一种高强高模聚乙烯纤维牵伸段生产用吸丝风道系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种吸丝系统，特别涉及一种高强高模聚乙烯纤维牵伸段生产用吸丝风道系统。
【背景技术】
[0002]高强高模聚乙烯纤维，也称超高分子量聚乙烯纤维，具有质轻、柔软、高强、高模、耐紫外线、耐冲击磨损、耐腐蚀、耐酸碱等优良性能，它的使用温度可在-150 °C -70°C之间。它是当今世界三大高性能纤维(碳纤维、芳纶和高强高模聚乙烯纤维)之一，也是目前世界上强度最高的纤维。
[0003]高强高模聚乙烯纤维产品广泛应用于制作国防军需装备、高能性防弹板材、航空航天复合材料、远洋船舶、建筑工程加固等高性能复合材料。
[0004]高强高模聚乙烯纤维制作过程中，需要通过多级牵伸达到超倍牵伸，形成高取向性，高度结晶来实现，在这个牵伸过程中，因温度、牵伸倍数以及原材料的一些因素影响，容易发生断丝现象，为保证生产的连续性和降低物料浪费，生产线会配备一套吸丝系统辅助完成。
[0005]现有技术中的吸丝系统一般都是由吸丝主管道带几根支管接吸枪，通过管道产生的负压将各牵伸段断丝通过风管带到吸丝箱。管道材料一般选用工程塑料。这种系统的缺陷是:管线长，易堵丝；各级牵伸干扰大，一处堵，全线停；风管内废丝交结在一起，不容易清理；弯头多，阻力大；管道材料易被高强高模聚乙烯纤维磨损，易挂丝。
【发明内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种结构简单，使用方便，吸丝效果好的高强高模聚乙烯纤维牵伸段生产用吸丝风道系统。
[0007]本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，本实用新型是一种高强高模聚乙烯纤维牵伸段生产用吸丝风道系统，其特点是:包括与风机相连的主吸丝管道，在主吸丝管道上设有若干根支吸丝管道，每根支吸丝管道的末端连接有与牵伸段牵伸辊配合的、吸断丝用的吸丝嘴，在支吸丝管道上还设有吸丝箱；所述风机与主吸丝管道之间设有吸风箱，吸风箱的顶部设有与主吸丝管道相连的进风口，吸风箱的侧箱壁上设有出风口，出风口上装有过滤网，所述风机与出风口相连通，风机上还接有排风管；与出风口对应的吸风箱的箱壁上设有密封门。
[0008]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的高强高模聚乙烯纤维牵伸段生产用吸丝风道系统，其特点是:在每个吸丝箱与主吸丝管道之间的支吸丝管道上均装有风门。
[0009]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的高强高模聚乙烯纤维牵伸段生产用吸丝风道系统，其特点是:每个吸丝嘴均通过波纹软管与支吸丝管道相连。
[0010]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的高强高模聚乙烯纤维牵伸段生产用吸丝风道系统，其特点是:所述风机设在主吸丝管道的中部。
[0011]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的高强高模聚乙烯纤维牵伸段生产用吸丝风道系统，其特点是:吸丝嘴的吸丝口沿牵伸辊的长度设置，且长度大于或等于牵伸辊辊体的长度。
[0012]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的高强高模聚乙烯纤维牵伸段生产用吸丝风道系统，其特点是:所述吸丝箱设有箱体，箱体的一侧设有进丝口，对应的另一侧设有吸风口，在箱体内设有隔开进丝口和吸风口的孔板，孔板与进丝口之间的箱体顶部设有取丝口，取丝口上装有盖体。
[0013]本实用新型通过风机向外排风，使主吸丝管道、支吸丝管道产生负压，风道负压通过风门调节，保证吸丝箱足够负压，再通过吸丝嘴负压，将断丝吸到吸丝箱内，吸丝箱内由孔板进行隔离，废丝不会进入主吸丝管道中，废丝行程短，对管道材料磨损少。
[0014]与现有技术相比，其各级管道无堵塞情况；管道无需经常更换，一次性投入，使用成本低；废丝清理方便快捷，大多数全部存储在各级吸丝箱中，少量的费丝存储在吸风箱中，两级存储，不会堵塞风机；并且清理废丝时无需停风机，只需关掉该牵伸段的风门，不影响整条生产；另外各级牵伸断丝，可以分级处置，利于废丝回收利用；各级牵伸风量大小可根据纺丝速度自行进行调节。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的一种结构示意图；
[0016]图2为吸丝箱的结构示意图；
[0017]图3为吸风箱的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成其权力的限制。
[0019]参照图1、2，一种高强高模聚乙烯纤维牵伸段生产用吸丝风道系统，包括与风机6相连的主吸丝管道7，风机6装在主吸丝管道7的中部。如图3所示，所述风机6与主吸丝管道7之间设有吸风箱13，吸风箱13的顶部设有与主吸丝管道7相连的进风口，吸风箱13的侧箱壁上设有出风口，出风口上装有过滤网15，所述风机6与出风口相连通，风机6上还接有排风管16 ;与出风口对应的吸风箱13的箱壁上设有密封门14。使用吸风箱13可以防止少量的费丝吸入到风机6中，因为吸风箱13的出风口上有过滤网15，可以拦截少量的费丝，整条生产线停产时，可以打开密封门14，清理吸风箱13中的费丝。
[0020]在主吸丝管道7上设有4根支吸丝管道3，每根支吸丝管道3的末端均连接有与牵伸段牵伸辊5配合的、吸断丝用的吸丝嘴2，吸丝嘴2的吸丝口沿牵伸辊5的长度设置，且长度大于或等于牵伸辊5辊体的长度，这样能很完整的将断丝吸走。每个吸丝嘴2均通过波纹软管与支吸丝管道3相连，这样可以方便安装。
[0021]在支吸丝管道3上还设有吸丝箱I。在每个吸丝箱I与主吸丝管道7之间的支吸丝管道3上均装有风门4，风门4调节吸丝管道内的负压，保证吸丝箱I有足够的负压。所述吸丝箱I设有箱体11，箱体11的一侧设有进丝口 8，对应的另一侧设有吸风口 12，在箱体11内设有隔开进丝口 8和吸风口 12的孔板10，孔板10与进丝口 8之间的箱体11顶部设有取丝口，取丝口上装有盖体9。通过风机在吸风口 12产生的负压传递到进丝口 8，将纤维通过进丝口 8吸入到吸丝箱I中，因孔板10阻挡，纤维会留在进丝口 8与孔板10之间的吸丝箱I内，当需要处理断丝时，单独关闭该根支吸风管道3上的风门4，即可打开取丝口上的盖体9，将散纤维取出。
【主权项】
1.一种高强高模聚乙烯纤维牵伸段生产用吸丝风道系统，其特征在于:包括与风机相连的主吸丝管道，在主吸丝管道上设有若干根支吸丝管道，每根支吸丝管道的末端连接有与牵伸段牵伸辊配合的、吸断丝用的吸丝嘴，在支吸丝管道上还设有吸丝箱；所述风机与主吸丝管道之间设有吸风箱，吸风箱的顶部设有与主吸丝管道相连的进风口，吸风箱的侧箱壁上设有出风口，出风口上装有过滤网，所述风机与出风口相连通，风机上还接有排风管；与出风口对应的吸风箱的箱壁上设有密封门。
2.根据权利要求1所述的高强高模聚乙烯纤维牵伸段生产用吸丝风道系统，其特征在于:在每个吸丝箱与主吸丝管道之间的支吸丝管道上均装有风门。
3.根据权利要求1所述的高强高模聚乙烯纤维牵伸段生产用吸丝风道系统，其特征在于:每个吸丝嘴均通过波纹软管与支吸丝管道相连。
4.根据权利要求1所述的高强高模聚乙烯纤维牵伸段生产用吸丝风道系统，其特征在于:所述风机设在主吸丝管道的中部。
5.根据权利要求1所述的高强高模聚乙烯纤维牵伸段生产用吸丝风道系统，其特征在于:吸丝嘴的吸丝口沿牵伸辊的长度设置，且长度大于或等于牵伸辊辊体的长度。
6.根据权利要求1所述的高强高模聚乙烯纤维牵伸段生产用吸丝风道系统，其特征在于:所述吸丝箱设有箱体，箱体的一侧设有进丝口，对应的另一侧设有吸风口，在箱体内设有隔开进丝口和吸风口的孔板，孔板与进丝口之间的箱体顶部设有取丝口，取丝口上装有盖体。
【专利摘要】本实用新型是一种高强高模聚乙烯纤维牵伸段生产用吸丝风道系统，包括与风机相连的主吸丝管道，在主吸丝管道上设有若干根支吸丝管道，每根支吸丝管道的末端连接有与牵伸段牵伸辊配合的、吸断丝用的吸丝嘴，在支吸丝管道上还设有吸丝箱。其各级管道无堵塞情况；管道无需经常更换，一次性投入，使用成本低；废丝清理方便快捷，全部存储在各级吸丝箱中；废丝清理无需停风机，只需关掉该牵伸段的风门，不影响整条生产；各级牵伸断丝，可以分级处置，利于废丝回收利用；各级牵伸风量大小可根据纺丝速度自行进行调节。
【IPC分类】D01D13-02
【公开号】CN204356460
【申请号】CN201420808721
【发明人】蒋干兵, 韩立新, 苏领高, 王爽芳, 李志强
【申请人】连云港神特新材料有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月19日