专利名称：针织机储纱供纱轮的制作方法
技术领域：
一种针织机储纱供纱轮，属纺织机械类。
好的储纱轮由纱筒中拉出的纱线，必须自动均匀且等间隔绕数圈于储纱供纱轮上，才能供织针高稳定废张力的纱线，现有技术(
图1)直接将储纱供纱轮A上环形排列状的栅条B成型为″
″状，上部成型为朝向轮体中心较大倾斜的导纱部C，栅条B的中下部成型为微微倾斜3度以下栅栏式卷纱储纱部D，并与导线部C一体成型，借导纱部C导入纱线E经卷纱储纱部D卷取，并在其上自动顺序排列形成不重叠的储纱部，再由储纱供纱轮A底线的倾斜抽纱斜缘抽出纱线E，达到供纱储纱的目的。以上方式制造使用过程问题多，如栅条B用自铁制成的圆棒加工弯成″
″形，但材质并不均匀，使圆棒加工张力不同，致使栅条B外形不同，另圆棒加工打弯不易固定使平行度不统一，造成的储纱供纱轮易丧失真圆废，送纱不均匀，织成的布易产生″横条″等瑕疵。
本实用新型的目的是提供一种储纱供纱轮，用注塑一体成型使上方从动轮上环状排列的多个支持肋的外缘形成下弯内缩倾斜面与主动轮的铅直伸长杆配合，使其均匀储纱供纱，容易制造、降低成本。从动轮采用注塑一体成型使从动轮外侧弯曲弧面准确度大大提高，以提高产品质量，也使整体具有圆弧导角的外形，瓷棒压入二侧内面的沟槽中，使瓷棒与导纱座间无缝隙，不会卡入断线。
本实用新型的目的可按以下措施实现，储纱供纱轮是将主动轮与从动轮套接而成，主动轴上设一轴孔，主动轴下方设一凸缘，凸缘顶面设多个环状等间隔排列的伸长杆，从动轮为注塑一体成型，从动轮中央设一轴孔，外缘上设一凸缘，凸缘下方与主动轮伸长杆同数的支持肋，支持肋外侧为一向下弯曲内缩的倾斜面，在二相邻支持肋间顶面设一圆孔。
本实用新型的优越性是这种储纱供纱轮克服了现有设备送纱不均匀的缺欠，达到均匀供纱的目的，储纱供纱轮采用注塑一体成型容易制造、成本降低而且不会再有卡线断线现象提高了产品质量和数量。
附图图面说明
图1为现有技术的储纱供纱轮结构示意图图2为本实用新型的立体分解图图3为本实用新型的平面剖视图以下对照附图详细对本实用新型实施例说明本实用新型揭示之针织机储纱供纱轮是装于针织机的喂纱器机架上，储纱供纱轮1由一主动轮3与从动轮2套接而成，从动轮2以注塑方式一体成型大量生产，(图2)从动轮2中央开有轴孔6，在外缘上方设有一凸缘7，凸缘7下方，设多个环状排列支持肋8，支持肋8的外侧为一向下弯曲内缩的斜面9，在二相邻支持肋8间的顶面设有一圆孔11，另外主动轮8上设有一轴孔12，在主动轮3的下方设一凸缘13，凸缘13的顶面，设有与从动轮2上圆孔11相同数量环状等间隔排列的伸长杆14，当主动轮3(图3)与从动轮2套接时，使主动轮3上每一根伸长杆14的顶端皆能插入从动轮2上相邻二支持肋间的圆孔内，当纱线4由弯曲斜面9卷入时，即顺斜面下滑，当滑至接近底端10时，因从动轮2支持肋8下方的斜面10小于主动轮3上的伸长杆14所形成的外缘，故纱线4即会因此顺势衔接滑至伸长杆14上，使纱线4均匀的绕于储纱供纱轮1上，由于从动轮2的外侧面9为注塑一体成型制造，且下方主动轮3的伸长杆14不必加工弯曲，不但易于加工、稳定性高、成本低，适于大量生产，另外，利用支持肋8外侧斜面9下端逐渐小于伸长杆14所形成的外缘，使纱线4可非常平滑的衔接滑至伸长杆14上，均匀稳定的绕于伸长杆14上，可避免卡线断线。
权利要求1.一种针织机储纱供纱轮，其特征在于储纱供纱轮由主动轮与从动轮套接而成，主动轮上设一轴孔，主动轮下方设一凸缘，凸缘顶面设多个环状等间隔排列的伸长杆，从动轮为注塑一体成型，从动轮中央设一轴孔，外缘上设一凸缘，凸缘下方设与主动轮伸长杆同数的支持肋，支持肋的外侧为一向下弯曲内缩的倾斜面，在二相邻支持肋间顶面设一圆孔。
专利摘要一种针织机储纱供纱轮,其上方从动轮注塑一体成型,为环状排列的多个支持肋,其外缘成一向下弯曲内缩的倾斜面,配合下方主动轮的铅直伸长杆,使纱线沿倾斜面滑至伸长杆上,克服了易于卡线、断线的缺点,具有加工容易、稳定性高、成本低的优点。
文档编号D04B15/38GK2285308SQ9624472
公开日1998年7月1日 申请日期1996年12月2日 优先权日1996年12月2日
发明者林忠民 申请人:林忠民