获得竹青层的粗竹纤维、竹肉层的粗竹纤维；将竹青层的粗竹纤维依次进行蒸煮脱胶、漂白、酸洗、干燥、加乳化油养生及机械梳理工序，则获得纺织用竹纤维；将竹肉层的粗竹纤维依次进行加乳化油养生、机械梳理及纤维切断工序，则获得一般用途竹纤维。本发明能够同时获得纺织用竹纤维与一般用途竹纤维，有效提高了竹材的利用率。
【IPC分类】D01C1/00, D01B1/10
【公开号】CN105113023
【申请号】CN201510615297
【发明人】张蔚, 许小锋, 姚文斌
【申请人】浙江农林大学
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月23日