一种纺织纱线的均匀上蜡装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉纺织机械设计领域，具体而言，涉及一种纺织纱线的均匀上蜡装置。
【背景技术】
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[0002]纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，它的技术水平、质量和制造成本，都直接关系到纺织工业的发展。纱线上蜡是用固体蜡在纱线身上打抹，使部分蜡附着在纱身上，用以降低纱线表面的摩擦系数值，减少纱线之间摩擦，利于纱线退绕，减小纱线毛羽的恶化。目前，纱线在上蜡过程中，蜡块是在纱线的拖动下绕轴心转动以求达到均匀上蜡的目的；这就要求纱线与蜡块要有足够的摩擦力，使得上蜡机构能够随着纱线的切向运动而转动，但是目前的条件还难以达到。
[0003]为解决上述技术问题，授权公告号CN 202786601U，授权公告日2013年3月13日的发明公开了如下技术方案:一种纺织机械上蜡装置，包括底座，在所述底座上设有一组蜡块底盘，轴心垂直固定在蜡块底盘中心，所述至少一根轴心的截面呈多边形。所述的蜡块底盘与电机连接。该装置结构简单，工作可靠，与传统上蜡结构相比，纱线表面的上蜡均匀性更高，对纱线毛羽的改善效果非常明显，大大提高了纱线的品质，增加经济效益。
[0004]上述技术方案中的蜡块采用圆柱形或圆筒形，工作时，蜡块围绕中心轴旋转，纱线与蜡块的侧面进行摩擦，以此来达到上蜡的效果。但是，纱线较细，在不断的上蜡过程中，纱线可能会嵌入蜡块中，嵌入蜡块中的纱线与蜡块的摩擦力增大，将影响上蜡的正常进行，而且，纱线嵌入蜡块将妨害蜡块的正常使用，降低蜡块的使用率，进而增加了纺织成本。
【发明内容】
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[0005]本发明所解决的技术问题:在纱线上蜡过程中，防止纱线嵌入蜡块中，从而避免影响纱线上蜡的正常进行。
[0006]本发明提供如下技术方案:一种纺织纱线的均匀上蜡装置，包括两台上蜡机、固定板、安装在固定板上位于上蜡机两侧的导纱装置，所述两台上蜡机相向且错开一定距离固定在固定板上，所述上蜡机包括蜡块、蜡块固定部件、与蜡块固定部件联接的轴、与轴联接的传动装置、将上蜡机固定在固定板上的连接板，纱线从蜡块的端面上经过，所述蜡块的旋转轴与纱线的运行方向垂直，所述蜡块固定部件为中空部件，所述蜡块固定部件一端开设有圆孔与方槽，所述轴上固定有定位块，所述轴一端固定有限位块，所述圆孔与轴之间间隙配合，所述方槽与定位块之间间隙配合，所述限位块的直径值或宽度值大于圆孔的直径值，所述蜡块固定部件与连接板之间安装有伸缩弹簧。
[0007]当纱线需上錯时，纱线需经过两台上錯机，由于所述两台上錯机相向且错开一定距离固定在固定板上，所以，纱线上蜡的轨迹成S形，第一台上蜡机为纱线的一侧上蜡，则另一台上蜡机为纱线的另一侧上蜡，如此可均匀地为纱线上蜡。在纱线上蜡的过程中，纱线经过上蜡机蜡块的端面，且沿S轨迹运动，上蜡机上的蜡块做自转运动，所述蜡块的旋转轴与纱线的运行方向垂直。如此设计，纱线可均匀地损耗蜡块，而不会出现纱线嵌入蜡块的现象。由于所述蜡块固定部件为中空部件，所述蜡块固定部件一端开设有圆孔与方槽，所述轴上固定有定位块，且所述圆孔与轴之间间隙配合，所述方槽与定位块之间间隙配合，所以，轴不仅能带动蜡块固定部件旋转，而且可以沿轴向相对于蜡块固定部件做相对运动，如此设计，在纱线上蜡过程中，即使蜡块被不断损耗，在伸缩弹簧的作用下，纱线可紧贴在蜡块表面，保证纱线上蜡的有效性。通过上述技术方案，在纱线上蜡过程中，可防止纱线嵌入蜡块中，而且保证纱线上蜡的有效性，进而保证了纱线上蜡的正常进行，提高了蜡块的使用率，降低了生产成本，具有有益的技术效果。
[0008]作为本发明进一步的改进，所述蜡块的厚度值小于或等于限位块与蜡块固定部件内侧面之间的距离值。在蜡块被不断损耗的情况下，在伸缩弹簧的作用下，蜡块固定部件相对轴运动，直至限位块接触到固定部件内侧面，作上述改进，可使蜡块得到充分的利用，以节约成本。
[0009]作为本发明进一步的改进，所述方槽与定位块为沿圆周均匀分布的若干个。
[0010]作为本发明进一步的改进，所述导纱装置包括带边盘的筒管、与筒管通过轴承连接的杆，所述杆固定在固定板上。如此设计可使纱线限定在导纱装置上，进而保证纱线从蜡块的端面上经过。
[0011]作为本发明进一步的改进，所述导纱装置包括开设有导纱孔的块、与块通过销连接的杆，所述杆固定在固定板上，所述块可围绕销旋转。如此设计可使纱线限定在导纱装置上，进而保证纱线从蜡块的端面上经过。
[0012]作为本发明进一步的改进，所述蜡块端部呈半球状。
【附图说明】
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[0013]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0014]图1为本发明一种纺织纱线的均匀上蜡装置第一实施例的主视图；
[0015]图2为本发明一种纺织纱线的均匀上蜡装置第一实施例的仰视图；
[0016]图3为图2中导纱装置中筒管的结构示意图；
[0017]图4为图1中上蜡机的主视图；
[0018]图5为图4中蜡块固定部件的结构示意图；
[0019]图6为本发明一种纺织纱线的均匀上蜡装置第二实施例的主视图；
[0020]图7为本发明一种纺织纱线的均匀上蜡装置第二实施例的仰视图；
[0021 ]图8为导纱装置中块的结构示意图。
[0022]图中符号说明:
[0023]A—纱线；
[0024]B—蜡块的厚度值；
[0025]C 一限位块与蜡块固定部件内侧面之间的距离值；
[0026]10—上錯机；11 一錯块；12—錯块固定部件；121 —圆孔；122—方槽；123—錯块固定部件内侧面；13—轴；131—定位块；132—限位块；14一传动装置；15—连接板；16—伸缩弹簧；
[0027]20— 固定板；
[0028]30—导纱装置;31 —筒管;311 —边盘;32—杆;33—块;331—导纱孔;34—销;35 — 杆。
【具体实施方式】
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[0029]如图1?8所示，一种纺织纱线的均匀上蜡装置，包括两台上蜡机10、固定板20、安装在固定板20上位于上蜡机10两侧的导纱装置30，所述两台上蜡机10相向且错开一定距离固定在固定板20上.
[0030]所述上蜡机10包括端部呈半球状的蜡块11、蜡块固定部件12、与蜡块固定部件12联接的轴13、与轴13联接的传动装置14、将上蜡机10固定在固定板20上的连接板15。
[0031]纱线A从蜡块11的端面上经过，所述蜡块11的旋转轴与纱线A的运行方向垂直。
[0032]其中，所述蜡块固定部件12为中空部件，所述蜡块固定部件12—端开设有圆孔121与若干个方槽122，所述轴13上固定有若干个定位块131，所述轴13—端固定有限位块132，所述圆孔121与轴13之间间隙配合，所述方槽122与定位块131之间间隙配合，所述限位块132的直径值或宽度值大于圆孔121的直径值，所述蜡块固