片材制造装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及片材制造装置。
【背景技术】
[0002]以前，已知有一种纸再生装置，其具备:将纸粉碎并解纤的干式解纤部;输送由干式解纤部解纤后的解纤物的第I输送部;将由第I输送部输送的解纤物进行气流分级并脱墨的分级部;输送由分级部脱墨后的解纤物的第2输送部;将由第2输送部输送的解纤物成形为纸的纸成形部。进而，纸成形部具备具有多个小孔丝网的成型滚筒，构成为通过驱动该成型滚筒旋转，从小孔丝网吐出纤维，使吐出的纤维在网孔传输带上堆积(例如，参照专利文献I) O
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献I:日本特开2012-144819号公报
【发明内容】
[0006]现期望有一种在使从成型滚筒吐出的纤维在网孔传输带上堆积时，纤维等的微粉不会从覆盖成型滚筒的壳体与网孔传输带之间向外飞散的构成。
[0007]本发明是为了解决所述技术问题的至少一部分而提出的，可以作为以下的形态或适用例而实现。
[0008][适用例I]
[0009]本适用例所涉及的片材制造装置，其特征在于，具备:具有多个开口的滚筒部;覆盖所述滚筒部的壳体部;使包含通过了所述开口的纤维的材料堆积为网状物并输送该堆积的网状物的输送部;与由所述输送部输送的所述网状物抵接的第I辊;和设于所述壳体部的第I侧壁(第I侧面)，与所述第I辊接触的第I密封部。
[0010]根据该构成，通过第I辊和第I密封部可以防止通过了滚筒部的开口的材料向壳体部外飞散。另外，网状物与第I辊抵接，因此能够稳定输送网状物。
[0011][适用例2]
[0012]在上述适用例所涉及的片材制造装置中，其特征在于，所述第I辊的圆周速度比所述输送部对所述网状物的输送速度(移动速度)快。
[0013]根据该构成，网状物容易通过第I辊的旋转而被向输送方向牵引(引导)。从而，材料不会在第I辊部分滞留。即，能够防止网状物的隆起等，能够稳定输送网状物。另外，能够防止网状物的破裂等。
[0014][适用例3]
[0015]在上述适用例所涉及的片材制造装置中，其特征在于，具备:与所述第I辊相比位于所述网状物的输送方向上游侧的第2辊;和设于所述壳体部的与第I侧壁(第I侧面)相对的第2侧壁(第2侧面)，与所述第2辊接触的第2密封部。
[0016]例如，在采用第2密封部直接与输送部抵接的构成的情况下，附着于输送部的材料有可能在第2密封部积存，对输送部的输送造成恶劣影响。另外，若在第2密封部积存的材料成为团，该团通过了第2密封部，则会与在壳体部内堆积的网状物合流，降低片材的品质。另一方面，根据上述适用例3的构成，第2辊直接与输送部抵接，因此，可以防止第2密封部中的材料积存。另外，由于降低了材料残留和/或团的发生，因此可以省略输送部的清洁机构等。
[0017][适用例4]
[0018]在上述适用例所涉及的片材制造装置中，其特征在于，所述输送部包含输送所述网状物的传输带，具备夹着所述传输带与所述第I辊相对的第I传输带支撑板。
[0019]根据该构成，第I辊的荷重由第I传输带支撑板支撑，因此传输带的位置被规制。从而，第I辊和第I密封部不会离开，两者间被可靠地密封。进而，可以防止材料向壳体部外飞散。
[0020][适用例5]
[0021]在上述适用例所涉及的片材制造装置中，其特征在于，所述输送部包含输送所述网状物的传输带，具备夹着所述传输带与所述第2辊相对的第2传输带支撑板。
[0022]根据该构成，第2辊的荷重由第2传输带支撑板支撑，因此传输带的位置被规制。从而，第2辊和第2密封部不会离开，两者间被可靠地密封。进而，可以防止材料向壳体部外飞散。
[0023][适用例6]
[0024]在上述适用例所涉及的片材制造装置中，其特征在于，所述输送部包含输送所述网状物的传输带，具备夹着所述传输带与所述第I辊相对的第3辊。
[0025]根据该构成，第I辊的荷重被第3辊支撑，因此传输带的位置被规制。从而，第I辊和第I密封部不会离开，两者间被可靠地密封。进而，可以防止材料向壳体部外飞散。另外，网状物的微粉等难以在传输带和第3辊之间积存，可以降低传输带的损伤等的发生。
[0026][适用例7]
[0027]在上述适用例所涉及的片材制造装置中，其特征在于，所述输送部包含输送所述网状物的传输带，具备夹着所述传输带与所述第2辊相对的第4辊。
[0028]根据该构成，第2辊的荷重被第4辊支撑，因此传输带的位置被规制。从而，第2辊和第2密封部不会离开，两者间被可靠地密封。进而，可以防止材料向壳体部外飞散。另外，网状物的微粉等难以在传输带和第4辊之间积存，可以降低传输带的损伤等的发生。
【附图说明】
[0029]图1是表示第I实施例所涉及的片材制造装置的构成的概略图。
[0030]图2(a)是表示第I实施例所涉及的堆积部的构成的概略图，是旋转中心轴方向的截面图。
[0031]图2(b)是表示第I实施例所涉及的堆积部的构成的概略图，是图2(a)中的A-A截面图。
[0032]图3是表示第I实施例所涉及的滚筒部的构成的立体图。
[0033]图4(a)是表示第I实施例所涉及的堆积部及其周边的构成的概略图，是包含堆积部和网孔传输带的截面图。
[0034]图4(b)是表示第I实施例所涉及的堆积部及其周边的构成的概略图，是包含堆积部和网孔传输带的立体图。
[0035]图5是表示第2实施例所涉及的堆积部及其周边的构成的概略图。
[0036]图6是表示变形例I所涉及的堆积部及其周边的构成的概略图。
[0037]图7是表示变形例2所涉及的堆积部及其周边的构成的概略图。
[0038]图8是表示变形例3所涉及的堆积部及其周边的构成的概略图。
【具体实施方式】
[0039]以下，参照附图对本发明的第I及第2实施例进行说明。另外，以下各图中，因为制作成了可识别各部件等的程度的大小，所以各部件等的尺度显示为与实际情况不同。
[0040](第I实施例)
[0041]首先，说明片材制造装置的构成。片材制造装置，是基于例如将纯纸浆片和/或废纸等的原料(被解纤物)Pu形成为新的片材Pr的技术的装置。本实施例所涉及的片材制造装置具备:具有多个开口的滚筒部;覆盖滚筒部的壳体部;使包含通过了开口的纤维的材料堆积为网状物并输送该堆积的网状物的输送部;与由输送部输送的网状物抵接的第I辊;和设于壳体部的第I侧面并与第I辊接触的第I密封部。以下，具体地说明片材制造装置的构成。
[0042]图1是表示本实施例所涉及的片材制造装置的构成的概略图。如图1所示，本实施例的片材制造装置I具备供给部10、粗碎部20、解纤部30、分级部40、筛选部50、添加物投入部60、堆积部70、输送部100和加热部120等。
[0043]供给部10向粗碎部20供给作为原料的废纸Pu等。供给部10例如具备:用于预先重叠存储多张废纸Pu的托盘11;和能够将托盘11中的废纸Pu连续投入粗碎部20的自动输送机构12等。作为向片材制造装置I供给的废纸Pu，例如，是目前在办公室成为主流的A4尺寸的用纸等。
[0044]粗碎部20将所供给的废纸Pu裁断为数厘米方的纸片。在粗碎部20中，具备粗碎刃21，构成为扩大了通常的碎纸机的刃的切断宽度那样的装置。从而，能够将所供给的废纸Pu容易地裁断为纸片。分断的纸片(粗碎纸)经由配管201被供给解纤部30。
[0045]解纤部30将包含纤维的材料在空气中解纤。具体地说，解纤部30具备旋转的旋转刃(未图示)，进行将从粗碎部20供给的粗碎纸分解为纤维状的解纤。本申请中，将由解纤部30解纤的物体称为被解纤物，将通过了解纤部30后的物体称为解纤物。另外，本实施例的解纤部30是在空气中以干式方式进行解纤的解纤部。通过解纤部30的解纤处理，印刷的油墨、碳粉、纸上的涂覆材料(例如，防止出血的材料)等成为数十Mi以下的粒(以下，称为“油墨粒”)而与纤维分离。因此，从解纤部30出来的解纤物是通过纸片的解纤而得到的纤维和油墨粒。进而，预先设置通过旋转刃的旋转而发生气流的