够抑制包含纤维的材料等从筒状部315和法兰部500的间隙向外部排出。进而，能够抑制从法兰部500的外部混入异物。另外，由于滚筒部300围绕旋转中心轴R旋转，因此能够抑制筒状部315与绒面密封部510摩擦的滑动部中的摩耗的发生，降低滚筒部300的旋转负载。另外，绒面密封部510的纤维的长度例如被设定成比法兰部500与滚筒部300的筒状部315的间隔长。这是为了使绒面密封部510可靠地与筒状部315接触。因为绒面密封部510与法兰部500接合，所以也可以说法兰部500具有绒面密封部510。另外，也可以使绒面密封部510接合于筒状部315。另外，滚筒部300由未图示支撑部支撑，滚筒部300的自重不会施加到绒面密封部 410、510。
[0071]另外，如图4(a)所示，相对于壳体部400，在网状物W的输送方向的下游侧，设有与由网孔传输带73输送的网状物W抵接的第I辊450。另外，在壳体部400的第I侧壁(第I侧面)400a，设有与第I辊450接触的第I密封部610。另外，第I侧壁400a包含外侧面和内侧面、端面(与网孔传输带73相对的面)。本实施例的第I密封部610设置在第I侧壁400a的外侧面。并且，第I密封部610与第I辊450抵接。
[0072]如图4(b)所示，第I辊450沿着与网状物W的输送方向交差的方向(网状物W的宽度方向)具有旋转中心轴。另外，第I辊450具有与壳体部400的框体401的宽度尺寸(网状物W的宽度方向)同等的长度。
[0073]另外，第I辊450与驱动第I辊450的马达等的驱动部(未图示)连结。通过使驱动部驱动，能够使第I辊450围绕旋转中心轴旋转(图4 (a)中逆时针旋转方向)。第I辊450的驱动速度被设定成比网孔传输带73对网状物W的输送速度快。即，第I辊450的圆周速度被设定成比网孔传输带73对网状物W的输送速度(移动速度)快。由此，能够容易地将网状物W向输送方向牵引，降低壳体部400内的网状物W的滞留和/或网状物W的隆起等的发生，稳定输送网状物W。另外，第I棍450被设定为其旋转轴位于比相对于第I棍450在输送方向上游侧堆积的网状物W的顶部高度(厚度)高的位置。这是因为，在第I辊450的旋转轴位于比在第I辊450的输送方向的上游侧堆积的网状物W的高度低的位置的情况下，难以输送堆积的网状物W的上方部分，网状物W容易滞留在壳体部400内。
[0074]另外，第I辊450能够在上下方向(与网孔传输带73的堆积面交差的方向或网状物W的厚度方向)移动，通过施力部件(未图示)被向下方向(网孔传输带73侧)施力。在夹着网孔传输带73与第I辊450相对的位置，设置有第I传输带支撑板700。第I传输带支撑板700具有平坦面700a，且被固定配置于该平坦面700a与网孔传输带73的内侧面(内周面)73b相对并几乎接触的位置。因而，网孔传输带73的位置由第I传输带支撑板700规制，不会因第I辊450的按压和/或重力而向下方向下沉，网孔传输带73的堆积面的姿势保持为大致水平方向。另夕卜，第I辊450即使因施力部件的施加力和/或重力而向下方向作用有荷重，也经由网状物W及网孔传输带73而被第I传输带支撑板700支撑。因此，第I辊450不会从第I密封部610离开，能够维持第I辊450和第I密封部610的接触状态。由此，壳体部400的第I侧壁400a和第I辊450之间能够可靠地密封。进而，可以可靠地密闭壳体部400内。
[0075]第I密封部610例如是绒面密封件，该绒面密封件的构成与所述绒面密封部410、510的构成同样，因此说明省略。构成使得第I密封部610的基部的另一侧面与壳体部400的第I侧壁400a的外侧面接合，第I密封部610的纤维的前端部与第I辊450的表面(周面)接触。由此，能够抑制被驱动旋转的第I辊450和第I密封部610摩擦的滑动部中的摩耗的发生，降低第I辊450的负载。第I密封部610的纤维的长度被设定使得第I密封部610可靠地与第I辊450接触。例如，设定成比壳体部400的第I侧面400a与第I辊450的表面的间隔长。
[0076]另外，与第I辊450相比，在网状物W的输送方向上游侧配置有第2辊460。而且，在壳体部400的与第I侧壁400a相对的第2侧壁(第2侧面)400b，设置有与第2辊460接触的第2密封部620。本实施例的第2密封部620设置在第2侧壁400b的外侧面。另外，如图4(a)所示，本例中，第I侧壁400a和第2侧壁400b被连接成与滚筒部300的旋转中心轴R正交的方向的截面为U字状。这样，第I侧壁400a和第2侧壁400b即可以是连结的一个壁部，也可以是经由其他壁部相互连结的独立的2个壁部。
[0077]如图4(b)所示，第2辊460沿着与网状物W的输送方向交差的方向(网状物W的宽度方向)具有旋转中心轴。另外，第2辊460具有与壳体部400的框体401的宽度尺寸(网状物W的宽度方向)同等的长度。
[0078]另外，第2辊460与驱动第2辊460的马达等的驱动部(未图示)连结。通过使驱动部驱动，能够使第2辊460围绕旋转中心轴旋转(图4(a)中逆时针旋转方向)。第2辊460的驱动速度(圆周速度)被设定成与网孔传输带73对网状物W的输送速度(移动速度)同等的速度。而且，第2辊460被配置为与网孔传输带73的外侧面(外周面)73a相接。这里，在采用使第2密封部620与网孔传输带73的外侧面73a直接抵接的构成的情况下，附着于网孔传输带73的材料有可能积存于第2密封部620，而影响网孔传输带73的输送。另外，积存于第2密封部620的材料可能成为团，该团可能通过第2密封部620而与在壳体部400内堆积的网状物W合流，降低片材Pr的品质。因而，通过将第2辊460配置为与网孔传输带73的外侧面73a相接，可以防止所述的缺陷。
[0079]另外，第2辊460能够在上下方向(与网孔传输带73的堆积面交差的方向或网状物W的厚度方向)移动，由施力部件(未图示)被向下方向施力。在夹着网孔传输带73与第2辊460相对的位置，设置有第2传输带支撑板710。第2传输带支撑板710具有平坦面710a，且被固定配置在该平坦面710a与网孔传输带73的内侧面(内周面)73b相对并几乎接触的位置。因而，网孔传输带73的位置由第2传输带支撑板710所规制，不会因第2辊460的按压和/或重力而向下方向下沉，网孔传输带73的堆积面的姿势保持大致水平方向。另外，第2辊460即使因施力部件的施加力和/或重力而向下方向作用有荷重，也经由网孔传输带73而被第2传输带支撑板710支撑。因此，第2辊460不会从第2密封部620离开，可以维持第2辊460和第2密封部620的接触状态。由此，壳体部400的第2侧壁410a和第2辊460之间能够可靠地密封。进而，能够可靠地密闭壳体部400内。
[0080]第2密封部620例如是绒面密封件，该绒面密封件的构成与所述绒面密封部410、510的构成同样，因此说明省略。构成使得第2密封部620的基部的另一侧面与壳体部400的第2侧壁400b的外侧面接合，第2密封部620的纤维的前端部与第2辊460的表面(周面)接触。由此，能够抑制被驱动旋转的第2辊460和第2密封部620摩擦的滑动部中的摩耗的发生，降低第2辊460的负载。第2密封部620的纤维的长度被设定为使得第2密封部620可靠地与第2辊460接触。例如，被设定成比壳体部400的第2侧面400b和第2辊460的表面的间隔长。
[0081 ]另外，如图4(b)所示，在壳体部400的第I侧壁400a及第2侧壁400b以外的侧壁(侧面)400c，设置有与网孔传输带73相接的第3密封部630。侧壁400c连结于第I侧壁400a和第2侧壁400b，本例中，是沿着网孔传输带73的移动方向的(在滚筒部300的旋转中心轴R方向上相对的)2个壁部。第3密封部630例如是绒面密封件，该绒面密封件的构成与所述绒面密封部410、510的构成同样，因此说明省略。构成使得第3密封部630的基部的另一侧面与壳体部400的侧壁400c(本例中，侧壁400c的缘部(端面))接合，第3密封部630的纤维的前端部与网孔传输带73的外侧面73a接触。网孔传输带73相对于堆积部70(壳体部400)移动时，能够抑制网孔传输带73和第3密封部630的摩耗，降低网孔传输带73的负载。另外，对于与网孔传输带73的移动方向(网状物W的输送方向)正交的方向的尺寸(宽度尺寸)，网孔传输带73