一种基于烧毛机的绢丝磨烧器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺纱(絹丝)工程，具体的说，是涉及一种用于去除絹丝表面的毛茸和绵粒的基于烧毛机的絹丝磨烧器。
【背景技术】
[0002]烧毛是将纱线迅速通过火焰表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程。纤维经纺织加工会在纱线和织物表面产生很多茸毛，影响染整的工艺效果。根据产品的要求，有的纱线(如絹丝)和大部分织物要经过烧毛工序，使表面光洁平整、织纹清晰，絹丝烧毛后的光洁程度称烧毛洁净度，是絹丝外观质量评定指标之一，成品絹丝的质量指标在很大程度上取决于烧毛的好坏。现有技术中，烧毛工艺采用钉帽烧毛，其结构如图1所示，钉帽烧毛的主要工艺条件是:焰温度、絹丝通过火焰的速度、絹丝和焰心的距离、传统绕钉帽数、张力和烧毛次数，上述条件一般是根据成品质量要求决定的。
[0003]传统的钉帽烧毛法涉及到絹丝通过火焰的次数，一般为9一 11根(每道)，要进行3—5道烧毛，生产效率低。传统的钉帽烧毛法主要存在以下缺陷:容易发生丝片上浮，通过火焰不均匀，钉帽转动不灵活，经常加油，容易产生油污纱，断头率高，磨点极少(每道仅9个)，以烧为主，故烧毛道数多，丝绒少，品质差，效率低，损耗大，耗能多，成本高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、实现方便、生产效率高的基于烧毛机的絹丝磨烧器。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]一种基于烧毛机的絹丝磨烧器，包括三排在所述基于烧毛机的絹丝磨烧器高度方向上由下至上依次倾斜设置的磨纱轮:前排磨纱轮、中排磨纱轮和后排磨纱轮；
[0007]纱线的绕线从后排磨纱轮进，经过中排磨纱，从前排磨纱轮出，形成丝片网，烧毛的火口位于所述中排磨纱和所述前排磨纱轮之间的丝片网的下方。通过上述设计，完全改变了现有钉帽以转动方式的烧毛方法，对絹丝的烧毛是以磨为主，磨烧结合。
[0008]进一步的，所述前排磨纱轮和所述后排磨纱轮的外壁设有若干截面呈“U”型的槽，相邻两槽的“U”型底的间距为分纱间距，且所有槽的底径在同一条渐开斜线上。进一步的，所述前排磨纱轮和所述后排磨纱轮一端的槽两侧的高度要高于另一端的槽两侧的高度。通过上述设计，磨烧器按是三排轮若干道槽组合并结合与之设计的绕线形式丝片网连动，一道(次)磨烧即形成若干个磨点和若干个(根)烧点，为传统钉帽法的多倍，磨烧一道相当于传统法烧毛的若干道。
[0009]本实用新型中，中排磨纱轮一共有两种结构形式:
[0010]其一
[0011]在一种实施方案中，所述中排磨纱轮为光滑磨纱轮，其光滑部分呈锥度设置，在其一端设有一个“U”型槽，在靠近该“U”型槽的位置处设置有一钝角。磨纱轮光滑的设计相对于多槽设计相比，具有操作绕线简单，除烧毛灰尘效果好的优点。所述前排磨纱轮和所述后排磨纱轮的槽底与所述中排磨纱轮的轮径在一条有锥度的渐开斜线上。
[0012]其二
[0013]在另一种实施方案中，所述中排磨纱轮为有槽磨纱轮，在其一端设有一个“U”型槽，沿所述中排磨纱轮的外壁依次设有若干截面呈梯形的槽，且所有槽的底径在同一条渐开斜线上。与光滑磨纱轮相比，梯形底两端为绕线磨纱点，磨纱点紧靠钝角，磨纱有力，磨纱除尘效果均佳。
[0014]进一步的，本实用新型中，三排磨纱轮的具体安装方式如下:
[0015]所述前排磨纱轮通过前座和前支架安装，所述前支架安装在所述前座上端，所述前排磨纱轮通过轴螺丝安装在所述前支架上；
[0016]所述后排磨纱轮通过后座和后支架安装，所述后支架安装在所述后座上端，所述后排磨纱轮通过轴螺丝安装在所述后支架上；
[0017]所述中排磨纱轮通过轴螺丝安装在所述后支架上，所述中排磨纱轮上的“U”型槽则靠近其与所述后支架的连接处。其中，前座高度应当低于后座高度，以便于三排磨纱轮的倾斜设置。
[0018]进一步的，在所述轴螺丝上还套接有隔距管，用于标准安装定距。
[0019]进一步的，该基于烧毛机的絹丝磨烧器还包括位于所述后排磨纱轮上方的导丝钩。通过导丝钩的设计，可使得纱线引入更方便，且导丝钩还可作为纱线的一个着力点。
[0020]进一步的，该基于烧毛机的絹丝磨烧器还包括位于所述导丝钩与所述后排磨纱轮之间的调向轮。通过调向轮的设计，实现纱线绕线的调整。
[0021]进一步的，所述前排磨纱轮、中排磨纱轮和后排磨纱轮由氧化铝陶瓷制成。采用氧化铝陶瓷材料可提高磨纱轮的耐磨度。
[0022]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0023](I)本实用新型采用三排磨纱轮设计，结合与之设计的绕线形式丝片网连动，在磨烧作业中，以磨为主，烧为辅，磨烧结合，相较于现有的钉帽烧毛，本实用新型一道磨烧即可形成多个磨点和烧点，为钉帽烧毛的若干倍，不仅磨烧效率高，而且磨烧道数少，通过磨烧器加工后的絹丝品质高、无油污、毛羽少、损耗小、耗能低，提高了絹丝制成率。
[0024](2)本实用新型无需对现有烧毛机做大的调整和改动，在应用时，只需将烧毛机上钉帽的工作位置替换为本磨烧器即可，其实现非常简单，推广应用极其简单快捷，方便实用，在如今人工成本屡高不下的当今，更显其对企业的作用。
【附图说明】
[0025]图1为现有技术的结构示意图。
[0026]图2为应用本实用新型的烧毛机的结构示意图。
[0027]图3为本实用新型的绕线示意图。
[0028]图4为本实用新型-实施例1的结构示意图一。
[0029]图5为本实用新型-实施例1的结构示意图二。
[0030]图6为本实用新型-前座结构示意图。
[0031]图7为本实用新型-后座结构示意图。
[0032]图8为本实用新型-支架的结构示意图。
[0033]图9为本实用新型-隔距管的结构示意图。
[0034]图10为本实用新型-轴螺丝的结构示意图。
[0035]图11为本实用新型-前排磨纱轮和后排磨纱轮的结构示意图。
[0036]图12为本实用新型-前排磨纱轮和后排磨纱轮的安装示意图。
[0037]图13为本实用新型-实施例1中排磨纱轮的结构示意图。
[0038]图14为本实用新型-实施例1中排磨纱轮的安装示意图。
[0039]图15为本实用新型-实施例2的结构示意图。
[0040]图16为本实用新型-实施例2中排磨纱轮的结构示意图。
[0041]图17为本实用新型-实施例2中排磨纱轮的安装示意图。
[0042]图18为本实用新型-调向轮的结构示意图。
[0043]图19为本实用新型-调向轮的安装示意图。
[0044]附图中对应的附图标记名称如下:
[0045]1-前排磨纱轮，2-中排磨纱轮，3-后排磨纱轮，4-导丝钩，5-调向轮，6-轴螺丝，7-隔距管，8-火口，9-轴承；
[0046]11-前座，12-前支架，31-后座，32-后支架。
【具体实施方式】
[0047]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0048]实施例1
[0049]如图1所示，现有烧毛机主要包括:筒子、钉帽、导丝器、烧毛筒子、滚筒等部分，其中钉帽是实现现有钉帽烧毛工艺的主要部件，其主要以烧为主，烧毛道数多，丝绒少，品质差，效率低，损耗大，耗能多，成本高，容易产生油污纱。针对钉帽烧毛的缺陷，本实施例提供了一种基于烧毛机的絹丝磨烧器，采用基于烧毛机的絹丝磨烧器替代现有的钉帽的工作位置，采用基于烧毛机的絹丝磨烧器的以磨为主，磨烧结合的加工方式替代钉帽的以烧为主的加工方式，用以克服钉帽烧毛所存在的缺陷。
[0050]如图2-5所示，该基于烧毛机的絹丝磨烧器主要由三排磨纱轮构成，具体的说，三排磨纱轮在基于烧毛机的絹丝磨烧器的高度方向上，至下而上倾斜布置，分别为:前排磨纱轮、中排磨纱轮和后排磨纱轮，在基于烧毛机的絹丝磨烧器的长度方向，三排磨纱轮之间具有一定的距离，以侧视角度看，三排磨纱轮在一条倾斜的直线上。三排磨纱轮的安装方式如下:
[0051]前排磨纱轮通过前座和前支架安装，前支架安装在前座上端，前排磨纱轮通过轴螺丝安装在前支架上；后排磨纱轮通过后座和后支架安装，后支