专利名称：双滚筒油印机自动卸版装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于油印机附件，尤其涉及自动卸版装置。
目前常用的双滚筒油印机无自动卸版装置，在印刷结束后，依靠操作者手工卸版，卸版时，版纸上的油墨极易粘在手上或机器上，既不卫生还给清洗工作带来麻烦，增加操作者的劳动强度。
本实用新型的目的是提供一种自动卸版装置以取代手工卸版，在原有的双滚筒油印机上增加这种装置时，不需增加能耗，解决了双滚筒油印机(速印机)自动卸版问题。有效地改善了操作者的劳动条件和减轻劳动强度。
为实现上述目的，采取如下技术方案双滚筒油印机自动卸版装置，包括现有双滚筒油印机的主、被动轴、上、下滚筒和版夹头，其特征是在上滚筒的上前方有与滚筒平行而且垂直排列的主、被动卸版轴，在主、被动卸版轴上分别装有数对对称的主、被动齿轮，在主动卸版轴和下滚筒轴的左端装有传动装置和主动卸版轴释放装置，在主、被动卸版轴的前方有与其平行的版纸分离杆，分离杆的左、右端通过连接板与被动卸版轴两端活动连接，在右侧板内壁位于分离杆下方有摆动杆，其下端与右侧板活动连接，上端有凹槽，分离杆嵌入凹槽内，摆动杆的中部有与右侧板连接的拉簧，拉簧下方有滚轮，它与油印机主动轴上的凸轮外缘相接触。
由于在上滚筒的前方有主、被动卸版轴，轴上有主、被动齿轮，主动卸版轴通过传动装置和释放装置在卸版时进入工作状态，不需卸版时停止工作，在主、被动卸版轴的前方设有版纸分离杆，分离杆上有分离爪，卸版时按下卸版键、释放杆与扭簧被释放，主、被动卸版轴转动，当分离爪贴近上滚筒的版夹头时，分离爪将版纸托起，版纸经主、被动齿轮啮合处进入废版存放盒，凸轮转一周，瞬时卸版一次，不会影响机器的正常运转，松开卸版键，释放杆受弹簧拉力作用复位，摆动杆上的滚轮离开凸轮缺口，分离杆向前移动进入限位板的前钩槽内，这种在原有双滚筒油印机上安装自动卸版装置，不需增加能耗，版纸自动进入废版盒内，版纸上的油墨不粘在手上或机器上，有效地改善操作者的劳动条件和减轻劳动强度。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构主视图；图2是
图1的俯视图图3是本实施例的分离杆、摆动杆、凸轮和滚轮立面布置图4是本实施例释放装置结构示意图；图5是卸版时，分离杆在限位板前钩槽中的位置示意图。
实施例自动卸版装置包括双滚筒油印机主动轴19、被动轴12、上滚筒2、下滚筒14和版夹头3，在上滚筒2的前方有与滚筒2平行且垂直排列的主、被动卸版轴4、7，在主、被动卸版轴4、7上分别装有8～10对上下对称并互相啮合的齿轮5、8，在主动卸版轴4和被动轴12的左端有传动装置和主动卸版轴释放装置，该传动装置是皮带传动或链轮传动，在主动卸版轴4上有小带轮或小链轮6，在被动轴12上有大带轮或大链轮13。该释放装置是在主动卸版轴4的左端设单向扭簧18，位于单向扭簧18的伸出端紧贴释放杆16，释放杆16的一端固定在限位板25的后半部分，并与固定在左侧板1上的拉簧17连接，限位板25前端与左侧板1活动连接，限位板25上面设前后两个钩槽34和34’，位于释放杆16的上方有卸版键9，卸版键9下面的横杆15压在释放杆16端部的顶面，在主、被动卸版轴4、7的前方有与它们平行的版纸分离杆23，分离杆23的左右端通过连接板21与被动卸版轴7两端活动连接，连接板21与分离杆23配合处有调节定位螺钉27，分离杆23的横截面形状为正方形或正六边形，沿其长度方向均布3～4个分离爪24，分离爪24的前端有与分离杆23配合的孔，后端为爪钩，不卸版时分离杆24的左端卡在钩槽34内，卸版时卡在钩槽34’内。在右侧板20内壁位于分离杆23下方有摆动杆29，其下端与右侧板20通过连接轴33活动连接，上端有凹槽28，分离杆23的右端嵌入凹槽28内，摆动杆29的中部有与右侧板20连接的拉簧26，拉簧26下方有滚轮30，它与油印机主动轴19上的凸轮31同在一条水平线上，凸轮31的周边有一个与滚轮30大小相配的缺口132，凸轮31周边与滚轮30外圆贴近，当凸轮31随主动轴19转动时，滚轮30沿其周边滚动，在主、被动卸版轴4、7的前方设有下盖板10和上盖板22，上盖板22较下盖板10窄，盖板10、22与主、被动齿轮5、8相邻的一边有比齿轮5、8稍宽的凹槽，齿轮5、8位于凹槽内，在下盖板10的顶面有废版存放盒11。
使用自动卸版装置，首先按压卸版键9，扭簧18和释放杆16随之打开，主、被动卸版轴4、7随被动轴12旋转，当上滚筒2上的版夹头3转至上部卸版位置时，滚轮30进入凸轮31的缺口32内，摆动杆29向后偏摆带动分离杆23向后移动，分离爪24贴近版夹头3将版纸托起，版纸从主、被动齿轮5、8之间通过最后进入废版盒11内，凸轮31转一周，卸版一次，松开卸版键9，释放杆16受弹簧17拉力而复位，卸版工作停止。
权利要求1.一种双滚筒油印机自动卸版装置，包括油印机的主、被动轴、上、下滚筒和版夹头，其特征在于在上滚筒的前方有与滚筒平行而且垂直排列的主、被动卸版轴，在主、被动卸版轴上分别装有数对对称的主、被动齿轮，在主动卸版轴和下滚筒轴的左端有传动装置和主动卸版轴释放装置，在主、被动卸版轴的前方有与其平行的版纸分离杆，分离杆的左、右端通过连接板与被动卸版轴两端活动连接，在右侧板内壁位于分离杆下方有摆动杆，其下端与右侧板活动连接，上端有凹槽，分离杆嵌入凹槽内，摆动杆的中部有与右侧板连接的拉簧，拉簧下方有滚轮，它与油印机主动轴上的凸轮相接邻。
2.根据权利要求1所述的双滚筒油印机自动卸版装置，其特征在于该传动装置是皮带传动或链传动。
3.根据权利要求1所述的双滚筒油印机自动卸版装置，其特征在于该主动卸版轴释放装置是在主动卸版轴的左端设单向扭簧，位于单向扭簧的一侧有与扭簧丝紧贴的释放杆，释放杆的一端固定在限位板的后半部分并与固定在左侧板上的拉簧连接，限位板的前端与左侧板活动连接，限位板上面设前、后两个限位钩槽，限定分离杆在不卸版和卸版时的位置，位于释放杆上方有卸版键，卸版键下面的横杆压在释放杆端部的顶面。
4.根据权利要求1所述的双滚筒油印机自动卸版装置，其特征在于主、被动卸版轴上的齿轮为8～10对，每对齿轮互相啮合。
5.根据权利要求1所述的双滚筒油印机自动卸版装置，其特征在于该凸轮的周边有一个与滚轮大小相配的缺口，凸轮周边与滚轮外圆贴近。
6.根据权利要求1或3所述的双滚筒油印机自动卸版装置，其特征在于该分离杆的横截面形状为正方形或正六边形，沿长度方向均布3～4个分离爪，分离爪前端有与分离杆配合的孔，后端为爪钩。
7.根据权利要求1所述的双滚筒油印机自动卸版装置，其特征在于在主、被动轴的前方设有下盖板和上盖板、上盖板较下盖板窄，它们与主、被动齿轮相邻的一边有比齿轮稍宽的凹槽，齿轮位于凹槽内，在下盖板的顶面有废版存放盒。
专利摘要一种双滚筒油印机自动卸版装置,在油印机上滚筒的前方有主、被动卸版轴、主、被动卸版轴上装有数对对称齿轮,在主动卸版轴的左端有传动装置和释放装置,在被动卸版轴的前方有版纸分离杆,分离杆上有分离爪,按压卸版键,当滚筒上的版夹头转至卸版位置时,分离爪贴近版夹头,将版纸托起,版纸经齿轮进入废版盒内。这种卸版装置,不需增加能耗,版纸上的油墨粘不到手上或机器上,有效地改善操作者的劳动条件和减轻劳动强度。
文档编号B41L31/00GK2439372SQ00230649
公开日2001年7月18日 申请日期2000年8月16日 优先权日2000年8月16日
发明者崔希奎 申请人:崔希奎