高支精纺羊绒竹代尔混纺纱线及其制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种高支精纺羊绒竹代尔混纺纱线制造方法，并涉及其制造方法；高支精纺羊绒竹代尔混纺纱线，包括山羊绒和竹代尔纤维组分，其中含山羊绒按重量比含66～72％，竹代尔纤维28～34％；高支精纺丝光羊毛绢丝混纺纱线制造方法，包括混条、混合整理、前纺、细纱、倍捻等工艺步骤，并对涉及物料和工艺环境如温度、湿度等有相应要求，其有益效果为：通过具体的工艺设计，实现了65％以上山羊绒含量的羊绒、竹代尔混纺纱线的生产，并具备较高的强力和伸长率。
【专利说明】
高支精纺羊绒竹代尔混纺纱线及其制造方法
技术领域：
[0001] 本发明设及一种高支精纺羊绒竹代尔混纺纱线制造方法，并设及其制造方法。 技术背景：
[0002] 山羊绒纤维是动物蛋白质纤维，表面有紧密的鱗片层及皮质层组成，纤维细、手感 柔软滑懦，保暖性好，被誉为"纤维中的软黄金"。
[0003] 竹代尔纤维W竹子为原料，利用竹材生产纤维浆巧，竹代尔纤维沿袭了竹纤维抑 菌防蛾、吸湿凉爽的优良特性，是一种可降解的纤维。其在泥±中完全分解，不形成新的环 境污染，不会对周围环境造成损害。其原料来自天然，废旧后又回归自然，形成一种绿色生 物链，是一种真正意义上的天然环保型绿色纤维。竹纤维的吸湿放湿性及透气性在所有天 然纤维中也是最好的；同时，竹纤维织物的抑菌、抗紫外线作用在经多次反复洗涂、日晒后， 仍能保证其原有的特点，是真正的纯天然亲肤保健产品，可称其来自于天然而优于天然。其 系列产品着色纤维，色泽鲜艳亮丽，其将染色和纺丝有机结合在一起，缩短了纤维织物的后 处理染色部分的流程，对缩短纺织工艺链，降低工序成本有重要作用，特别是解决了染整企 业的污水处理问题，对环境保护有十分重要的意义。
[0004] 我公司开发人员结合精纺设备优势及公司的技术特点，通过不断的工艺摸索和改 进，最终成功开发了精纺高支山羊绒竹代尔混纺纱线，终端产品为精纺针织面料、梭织精纺 围巾、披肩，由于产品结构的变化，产品附加值显著提升，更好的满足人们对服装面料多样 化的需求。
【发明内容】
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[0005] 本发明高支精纺羊绒竹代尔混纺纱线及其制造方法发明目的：提供一种高支精纺 羊绒竹代尔混纺纱线W及其制造方法，填补高羊绒比例的羊绒竹代尔混纺产品空白。
[0006] 高支精纺羊绒竹代尔混纺纱线，包括山羊绒和竹代尔纤维组分，其中含山羊绒按 重量比含66~72%，竹代尔纤维28~34% ;山羊绒平均纤维长度44~45毫米，整齐度65~ 75%;竹代尔纤维平均长度35~35.5毫米，整齐度94~95 %。
[0007] 优选的，山羊绒的纤维直径14~16微米，，毛粒小于1.6粒每克，竹代尔纤维直径 12.5~13.5微米。
[000引优选的，山羊绒30毫米短绒率不大于21.58 %，20毫米短绒率不大于7.65 %，15毫 米短绒率不大于1.18%;竹代尔纤维30毫米短绒率不大于12.6%，20毫米短绒率不大于 3.54%。
[0009] 纺纱支数为80Nm/2，抢度950~980/430~450抢/米，优选的，抢度为977/432抢/ 米。
[0010] 高支精纺羊绒竹代尔混纺纱线制造方法，包括下列步骤：
[0011] 1)混条:将山羊绒加油，使其含油率、回潮率达到上机要求，静置24小时养生，之后 按工艺比例与竹代尔条混合均匀，上精梳机；
[0012] 2)混合整理:将精梳下机的山羊绒竹代尔混合条再次加油加水，并存放养生12小 时，后整理成适合纺纱生产的熟条；
[0013] 3)前纺：采用8道针梳，针板型号6#、7#、8#，牵伸倍数不大于7.2倍，并采用耐磨高 弹性且含氧化锋按质量为0.25~0.4%的皮漉；
[0014] 4)细纱：摇架气压加 ar，倍牵伸倍数18~20倍，细纱抢度950~980抢/米，中隔距 块，低车速；
[0015] 5)倍抢：抢度430~450抢/米，张力旋钮6,并采用小号张力子弹，车速6000~ 7000rpm〇
[0016] 步骤1)中，丝光羊毛加油采用FN EXTRA和毛油，按物料重量比1 %添加;所述步骤 2)中，混合条加油采用FN EXTRA和毛油，按物料重量比1 %添加。
[0017] 步骤1)中，还包括添加抗静电剂，与加油工序同时进行，采用A1027F/E抗静电剂， 按物料重量比0.6%添加;所述步骤2)中，还包括添加抗静电剂，与加油工序同时进行，采用 A1027F/E抗静电剂，按物料重量比0.8%添加。
[001引步骤3还包括溫度控制22~26°C，相对湿度控制65~75%。
[0019] 步骤4)中，细纱抢度为977抢/米。
[0020] 步骤5)中，抢度为432抢/米。
[0021] 本发明高支精纺羊绒竹代尔混纺纱线及其制造方法的有益效果:通过具体的工艺 设计，实现了65% W上山羊绒含量的羊绒、竹代尔混纺纱线的生产，并具备较高的强力和伸 长率。
【具体实施方式】：
[0022] 高支精纺羊绒竹代尔混纺纱线线制造方法，其工艺流程为：山羊绒加油^养生^ 混条^精梳^四针^五针^混条加油^头针头针2^头针3^二针^四针四针2^粗 纱^细纱^蒸纱^络筒^并线^倍抢^蒸纱^检验包装。
[0023] 其中：原料为按重量比70%的山羊绒和30%的竹代尔，山羊绒纤维直径15.5±0.1 微米，平均长度4.4~4.7厘米;竹代尔纤维直径13 ± 0.1微米，平均长度3.5~3.7厘米
[0024] 山羊绒加油采用FN EXTRA和毛油，按物料重量比1.0%添加，并同时加入物料重量 比0.6%的A1027F/E抗静电剂，给油后的山羊绒养生时间为24小时，使油水充分渗透后再和 竹代尔条混合，混合均匀后上精梳机；
[00巧]混条加油采用FN EXTRA和毛油，按物料重量比1 %添加，并同时加入物料重量比 0.8 %的A1027F/E抗静电剂，混条养生时间为12小时；
[0026] 前纺采用8道针梳，采用6#、7#、8#针板进行牵伸梳理，牵伸倍数《7.2倍，并采用耐 磨高弹性且含氧化锋按质量为0.25~0.4 %的皮漉，过程中溫度24 ± 2°C，相对湿度70 ± 5%;
[0027] 细纱摇架气压化ar，倍牵伸倍数18~20倍，细纱抢度977抢/米，并采用中隔距块低 车速，毛羽、粗节少，千锭断头率不大于28根/小时；
[00%]倍抢抢度为432抢/米，张力旋钮6,并采用小号张力子弹，车速6000~7000巧m。
[0029]该工艺流程下，可得到的产品为按重量比70%山羊绒和30%竹代尔的高支精纺羊 绒竹代尔混纺纱线，抢度977/432抢/米，纺纱支数80Nm/2，可W达到强力77.2/199.7CN、伸 长率7.91 %的产品性能。
[0030] 精梳山羊绒竹代尔混合条指标
[0031]
[0038] 工艺参数选择 「λλοο?
【主权项】
1. 高支精纺羊绒竹代尔混纺纱线，其特征在于:包括山羊绒和竹代尔纤维组分，其中含 山羊绒按重量比含66~72%，竹代尔纤维28~34% ;山羊绒平均纤维长度44~45毫米，整齐 度65~75%;竹代尔纤维平均长度35~35.5毫米，整齐度94~95%。2. 如权利要求1所述的高支精纺羊绒竹代尔混纺纱线，其特征在于:所述山羊绒的纤维 直径14~16微米，毛粒小于1.6粒每克，竹代尔纤维直径12.5~13.5微米。3. 如权利要求2所述的高支精纺丝光羊毛絹丝混纺纱线，其特征在于:所述山羊绒30毫 米短绒率不大于21.58%，20毫米短绒率不大于7.65%，15毫米短绒率不大于1.18% ;竹代 尔纤维30毫米短绒率不大于12.6%，20毫米短绒率不大于3.54%。4. 如权利要求1所述的高支精纺羊绒竹代尔混纺纱线，其特征在于：纺纱支数为80Nm/ 2,捻度950~980/430~450捻/米。5. 高支精纺羊绒竹代尔混纺纱线制造方法，其特征在于:包括下列步骤： 1) 混条:将山羊绒加油，使其含油率、回潮率达到上机要求，静置24小时养生，之后按工 艺比例与竹代尔条混合均匀，上精梳机； 2) 混合整理:将精梳下机的山羊绒竹代尔混合条再次加油加水，并存放养生12小时，后 整理成适合纺纱生产的熟条； 3) 前纺：采用8道针梳，针板型号6#、7#、8#，牵伸倍数不大于7.2倍，并采用耐磨高弹性 且含氧化锌按质量为〇. 25~0.4%的皮辊； 4) 细纱：摇架气压5bar，倍牵伸倍数18~20倍，细纱捻度950~980捻/米，中隔距块，低 车速； 5) 倍捻:捻度430~450捻/米，张力旋钮6，并采用小号张力子弹，车速6000~7000rpm。6. 如权利要求5所述的高支精纺羊绒竹代尔混纺纱线制造方法，其特征在于:所述步骤 1)中，丝光羊毛加油采用FN EXTRA和毛油，按物料重量比1 %添加;所述步骤2)中，混合条加 油采用FN EXTRA和毛油，按物料重量比1 %添加。7. 如权利要求5所述的高支精纺羊绒竹代尔混纺纱线制造方法，其特征在于:所述步骤 1)中，还包括添加抗静电剂，与加油工序同时进行，采用A1027F/E抗静电剂，按物料重量比 0.6%添加;所述步骤2)中，还包括添加抗静电剂，与加油工序同时进行，采用A1027F/E抗静 电剂，按物料重量比〇. 8 %添加。8. 如权利要求5所述的高支精纺丝光羊毛絹丝混纺纱线制造方法，其特征在于:所述步 骤3还包括温度控制22~26°C，相对湿度控制65~75%。9. 如权利要求5所述的高支精纺丝光羊毛絹丝混纺纱线制造方法，其特征在于:所述步 骤4)中，细纱捻度为977捻/米。10. 如权利要求5所述的高支精纺丝光羊毛絹丝混纺纱线制造方法，其特征在于:所述 步骤5)中，捻度为432捻/米。
【文档编号】D02G3/04GK105970379SQ201610389458
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】肖长海, 张洪斌, 吴彦斌, 袁基伟, 李云波
【申请人】灵武市嘉艺科技有限公司