一种喷丝板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化纤行业的喷丝装置，更具体地说，它涉及一种喷丝板。
【背景技术】
[0002]在涤纶牵伸丝的生产过程中，将熔融状态的聚酯熔体经过输送通道输送入纺丝箱体，经纺丝箱体内的喷丝板上的喷丝孔中喷出形成初生纤维，再经过后道工学加工成成品合成纤维后形成丝束，现有喷丝板结构如申请号为201220009325.2的中国专利公开了一种喷丝板，它包括喷丝板主体，喷丝板本体上分布有喷丝孔，并且喷丝孔在喷丝板本体上呈同心圆状排列分布，实际使用过程中，熔融的塑料经过喷丝孔，即可形成丝束。
[0003]但是随着客户需求的不断变化，对于丝束形状要求也不尽相同，而丝束的形状直接受喷丝孔的内孔形状决定，而现有的喷丝孔是直接形成于喷丝板面上，如若喷丝孔的形状多样，则需要准备多个喷丝板才能满足生产需求，多个喷丝板不仅会占用大量的放置空间，而且生产成本也会进一步提高。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有可更换喷丝嘴的喷丝板。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种喷丝板，包括板本体，所述板本体一侧设有进料面，还包括若干贯穿于板本体的安装孔，每个安装孔内均分体连接有喷丝嘴，所述喷丝嘴内设有喷丝孔。
[0006]喷丝嘴与安装孔之间采用分体设置，即喷丝嘴能从安装孔内直接拆卸出，当需要正常使用时，喷丝嘴可直接安装于安装孔内，丝束会直接从喷丝孔处被挤压出，而此时丝束的形状特征完全由此时的喷丝孔形状所决定;相应的，当客户需求改变时，我们可通过直接把喷丝嘴从安装孔内拆卸出，并把带有另外一种喷丝孔形状的喷丝嘴安装于安装孔内，从而完美实现一板多用。
[0007]优选的，所述喷丝嘴与安装孔之间采用紧配合。
[0008]紧配合能有效提升喷丝嘴与安装孔之间的安装稳定性，防止在搬运过程中，喷丝嘴从安装孔内意外掉出，当需要拆卸时，由于安装孔是直接贯穿于板本体的，拆卸人员可通过轻微敲击喷丝嘴，喷丝嘴即可很轻松地从安装孔内敲出。
[0009]优选的，所述喷丝嘴与安装孔之间采用螺纹连接。
[0010]螺纹连接的方式，兼顾了可拆卸性以及连接的稳定性，操作人员可直接通过正反旋转喷丝嘴实现其固定以及拆卸功能，非常方便。
[0011]优选的，所述喷丝嘴的端部设有供外设工具插入并驱动所述喷丝嘴旋转的凹槽。
[0012]凹槽类似于螺钉螺帽上的插槽，为了能更好的借助外界的拆卸工具，故在喷丝嘴端部设置凹槽，在拆卸时，拆卸工具，例如一字螺丝刀的刀头直接插入到凹槽内，然后驱动喷丝嘴进行旋转，即可轻松完成拆卸工作，反之，则完成稳定安装工作，当然同样也考虑到丝束在挤出时，其挤出力的方向是沿着喷丝嘴的轴向方向，其挤出力越大，喷丝嘴外侧壁与安装孔内孔壁之间的摩擦力相应越强，其固定的稳定性越高。
[0013]优选的，所述安装孔为锥形孔且该安装孔的大端位于进料面一侧，所述喷丝嘴外侧壁为锥面，所述喷丝嘴从进料面一侧安装入安装孔内。
[0014]安装过程中，首先，该喷丝嘴的小端插入到安装孔的大端处，随后，喷丝嘴的外侧壁与安装孔的孔壁的接触面积渐渐变大，直至两者完全相互贴合，上述过程中，喷丝嘴的小端插入到安装孔的大端，能有效提升喷丝嘴的插接准确性;使用过程中，由于喷丝嘴的小端是从进料面一侧安装入安装孔，即安装孔的大端是朝向进料孔的一侧，而发束的挤出方向是从进料面一侧朝向另一侧，此时发束的挤出力越大，喷丝嘴的锥面与安装孔的孔壁之间的挤压力越大，使用稳定性更高。
[0015]优选的，所述喷丝嘴由磁性材料构成。
[0016]由于板本体的材料一般为铁制材料，而磁性材料制成的喷丝嘴会与板本体发生磁力吸引，保证在使用或者搬运过程中，喷丝嘴与安装孔发生分离。
[0017]综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为:通过喷丝嘴与喷丝孔之间的分体连接，随着客户的要求，只需更换板本体上的喷丝嘴即可，而不需要更换整个板本体，实现一板多用，大幅度减少了放置空间，并且降低了丝束的生产成本。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0019]图2为实施例一的结构示意图；
[0020]图3为实施例二的结构示意图；
[0021]图4为图3的A部放大图；
[0022]图5为实施例三的结构示意图。
[0023]附图标记:1、板本体;2、进料面;3、安装孔;4、喷丝嘴;5、喷丝孔;6、凹槽。
【具体实施方式】
[0024]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照附图对本实用新型一种喷丝板做进一步清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]实施例一，参见图1以及图2所不，一种喷丝板，包括圆盘形的板本体I，若干贯穿于板本体I且以板本体I中心呈圆周阵列的安装孔3，每个安装孔3内均分体连接有喷丝嘴4，所述喷丝嘴4内设有喷丝孔5，板本体I 一侧设有进料面2，该进料面2与挤出机的塑料挤出端相对，即熔融的塑料从该进料面2进入到喷丝孔5内，喷丝嘴4与安装孔3之间采用紧配合，即过盈配合或者是过渡配合，该类的配合方式，能保证喷丝嘴4与安装孔3之间的连接稳定性。
[0026]实施例二，参见图1、图3以及图4所示，与实施例一的不同点在于，喷丝嘴4与安装孔3之间采用了螺纹连接的连接方式，并且根据螺纹连接的特性，在喷丝嘴4的两个端部均设有供外设工具插入并驱动所述喷丝嘴4旋转的凹槽6，该凹槽6可设置成“一字形”或者是“十字形”，方便使用者可相应使用一字螺丝刀或者十字螺丝刀来进行驱动喷丝嘴4进行旋转。
[0027]实施例三，参见图1以及图5所示，与实施例一以及实施例二的不同点在于，所述安装孔3为锥形孔且该安装孔3的大端位于进料面2—侧，喷丝嘴4外侧壁为锥面，安装孔3的锥度与喷丝嘴4外侧壁的锥度保持一致，所述喷丝嘴4从进料面2—侧安装入安装孔3内，并卡嵌于安装孔3内，喷丝嘴4安装完成后其两个端面与喷丝板的两侧相互齐平，喷丝嘴4由磁性材料构成，该磁性材料可选用磁铁。
[0028]以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
【主权项】
1.一种喷丝板，包括板本体(I)，所述板本体(I)一侧设有进料面(2)，其特征是:还包括若干贯穿于板本体(I)的安装孔(3)，每个安装孔(3)内均分体连接有喷丝嘴(4)，所述喷丝嘴(4)内设有喷丝孔(5)。2.根据权利要求1所述的一种喷丝板，其特征是:所述喷丝嘴(4)与安装孔(3)之间采用紧配合。3.根据权利要求1所述的一种喷丝板，其特征是:所述喷丝嘴(4)与安装孔(3)之间采用螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种喷丝板，其特征是:所述喷丝嘴(4)的端部设有供外设工具插入并驱动所述喷丝嘴(4)旋转的凹槽(6)。5.根据权利要求1所述的一种喷丝板，其特征是:所述安装孔(3)为锥形孔且该安装孔(3)的大端位于进料面(2)—侧，所述喷丝嘴(4)外侧壁为锥面，所述喷丝嘴(4)从进料面(2)一侧安装入安装孔(3)内。6.根据权利要求5所述的一种喷丝板，其特征是:所述喷丝嘴(4)由磁性材料构成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种喷丝板，其技术方案要点是：包括板本体，所述板本体一侧设有进料面，还包括若干贯穿于板本体的安装孔，每个安装孔内均分体连接有喷丝嘴，所述喷丝嘴内设有喷丝孔，随着客户的要求，只需更换板本体上的喷丝嘴即可，而不需要更换整个板本体，实现一板多用，大幅度减少了放置空间，并且降低了丝束的生产成本。
【IPC分类】D01D4/02
【公开号】CN205241866
【申请号】CN201521048127
【发明人】叶建敏, 叶建刚, 叶显富
【申请人】台州市黄岩恒佳塑料有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月16日