架安装在后座上端，后排磨纱轮通过轴螺丝安装在后支架上；中排磨纱轮通过轴螺丝安装在后支架上，中排磨纱轮上的“U”型槽则靠近其与后支架的连接处。
[0052]本实施例中，前支架和后支架由扁钢制作而成，根据需要也可选用其它材料制作支架。在支架上开设有若干孔，其中一部分孔用于安装磨纱轮，另一部分孔用于将支架安装在前座或后座上。支架的形状、物理参数不作特别限定，其主要起支撑及供磨纱轮安装的作用，只要满足上述要求即可，支架的结构如图8所示。磨纱轮和支架之间的安装通过轴螺丝实现，轴螺丝的结构如图10所示，具体的说，轴螺丝一端穿入磨纱轮的中部开孔位置，另一端通过螺纹连接支架实现磨纱轮的安装，进一步的，为了实现磨纱轮与支架之间的标准安装定距，本实施例在轴螺丝上还套接有隔距管，其结构如图9所示，隔距管位于磨纱轮内轴承与支架之间，前后磨纱轮的安装示意图如图12所示。磨纱轮的转动通过安装在磨纱轮内的轴承实现的，比之传统钉帽更加灵活。
[0053]前座和后座安装在烧毛机后面板上，用于安装支架，起到支撑支架的作用，其中，前座高度应当低于后座高度，前座和后座也开设有孔，结构如图6、7所示，其中，前座和后座底部的孔做成的长眼孔，有利于左右调节丝片网与火焰的最佳位置；前座和后座竖直的上部可做成20mm*6mm的长眼孔，有利于上下调节丝片网与火焰的最佳位置。
[0054]纱线的绕线从后排磨纱轮进，经过中排磨纱，从前排磨纱轮出，形成丝片网，烧毛的火口位于中排磨纱和前排磨纱轮之间的丝片网的下方。本实施例在后排磨纱轮上方还设置有导丝钩，导丝钩与后排磨纱轮之间设置有调向轮，如图18所示，导丝钩和调向轮为辅助构件。
[0055]前排磨纱轮和后排磨纱轮的具体结构，如图11所示，磨纱轮的中部为通孔，通孔的两端为轴承位置，磨纱轮的外壁设有若干截面呈“U”型的槽，且磨纱轮一端的槽两侧的高度要高于另一端的槽两侧的高度。优选的，本实施例中，前后排磨纱轮为九槽设计，九个槽的底径在同一渐开值线上，渐开度约为0.6°。槽底要求平滑、光洁、无毛刺、气泡，槽的“U”型底部为分线磨纱的绕纱部位，相邻两槽的“U”型底的间距为分纱间距。九槽磨纱轮的九槽均为“U”型结构，不同的是，“U”型底的半径由九槽磨纱轮的一端至另一端逐渐减小，或一端的槽的半径大于另一端的槽的半径，该设计同样适用于六槽、八槽、七槽、十槽或其它数量的槽的磨纱轮；作为一种优选方式，本实施例中，九槽磨纱轮的靠近其与支架连接位置的一端的五个槽的半径相同，剩下的四个槽的半径相同，同时，五个槽的半径大于剩下四个槽的半径。上述设计的好处在于可基于絹丝、纱线的特性，提高磨纱效果。
[0056]中排磨纱轮的具体结构，如图13、14所示，此为优选方式，该中排磨纱轮为光滑磨纱轮，在其靠近中排磨纱轮与支架安装位置的一端设有一个“U”型槽，在靠近该“U”型槽的位置处设置有一钝角。中排磨纱轮的光滑部分为一锥度管，中排磨纱轮的U底和整个锥度管表面平直、平滑且光洁、同心度好。中排磨纱轮仅一槽一钝角，作用在于控制住丝片网的
1、2列纱线，保证后排列的纱线运行平稳，有控制龙头的功效，该中排磨纱轮适合高支纱线和高品质絹丝的磨烧。
[0057]本实施例中，前排磨纱轮和后排磨纱轮(九槽磨纱轮)的沟槽底经和中排磨纱轮(无槽光轮)的轮经均在0.6度锥度的渐开斜线上，其渐开锥度0.6度是根据絹丝纱线在各磨点的自身张力强弱和伸长系数变化而设计确定的，用于丝片高速运转时能将毛纱伸长部分全部迅速转移分配到各磨点并传递到成品纱线圈绕轴管上，以持续确保各磨点的均衡适度张力，减少丝片打绉，断头，保证丝片连续平稳运行。其中，渐开斜线的锥度也可以设置为0.8、1.2、1.3、1.4 等。
[0058]本实施例中，磨烧器按3排轮9道槽组合并结合与之设计的绕线形式丝片网连动，一道磨烧即形成27个磨点(图3中I至27所示)和17个烧点，为传统钉帽法的2— 3倍，故运用本实用新型磨烧I道相当于传统法烧毛的3-4道。
[0059]实施例2
[0060]如图15-17所示，本实施例与实施例1的不同点在于，中排磨纱轮的结构不同，本实施例中，中排磨纱轮为有槽磨纱轮，具体的说，在中排磨纱轮与支架安装位置的一端设有一个“U”型槽，沿中排磨纱轮的外壁依次设有若干截面呈梯形的槽。中排磨纱轮的槽可根据需要设置多个，其中，“U”型槽的U底和截面呈梯形的槽的底端两钝角为烧毛磨纱点。“U”型槽和截面呈梯形的槽的底部均在一条渐开斜线上，渐开度约0.6°，该中排磨纱轮适合中底支及短纺絹丝的磨烧。
[0061]按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述设计原理的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型所公开的结构基础上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种基于烧毛机的絹丝磨烧器，其特征在于，包括三排在所述基于烧毛机的絹丝磨烧器高度方向上由下至上依次倾斜设置的磨纱轮:前排磨纱轮(I)、中排磨纱轮(2 )和后排磨纱轮(3)； 絹丝或纱线的绕线从后排磨纱轮(3)进，经过中排磨纱轮(2)，从前排磨纱轮(I)出，形成丝片网，烧毛的火口位于所述中排磨纱(2)和所述前排磨纱轮(I)之间的丝片网的下方。2.根据权利要求1所述的一种基于烧毛机的絹丝磨烧器，其特征在于，所述前排磨纱轮(I)和所述后排磨纱轮(3)的外壁设有若干截面呈“U”型的槽，相邻两槽的“U”型底的间距为分纱间距，且所有槽的底径在同一条渐开斜线上。3.根据权利要求2所述的一种基于烧毛机的絹丝磨烧器，其特征在于，所述前排磨纱轮和所述后排磨纱轮一端的槽两侧的高度要高于另一端的槽两侧的高度。4.根据权利要求2所述的一种基于烧毛机的絹丝磨烧器，其特征在于，所述中排磨纱轮(2)为光滑磨纱轮，其光滑部分呈锥度设置，在其一端设有一个“U”型槽，在靠近该“U”型槽的位置处设置有一钝角。5.根据权利要求2所述的一种基于烧毛机的絹丝磨烧器，其特征在于，所述中排磨纱轮(2)为有槽磨纱轮，在其一端设有一个“U”型槽，沿所述中排磨纱轮的外壁依次设有若干截面呈梯形的槽，且所有槽的底径在同一条渐开斜线上。6.根据权利要求4或5所述的一种基于烧毛机的絹丝磨烧器，其特征在于，所述前排磨纱轮(I)通过前座(11)和前支架(12 )安装，所述前支架(12 )安装在所述前座(11)上端，所述前排磨纱轮(I)通过轴螺丝(6)安装在所述前支架(12)上； 所述后排磨纱轮(3)通过后座(31)和后支架(32)安装，所述后支架(32)安装在所述后座(31)上端，所述后排磨纱轮(3)通过轴螺丝(6)安装在所述后支架(32)上； 所述中排磨纱轮(2)通过轴螺丝(6)安装在所述后支架(32)上，所述中排磨纱轮上的“U”型槽则靠近其与所述后支架(32)的连接处。7.根据权利要求6所述的一种基于烧毛机的絹丝磨烧器，其特征在于，在所述轴螺丝(6 )上还套接有隔距管(7 )，用于标准安装定距。8.根据权利要求1所述的一种基于烧毛机的絹丝磨烧器，其特征在于，还包括位于所述后排磨纱轮(3)上方的导丝钩(4)。9.根据权利要求8所述的一种基于烧毛机的絹丝磨烧器，其特征在于，还包括位于所述导丝钩(4)与所述后排磨纱轮(3)之间的调向轮(5)。10.根据权利要求1所述的一种基于烧毛机的絹丝磨烧器，其特征在于，所述前排磨纱轮(I)、中排磨纱轮(2)和后排磨纱轮(3)由氧化铝陶瓷制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于烧毛机的绢丝磨烧器，解决了现有技术中钉帽烧毛法烧毛道数多，丝绒少，品质差，效率低，损耗大，耗能多，成本高等问题。该基于烧毛机的绢丝磨烧器，其特征在于，包括三排在所述基于烧毛机的绢丝磨烧器高度方向上由下至上依次倾斜设置的磨纱轮：前排磨纱轮（1）、中排磨纱轮（2）和后排磨纱轮（3）；绢丝或纱线的绕线从后排磨纱轮（1）进，经过中排磨纱（2），从前排磨纱轮（1）出，形成丝片网，烧毛的火口位于所述中排磨纱（2）和所述前排磨纱轮（1）之间的丝片网的下方。本实用新型不仅磨烧效率高，而且磨烧道数少，通过磨烧器加工后的绢丝品质高、无油污、毛羽少、损耗小、耗能低，提高了绢丝制成率。
【IPC分类】D02J3/16, D02J3/02
【公开号】CN204849194
【申请号】CN201520640041
【发明人】唐鹏
【申请人】唐鹏
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月24日