一种定向精确选择式去除纱线毛羽的装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种定向精确选择式去除纱线毛羽的装置，属于纺织加工技术领 域。
【背景技术】
[0002] 纱线毛羽是指外露在短纤维纱线表面的纤维头端或纤维环。纱线受力时，毛羽缺 少握持受力点，对纱线强力无任何帮助；并且纱线毛羽过多，纱线摩擦增加，在后续加工中 纱线更易磨损断裂，影响加工效率；在织造过程中，毛羽过多纱线易纠缠在一起，造成开口 不清，影响织造效率和品质。纱线毛羽还会影响最终产品的外观质量。因此，毛羽一直是纺 织企业最关心的纱线品质重要指标之一。
[0003] 纱线毛羽产生于细纱加工工序，其机理是内外转移的纤维头端露出纱体之后，脱 离钳口的握持作用，无法再次进入或包缠在纱体主干上，形成毛羽。毛羽增长于络筒和整经 工序，其根本原因在于：纱线表面毛羽多、结构松弛，在络筒、整经等纱线高速运行工序中， 纱线经导纱部件、张力部件等机件，遭受激烈摩擦，致使纱体内部纤维头端严重抽拔游离于 纱体表面，毛羽剧增、表层结构严重破坏。大量的纱线毛羽会对后续织造工序造成不利影 响，特别是长度大于等于3毫米以上的毛羽，当纱线后续进行机织时，纱线容易相互纠缠而 造成开口不清；在纱线后续进行针织时，长毛羽容易缠绕织针而导致钩针断裂，不仅降低织 造效率，而且影响布面的产品质量。基于上述原因，大于等于3毫米以上的纱线毛羽被纺织 界认定为有害毛羽；而较短的绒毛状短纤维，反而对纱线以及后续织物外观有利。因此，如 何降低纱线有害毛羽、保留纱线有利毛羽，是纺织企业最关心的热点技术难题。
[0004] 针对环锭细纱工序，国内外的学者做过大量的研究，有效降低纱线有害毛羽的途 径主要是通过采用新型纺纱技术或专用消除毛羽装置来消除3毫米及3毫米以上的长毛 羽。目前新型环锭纺纱技术代表是紧密纺纱技术，如美国知识产权局1984年12月18日 公开的发明专利 "Device for stretching, condensing and transporting a rove of fibers during a spinning operation"，专利号 US 4488397;美国知识产权局 2000 年 6 月 13 日公开的发明专利 "Device for condensing a drafted fiber strand"，专利号 6073314;美国知识产权局2000年6月13日公开的发明专利"Device for condensing a drafted fiber strand"，专利号6073314;美国知识产权局2000年7月4日公开的发明 专利"Arrangement for condensing a drafted fiber strand"，专利号 6082089;美国知 识产权局2001年1月9日公开的发明专利"Transport belt for transporting a fiber strand to be condensed"，专利号US 6170126B1;美国知识产权局2001年7月24日公 开的发明专利 "Arrangement and method for condensing a drafted fiber strand and method for making yarn thereform"，专利号 US 6263656B1;美国知识产权局 2001 年 8 月 14 日公开的发明专利"Apparatus for condensing a drafted strand"，专利号 US 6272834B1;美国知识产权局2001年5月29日公开的发明专利"Condensing zone for a spinning machine"，专利号US 6237317B1。上述紧密纺纱技术专利公案的核心原理都是针 环锭纺纱过程，聚集纺纱三角区纤维须条，加强对纤维须条边缘纤维控制，有效降低纺纱过 程中纤维头端外露，降低纱线毛羽。然而实践应用表明：紧密纺纱技术不仅降低纱线3毫米 以上的有害毛羽，而且也大大减少了 3毫米以下的有利毛羽；大量研究表明紧密纺纱线内 部结构致密，纱线刚度大、不易弯曲，即使有害毛羽非常少，仍然不适合做针织等产品；特别 是目前通过气流集聚的紧密纺纱技术，只对高支纱毛羽降低效果明显，对粗特纱线毛羽降 低效果差；另外，紧密纺属于环锭工序，生产出的纱线后续要经过络筒工序，纱线毛羽要剧 增4-8倍，在纱线织造或针织之前，纱线有害毛羽又会大量重新产生。
[0005] 目前使用的专用降低毛羽装置是采用气流喷射形式，安装在前罗拉和导纱钩之 间，利用气流的回转使已形成的毛羽贴伏在纱线表面，如美国知识产权局1979年4月10日 公开的发明专利 "method and apparatus yarn treatment"，专利号 41481779、美国知识 产权局 1989 年 8 月 22 日公开的发明专利 "method and apparatus for modifying spun textile yarn"，专利号5263311。这些研究主要差别在于由于气流喷射装置的不同导致 纱线表面纤维受力方向不同，从而产生不同的卷绕效果而导致纱线毛羽消除效果的不同。 实践及研究结果表明：上述专用降低毛羽装置也是同时降低了 3毫米以上的有害毛羽和3 毫米以下的有利毛羽，不能选择性地降低纱线的降低纱线有害毛羽，保留纱线有利毛羽；另 外所获的纱线毛羽只是以简单贴伏及松弛缠绕的形式留在纱线表面，在后道工序摩擦过程 中，非常容易全部显露出来，达不到真正消除毛羽的效果。
[0006] 针对络筒工序高速摩擦，造成纱线表面结构损伤，毛羽大量增长，强力下降，要求 配套浆纱工序，增加上浆难度和上浆成本等问题，在络筒工序设置毛羽倒伏装置，抑制毛羽 的发生，对后道工序生产和提高最终产品质量具有十分重要的意义。目前已经研究的减少 成纱毛羽的方法主要集中在减少络筒纱线毛羽装置；虽然相关专利文献有很多，但采用的 基本原理相同，即在纱线在络筒机上采用对前进中的纱线进行解捻-加捻方式，使纱线表 面毛羽卷绕在纱线表面，达到减少毛羽的目的。代表性的专利文献有：欧洲专利号为EP 0 866 014 A2,公开日1998年09月23日，发明创造名称为Auto Winder，该申请公案采用 络筒工艺流程中回转假捻盘的机械作用，使游离纤维沿纱线的捻向贴伏到纱身上来，以减 少纱线毛羽；美国专利号为US 6 374 588 B1，公开日2002年04月23日，发明创造名称 为Hairiness controlling device and winder，该申请公案采用络筒工艺流程中回转假 捻盘的机械作用，使游离纤维沿纱线的捻向贴伏到纱体主干上来，以减少纱线毛羽；欧洲专 利号为EP 1 146 002 A2,公开日2001年10月17日，发明创造名称为Automatic winder and hairiness suppressing device，该申请公案利用空气祸流管，通过旋转气流的力学 作用，使毛羽重新包覆到纱身上，以减少毛羽，但从原理上分析，单凭气流的包缠作用，其包 覆效果不好；欧洲专利号EP 1 013 803 A2，公开日2000年06月28日，发明创造名称为 Hairiness suppressing device for automatic winder，该申请公案同样使用空气祸流 管，通过气流使纱线旋转，当旋转的纱线经过控制板（regulating plate)时，使纤维包缠在 纱身上，以减少毛羽；中国专利号为ZL 99127507. 1，公开日2000年07月05日，发明创造 名称为自动络筒机的毛羽倒伏装置，该申请公案同样使用空气涡流管，通过气流使纱线旋 转，不过该专利通过在装置两端加装控制器，以保证纱线沿自身轴线回转产生假捻效应，提 高减少纱线毛羽的效率。除此之外，中国专利号为ZL 200710052991. 8,