一种单传动双长丝上下同步喂入平行纺纱装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到新型纱线领域，具体涉及到一种单传动双长丝上下同步喂入平行纺纱装置。
【背景技术】
[0002]平行纺又称包缠纺，其利用空心锭子进行纺纱，用平行纺纱机生产的纱称为平行纱，也称P.L纱。平行纺试讲一根无捻平行纤维条作为芯纱，外包长丝或已纺成的短纤纱，经包缠成纱后绕在筒子上，由于芯纱的纤维没有加捻，因此称为平行纺。当纱线收到拉伸作用时，长丝对短纤条施加径向压力，使短纤维之间产生摩擦力而使平行纱具有一定的强力。
[0003]平行纱可以纱代线，以独特的成纱结构而适用于无捻、弱捻和起绒类产品，给人以一种高档的感觉。但是目前的平行纺纱装置均采用单根长丝或者短纤纱进行外包，使得纺纱品种和成纱质量受到一定的限制。针对此，本实用新型给出一种单传动双长丝上下同步喂入平行纺纱装置，该装置采用在空心锭子上通过轴承结构直接连接上下圆盘，且上圆盘和下圆盘之间通过左右竖直连接杆直接相连，在下圆盘下部一体化连接有圆柱形空心筒，空心筒的另一端通过轴承结构与空心锭子相连，空心筒通过皮带由电机带动转动，继而带动下圆盘转动，继而带动其连接的上圆盘转动，在上圆盘和下圆盘的外部圆周上加装有上下嵌入销，第一长丝和第二长丝分别放置在上下圆盘上，使用时，采用上下圆盘之间的固定连接，可实现单电机对双圆盘的同时同速同向带动，继而实现对双长丝的同时同速同向带动，纺纱时，采用双长丝可实现对平行纺纱中对芯纱的双包缠，继而提高成纱质量，同时双长丝可采用不同颜色或不同材质，继而丰富纱线外观样式，提高产品附加值。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是给出一种单传动双长丝上下同步喂入平行纺纱装置，以实现单电机对双圆盘的同时同速同向带动，继而实现对双长丝的同时同速同向带动，纺纱时，采用双长丝可实现对平行纺纱中对芯纱的双包缠，继而提高成纱质量，同时双长丝可采用不同颜色或不同材质，继而丰富纱线外观样式，提高产品附加值。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种单传动双长丝上下同步喂入平行纺纱装置，包括牵伸罗拉对、空心锭子、吸风管、牵引罗拉、纱线卷绕筒子，所述牵伸罗拉对包括后罗拉、中罗拉和前罗拉，所述空心锭子位于前罗拉的下方，所述吸风管位于空心锭子的下方，所述吸风管与负压管相连，所述负压管与负压风机相连，所述牵引罗拉位于吸风管的下方，所述纱线卷绕筒子位于牵引罗拉的下方，无捻平行纤维条由所述后罗拉喂入，在所述空心锭子上连接有上圆盘和下圆盘，所述上圆盘和空心锭子之间采用第一轴承连接，在所述上圆盘的外部圆周上加装有上嵌入销，所述下圆盘和空心锭子之间采用第二轴承连接，在所述下圆盘的外部圆周上加装有下嵌入销，所述上圆盘和下圆盘之间通过左竖直连接杆和右竖直连接杆直接相连，所述左竖直连接杆和右竖直连接杆之间的夹角为180度，所述左竖直连接杆和右竖直连接杆与上圆盘的固定连接点到上圆盘圆心的径向距离小于上嵌入销的内径，所述左竖直连接杆和右竖直连接杆与下圆盘的固定连接点到下圆盘圆心的径向距离小于下嵌入销的内径，在所述下圆盘下部一体化连接有圆柱形空心筒，所述空心筒的另一端通过第三轴承与空心锭子相连，所述空心筒通过皮带由电机带动转动，第一长丝通过长丝筒嵌入到上圆盘的上嵌入销内而固定在上圆盘上，第二长丝通过长丝筒嵌入到下圆盘的下嵌入销内而固定在下圆盘上，在所述空心锭子上分别开有上圆孔和下圆孔，所述下圆孔位于上圆盘的顶部之上，所述上圆孔位于下圆孔的上部，所述第一长丝通过下圆孔喂入空心锭子，所述第二长丝通过上圆孔喂入空心锭子。
[0006]纺纱时，首先将第一长丝通过长丝筒嵌入到上圆盘的上嵌入销内而固定在上圆盘上，第二长丝通过长丝筒嵌入到下圆盘的下嵌入销内而固定在下圆盘上，实现双长丝的安装，无捻平行纤维条由后罗拉喂入，经过三列罗拉的牵伸作用，电机通过皮带带动空心筒转动，继而带动下圆盘转动，继而带动上圆盘转动，第一长丝和第二长丝经空心锭子上的上圆孔与下圆孔穿入，在上下圆盘转动的带动下，同速同向包缠在经过牵伸后的无捻平行纤维条外部，得到包缠纱，而后经过牵引罗拉的牵引作用缠绕在纱线卷绕筒子上，完成纺纱过程。
[0007]本实用新型的优点和有益效果在于:采用上下圆盘之间的固定连接，可实现单电机对双圆盘的同时同速同向带动，继而实现对双长丝的同时同速同向带动，纺纱时，采用双长丝可实现对平行纺纱中对芯纱的双包缠，继而提高成纱质量，同时双长丝可采用不同颜色或不同材质，继而丰富纱线外观样式，提高产品附加值。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图；
[0009]图2是本实用新型的圆盘连接结构示意图；
[0010]图3是本实用新型的上圆盘轴承连接结构示意图；
[0011]图4是本实用新型的下圆盘轴承连接结构示意图；
[0012]图5是本实用新型的下圆盘与空心筒之间的连接结构示意图；
[0013]图6是本实用新型的双长丝上下喂入空心锭子结构示意图。
[0014]具体的实施方式:
[0015]如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种单传动双长丝上下同步喂入平行纺纱装置，包括牵伸罗拉对、空心锭子5、吸风管15、牵引罗拉17、纱线卷绕筒子18，其中牵伸罗拉对包括后罗拉2、中罗拉3和前罗拉4，空心锭子5位于前罗拉4的下方，吸风管15位于空心锭子5的下方，吸风管15与负压管16相连，负压管16与负压风机相连，牵引罗拉17位于吸风管15的下方，纱线卷绕筒子18位于牵引罗拉15的下方，无捻平行纤维条I由后罗拉2喂入，在空心锭子5上连接有上圆盘6和下圆盘7，上圆盘6和空心锭子5之间采用第一轴承21连接，在上圆盘6的外部圆周上加装有上嵌入销19，下圆盘7和空心锭子5之间采用第二轴承22连接，在下圆盘7的外部圆周上加装有下嵌入销20，上圆盘6和下圆盘7之间通过左竖直连接杆10和右竖直连接杆11直接相连，左竖直连接杆10和右竖直连接杆11之间的夹角为180度，左竖直连接杆10和右竖直连接杆11与上圆盘6的固定连接点到上圆盘6圆心的径向距离小于上嵌入销19的内径，左竖直连接杆10和右竖直连接杆11与下圆盘7的固定连接点到下圆盘7圆心的径向距离小于下嵌入销20的内径，在下圆盘7下部一体化连接有圆柱形空心筒23，空心筒23的另一端通过第三轴承24与空心锭子5相连，空心筒23通过皮带13由电机14带动转动，第一长丝8通过长丝筒嵌入到上圆盘6的上嵌入销19内而固定在上圆盘6上，第二长丝9通过长丝筒嵌入到下圆盘7的下嵌入销20内而固定在下圆盘7上，在空心锭子5上分别开有上圆孔25和下圆孔26，下圆孔26位于上圆盘6的顶部之上，上圆孔25位于下圆孔26的上部，第一长丝8通过下圆孔26喂入空心锭子5，第二长丝9通过上圆孔25喂入空心锭子5。
[0016]纺纱时，首先将第一长丝8通过长丝筒嵌入到上圆盘6的上嵌入销19内而固定在上圆盘6上，第二长丝9通过长丝筒嵌入到下圆盘7的下嵌入销20内而固定在下圆盘7上，实现双长丝的安装，无捻平行纤维条I由后罗拉2喂入，经过三列罗拉的牵伸作用，电机14通过皮带13带动空心筒23转动，继而带动下圆盘7转动，继而带动上圆盘6转动，第一长丝8和第二长丝9经空心锭子5上的上圆孔25与下圆孔26穿入，在上下圆盘转动的带动下，同速同向包缠在经过牵伸后的无捻平行纤维条I外部，得到包缠纱，而后经过牵引罗拉17的牵引作用缠绕在纱线卷绕筒子18上，完成纺纱过程。
【主权项】
1.一种单传动双长丝上下同步喂入平行纺纱装置，包括牵伸罗拉对、空心锭子、吸风管、牵引罗拉、纱线卷绕筒子，所述牵伸罗拉对包括后罗拉、中罗拉和前罗拉，所述空心锭子位于前罗拉的下方，所述吸风管位于空心锭子的下方，所述吸风管与负压管相连，所述负压管与负压风机相连，所述牵引罗拉位于吸风管的下方，所述纱线卷绕筒子位于牵引罗拉的下方，无捻平行纤维条由所述后罗拉喂入，其特征在于:在所述空心锭子上连接有上圆盘和下圆盘，所述上圆盘和空心锭子之间采用第一轴承连接，在所述上圆盘的外部圆周上加装有上嵌入销，所述下圆盘和空心锭子之间采用第二轴承连接，在所述下圆盘的外部圆周上加装有下嵌入销，所述上圆盘和下圆盘之间通过左竖直连接杆和右竖直连接杆直接相连，所述左竖直连接杆和右竖直连接杆之间的夹角为180度，所述左竖直连接杆和右竖直连接杆与上圆盘的固定连接点到上圆盘圆心的径向距离小于上嵌入销的内径，所述左竖直连接杆和右竖直连接杆与下圆盘的固定连接点到下圆盘圆心的径向距离小于下嵌入销的内径，在所述下圆盘下部一体化连接有圆柱形空心筒，所述空心筒的另一端通过第三轴承与空心锭子相连，所述空心筒通过皮带由电机带动转动，第一长丝通过长丝筒嵌入到上圆盘的上嵌入销内而固定在上圆盘上，第二长丝通过长丝筒嵌入到下圆盘的下嵌入销内而固定在下圆盘上，在所述空心锭子上分别开有上圆孔和下圆孔，所述下圆孔位于上圆盘的顶部之上，所述上圆孔位于下圆孔的上部，所述第一长丝通过下圆孔喂入空心锭子，所述第二长丝通过上圆孔喂入空心锭子。
【专利摘要】本实用新型给出一种单传动双长丝上下同步喂入平行纺纱装置，该装置采用在空心锭子上通过轴承结构直接连接上下圆盘，且上圆盘和下圆盘之间通过左右竖直连接杆直接相连，在下圆盘下部一体化连接有圆柱形空心筒，空心筒的另一端通过轴承结构与空心锭子相连，空心筒通过皮带由电机带动转动，继而带动下圆盘转动，继而带动其连接的上圆盘转动，在上圆盘和下圆盘的外部圆周上加装有上下嵌入销，第一长丝和第二长丝分别放置在上下圆盘上，使用时，采用上下圆盘之间的固定连接，可实现单电机对双圆盘的同时同速同向带动。
【IPC分类】D01H13/00
【公开号】CN204728015
【申请号】CN201520463297
【发明人】刘新金, 苏旭中, 谢春萍, 张洪, 徐伯俊, 崔世忠
【申请人】江南大学
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月1日