专利名称：Tpu雷射膜的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关一种雷射膜，特别是指一种由TPU层、雷射纹路层及金属薄膜层所组成的TPU雷射膜。
背景技术：
雷射影像图纹由于具有相当炫目夺人的视觉效果，所以广泛地被作为一些产品的包装材；目前的雷射影像图纹一般是制作于硬的塑胶材质(如PVC、PET、OPP等)上，如此当必须与布质产品相结合时，因为无法直接压合成一体，往往得由车缝手段来达成，如此不仅制造成本提高，其车缝线部位更影响到雷射纹路的完整呈现及美观性。
所以，针对上述习知雷射影像图纹应用上所存在的问题，如何研发出一种更便于和布质面快速且牢固结合的新型式雷射膜，实为业界所需改良研发的目的。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种TPU雷射膜，其能便于和布质面快速且牢固结合。
本实用新型的目的是这样实现的，一种TPU雷射膜，包括一TPU层；以及一雷射纹路层，形成于前述TPU层的一侧面上，是由一雷射纹路纸与TPU层压合之后再将其撕除的手段所形成；以及一金属薄膜层，是由真空蒸镀(Physical Vapor Deposition VacuumMetalization)手段形成于前述雷射纹路层表面上。
本实用新型的效果在于1、提供一种由TPU层、雷射纹路层及金属薄膜层所组成的新型式的雷射膜。
2、由该TPU层所具备的可热压融溶特性，使得本实用新型的TPU雷射膜能够和布质面快速且牢固地相互结合，可大幅降低制造成本，且无需车缝结合，更可让雷射纹路能够完整呈现而达到较佳的美观性。
图1是本实用新型TPU雷射膜结构的立体示意图。
图2是本实用新型TPU雷射膜的成型步骤简示图。
图3是本实用新型TPU雷射膜的成型步骤方块图。
TPU雷射膜-----------------ATPU层---------------------10雷射纹路层----------------20金属薄膜层----------------30雷射纹路纸----------------40具体实施方式
首先，请配合参阅图1、2、3所示，是本实用新型TPU雷射膜的较佳实施例，该TPU雷射膜A包括一TPU层10；以及一雷射纹路层20，形成于前述TPU层10的一侧面上，是由一雷射纹路纸40与TPU层10压合之后再将其撕除的手段所形成；以及一金属薄膜层30，是由真空蒸镀(Physical Vapor Deposition VacuumMetalization)手段形成于前述雷射纹路层表面上。
承上述的结构组成，其成型方法是如下达成(请对照图2、3所示)1、首先将TPU层10和雷射纹路纸40由压合(如滚压)手段使其面对面贴合。
2、将雷射纹路纸20从TPU层10上撕离，由此该雷射纹路纸20上的雷射纹路将转印在TPU层表面上形成一雷射纹路层20。
3、由真空蒸镀(Physical Vapor Deposition Vacuum Metalization)手段在雷射纹路层20表面再形成一金属薄膜层30，以令雷射纹路更加明显，此及即为本实用新型TPU雷射膜A的成品。
本实用新型功效增进的事实如下1.提供一种由TPU层、雷射纹路层及金属薄膜层所组成的新型式的雷射膜。
2.由该TPU层所具备的可热压融溶特性，使得本实用新型作的TPU雷射膜能够和布质面快速且牢固地相互结合，可大幅降低制造成本，且无需车缝结合，更可让雷射纹路能够完整呈现而达到较佳的美观性。
权利要求1.一种TPU雷射膜，其特征在于包括一TPU层；以及一雷射纹路层，设于TPU层的一侧面上，是由一雷射纹路纸与TPU层压合之后再将其撕除的手段所形成的；以及一金属薄膜层，是由真空蒸镀手段形成于雷射纹路层表面上。
专利摘要本实用新型提供一种TPU雷射膜，其主要创作特点是由一TPU层、一雷射纹路层以及一金属薄膜层所组成其中该雷射纹路层是形成于前述TPU层的一侧面上，是由一雷射纹路纸与TPU层压合之后再将其撕除的手段所形成的；该金属薄膜层则是由真空蒸镀手段形成于前述雷射纹路层表面上；由该TPU层所具备的可热压融溶特性，使得该TPU雷射膜能够和布质面快速且牢固地结合，以可大幅降低制造成本，且无需车缝结合，更可让雷射纹路能够完整呈现而达到较佳的美观性。
文档编号B41M5/00GK2645909SQ0326109
公开日2004年10月6日 申请日期2003年8月8日 优先权日2003年8月8日
发明者许宏彬 申请人:许宏彬