专利名称：罐容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及罐体由焊接罐筒体部形成的罐容器。详细地说，本发明
涉及这样的罐容器，其中含有口颈部和筒体部的罐体由焊接罐筒形成， 在口颈部的开口端处形成有巻曲部，底盖被巻绕而固定于筒体部的下 端，具有密封用树脂制内衬的罐盖可封可开地装于罐体的口颈部，且可 通过罐盖进行再密封。
背景技术：
根据上述本发明的罐容器，在巻曲部的表面上因焊接部形成的高低 差在规定范围内减小，且树脂制内村也在规定范围内比较柔软，因此不 会有损于开罐性、生产率，能够使树脂制内衬的贴紧面贴紧到巻曲部表 面上因焊接部形成的高低差部分的拐角部，其结果是，能够充分确保巻 曲部和树脂制内衬之间的密封性。
即，巻曲部表面上因焊接部形成的高低差(在焊接部的端部形成的
台阶的高度)越小密封性越好。然而，若高低差小于15jmi则需要进行 过量成形，致使生产率下降，与此相对，若高低差大于100nm，则与树 脂制内衬之间的间隙变大，致使密封性下降。对此，可通过将巻曲部表 面上焊接部形成的高低差范围设为15 ~ 10(Him来兼顾生产率和密封性。
另外，关于树脂制内衬的硬度，若硬度计硬度高于HDA70,则内 衬难以贴紧到因焊接部形成的高低差的拐角部，致使密封性下降。与此 相对，若硬度计硬度低于HDA30,则内衬过于贴紧巻曲部表面，致使 开罐性下降。对此，通过将树脂制内村的硬度范围设为HDA30-HDA70，来兼顾开罐性和密封性。
图1为作为本发明的罐容器的一实施例的广口再密封罐的整体侧 面图。
图2 (A)为表示通过滚压成形、安装于罐体口颈部前的罐盖的局 部断面侧面图。
图2 (B)表示底盖巻绕固定前的罐体的侧面图。
5图3表示图2 (A)所示的罐盖的树脂制内衬附近经放大的纵剖面 图，其中所述罐盖安装于罐体。
图4表示另 一例中罐盖的树脂制内衬附近经放大后的纵剖面图，其 中所述罐盖的顶板部的凹陷部的形状与图3的罐容器罐盖的不同。
图5表示为覆盖焊接罐筒焊接部附近而设的保护薄膜的横剖面图。
图6表示金属板端部之间叠合而焊接时的焊接部的横剖面图。
具体实施方式
以下，图l表示本发明的罐容器的一实施例。图l中示出了广口再 密封罐，该罐容器1的罐体2由焊接罐筒整体成型，其中所述焊接罐筒 通过巻成圆筒状的金属板材的端部之间相互叠合并焊接而接合。该焊接 罐筒的一端形成有通过螺紋旋合安装金属盖3的口颈部21，而在另一 端通过双重巻绕而装侧底盖4。图2 (B)表示底盖4的装前状态。在 该状态，具有焊接部2a的焊接罐筒的一端形成有口颈部21,另一端形 成有突缘部23(用以巻绕固定底盖的部分)，其中间部分成为筒体部22。 再者，本实施例的罐容器1中，通过扩张插入焊接罐筒内侧的组合才莫来 对罐体2的筒体部22进行扩径加工，使得筒体部22的圆周方向上形成 凸凹。
参照图3,就安装于罐体2的口颈部21的罐盖3进行说明，用铝 合金板等公知的罐盖用金属板材成形为如图2 (A)所示的形状，从而 制造罐盖外壳。在该罐盖壳体从上方盖于罐体2 口颈部21的状态下，使用公知的罐盖安装装置(压盖机)将其滚压成形。罐盖3以这种方式 可再密封地安装于罐体2的口颈部21,其设有从顶板部31的外缘垂下 的裙部32(如图1所示)。该裙部32的上部形成有碳酸饮料等内装物通 气用弯曲切口部33，在其下方的四周形成有螺紋部34。再者，在螺紋 部34的下方沿着圆周方向形成桥接段与切口交^i更置的弱化部35。该 弱化部35为在首次开启罐盖时断裂的部分，其下方有可示出是否曾对皮 启封的防窃环36。
另外，如图2所示，在罐盖3的顶板部31内面周边部对应于罐体 2的口颈部21的巻曲部21a，用热可塑性树脂的射出成型等方法形成有 密封用的树脂制环状内村37。此外，如图3或4所示，比密封用的树 脂制内村37更内侧的罐盖3的顶板部31的中夬部分，形成为向罐容器 内凹陷的凹部31a，凭此既提高了顶板部对罐容器内部压力的强度，又 可防止顶板部外面側因与异物接触而受到损伤。
形成罐体2的焊接罐筒采用表面处理钢板等构成的公知的制罐用 金属板材作为材料，在除去该金属板上的焊接预定部和其附近部分以外 的部分的两面上，层压f^苯二甲酸乙二醇酯等聚酯系树脂薄膜(在罐 外面侧形成的聚酯系树脂薄膜上进行印刷)，之后将其切断为相当于一 个罐的尺寸量的长方形坯料，并将该坯料巻曲，使印刷图样在外側，同 时，其两端之间的叠合部分通过公知的电阻接缝焊法焊接而制造。
即，由于在与内装物直##触的罐内面側上，尤其要求具有足够耐 蚀性，所以需要加厚遮覆焊接部(及其附近部分)的保护薄膜。然而， 在通过涂抹遮覆该部分的情况下，若为了确保耐蚀性而加厚涂料，则在 圆筒状的焊接罐筒成形口颈部(巻曲部、螺紋部等)时，涂膜上有产生 裂紋、剥离等现象的可能性。因此，最好在罐内面侧预先用带状的树脂 薄膜遮覆该部分。这样，在口颈部成形时可完全承受得住对保护薄膜的 损伤并取得充分的耐蚀性，从而得到良好的内面质量。
在本实施例中，用于遮覆焊接部2a(及附近部分)的带状树脂薄 膜12采用了聚对苯二甲酸乙二醇等聚酯系树脂薄膜，最好至少由高熔 点的上层和低熔点的下层(贴紧焊接部的层)的2层构成。另外，由于 在树脂薄膜的厚度比l(Him薄时耐蚀性下降，而在比50nm厚时加工性 下降，所以树脂薄膜的厚度范围设为10-50nm。
但是，在由圓筒状焊接罐筒成形罐体2的口颈部21时(未进图示)， 首先，对焊接罐筒的一端进行拉深加工并对小半径圆筒的口颈部进行缩 径。在该圆筒状口颈部的四周形成螺紋部和其下方的焊缝部，同时对其 上方部分再进行拉深加工，从而形成向上缩径的倾斜部和从该倾斜部上 端开始向上方升高的圆筒状巻曲预加工部。接着，通过将该弯曲预加工 部向外側且下方进行弯曲加工来形成向外巻曲的巻曲部。
再者，本实施例中，在圆筒状加工预定部形成四重折叠的巻曲部 21a。具体而言，首先，对其上端部分的外部进行凸缘加工后，将该凸 缘加工部分向下方折叠。接着，对该二重折叠部分再次向外侧进行凸缘加工后，将该凸缘加工部分向下方折叠，在该三重折叠部分再次向外側 进行凸缘加工后，将该凸缘部向下方折叠，从而形成四重折叠的巻曲部
21a。
本实施例中，上述巻曲部21a的表面(焊接罐筒的罐内面为巻曲部 21a的表面)上由焊接部2a形成的高低差(即在焊接2a的端部形成的 台阶部的高度)比筒体部22上的焊接部2a上的高低差小，而且其范围 设为15 ~ 100nm (最好为15 - 50pm )。以下将具体说明。
再者，在使用成为坯料的金属板材制造焊接罐筒的情况下， 一般采 用的金属板材的厚度为0.17 ~ 0.23mm左右，如图6所示，在这种金属 板材的端部之间(金属板之间)焊接时，金属板之间的焊接部2a两侧 形成有高低差h。具体而言，例如，当金属板的厚度为0.19mm时，焊 接部2a形成的高低差为60|um。如图5所示，即使使用带状树脂薄膜 12遮覆焊接罐筒的焊接部2a，该焊接部2a的高低差h仍保持为因焊接 部2a形成的高低差h不变。
本实施例中，这种焊接部2a形成的高低差h的范围设为15~ lO(Him。具体而言，对应于由圓筒状焊接罐筒成形的罐体2筒体部22 上的焊接部2a形成的高低差h为60nm，巻曲部21a的表面(焊接罐筒 的罐内面为巻曲部21a的表面)上形成的高低差h为40nm。
再者，对于成形前的圆筒状焊接罐筒外径，通过使焊接罐筒的一端 (为口颈部的部分)的外径缩小15~25%左右，使巻曲部21a表面上 因焊接部2a形成的高低差h减少，爿W而使其进入15 ~ 100pm的范围。 这时，若缩径率不足15。/o则焊接部2a的塑性加工的程度减少，致使不 能减少焊接部2a形成的高低差h的高度。相反地，若缩径率大于25 % , 则缩径部分易发生褶铍，增大了损害罐容器性能的可能性。
另一方面，在罐盖3的顶板部31内面側设置的密封用树脂制内村 37的材料，可采用烯烃树脂、聚酯树脂、苯乙烯树脂以及丙烯酸树脂 等，最好使用例如添加了苯乙烯橡胶的聚丙烯树脂或聚酯橡胶等。而且， 可在这些热塑性树脂用作内衬的树脂材料中适当添加耐热稳定剂、抗风 化稳定剂、防粘连剂、抗静电剂、表面活化剂、增塑剂、润滑剂、颜料 等添加剂。在本实施例中，采用这类树脂材料的树脂制内衬37的硬度 范围，按照IS0868 (JS-K7215 )规定的硬度计硬度为HDA30 ~ HDA70。
根据上述本实施例的罐容器1，与罐盖3的树脂制内衬37接触的 巻曲部21a表面上因焊接部2a形成的高低差h范围设为15 ~ 10(Him。 另外，在本实施例中，按照IS0868 (JS-K7215)规定的硬度计硬度， 所述树脂制内衬的硬度范围为HDA30~HDA70。因此，由圓筒状焊接 罐筒成形罐体2时生产率不会下降，此外，装于口颈部21的罐盖3在 打开罐盖时开罐性不会下降，从而可充分确保巻曲部21a与树脂制内村 37之间的密封性。
巻曲部21a表面上因焊接部2a形成的高低差h越小密封性就越好。 然而，若高低差小于15pm则在通过圆筒状焊接罐筒成形具有口颈部21 的罐体2时需要进行过量成形，致使生产率下降，相反地，若高低差大 于100nm,则在因焊接部2a形成的高低差的部分，巻曲部21a的表面 与树脂制内村之间的间隙变大，致使密封性下降。
[0032〗
关于树脂内村37的硬度，若按照IS0868 (JS-K7215 )规定的硬度
10计硬度高于HDA70,则在内衬部21 a的表面上树脂制内村37的密封面 难以贴紧因焊接部2a形成的高低差的拐角部，致使密封性会下降。若 按照IS0868 (JS-K7215)规定的硬度计硬度低于HDA30,则内衬37 的密封面过于贴紧巻曲部21a的表面，致使开罐性下降。 [0033〗
以上就本发明的罐容器的一实施例作了说明，然而，本发明并不限 于上述实施例中所示的具体结构。例如，备有密封用树脂制内衬的罐盖 不限于采用金属制外壳制的罐盖，也可采用树脂制的罐盖，还可对其进 行适当的设计变更。
权利要求
1. 一种罐容器，其中，罐体由焊接罐筒形成，所述罐体包括口颈部和筒体部，所述焊接罐筒通过卷成圆筒状的金属板材的端部之间相互叠合焊接而成；卷曲部形成于所述口颈部的开口端；底盖卷绕固定于筒体部的下端；具有密封用树脂制内衬的罐盖可封可开地安装于所述口颈部，其特征在于与所述树脂制内衬接触的所述卷曲部表面上因所述焊接部形成的高低差比所述筒体部上因所述焊接部形成的高低差小；所述卷曲部表面上因所述焊接部形成的高低差范围为15～100μm；按照ISO868(JS-K7215)规定的硬度计硬度，所述树脂制内衬的硬度范围为HDA30～HDA70。
2.如权利要求1所述的罐容器，其特征在于所述焊接罐筒焊接部的至少罐内侧面由厚度为10~50nm的带状 树脂薄膜遮覆。
全文摘要
一种罐体由焊接罐筒形成、可进行再密封的罐容器，所述罐容器既不使生产率和开罐性下降又可确保口颈部和罐盖的树脂制内衬之间的密封性。在由卷成圆筒状的金属板材端部之间相互叠合而焊接成的焊接罐筒成形的罐体2上，卷曲部21a表面上因焊接部2a形成的高低差比筒体部22上因焊接部2a形成的高低差小，且其范围设为15～100μm；另一方面，按照ISO868(JS-K7215)规定的硬度计硬度，罐盖3的密封用树脂制内衬37的硬度范围设为HDA30～HDA70。
文档编号B65D53/00GK101426687SQ20068005431
公开日2009年5月6日 申请日期2006年4月21日 优先权日2006年4月21日
发明者增田政美, 粟根寿 申请人:大和制罐株式会社