一种防晒纱线的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种防晒纱线的生产方法，其特征在于：经过原料选择、制备功能纱线、功能纱线制条、并条、粗纱、细纱、络筒和织布步骤完成防晒纱线的生产；本发明的优点在于：本发明生产工艺工序合理，操作方便，用此纱线制得的面料质地轻盈、美观耐用，同时具有优异的抗紫外线及美白皮肤的特殊功效，透气性好，成本合理。
【专利说明】
一种防晒纱线的生产方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及纺织面料领域，具体涉及一种防晒纱线的生产方法。【背景技术】
[0002]随着生活水平的日益提高，现代人对身体健康越来越注重，在选择贴身衣物时除了考虑其颜色和款式外，还会考虑衣物的安全性，环保性和功能性。在衣物基本功能不变的基础上，人们越来越多的注重衣物对身体的保健作用，不断的研发新型衣服面料，利用新工艺将不同性能的材料混纺到衣料面料中或通过浸染、溅镀、表面改性等方式，提高衣物面料的功能性;近年来，大量化学物质破坏了大气层中的臭氧层，破坏了这道保护人类健康的天然屏障。据国家气象中心提供的报告显示，1979年以来中国大气臭氧层总量逐年减少，在 20年间臭氧层减少了 14%。而臭氧层每递减1%，皮肤癌的发病率就会上升3%。虽然紫外线在一年四季都存在，冬季太阳光显得比较温和且北方多雾，但紫外线仅仅比夏天弱约 20%，仍然会对人体皮肤和眼睛等部位造成很大危害，所以冬季仍需避免紫外线照射。长期紫外线照射最易造成皮肤产生各种色斑、皮肤病，甚至是皮癌，还可能造成降低生物体免疫功能，使人容易得病。人们使用太阳镜、太阳帽或是避开阳光直射来防止紫外线伤害皮肤， 但是这些方式效果都有限，并且很不方便。人们更多的把注意力放在研发抗紫外线衣物上， 但是由于在选材或制备方法上的差异和缺陷，始终无法满足人们对于防晒面料的期待。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种具有防晒功能的防晒纱线的生产方法。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是:一种防晒纱线的生产方法，其特征在于: 经过原料选择、制备功能纱线、功能纱线制条、并条、粗纱、细纱、络筒和织布步骤完成防晒纱线的生产;具体步骤如下:(1)原料选择:选用纳米珍珠纤维、纳米竹碳纤维和天然织物纤维为纱线原料，其中各成分百分含量配比如下:纳米珍珠纤维1〇%-25%，纳米竹碳纤维15%-35%，天然织物纤维40%-75%；(2)制备功能纱线:使用熔体纺丝法将纳米珍珠纤维和纳米竹碳纤维制成单体功能纱线；(3)功能纱线制条:将功能纱线通过清花、梳棉工序后，使用压辊及圈条装置制成均匀的纱线条;其中，刺辊速度为700-750 r/min，锡林速度为320r/min，盖板速度为230mm/min， 道夫速度24r/min;(4)并条:将功能纱线条与天然织物纤维条按照1:3的根数合并成条；(5)粗纱、细纱:设置罗拉隔距为8X21 X27,后区牵伸倍数为1.28倍；(6)络筒:采用AC338自动络筒机，槽简速度控制1200-1350r/min。
[0005]进一步的，所述步骤(2)制备功能纱线的具体步骤如下:1)将原材料纳米珍珠纤维和纳米竹碳纤维加热干燥，所述干燥温度为l〇〇-13(TC，所述干燥时间为30-45min;2)将纳米珍珠纤维熔融到纳米竹碳纤维中，制得纺纱流体；3)在250-290°C温度，压力值为1.3-1.6MPa，将熔融的纺纱流体从喷丝孔中压出，通过水溶液冷却介质，凝固成丝；4)将制得的纤维通过加捻、洗压、干燥、热定型等工序，得到所述的单体功能纱线。
[0006]本发明的有益效果如下:本发明生产工艺工序合理，操作方便，用此纱线制得的面料质地轻盈、美观耐用，同时具有优异的抗紫外线及美白皮肤的特殊功效，透气性好，成本合理。【具体实施方式】
[0007]以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0008]实施例1一种防晒纱线的生产方法，经过原料选择、制备功能纱线、功能纱线制条、并条、粗纱、 细纱、络筒和织布步骤完成防晒纱线的生产;具体步骤如下:(1)原料选择:选用纳米珍珠纤维、纳米竹碳纤维和天然织物纤维为纱线原料，其中各成分百分含量配比如下:纳米珍珠纤维10%，纳米竹碳纤维15%，天然织物纤维75%;(2)制备功能纱线:使用熔体纺丝法将纳米珍珠纤维和纳米竹碳纤维制成单体功能纱线；(3)功能纱线制条:将功能纱线通过清花、梳棉工序后，使用压辊及圈条装置制成均匀的纱线条;其中，刺辊速度为700 r/min，锡林速度为320r/min，盖板速度为230mm/min，道夫速度 24r/min;(4)并条:将功能纱线条与天然织物纤维条按照1:3的根数合并成条；(5)粗纱、细纱:设置罗拉隔距为8X21 X27,后区牵伸倍数为1.28倍；(6)络筒:采用AC338自动络筒机，槽简速度控制1200r/min。
[0009]步骤(2)制备功能纱线的具体步骤如下:1)将原材料纳米珍珠纤维和纳米竹碳纤维加热干燥，干燥温度为1〇〇°C，干燥时间为 30min；2)将纳米珍珠纤维熔融到纳米竹碳纤维中，制得纺纱流体；3)在250 °C温度，压力值为1.3MPa，将熔融的纺纱流体从喷丝孔中压出，通过水溶液冷却介质，凝固成丝；4)将制得的纤维通过加捻、洗压、干燥、热定型等工序，得到单体功能纱线。
[0010]实施例2一种防晒纱线的生产方法，经过原料选择、制备功能纱线、功能纱线制条、并条、粗纱、 细纱、络筒和织布步骤完成防晒纱线的生产;具体步骤如下:(7)原料选择:选用纳米珍珠纤维、纳米竹碳纤维和天然织物纤维为纱线原料，其中各成分百分含量配比如下:纳米珍珠纤维25%，纳米竹碳纤维35%，天然织物纤维40%;(8)制备功能纱线:使用熔体纺丝法将纳米珍珠纤维和纳米竹碳纤维制成单体功能纱线；(9)功能纱线制条:将功能纱线通过清花、梳棉工序后，使用压辊及圈条装置制成均匀的纱线条;其中，刺辊速度为750 r/min，锡林速度为320r/min，盖板速度为230mm/min，道夫速度 24r/min;(10)并条:将功能纱线条与天然织物纤维条按照1:3的根数合并成条；(11)粗纱、细纱:设置罗拉隔距为8X21 X27,后区牵伸倍数为1.28倍；(12)络筒:采用AC338自动络筒机，槽简速度控制1350r/min。
[0011]步骤(8)制备功能纱线的具体步骤如下:1)将原材料纳米珍珠纤维和纳米竹碳纤维加热干燥，干燥温度为130°C，干燥时间为 45min；2)将纳米珍珠纤维熔融到纳米竹碳纤维中，制得纺纱流体；3)在290 °C温度，压力值为1.6MPa，将熔融的纺纱流体从喷丝孔中压出，通过水溶液冷却介质，凝固成丝；4)将制得的纤维通过加捻、洗压、干燥、热定型等工序，得到单体功能纱线。
[0012]实施例3一种防晒纱线的生产方法，经过原料选择、制备功能纱线、功能纱线制条、并条、粗纱、 细纱、络筒和织布步骤完成防晒纱线的生产;具体步骤如下:(13 )原料选择:选用纳米珍珠纤维、纳米竹碳纤维和天然织物纤维为纱线原料，其中各成分百分含量配比如下:纳米珍珠纤维20%，纳米竹碳纤维25%，天然织物纤维55%;(14)制备功能纱线:使用熔体纺丝法将纳米珍珠纤维和纳米竹碳纤维制成单体功能纱线；(15)功能纱线制条:将功能纱线通过清花、梳棉工序后，使用压辊及圈条装置制成均匀的纱线条;其中，刺辊速度为725 r/min，锡林速度为320r/min，盖板速度为230mm/min，道夫速度 24r/min;(16)并条:将功能纱线条与天然织物纤维条按照1:3的根数合并成条；(17)粗纱、细纱:设置罗拉隔距为8 X 21 X 27，后区牵伸倍数为1.28倍；(18)络筒:采用AC338自动络筒机，槽简速度控制1300r/min。
[0013]步骤(14)制备功能纱线的具体步骤如下:1)将原材料纳米珍珠纤维和纳米竹碳纤维加热干燥，干燥温度为120°C，干燥时间为 40min；2)将纳米珍珠纤维熔融到纳米竹碳纤维中，制得纺纱流体；3)在270 °C温度，压力值为1.45MPa，将熔融的纺纱流体从喷丝孔中压出，通过水溶液冷却介质，凝固成丝；4)将制得的纤维通过加捻、洗压、干燥、热定型等工序，得到单体功能纱线。[〇〇14]本发明生产工艺工序合理，操作方便，用此纱线制得的面料质地轻盈、美观耐用， 同时具有优异的抗紫外线及美白皮肤的特殊功效，透气性好，成本合理。
[0015]上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。
【主权项】
1.一种防晒纱线的生产方法，其特征在于:经过原料选择、制备功能纱线、功能纱线制 条、并条、粗纱、细纱、络筒和织布步骤完成防晒纱线的生产;具体步骤如下:(1)原料选择:选用纳米珍珠纤维、纳米竹碳纤维和天然织物纤维为纱线原料，其中各 成分百分含量配比如下:纳米珍珠纤维1〇%-25%，纳米竹碳纤维15%-35%，天然织物纤维40%-75%；(2)制备功能纱线:使用熔体纺丝法将纳米珍珠纤维和纳米竹碳纤维制成单体功能纱 线；(3)功能纱线制条:将功能纱线通过清花、梳棉工序后，使用压辊及圈条装置制成均匀 的纱线条;其中，刺辊速度为700-750 r/min，锡林速度为320r/min，盖板速度为230mm/min， 道夫速度24r/min;(4)并条:将功能纱线条与天然织物纤维条按照1:3的根数合并成条；(5)粗纱、细纱:设置罗拉隔距为8X21X27,后区牵伸倍数为1.28倍；(6)络筒:采用AC338自动络筒机，槽简速度控制1200-1350r/min。2.根据权利要求1所述的一种防晒纱线的生产方法，其特征在于:所述步骤(2)制备功 能纱线的具体步骤如下:1)将原材料纳米珍珠纤维和纳米竹碳纤维加热干燥，所述干燥温度为l〇〇-13(TC，所述 干燥时间为30-45min;2 )将纳米珍珠纤维熔融到纳米竹碳纤维中，制得纺纱流体；3)在250-290°C温度，压力值为1.3-1.6MPa，将熔融的纺纱流体从喷丝孔中压出，通过 水溶液冷却介质，凝固成丝；4)将制得的纤维通过加捻、洗压、干燥、热定型等工序，得到所述的单体功能纱线。
【文档编号】D02G3/04GK105970380SQ201610447088
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】钱致宇
【申请人】江苏曜彰体育用品有限公司