纺丝箱的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别是涉及一种纺丝箱。
【背景技术】
[0002]纺丝机(spinning machine of chemical fibre)是一种使成纤聚合物溶液或恪体形成丝状物的机器。熔体纺丝机的特点是:熔体细流遇冷风凝固成纤维，冷风是经高效过滤器、调节阀、导流装置后均匀地吹向细流的。纺丝速度较高，一般为600?1500米/分。在纺织工艺中，纺丝箱常见设备之一。
[0003]现有技术中，纺丝箱内通常设有熔体分配管路，现有的熔体分配管通常是直管，导致温度分配不均匀，容易出现结焦。
【发明内容】
[0004]本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种纺丝箱。
[0005]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0006]—种纺丝箱，包括壳体及设置于壳体内的支座合件、和熔体分配管，所述熔体分配管至少与第一熔体分配支管、第二熔体分配支管、第三熔体分配支管、第四熔体分配支管进行连接，所述第一熔体分配支管环绕于所述第二熔体分配支管外围；所述第三熔体分配支管环绕于所述第四熔体分配支管外围，所述纺丝箱还包括顶接口、定位板、象料管、出汽管、压力传感器座及承托部件，所述定位板设置于所述象料管和所述出汽管之间，所述象料管和所述出汽管之间的间隙介于25-35mm，所述承托部件与所述压力传感器座的高度差介于1 0_1.Smnin
[0007]进一步地，上述第一、第二、第三、第四熔体分配支管的直径介于10_30mm，所述熔体分配管的直径介于30_60mm。
[0008]进一步地，所述熔体分配管与上述各个熔体分配支管之间通过圆环状的连通机构来连接。
[0009]进一步地，所述第二熔体分配支管和所述第四熔体分配支管呈矩形状，所述第一熔体分配支管和所述第三熔体分配支管呈不规则形状。
[0010]进一步地，所述壳体上还设有吊装接口以及棒套管，所述棒套管设置于所述壳体的顶部。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型的纺丝箱内的熔体分配管布局更为合理，使得温度分配更加均匀，从而不容易出现熔体堵塞现象或结焦的现象。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例的纺丝箱的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型实施例的纺丝箱的在另一视角上的结构示意图；
[0014]图3是本实用新型实施例的纺丝箱的在图1中的I部位的局部放大图。
[0015]其中，
[0016]10-螺母；
[0017]21-支座合件；
[0018]22-恪体分配管；
[0019]23-第一熔体分配支管；
[0020]24-第二熔体分配支管；
[0021]25-第三熔体分配支管；
[0022]26-第四熔体分配支管；
[0023]27-吊装接口；
[0024]28-棒套管；
[0025]12-接口；
[0026]13-定位板；
[0027]14-象料管；
[0028]15-出汽管；
[0029]16-压力传感器座；
[0030]17-承托部件。
【具体实施方式】
[0031]以下将结合附图所示的具体实施例对本实用新型进行详细描述。
[0032]参照图1、图2、图3所示，本实施例中，一种纺丝箱，包括壳体及设置于壳体内的支座合件21、和熔体分配管22。熔体分配管22分别与熔体分配管22配合的第一熔体分配支管23、第二熔体分配支管24、第三熔体分配支管25、第四熔体分配支管26。所述第一熔体分配支管23环绕于所述第二熔体分配支管24外围；所述第三熔体分配支管25环绕于所述第四熔体分配支管26外围；上述各个分配支管的直径介于10-30mm，所述熔体分配管22的直径介于30-60mmo
[0033]—般地，在优选的实施例中，为了确保上述四个分配支管与熔体分配管22的熔体的流畅，通常熔体分配管22的直径大于上述四个分配支管的直径的两倍。
[0034]其中，熔体分配管22与上述四个分配支管之间通过圆环状的连通机构来连接。所述第二熔体分配支管24和所述第四熔体分配支管26呈矩形状。所述第一熔体分配支管23和所述第三熔体分配支管25呈不规则形状。
[0035]所述壳体上还设有吊装接口27以及棒套管28，所述棒套管28设置于所述壳体的顶部。螺母10设置于所述壳体的底部。
[0036]参照图3所示，本实施例中，包括顶接口12、定位板13、象料管14、出汽管15、压力传感器座16及承托部件17。所述定位板13设置于所述象料管14和所述出汽管15之间，所述象料管14和所述出汽管15之间的间隙介于25-35mm。所述承托部件17与所述压力传感器座16的高度差介于10-15mm。
[0037]综上所述，本实用新型的纺丝箱内的熔体分配管布局更为合理，使得温度分配更加均匀，从而不容易出现熔体堵塞现象或结焦的现象。
[0038]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种纺丝箱，其特征在于，包括壳体及设置于壳体内的支座合件、和熔体分配管，所述熔体分配管至少与第一熔体分配支管、第二熔体分配支管、第三熔体分配支管、第四熔体分配支管进行连接，所述第一熔体分配支管环绕于所述第二熔体分配支管外围；所述第三熔体分配支管环绕于所述第四熔体分配支管外围，所述纺丝箱还包括顶接口、定位板、象料管、出汽管、压力传感器座及承托部件，所述定位板设置于所述象料管和所述出汽管之间，所述象料管和所述出汽管之间的间隙介于25-35mm，所述承托部件与所述压力传感器座的高度差介于10_15mm。2.根据权利要求1的纺丝箱，其特征在于，上述第一、第二、第三、第四熔体分配支管的直径介于10-30_，所述恪体分配管的直径介于30_60mm。3.根据权利要求1的纺丝箱，其特征在于，所述熔体分配管与上述各个熔体分配支管之间通过圆环状的连通机构来连接。4.根据权利要求1的纺丝箱，其特征在于，所述第二熔体分配支管和所述第四熔体分配支管呈矩形状，所述第一熔体分配支管和所述第三熔体分配支管呈不规则形状。5.根据权利要求1的纺丝箱，其特征在于，所述壳体上还设有吊装接口以及棒套管，所述棒套管设置于所述壳体的顶部。
【专利摘要】本实用新型涉及一种纺丝箱，包括壳体及设置于壳体内的支座合件、和熔体分配管，所述熔体分配管至少与第一熔体分配支管、第二熔体分配支管、第三熔体分配支管、第四熔体分配支管进行连接，所述第一熔体分配支管环绕于所述第二熔体分配支管外围；所述第三熔体分配支管环绕于所述第四熔体分配支管外围，所述纺丝箱还包括顶接口、定位板、象料管、出汽管、压力传感器座及承托部件，所述定位板设置于所述象料管和所述出汽管之间，所述象料管和所述出汽管之间的间隙介于25-35mm，所述承托部件与所述压力传感器座的高度差介于10-15mm。本实用新型的纺丝箱内的熔体分配管布局更为合理，使得温度分配更加均匀，从而不容易出现熔体堵塞现象或结焦的现象。
【IPC分类】D01D1/09, D01D5/08, D01D13/00
【公开号】CN205205281
【申请号】CN201520925649
【发明人】惠宇娜, 蒋三官, 惠宇阁, 蒋敏海
【申请人】张家港市宏盛贸易有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月19日