专利名称：纱线筒制造方法以及纱线加工机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纱线筒制造方法以及一种用于实施该纱线筒制造方
法的纱线加工机。在该纱线筒制造方法中实施如下步骤从在纱线加工 机的给纱筒管架上准备好的给纱筒子退绕至少一支长丝线，通过纱线加 工机的纱线加工单元用长丝线制造花式纱线，以及通过将花式纱线巻绕 到纱线加工机的捻线筒架上的捻线筒上来制造纱线筒。
背景技术：
其中，为制造花式纱线要采用例如巻曲变形工艺或者用包覆纱通过 一空气包覆喷嘴包封至少一支芯线。这样，花式纱线被认为是由至少一 支复丝纱通过机械加工和/或热加工制成的。用于实施以上方法的纱线加 工机具有例如一个假捻变形单元， 一个作为纱线加工单元的喷气变形喷 嘴或空气包覆喷嘴。要制造的花式纱线涉及到例如由聚酰胺(PA)制成 的纱线例如尼龙，由赫纳昆纤维(HE)或弹性纤维制成的纱线、也就是 由聚氨酯制成的纱线，或者涉及到由不同的该种纱线制成的多组分纱线， 其中所述聚氨酯纱线可以是假捻变形的，也就是说，可能涉及到拉伸变 形丝(Draw Textured Yarn )。这样制造的纱线通常在下游工序中继续 加工，例如通常接着给花式纱线染色。
所述假捻变形工艺用于以类似塑料的、平滑的且光滑的复丝纱制成 巻曲的以及有结构化的花式纱线，该花式纱线因其蓬;^的和膨化的结构 (波紋组织)而具有纺织特性。为此，所述复丝纱(线)通常从一给纱 筒子退绕，通过第一输出辊引导，然后在一个加热器(初次加热器)内 加热，在一冷却轨道内冷却，通过一个假抢锭子以及设置在其后的第二 输出辊、 一所谓的退绕输出辊引导，使得其接下来巻绕到一纱线筒上。 所述加热器、冷却轨道和假掄锭子构成所述假捻变形单元。所述假抢锭子的作用在于，在工作过程中短暂地紧捻复丝纱，也就是说，通过将一 轴向力矩传递到长丝线上制造复丝纱或者单支长丝线的加掄。这种短暂
的加捻(捻回弹力纱状态)被称为假掄(FD)。通过所述加抢形成加捻 柱(Drehungssaule)，所述加掄柱收缩到加热器(加捻区域)，由此可 实现，长丝线的捻回弹力纱状态在假抢锭子前通过加热和冷却被热定型。 然后在假掄锭子后面再次松开加捻。所述纱线由于在捻回弹力纱状态中 进行的热定型而具有巻曲的结构。
通过应用摩擦假捻锭子作为假掄锭子能够实现较快的生产速度。釆 用这样的假掄锭子，长丝线直接在摩擦面的辅助下被驱动。通过丝线与 锭子、也就是说与例如圆盘摩擦装置的一个圆盘相比较较小的直径，实 现圆盘回转和长丝线加捻之间的较高的转动比。所述三轴圓盘摩擦装置 特别适合于此目的。作为假掄锭子，因此主要应用的摩擦假掄锭子，特 别是三轴圆盘摩擦装置以及所谓的夹持假抢装置，它们通过交叉的皮带 将扭矩传递到长丝线上。例如在DE3743708 Al中公开了一种此类的圆 盘摩擦装置。在JP 06184848 A中公开了一种夹持假捻装置。通过摩擦 进行的抢度分配实现很高的转速，从而实现较快的生产速度。
另外，已知具有喷气变形喷嘴的用于加工长丝线的纱线加工机(喷 气变形机)。在DE39 09 516 Al中公开了这种类型的喷气变形机。所述 喷气变形机用于稳定地巻曲光滑的且无结构的长丝线。若千喂入纱线(芯 线)就可以在此过程中与输出的长丝线(花式线)加工成变形的花式纱 线。在这一过程中长丝线被均匀的巻曲并在可能的情况下围绕喂入纱线 设置。包芯线可以包含不同的纱线。长丝线，也就是包芯线和芯线经由 喷气变形喷嘴的输出辊，例如导丝辊来喂纱。在丝线穿过所述喷气变形 喷嘴后，已制成的、由多种组分构成的花式纱线，也就是一种多组分纱 线被一线轴接收，该多组分纱线被巻绕在该线轴上。在巻绕之前，所述 多组分纱线再次被拉伸、固结、收缩和/或进行柔软处理。
具有空气包覆喷嘴的机器(空气包覆机)用于将长丝线稳定地相互 连接成多组分纱线(空气包覆纱线)。其中作为组分的至少一支包芯线 与一支芯线连接。该工艺的目的在于，在多组分丝线中实现尽可能平均
5的编织结且各个组分这样相互连接。US6 405 519 Bl公开了空气包覆机 的一个例子。芯线大多是含有弹性体的纱线。包芯线可以包含不同的纱 线。所述长丝线，也就是各包芯线和芯线经由空气包覆喷嘴的输出辊， 例如导丝辊喂纱。在丝线穿过所述空气包覆喷嘴后，已制成的、由多种 组分构成的花式纱线，也就是一种多组分纱线被一线轴接收，该多组分 纱线被缠绕在该线轴上。在巻绕之前，所述多组分纱线再次被固结、收 缩和/或进行柔软处理。在所述空气包覆喷嘴中，包芯线在空气喷射流的 辅助下与芯线连接。为此所述空气喷射流以不平行于空气包覆喷嘴的空 气包覆喷嘴轴的喷射方向导入空气包覆喷嘴中。所述空气包覆喷嘴的空 气包覆喷嘴轴由一通道确定，长丝线在该通道中通过空气包覆喷嘴被导 引。
在巻绕到捻线筒子上的过程中，在已知纱线筒制造方法中制造一纱 线筒，在该纱线筒中花式纱线被巻绕到一管形的筒管上。花式纱线在此 固紧地巻绕，使得它紧紧缠绕筒管，其中巻绕密度，也就是每个被巻绕 的纱线体积中的巻绕纱线的重量(纱线巻装)，也就是纱线巻装的巻绕 密度通常大于每升300克(g/1)，例如在制造好的假掄变形的赫纳昆纤 维花式纱线中的巻绕密度。这种较高的巻绕密度取决于花式纱线例如每 分钟500米的较高的制造速度，由此导致在制造过程中的相对较大的纱 线张力，这再次导致较大的巻绕密度。
这样制造的纱线筒的缺点在于，其不适合直接用于被巻绕的花式纱 线的染色。在染色过程、特别是高弹性的假掄变形的花式纱线的染色过 程中的主要问题在于其收缩性，其中纱线筒的原有容积可能收缩到约40 % 。这样的收缩可能由例如在染色过程中常规的在100到130摄氏度之 间的工艺温度而导致。在具有非弹性的、也就是说僵硬的筒管的纱线筒 染色的过程中纱线筒的管纱的内层可能不收缩。收缩在纱线巻绕的外层 进行，这样内层被压缩。在极端的情况下，例如如果是由PA制成的假 捻变形的花式纱线，其纱线筒的内层被完全压平。这样就出现了花式纱 线的不均匀的颜色。为了避免这个问题而在染色中将纱线筒复绕在巻绕 的不太厚的染色筒子纱上。而且，染色筒子纱没有僵硬的筒管。在巻绕完成之后，将纱线巻装从一个在巻绕中使用的筒管向下推动而得到所述 筒管。这样的染色巻装形式也被称为袖笼巻装。此类袖笼巻装通过将相 对厚的纱线筒复绕到染色筒子纱上而制成，也就是说，实行附加的巻绕 过程。在标准复绕机上在使用更大直径的筒管的情况下制造袖笼巻装。
约一千克的花式纱线以每升120克的巻绕密度巻绕在这种筒管上。在制 造袖笼巻装的过程中，在一相应的复绕装置的筒管架上通常首先套上一 个僵硬的筒管。将弹性的长筒袜套装到该僵硬的筒管上，其中所述长筒 -沐的末端插入筒管的相应末端，这样不干扰巻绕过程的结束。 一般来讲， 也可以用弹性的筒形结构代替纺织的长筒袜，例如圆筒状织物或任意弹 性圆筒状的、适合代替长筒袜的织物，如塑料网。在以适合染色的巻绕 密度的染色筒子纱被巻绕之后，筒管与长筒袜以及被巻绕的纱线巻装一 同从复绕装置的筒管架上拿下来。之后所述长筒袜的末端从筒管中拉出 并套装到纱线巻装上，并且所述僵硬的筒管从纱线巻装中被压出来。所 述被长筒袜包覆的纱线巻装，也就是袖笼巻装，适合染色，因为所述袖 笼巻装以相对较小的密度被巻绕，并且如果收缩也不影响巻筒的内层。
发明内容
由此本发明的目的是，提供一种纱线筒制造方法以及一种用于实施 纱线筒制造方法的纱线加工机，其避免了现有技术的缺陷，尤其是在为 花式纱线染色之前不需要复绕制造好的花式纱线。
该目的通过独立权利要求的纱线筒制造方法以及纱线加工机来实 现。从属权利要求给出本发明的优选的实施形式。
按本发明的纱线筒制造方法中，在纱线加工机上进行如下工艺步骤
一一将至少一支长丝线从给纱筒子上退绕，所述给纱筒子在纱线加 工机的给纱筒管架上准备好，
——通过纱线加工机的一个纱线加工单元将长丝线制造成花式纱 线，并且
一一通过将所述花式纱线巻绕到纱线加工机的掄线筒架上的掩线筒 子上来制造纱线筒。
7按本发明，作为捻线筒子，巻绕具有交叉绕线的染色筒子。由长丝 线制成的花式纱线在一纱线加工机上被制造出来并且在同一个纱线加工 机上直接巻绕染色筒子，通过这样的方式省去了按现有技术的复绕。具 有相对较小的巻绕密度的染色筒子如此柔软地巻绕，这样可以在不损坏 纱线巻装的情况下将其从筒管上取下。
本发明是基于如下认识，即在保持高生产速度的情况下可以直接在 具有纱线加工单元的纱线加工机上制造具有交叉绕线的染色筒子，其中 所述染色筒子为了染色而具有足够小的巻绕密度。这样可以省去复绕的 步骤。
优选作为染色筒子巻绕一袖笼巻筒，其中将一个筒管套在捻线筒架 上，并在筒管上套装到一弹性筒状结构、特别是长筒袜上，其中花式纱 线被巻绕在筒状结构上。所述筒管设计成优选刚性的，这样易于将袖笼 巻筒从筒管中取下。通过压制作为袖笼巻筒的染色筒子，纱线巻装在从 筒管取下后被筒状结构支撑和/或被包覆，这样染色筒子可被更稳定以及 更容易的运输。
按本申请的方法特别适合制造染色筒子，其中长丝线借助纱线加工 单元被假抢变形，和/或长丝线借助空气包覆喷嘴或喷气变形喷嘴加工成 花式纱线。
特别优选的是在巻绕中借助一在捻线筒管架前的纱线敷设装置将染
色筒子的绕线角度优选地调整为大于18。。待巻绕的捻线筒的巻绕密度主 要通过花式纱线在巻绕时的纱线张力、支撑辊施加在抢线筒子上的压紧 力以及抢线筒上的交叉绕线的绕线角度来确定。通过减小巻绕密度给在 纱线加工单元中的纱线加工过程的最小影响可以通过增大绕线角度来实 现。其中绕线角度通过在捻线筒子的各个纱线巻装和捻线筒子的径向方 向之间围成的角度来定义。选择的巻绕线角度越大，在其它同等条件下 的巻绕密度就越小。结果是在较大的绕线角度时，在纱线巻装的交叉巻 绕的过程中，在被巻绕的花式纱线依次各层之间围成较大的空腔，从而 形成较小的巻绕密度，由此在被巻绕的花式纱线的各层之间在绕线角度 较大的情况下比绕线角度小的情况包围更多的空气。在假捻变形的聚酰胺纱线时，在一般的生产速度约500米/分钟的情况下，从18。的绕线角 度开始用于染色的最大巻绕密度不超过300克/升。
优选地，特别是在制造假捻变形的聚酰胺或者赫纳昆纤维纱线时， 染色筒子的巻绕密度设定在卯至300克/升之间，优选在90至150克/ 升之间，这样得到好的染色效果，特别是考虑到均匀染色。
用于实施按本发明的纱线筒制造方法的按本发明的纱线加工机具
有
——至少一个给纱筒管架，
---个纱线加工单元，用于将在所述给纱筒管架上准备好的给纱
筒子的长丝线制造成花式纱线，以及
---个捻线筒子架，用于将所述花式纱线巻绕到捻线筒子上。
按本发明，所述纱线加工机被设置成用于制造作为捻线筒子的具有
交叉巻绕的染色筒子。这样，按本发明的方法的优点就能通过按本发明
的纱线加工;^实现。
为生产袖笼巻装，在按本发明的纱线加工机上将一个筒管套在抢线 筒子架上，其中一弹性筒状结构、特别是一长筒袜被套在在所述筒管上
并且所述纱线加工才;uf皮i殳置成用于将花式纱线巻绕到筒状结构上。
优选地，所述筒管具有75至180毫米之间的外直径，染色筒子巻绕 到该筒管上。这样，相应地确定染色筒子的纱线巻装的内直径。因为所 述染色筒子，或袖笼巻装在染色时套装在一锭子上，染色筒子的纱线巻 装的内直径就必须足够大，以便为纱线巻装内侧和锭子之间在染色时的 收缩保留足够的空间。
如果是按本发明的纱线加工机，所述纱线加工单元优选具有一个假 捻变形单元或一个空气包覆喷嘴或一个喷气变形喷嘴。
如果在捻线筒子架前面设置一个纱线敷设装置，其具有用于调整捻 线筒子的纱线敷设角度的机构，那么不考虑纱线加工工艺，特别是其加 工速度，巻绕密度通过纱线敷设角度的增大而减小，使得染色筒子以足 够小的巻绕密度被巻绕。另外也有利的是，纱线加工机具有用于在花式 纱线巻绕期间调整所述花式纱线的纱线张力的机构，例如一个输出辊，和/或在捻线筒子架上设置一个压紧罗拉和一用于调节捻线筒子在所述 压紧罗拉上的压紧力的机构。这样就能够直接影响待巻绕的染色筒子的 巻绕密度。
如果在按本发明的纱线加工机上同时制造多个花式纱线或者染色筒 子，并且具有多个捻线筒子架，有利的是，所述各个捻线筒子架分别具 有一个单锭子驱动装置。这样就可以单独调节在每个捻线筒子架上的待 巻绕的捻线筒子的参数、尤其是其巻绕密度。也可以选择在一个这样的 纱线加工机上给掄线筒子架配设一个所谓的轴传动装置。其中通过轴同 时驱动捻线筒子中的若干个，这样在单个染色筒子的参数灵活性的成本 方面导致小的设备费用。
下面参考附图借助于实施例详细解释本发明。 图l是按本发明的纱线加工机的示意图。
图2a至2d示出，如何从按本发明的纱线加工机上取下袖笼巻装。 附图中的示图以示意图的形式示出按本发明的主题并且并不是按比 例的。按本发明的主题的单个部件以能够更好地示出其结构方式式示出。
具体实施例方式
图1示出按本发明的纱线加工机1的示意图。所述纱线加工机1用 于实施按本发明的纱线筒制造方法，也就是用于制造作为捻线筒子2的 具有交叉巻绕的染色筒子。长丝线5在一种纱线加工单元6中，例如在 假捻变形单元中，由在给纱筒管架3上准备好的给纱筒子4加工成一种 花式纱线7。所述花式纱线7在同一纱线加工机1上直接被巻绕到作为掄 线筒子2的具有交叉巻绕的染色筒子上，其中所述掄线筒子2支承在所 述纱线加工机1的捻线筒子架9上，其中所述掄线筒子2用于巻绕花式 纱线7的旋转优选经由未示出的电机直接驱动。所述捻线筒子架9由此 具有一个单锭子驱动装置。作为染色筒子巻绕一袖笼巻装。为此， 一筒 管10被套到捻线筒子架9上并且一长筒袜11作为弹性筒状结构套在筒
10管10上。所述花式纱线7被巻绕在筒状结构上，这样制造成染色筒子的 纱线巻装12。借助捻线筒子架9上的纱线敷设装置14在巻绕过程中将染 色筒子的绕线角度调节到优选大于18。。这通过如下措施实现，即纱线敷 设装置14的导纱板15根据生产速度以及预定的绕线角度沿着示出的双 箭头17来回运动。
在图2a到2d中示出如何将袖笼巻装20从按本发明的纱线加工机的 捻线筒子上取下。图2a示出从捻线筒子架上取下的染色筒子，其中筒管 10仍设置在纱线巻装12内部并且拉过筒管10的长筒袜11末端21仍设 置在筒管10的内部。
图2b示出在长筒袜11的末端21从筒管10中被拉出并且罩套到纱 线巻装12上之后的染色筒子。
图2c示出刚性的筒管10从纱线巻装12中被向外压出的过程中的染 色筒子，所述过程有箭头22表示。
图2d示出染色筒子的被长筒袜11包裹的纱线巻装12，也就是袖笼 巻装20。
建议在纱线加工机l上的纱线筒制造方法，步骤如下
——将至少一支长丝线5从在纱线加工机1的给纱筒管架3上准备
好的给纱筒子4上退绕。
——通过纱线加工机1的纱线加工单元6由长丝线7制造花式纱线
7,并且
一_通过将所述花式纱线7巻绕到纱线加工机1的抢线筒子架9上 的捻线筒子2上来制造纱线筒子，
其中作为捻线筒子2，巻绕具有交叉巻绕的染色筒子。
本发明不仅仅局限于目前给出的实施例。而是可考虑多种变型，所 述变型在根本上不同类型的实施例中也应用本发明的特征。
权利要求
1. 在一种纱线加工机(1)上的纱线筒制造方法，具有如下步骤——将至少一支长丝线(5)从在纱线加工机(1)的给纱筒管架(3)上准备好的给纱筒子(4)退绕，——通过所述纱线加工机(1)的纱线加工单元(6)由所述长丝线(5)制造花式纱线(7)，并且——通过将所述花式纱线(7)卷绕到所述纱线加工机(1)的捻线筒子架(9)上的捻线筒子(2)上来制造纱线筒，其特征在于，卷绕具有交叉卷绕的染色筒子作为捻线筒子(2)。
2. 按权利要求1所述的纱线制造方法，其特征在于， 一袖笼巻装(20 ) 作为染色筒子被巻绕，其中将一筒管(10)套到所述抢线筒子架(9)上， 并且将一弹性的筒状结构、特别是一长筒袜(11)套到所述筒管(10)上，其中所述花式纱线(7)被巻绕到所述筒状结构上。
3. 按权利要求1至2中至少一项所述的纱线制造方法，其特征在于， 借助所述纱线加工单元(6)使所述长丝线(5)假捻变形和/或借助空气 包覆喷嘴或喷气变形喷嘴将所述长丝线加工成花式纱线。
4. 按权利要求1至3中至少一项所述的纱线制造方法，其特征在于， 在巻绕过程中借助在所述掄线筒子架(9)前面的一纱线敷设装置(14) 将染色筒子的绕线角调整成优选大于18°。
5. 按权利要求1至4中至少一项所述的纱线制造方法，其特征在于， 所述染色筒子的巻绕密度设定在卯至300克/升之间，优选在90至150 克/升之间。
6. 用于实施按前述权利要求中至少一项所述的纱线制造方法的纱线 加工机，其具有一一至少一个给纱筒管架(3)，——纱线加工单元(6),用于将在给纱筒管架(3)上准备好的给 纱筒子(4)的长丝线(5)制成花式纱线(7)，以及---个用于将花式纱线(7)巻绕到捻线筒子(2)上的捻线筒子架(9)，其特征在于，所述纱线加工机(1)设置成用于制造作为捻线筒子(2)的具有交 叉巻绕的染色筒子。
7. 按权利要求6的纱线加工机，其特征在于，在所述掄线筒子架(9) 上套上筒管(10)，其中一弹性筒状结构、特别是长筒袜(11)被套到 所述筒管(10 )上，并且所述纱线加工机(1)设置成用于将所述花式纱 线(7)巻绕到所述筒状结构上。
8. 按权利要求7的纱线加工机，其特征在于，所述筒管(10)具有 75至180毫米之间的外直径。
9. 按权利要求6至8中至少一项的纱线加工机，其特征在于，所述 纱线加工单元(6 )具有一假抢变形单元或空气包覆喷嘴或喷气变形喷嘴。
10. 按权利要求6至9中至少一项的纱线加工机，其特征在于，所述 纱线加工机(1)具有用于在所述花式纱线(7)巻绕过程中调节纱线张 力的机构，和/或在所述捻线筒子架(9)上设置一压紧罗拉以及用于设 置所述捻线筒子(2)在压紧罗拉上的压紧力的机构，和/或在掄线筒子 架(9)之前设置一纱线敷设装置(14)，该纱线敷设装置具有用于调节 所述抡线筒子(2)的纱线敷设角度的机构。
11. 按权利要求6至10中至少一项的纱线加工机，其特征在于，所 述掄线筒子架(9 )具有一单锭子驱动装置。
全文摘要
本发明建议一种在纱线加工机(1)上的纱线筒制造方法，包括以下步骤将至少一支长丝线(5)从在纱线加工机(1)的给纱筒管架(3)上准备好的给纱筒子(4)退绕；通过纱线加工机(1)的纱线加工单元(6)由长丝线(7)制造花式纱线(7)；并且通过将所述花式纱线(7)卷绕到纱线加工机(1)的捻线筒子架(9)上的捻线筒子(2)上来制造纱线筒，在此过程中交叉卷绕的染色筒子被作为捻线筒子(2)卷绕。
文档编号B65H55/00GK101472819SQ200680055027
公开日2009年7月1日 申请日期2006年6月23日 优先权日2006年6月23日
发明者R·古特布罗德 申请人:Ssm萨罗瑞士麦特雷有限公司