专利名称：涂塑复合纸的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种复合纸的制造方法，特别是涉及一种涂塑复合纸的制造方法。
背景技术：
现有的涂塑复合纸的制造方法，一般采用三台独立的设备来分别完成印刷、挤出涂布及分切的加工方法，这样，重复劳动频繁，并且增加了搬运、储存的成本，整个加工过程另需要辅助设备进行配套使用，将要耗损大量的能源，而且，也大大降低了生产效率，同时难以保证产品的质量，另外，涂塑复合纸的最大生产幅度、最小分切尺寸同时受到限制，因此，涂塑复合纸由这种印刷、挤出涂布及分切的独立加工方法，使加工工艺显得十分繁琐，并且，不能满足市场的需求。
发明内容
本发明的目的是要提供一种改进的涂塑复合纸的制造方法，它能有效地实现对涂塑底纸的印刷、挤出涂布和分切为一步进行，不但生产效率显著得到提高，而且还避免了大量的重复劳动，节约了宝贵的能源。
本发明的目的是这样实现的本发明的涂塑复合纸的制造方法所采用加工设备有解卷纸架、由电晕处理机构、纠偏机构、一级印刷、二级印刷、印刷电机及热风干燥系所构成的双色印刷机、挤出机、冷却辊、分切机、收卷纸架及由解卷张力机构、印刷张力机构和收卷张力机构所组成的张力自动控制系统，先将卷筒涂塑底纸安装在解卷纸架上，然后使卷筒涂塑底纸的纸首引入解卷张力机构上的导辊，后通过双色印刷机和印刷张力机构上的导辊，再进入挤出机、冷却辊及分切机上的导辊，最后穿过收卷张力机构的导辊，安置在收卷纸架的轴上，运行时，卷筒涂塑底纸以每分钟5～200米的车速，作向前移动，双色印刷机先在卷筒涂塑底纸的背面进行柔版印刷，一级印刷和二级印刷分别设有轴向调节及热风干燥系统，干燥温度为摄氏80～110度之间，一级印刷另配有径向调节，通过印刷后，随着卷筒涂塑底纸的移动进入挤出机，挤出涂布温度为摄氏250～340度之间，把出自挤出机的高温的塑料膜涂布在卷筒涂塑底纸的表面并复合，使之合而为一体，涂布复合后迁移至冷却辊，冷却温度为摄氏10～20度，进行冷却薄膜，接着进入分切机上的导辊，切除废边，并根据要求可分切，加工幅宽为600～1600毫米，最小分切尺寸为450毫米，最后，成为不同幅宽的成品，再由收卷纸架上的轴，将卷筒涂塑底纸上的薄膜一起卷取，所述的涂塑底纸的松驰、张紧分别由解卷张力机构、印刷张力机构及收卷张力机构随行自动调节，所述的张力机构包括执行电机、张力控制、电位器、连杆、气缸及导辊。
由于本发明不是使用现有的印刷、挤出涂布及分切的独立的设备分别完成的加工方法，来生产涂塑复合纸，而是采用了印刷、挤出涂布及分切的一步法生产，既简化了加工工艺，又保证了产品的质量，还大大降低了生产成本，提高了生产效率，而且，使制得的涂塑复合纸的生产幅度控制范围可提高为600～1600毫米之间，其最小分切尺寸为450毫米，完全符合涂塑复合纸的技术要求和市场的需求。
本发明的涂塑复合纸的制造方法由以下的实施例及其附图给出。
图1是本发明的涂塑复合纸的制造方法所采用的设备的示意图。
图2是本发明的涂塑复合纸的制造方法所采用的张力机构结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
参见图1、图2，本发明的涂塑复合纸的制造方法的实施，主要材料使用卷筒涂塑底纸(1)，设备有解卷纸架(2)、双色印刷机、挤出机(3)、冷却辊(4)、分切机(5)、收卷纸架(6)及张力自动控制系统，所述的双色印刷机包括电晕处理机构(10)、纠偏机构(11)、一级印刷(12)、二级印刷(13)、印刷电机(14)和热风干燥系(15)，所述的一级印刷(12)和二级印刷(13)均设有轴向调节，所述的一级印刷(12)再设有径向调节，所述的分切机(5)加工幅宽设为600～1600毫米，按需分切为不同幅宽的成品，所述的分切机(5)的最小分切尺寸控制为450毫米，所述的张力自动控制系统包含解卷张力机构(7)、印刷张力机构(8)及收卷张力机构(9)，所述的张力机构包括执行电机(16)、张力控制(17)、电位器(18)、连杆(19)、气缸(20)及导辊(21)，生产速度设定为每分钟5～200米，将卷筒涂塑底纸(1)安放在解卷纸架(2)上，所述的卷筒涂塑底纸(1)的纸首先牵引入解卷张力机构(7)的导辊上，再进入双色印刷机和印刷张力机构(8)的导辊上，而后穿过挤出机(3)、冷却辊(4)及分切机(5)上的导辊，最后经过收卷张力机构(9)的导辊，装配在收卷纸架(6)的轴上，在卷筒涂塑底纸(1)向前移动时，双色印刷机便对卷筒涂塑底纸(1)的背面上进行柔版印刷，印刷干燥的温度设定为摄氏80～110度之间，印刷、干燥后，随着卷筒涂塑底纸(1)的向前移动，进入挤出机(3)，通过挤出机(3)时，即将高温的塑料膜涂布在卷筒涂塑底纸(1)的表面并且复合，合而为一体，挤出涂布温度设定为摄氏250～340度之间，涂布复合后，所述的卷筒涂塑底纸(1)移动至冷却辊(4)，由冷却辊(4)对薄膜进行冷却，冷却温度为摄氏10～20度，再通过分切机(5)上的导辊，由所述的分切机(5)切除废边，后根据客户需求，还可以在分切尺寸控制范围内实施分切，最后，由收卷纸架(6)上的轴，将所述的卷筒涂塑底纸(1)上的薄膜一并自动卷取，由此，完成了涂塑复合纸的制造，所述的卷筒涂塑底纸(1)在移动加工过程中的松驰、张紧各由解卷张力机构(7)、印刷张力机构(8)及收卷张力机构(9)随时自行调节，以确保每一加工过程中的技术要求，当卷筒涂塑底纸(1)在移动加工过程中松驰时，导辊(21)向前移位，气缸(20)活塞即伸出并顶住连杆(19)，所述的连杆(19)的上端端部后移并且带动电位器(18)调节电阻，电位器(18)的电阻值增大，后通过张力控制(17)、执行电机(16)使送纸减慢，反之则加快送纸。
本发明的涂塑复合纸的制造方法主要用于食品、药品及其他产品的防潮包装，还有静电复印纸等的包装及不干胶商标等标贴。
权利要求
1.一种涂塑复合纸的制造方法，材料为卷筒涂塑底纸(1)，加工设备包括解卷纸架(2)、挤出机(3)、冷却辊(4)、分切机(5)、收卷纸架(6)及张力自动控制系统，所述的张力自动控制系统由解卷张力机构(7)、印刷张力机构(8)及收卷张力机构(9)所组成，其特征在于在所述的解卷纸架(2)和挤出机(3)之间还安置有一双色印刷机，所述的双色印刷机是由电晕处理机构(10)、纠偏机构(11)、一级印刷(12)、二级印刷(13)及印刷电机(14)构成，将卷筒涂塑底纸(1)装置在解卷纸架(2)上，卷筒涂塑底纸(1)的纸首先通过解卷张力机构(7)上的导辊，然后进入双色印刷机和印刷张力机构(8)上的导辊，再穿过挤出机(3)、冷却辊(4)及分切机(5)上的导辊，最后绕过收卷张力机构(9)的导辊，固定在收卷纸架(6)的轴上，当卷筒涂塑底纸(1)在向前移动时，双色印刷机即行对卷筒涂塑底纸(1)的背面进行柔版印刷，一级印刷(12)和二级印刷(13)分别配设有轴向调节及热风干燥系(15)统，干燥温度为摄氏80～110度之间，一级印刷(12)还配有径向调节，经过印刷后，随着卷筒涂塑底纸(1)的移动进入挤出机(3)，把来自挤出机(3)的高温的塑料膜涂布在卷筒涂塑底纸(1)的表面并复合，使之成为一体，挤出涂布温度为摄氏250～340度之间，涂布复合后移动至冷却辊(4)，实施冷却薄膜，冷却温度定为摄氏10～20度，再通过分切机(5)上的导辊，切除废边，并根据实际需求，可分切为不同幅宽的成品，加工幅宽为600～1600毫米，最小分切尺寸为450毫米，最后，由收卷纸架(6)上的轴，将卷筒涂塑底纸(1)上的薄膜一起自动卷取，上述的车速均为每分钟5～200米，所述的卷筒涂塑底纸(1)的松驰、张紧各由解卷张力机构(7)、印刷张力机构(8)及收卷张力机构(9)分别随行调节，所述的张力机构包括执行电机(16)、张力控制(17)、电位器(18)、连杆(19)、气缸(20)及导辊(21)。
全文摘要
本发明公开了一种涂塑复合纸的制造方法。目前,一般的涂塑复合纸的制造方法均采用三台独立的设备来单一完成印刷、挤出涂布及分切的加工方法,因而,整个加工过程中存在重复操作,增加搬运、储存的成本,还要耗损大量的能源,同时,降低生产效率,难以保证产品的质量等问题。本发明的主要特征是在原有的解卷纸架、挤出机、冷却辊、分切机、收卷纸架及张力自动控制系统的加工设备中增设一双色印刷机,从而使涂塑复合纸的制造为印刷、挤出涂布及分切的一步法生产制造方法。本发明的加工工艺简单且可操作性强,生产效率高,产品成本低。本发明的涂塑复合纸的制造方法适宜于静电复印纸的包装纸、商标标贴,食品、药品及其他产品的防潮包装材料的制造。
文档编号B41F17/00GK1350922SQ0112688
公开日2002年5月29日 申请日期2001年9月27日 优先权日2001年9月27日
发明者侯汉武 申请人:上海四环复合材料有限公司