一种细纱机集束器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种细纱机集束器。
【背景技术】
[0002]伴随着纺织技术的不断发展，人们对高品质纺织品的需求不断增加，细纱是在细纱机上完成的最后成纱工序，集束器是细纱机的核心工作部件，细纱机工作时集束器能够收缩纱条的宽度，减少飞花和边纤维的散失，减少绕皮辊、绕罗拉现象，保证须条在较紧密状态下加捻，使成纱紧密、光洁、毛羽少、强度高。现有的细纱机通用门架式的集束器，集束器的位置固定，实际生产过程中，在前吸风口的吸力作用下须条在罗拉的轴线方向上会产生摆动，须条一旦摆动，位置固定不动的集束器对其根本就起不到集束的作用，丧失集束器集束作用的须条在吸力作用下产生断头，增加积花和返花，形成离散纤维，大大降低产品质量。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够减少断头、积花、返花的细纱机集束器，使用后能够提高产品质量。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种细纱机集束器，所述细纱机包括上下依次设置的上罗拉、弧形板和下罗拉，所述上罗拉和弧形板之间通过包带连接，其特征在于:所述集束器包括钩设在上罗拉和弧形板之间的挂架、以及转动连接在所述挂架上的集束器本体，所述集束器本体接触式的搭设在下罗拉上。
[0005]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述挂架具有横杆，所述横杆的两端均向外侧垂直折弯有挂杆，所述挂杆的自由端设有钩部，所述集束器本体能够沿所述横杆的杆长方向移动的转动穿设在其上。
[0006]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述集束器本体具有进纱口、出纱口以及连通进纱口和出纱口的收拢通道，所述进纱口为敞口式的曲面结构，所述出纱口为拱门形结构，所述收拢通道的直径沿进纱口至出纱口方向逐渐减小。
[0007]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述收拢通道与进纱口和出纱口的连通处均为弧形结构。
[0008]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述集束器本体具有塑料一体成型的结构。
[0009]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述收拢通道的最宽处内径为15?20mm，其最窄处内径为3?5mm。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种细纱机集束器，通过设置挂架，集束器本体能够沿挂架长度方向移动的转动穿设在其上，能够跟随须条的摆动而灵活变化集束区域，将集束器对须条的集束作用发挥得更好，从而减少断头、积花和返花现象，减少被吸风吸掉的离散纤维，从而在合理的范围内相应提高细纱机车速的同时能够提高产品质量。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型优选实施例的集束器在细纱机上的位置示意图。
[0014]其中:1-上罗拉，3-弧形板，5-下罗拉，7-包带；
[0015]2-挂架，4-集束器本体，6-横杆，8-挂杆，10-钩部，12-进纱口，14-出纱口，16-收拢通道。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]实施例
[0018]如图1、2所示，本实施例中公开了一种细纱机集束器，所述细纱机包括上下依次设置的上罗拉1、弧形板3和下罗拉5，所述上罗拉5和弧形板3之间通过包带7连接，本实用新型的集束器包括钩设在上罗拉1和弧形板3之间挂架2、以及转动连接在所述挂架2上的集束器本体4，所述集束器本体4接触式的搭设在下罗拉5上，具体的，所述挂架2具有横杆6，所述横杆6的两端均向外侧垂直折弯有挂杆8，所述挂杆8的自由端设有钩部10，所述集束器本体4能够沿所述横杆6的杆长方向移动的转动穿设在其上。
[0019]具体安装使用时，钩部10钩在上罗拉1和弧形板3之间，将穿设有集束器本体4的挂架2整体钩在细纱机上，由于集束器本体4在横杆6上一方面能够沿杆的长度方向，也就是上罗拉1、下罗拉5的轴线平行方向移动，另一方面又能够以横杆6为轴自身转动，使得集束器本体4在细纱机运行过程中能够随着须条位置的变动而变动，形成一个变动的集束区域，将集束器对须条的集束作用发挥到更好，从而减少断头、积花和返花现象，减少被吸风吸掉的离散纤维，从而在合理的范围内相应提高了细纱机的车速的同时能够提高产品质量。
[0020]如图1所示，作为本实用新型的进一步改进，所述集束器本体为由塑料材质一体成型而得，质轻、表面光滑，其具有进纱口 12、出纱口 14以及连通进纱口 12和出纱口 14的收拢通道16，所述进纱口 12为敞口式的曲面结构，所述出纱口 14为拱门形结构，所述收拢通道16的直径沿进纱口 12至出纱口 14方向逐渐减小，具体的，所述收拢通道16的最宽处内径为15?20mm，其最窄处内径为3?5mm。敞口式曲面结构的进纱口 12增大了集束区域的入口面积，口径逐渐缩小的收拢通道16施加到须条上的加捻力逐渐增大，加捻成束效果更好。
[0021]进一步的，所述收拢通道16与进纱口 12和出纱口 14的连通处均为弧形结构，连通处为弧形结构使得须条经集束器收拢时较以前缓和，集束器对须条的阻力大大减小，确保须条能顺利地从集束器中穿出。
[0022]综上，通过对比试验在同一台细纱机上安装本实用新型的集束器较之安装传统的集束器相比，机台端头率降低50%，积花、返花率降低70?85%，从而在合理的范围内相应提尚细纱机车速的同时能够提尚广品质量。
[0023]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种细纱机集束器，所述细纱机包括上下依次设置的上罗拉、弧形板和下罗拉，所述上罗拉和弧形板之间通过包带连接，其特征在于:所述集束器包括钩设在上罗拉和弧形板之间的挂架、以及转动连接在所述挂架上的集束器本体，所述集束器本体接触式的搭设在下罗拉上。2.根据权利要求1所述的一种细纱机集束器，其特征在于:所述挂架具有横杆，所述横杆的两端均向外侧垂直折弯有挂杆，所述挂杆的自由端设有钩部，所述集束器本体能够沿所述横杆的杆长方向移动的转动穿设在其上。3.根据权利要求2所述的一种细纱机集束器，其特征在于:所述集束器本体具有进纱口、出纱口以及连通进纱口和出纱口的收拢通道，所述进纱口为敞口式的曲面结构，所述出纱口为拱门形结构，所述收拢通道的直径沿进纱口至出纱口方向逐渐减小。4.根据权利要求3所述的一种细纱机集束器，其特征在于:所述收拢通道与进纱口和出纱口的连通处均为弧形结构。5.根据权利要求4所述的一种细纱机集束器，其特征在于:所述集束器本体具有塑料一体成型的结构。6.根据权利要求5所述的一种细纱机集束器，其特征在于:所述收拢通道的最宽处内径为15?20mm，其最窄处内径为3?5mm。
【专利摘要】本实用新型提供一种细纱机集束器，所述细纱机包括上下依次设置的上罗拉、弧形板和下罗拉，所述上罗拉和弧形板之间通过包带连接，其特征在于：所述集束器包括钩设在上罗拉和弧形板之间的挂架、以及转动连接在所述挂架上的集束器本体，所述集束器本体接触式的搭设在下罗拉上。本实用新型的一种细纱机集束器，通过设置挂架，集束器本体能够沿挂架长度方向移动的转动穿设在其上，能够跟随须条的摆动而灵活变化集束区域，将集束器对须条的集束作用发挥得更好，从而减少断头、积花和返花现象，减少被吸风吸掉的离散纤维，从而在合理的范围内相应提高细纱机车速的同时能够提高产品质量。
【IPC分类】D01H5/72
【公开号】CN205046250
【申请号】CN201520732293
【发明人】徐正贤
【申请人】江苏华鹿纺织有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月21日