一种仿羊绒纱线的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种仿羊绒纱线，具体涉及一种通过采用不同纤度尼龙纤维获得的手 感更滑爽、更接近天然羊绒蓬松的层次感的仿羊绒纱线。
【背景技术】
[0002] 随着经济日新月异的发展，生活水平不断的提高，人们对服装的要求也在不断提 高。其中，人们特别看好羊绒织物的优良服用性能W及穿着舒适性能，但是随着羊养殖成 本、W及市场需求提高，羊绒原料价格的不断走高，羊绒制品的成本也随之提高。为了降低 成本，同时改善羊绒制品易缩水、易起皱、易起球的缺点，人们开发出了仿羊绒纱线。仿羊 绒纱线为通过使用少量羊绒，再辅W其他纤维而获得，其光泽、染色等性能均超过纯羊绒纱 线，而且手感、外观达到了 W段乱真的地步。
[0003] 如专利文献CN203212710U -种由微弹聚脂纤维、莫代尔纤维、尼龙纤维、羊毛纤 维混纺而成的纱线，通过利用微弹聚脂纤维的收缩增加混纺纱线的蓬松性，尼龙纤维的弹 性卷曲能力模仿羊毛手感，W及莫代尔纤维、羊毛纤维增加尺寸稳定性和织物的保温性，但 仍然存在不足，微弹聚脂纤维含量过多后纤维收缩会造成成品手感偏硬；同时，羊毛存在混 纺纱内部，微弹聚脂纤维、莫代尔纤维和尼龙纤维存在混纺纱外部，但是因为莫代尔纤维的 抗起毛起球性能较差，会影响成品的外观。
[0004] 又如专利文献99113902. X公开的一种羊绒短纤维纱及其制备方法，将纤维长度 在20~25mm的羊绒纤维作为主体纤维，再将长度30~55mm的功能性长纤维与其混合，利 用气流纺法进行纺纱得到羊绒短纤纱，所得纱线手感柔软、保暖性佳，同时提高了短的羊绒 短纤维的可纺性和产量，但气流纺纱线中短绒较多、纱线毛，支数和抢度不会很高，纱线强 力偏低，另外，由该混纺纱形成的织物手感粗糖、蓬松层次感欠缺。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于通过使用异纤度的尼龙短纤维与其他纤维进行混纺获得的一 种具有羊绒般的滑爽、弹性、蓬松丰满W及层次感的混纺纱线。
[0006] 本发明的仿羊绒纱线的公制抢系数为45~65,由20~100重量％的异纤度尼 龙短纤维所构成，其中异纤度尼龙短纤维为经硅油处理获得的、且其单纤维直径变异率为 15%~45%。通过不同粗细的尼龙短纤维在热处理后产生的不同收缩卷曲赋予纱线蓬松丰 满的手感，同时富有层次感。
[0007] 本发明的仿羊绒纱线可用于制作毛衣、内衣、W及毛毯等。所得产品具有羊绒般的 滑爽、弹性、手感蓬松丰满且具有层次感，区别于超细尼龙纤维仿羊绒纱线郝种软塌塌的蓬 松感，而且层次感更能持久保持，蓬松复原性佳。
【具体实施方式】
[0008] 本发明的仿羊绒纱线中尼龙短纤维的含量为20~100重量％。为了体现仿羊绒尼 龙短纤维的手感、抗起球性和成本优势，尼龙短纤维的含量优选为25~90重量％。本发明 所用异纤度尼龙短纤维为经过硅油等柔滑处理剂处理而得到的，送样可W确保所得纱线的 滑爽感与羊绒纱线更加接近。
[0009] 本发明中，为了更为接近羊绒产品的手感，通过将不同细度的尼龙短纤维混合，模 仿天然羊绒纤维的粗细差别。尼龙短纤维经过热处理后纤维卷曲蓬松，由于粗细差别的存 在，相应地卷曲、蓬松的程度也有差异，从而产生手感上的蓬松层次感，同时提高了丰满度。 本发明中，所用尼龙短纤维的单纤维直径变异率（CV值）为15%~45%。为了确保仿羊绒纱 线条干粗细均匀、纤维混合均匀，尼龙短纤维的单纤维的直径CV值优选为15%~40%。并且， 本发明中通过混入部分纤度相对粗的尼龙短纤维，有利于纺纱中的梳理、并合、牵伸过程的 进行，使得原棉混合均匀，降低毛粒等影响制品外观因素出现的几率，但如果过多的粗纤度 尼龙短纤维加入的话，纺制高支纱时会降低可纺性，出现纱线强力降低、条干不匀率高等问 题，同时所形成的产品手感偏硬、柔软度下降。本发明中，所用粗纤度尼龙短纤维的单丝纤 度优选为2. 0~3. 0旦尼尔（简称D)，占异纤度尼龙短纤维总重量的5%~20%。
[0010] 为了增加纱线的蓬松手感，本发明的仿羊绒纱线尽量采用低抢系数，但是公制抢 系数降低，纱线的可纺性也随之降低，结合精纺机台的生产性、生产效率，本发明的公制抢 系数为45~65,优选为45~60。
[0011] 本发明中，为了改善纯纺的可纺性，W及成品的吸湿性和抗静电性，异纤度的尼龙 短纤维可W与腊绝、涂绝、普通尼龙(未经柔滑处理剂处理)、棉、粘胶、蛋白质纤维中的至少 一种短纤维进行混纺。优选与腊绝、棉、粘胶、蛋白质纤维中的至少一种进行混纺。比如使 用腊绝纤维的话，可W利用腊绝质轻、保暖的功能；使用棉纤维的话，利用棉纤维的吸湿、柔 软、透气性好而且保暖的特点；使用蛋白质纤维的话，如羊毛、羊绒等来自动物的蛋白质纤 维，利用羊毛、羊绒纤维的弹性好、吸湿性强、保暖性好等优点。上述腊绝、涂绝、粘胶等短纤 维的单丝纤度优选为1. 0~3. 0旦尼尔(简称D);棉纤维优选标准级W上的细绒棉，蛋白质 纤维优选平均细度范围16. 3 "m~24. 1 "m(相当于市面销售的最细可纺60英支~80英支 纱的羊毛)。
[0012] 本发明的仿羊绒纱线的支数为12~52公支。 实施例
[0013] 本发明中所涉及的各参数的测试方法如下： (1)单纤维直径变异率
式中：
(2) 公制抢系数
式中：
(3) 风格评价 对实施例、对比例成品纱线进行编织，同支数规格间进行织物风格评价： ① 可纺性；过低公制抢系数纱线强力低，造成成纱困难； ② 效率：抢系数高，纺纱速度降低，生产效率降低； ⑨毛型感；毛织物的视觉、触觉效果； ④ 蓬松感：织物显得很有层次感、蓬松，有空隙，不紧贴、倒塌； ⑤ 柔软感：质地柔初、不坚硬； ⑧滑爽感；形容织物触感光滑爽利。
[0014] 针对W上评价，随机对10组人员，每组由两男两女组合进行感官评价，评价依据 下表要点进行打分记录，最后采用平均值方法进行汇总，W平均分值对应◎0AX记入表 Io
[0015] 下面结合实施例及对比例对本发明作进一步说明。
[001引 实施例1 选用单丝纤度3. OD的经硅油处理的尼龙短纤维和单丝纤度I.抓的经硅油处理的尼龙 短纤维按重量比例15:85混合后，再与2.抓腊绝短纤维、平均细度24. 1 "m的羊毛短纤维按 50:30:20混合，进行混合一梳理一并合一粗纱一细纱一络筒、合丝、倍抢等工序形成混纺 纱，然后经过常规条件染色，得到本发明的纱线，其具体性能参数见表1。
[0017] 具体条件如下： 混合：充分混合均匀、混纺率准确，对多纤维散纤，使用H明治状态分层、分批称重混 合，再经过不低于2次毛仓或多仓混合，W使多种短纤维混合均匀。如有因为静电影响纤维 混合效果，可W添加1 ;50的不超过1. 5%抗静电剂溶液。
[0018] 梳理；对混合后的散纤维进行充分梳理。为了增加纤维的平直度，减少棉结，梳理 出条速度控制在36m/min，出条条重6~9g/m。
[0019] 并合；总并和数300 W上。提高纤维的平直度，降低棉结产生，降低末并喂入条重， 末并梳针选用16#梳针。为了粗纱工序牵伸均匀、稳定，末并条重10.0 g/m。
[0020] 粗纱；总牵伸倍率8. 0倍，粗纱条重1. 25g/m。
[0021] 细纱；总牵伸倍率15. 0倍，后区牵伸倍率1. 15倍；公支抢系数45。
[0022] 络筒；络纱速度800m/min，电清工艺设计为短粗140%X 1. 5畑1，长粗35%X40畑1， 长细-35% X 40cm。
[0023] 合丝、倍抢；双股合抢工序，锭速SOOOrpm,合抢抢向与单纱相反，合抢公支抢系数 45。
[0024] 实施例2 选用单纤度3. OD的经硅油处理的尼龙纤维和单纤度1. 2D的经硅油处理