专利名称：成像设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种成像设备，尤其涉及一种向回切换记录介质输送型的成像设备，该设备从设备的主组件一侧接收记录介质，并且在记录介质上记录图像之后将记录介质从同一侧排出。
背景技术：
在打印机、复印机等中使用一种喷墨记录设备，该设备为一种众所周知的成像设备，因为其噪声低、成本低、更易于减小尺寸、更容易彩色化等。
近年来，数码相机得到了广泛地使用，因此，消费者对可在家中容易地打印摄影图像的装置的需求增大。作为一个针对该需求的方案，已设计出一种照片打印机，其能打印出A6大小的摄影图像(相当于普通照片或者明信片的大小)，而不通过计算机，也就是说，直接从存储器卡或者数码相机本身打印。
通常考虑到用户和使用(打印机的位置)的多样性，A6尺寸的打印机被这样构造，即，可从前侧对其进行控制，即，记录介质从前侧供入打印机并且从打印机的前部排出。向回切换记录介质输送系统为这样一种记录介质输送系统，其用于如上所述地使成像设备实现记录介质从前侧输入用于成像，然后，在成像之后通过实际上与记录介质输入设备的通路相同的通路从设备中排出。
一般地，前输入和前排出型打印机例如上述打印机被这样构成，即，在前侧设有其记录纸张输入机构，在该输入机构中成层地储存有一张或者多张记录纸张，紧挨着所述记录纸张输入机构的上方设置其记录纸张排出机构(如果打印机为垂直型，则与其紧挨着)，记录纸张在记录之后成层地排入排出机构。
如上所述，在前输入和前排出型打印机中，其记录纸张输入-排出机构在打印机的前侧，其图像记录部分在打印机的后侧。因此，根据现有技术的打印机受到下面问题的困扰。即，只要记录纸张的后端脱离了图像记录部分的作为记录纸张输送装置的一对辊的夹持，就没有任何作用力进一步输送记录纸张。因此，有时在记录纸张的后端仍然在成对辊的附近和在供纸机构上的同时，用于排出记录纸张的操作结束。如果在打印机处于上述状态，下一个供纸操作开始，刚刚在其上形成图像的记录纸张将被拉回到设备中，和/或当下一张记录纸张被从供纸机构输送到设备中时，该记录纸张的输送将与已经记录有图像的前一记录纸张产生干涉，从而导致卡纸等。
另外，根据现有技术，为了使用用于供给记录纸张的装置的一部分在将该记录纸张与在记录纸张输入机构中的其余记录纸张分离的同时排出该记录纸张，用于控制纸张的分离和纸张的供给的凸轮部分必须设有用于控制纸张排出的部分，这样必然增大了控制凸轮的尺寸。另外，为了使控制凸轮间歇地运动，必须设置其运动由滑架运动触发的记录纸张通路切换装置，并且，还必须设定进行切换的位置。这样在减小打印机的尺寸方面就受到限制。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种前输入和前排出型的成像设备，与根据现有技术的前输入和前排出型的成像设备相比较，其在操作性能方面优越、尺寸较小，并且在供纸操作和排纸操作中更加稳定。
根据本发明的一个方面，提供了一种通过图像记录部分在记录材料上形成图像的成像设备，所述成像设备包括用于堆叠多张记录材料的供纸器；供纸辊，用于在第一位置处与记录材料接触，以将记录材料从所述供纸器朝着图像记录部分输送，以及在与所述第一位置不同的第二位置处与记录材料接触，以将记录材料排出；分离装置，用于在第一位置处与供纸辊接触，以将记录材料分离；一对辊，其设置在所述供纸辊和所述图像记录部分之间，用于将记录材料输入所述图像记录部分，并且将经过所述图像记录部分的记录操作的记录材料从所述图像记录部分排出；改变装置，用于改变记录材料朝着所述供纸辊的第二位置的排出方向。
结合附图，参照本发明的优选实施例的以下描述将更加了解本发明的这些和其它目的、特征和优点。
图1为本发明第一实施例的喷墨打印机的透视图，示出了其整体结构。
图2为图1中所示喷墨打印机的基本部分侧视图，示出了其整体结构。
图3也为图1中所示的喷墨打印机的基本部分侧视图，示出了其整体结构。
图4为图1所示喷墨打印机的纸张分离-输入-排出部分和驱动力传递部分的侧视图，示出了其整体结构。
图5为图1所示喷墨打印机的纸张分离-输入-排出部分和驱动力传递部分的局部透视图，示出了驱动力从驱动力源传递到纸张分离-输入-排出部分所经过的第一驱动力传递通路。
图6为图1所示喷墨打印机的纸张分离-输入-排出部分和驱动力传递部分的局部侧视图，示出了驱动力从驱动力源传递到纸张分离-输入-排出部分所经过的第一驱动力传递通路。
图7为图1所示喷墨打印机的纸张分离-输入-排出部分和驱动力传递部分的局部透视图，示出了驱动力从驱动力源传递到纸张分离-输入-排出部分所经过的第二驱动力传递通路。
图8为图1所示喷墨打印机的纸张分离-输入-排出部分和驱动力传递部分的局部侧视图，示出了驱动力从驱动力源传递到纸张分离-输入-排出部分所经过的第二驱动力传递通路。
图9为本发明第二实施例的喷墨打印机的基本部分的侧视图，示出了其整体结构。
图10为本发明第三实施例的喷墨打印机的基本部分的剖视图，示出了其整体结构。
图11为图10中的喷墨打印机的挡纸板的放大侧视图，示出了其结构。
图12为驱动部分的放大的示意性侧视图，示出了其结构。
图13为用于说明由驱动部分产生的挡纸板的枢转运动的视图。
图14为用于说明由图10中所示的记录设备实施的记录操作的视图。
具体实施例方式
以下，将参照附图对本发明的优选实施例进行描述。图1为本发明第一实施例的喷墨打印机的透视图，示出了其整体结构。
喷墨打印机1包括纸张输入/排出盘部分100，其中成层地存放有多张未进行过记录的记录介质P；纸张分离-输入-排出部分200(以下将称为纸张输送管理部分)，其不仅将记录介质P一张一张地分离和将其输送到图像记录部分400，而且还将记录介质P排入纸张输入/排出盘部分100中；记录装置300，其具有喷墨记录头并在记录介质P上形成图像；以及图像记录部分400，其构成了记录介质通路的一部分，并且通过相对的记录装置300在记录介质P上形成图像。喷墨打印机1还包括第二辊部分600，其沿着记录介质P输入打印机1的方向设置在图像记录部分400的上游；第一辊部分500，其设置在第二辊部分600的下游侧；以及驱动力传递部分700。驱动力传递部分700具有产生用于驱动纸张输送管理部分200的驱动力的驱动力源和将驱动力传递到纸张输送管理部分200的驱动力传递通路。
在本发明优选实施例的以下说明中，设置纸张输入/排出盘部分100的一侧指的是喷墨打印机1的前侧(操作者侧)。另外，喷墨打印机1的前侧F指的是上游侧，后侧指的是下游侧。在喷墨打印机1的前侧F实施以下操作，即，将记录介质P放入纸张输入/排出盘部分100以及在记录之后将记录介质P排入纸张输入/排出盘部分100中。
图2和图3为喷墨打印机1的上述基本部分的侧视图。图2示出了将记录介质P输入喷墨打印机1的基本部分，图3示出了记录介质正在从喷墨打印机1排出的基本部分。在图2和图3中，虚线表示记录介质通路，箭头标号表示记录介质输送方向。同样在图2和图3中，左侧为前侧F。
在前侧F的纸张输入/排出盘部分100具有供纸盘101、在记录之后保持记录介质P的接纸盘102。
纸张输送管理部分200包括搓纸辊201，通过在第一位置x1处与记录介质P接触的方式从成层地存放在供纸盘101中拉出记录介质P；压板202，其在第一位置x1处将记录材料P压在搓纸辊201上；供纸辊203，通过在第一位置y1处与记录介质P接触的方式将记录介质P输送到图像记录部分400；以及分离机构204，如果两张或者多张记录介质P同时传送到其上时，其通过在第一位置y1处将记录介质P夹在其自身和供纸辊203之间的方式将记录介质P一张一张地分离。
纸张输送管理部分200还具有第二排纸辊205和第一排纸辊208，它们设置在第一位置与搓纸辊201和供纸辊203的相对侧处。第二排纸辊205和第一排纸辊208保持压靠在搓纸辊201和供纸辊203上，并且分别通过搓纸辊201和供纸辊203的转动而转动。第二排纸辊205在第二位置x2处保持压靠在搓纸辊201上，第一排纸辊208在第二位置y2处保持压靠在供纸辊203上(图3)。第二和第一排纸辊205和208分别由第二和第一排纸辊支架206和209支承，并且分别受到第二排纸辊弹簧207和210的挤压。顺便提及，第二和第一排纸辊205和208、第二和第一排纸辊支架206、209以及第二和第一排纸辊弹簧207和210有时一起称为加压装置。
在供纸辊203的下游侧处设置有挡板211，其基于记录介质P是否输入记录设备中或从记录设备中排出来变换位置。当要将记录介质P输入记录设备中时，挡板211向上枢转，从而记录介质P在经过第一位置x1和y1输送到挡板211之后被引导到图像记录部分400处。当要将记录介质P排出时，挡板211向下枢转，从而记录介质P被朝着第二位置x2和y2引导；挡板211切换位置以改变输送记录介质P的方向(沿着垂直方向，即，斜上方或者斜下方)。
图像记录部分400设有下游稿台401、上游稿台402和设置在两个稿台401和402之间的吸墨构件403，以在喷墨打印机1处于无边界打印模式中时捕获油墨。两个稿台401和402被设置以使记录介质P与承载着喷墨记录头的滑架301相对的方式支承记录介质P。它们还构成记录介质输送通路的一部分。
在上游稿台402的上游侧处，更为具体地说，在供纸辊203和图像记录部分400之间设置排纸辊601和排纸压紧辊603，它们一起构成了第二辊部分600。排纸压紧辊602由排纸压紧辊支架603保持，从而排纸压紧辊602被保持压靠在排纸辊601上，并且由排纸辊601的转动而转动。在下游稿台401的下游侧设置记录介质输送辊501和压紧辊502，它们一起构成了第一辊部分500。压紧辊502由压紧辊支架503保持，从而压紧辊502被保持压靠在记录介质输送辊501上，并且由记录介质输送辊501的转动而转动。在记录介质输送辊501的更下游处设有记录介质导向件504，其支承着传送到其上的记录介质P。
接着，参照图2，将描述在记录介质P输入喷墨打印机1时如何传送记录介质P。在第一位置x1处由压板202保持压在搓纸辊201上的同时，记录介质P在第一位置y1处由供纸辊203和分离机构204一张一张地分离。然后，每个记录介质P通过已经向上枢转的挡板211引导到第二辊部分600处。接着，记录介质P由排纸辊601和排纸压紧辊600压紧，并且在受到记录介质导向件504引导以及在输送距离上受到记录介质检测装置(未示出)控制的同时，传送到这样一个位置，即，记录介质P的末缘的最末端由记录介质输送辊501和压紧辊502压紧。这样结束了记录介质输入步骤，从而准备好记录介质P以用于记录。
接着，参照图3，将描述如何输送记录介质P以便在记录介质P上进行记录和将记录介质从喷墨打印机1中排出。如上面参照图2所述，在记录介质P输送到其最下游位置处之后，启动实际记录操作，并且记录介质P的末缘由记录介质输送辊501和压紧辊502保持夹紧。当启动记录操作时，记录介质P通过记录介质输送辊501和压紧辊502向上游输送到第二辊部分600，而且记录介质P由下游和上游稿台401、402引导并且面向承载喷墨记录头的滑架301，同时在记录介质P上连续地进行记录。然后，记录介质P在保持由排纸辊601和排纸压紧辊602压紧的同时进一步向上游输送，然后由已经向下枢转的挡板211朝着第二位置x2、y2引导。然后，将记录介质P排入接纸盘102中。
如上所述，根据现有技术，只要记录介质P的后端一脱离排纸辊601和压紧辊602的夹持，记录介质P就不再受到用于传送记录介质P的作用力。换句话说，在记录介质P的后端保持在紧挨着成对的排纸辊601和602的附近处并且记录介质P仍然在记录介质输入机构上时记录介质P的排出过程结束。因此，有可能发生卡纸等问题。相比而言，根据本发明，记录介质P运动通过供纸辊203的与第一位置y1相对的相对侧处的第二位置y2，然后，移动到搓纸辊201的与第一位置x1相对的相对侧处的第二位置x2，并且同时与供纸辊203和搓纸辊201保持接触。因此，甚至在记录介质P不受排纸辊601和排纸压紧辊602的记录介质输送力并因而不受由两个辊601和602产生的作用力之后，其仍然受到由搓纸辊201和供纸辊203提供的记录介质输送力。因此，可以确保记录介质P排入接纸盘102中。
只要记录介质P与搓纸辊201和/或供纸辊203接触，由于记录介质P自身的重量，记录介质P就一直受到来自这些辊的记录介质输送力，另外，在该实施例中，搓纸辊201和供纸辊203与第二排纸辊205和第一排纸辊208配对使用，该搓纸辊201和供纸辊203沿着记录介质输送方向彼此紧密地设置并用作记录介质输送辊，该第二排纸辊205和第一排纸辊208被保持压靠在搓纸辊201和供纸辊203上并分别由它们的转动而转动。因此，可以确保记录介质P受到来自搓纸辊201和供纸辊203的记录介质输送力，由此确保记录介质P排入接纸盘102中。
接着，参照图3，第二排纸辊支架206被如此构成，即，其可相对于第一排纸辊支架209绕着固定在第一排纸辊支架209上的轴独立地转动。另外，第二排纸辊支架206和第一排纸辊支架209分别保持被第二排纸辊弹簧207和第一排纸辊弹簧210独立地按压。因此，搓纸辊201和供纸辊203对记录介质P的记录介质输送力始终保持在这样一个水平，即，其与记录介质P的刚度成比例并且顺应于记录介质P的运动。
接着，参照图4，将描述驱动力传递部分。图4为纸张输送管理部分200和驱动力传递部分700的透视图，示出了其的结构。
如上所述，纸张输送管理部分200包括搓纸辊201、压板202、供纸辊203和分离机构204。纸张输送管理部分200还包括纸张输入基座212，其支承着上述这些元件并用作记录介质P的导向件。另外，纸张输送管理部分200包括上述加压装置，其由第二排纸辊205、第二排纸辊支架206、第一排纸辊208和第一排纸辊支架209等构成。驱动力传递部分700包括基座701，其支承着驱动力传递部分700的各元件；作为驱动力源的输入/排出电动机702；驱动力传递装置，例如输入/排出电动机齿轮703，传递驱动力的驱动力传递齿轮704，等等。
驱动力传递部分700和纸张输送管理部分200集成在一起形成一单独单元，并将驱动力从驱动力源传递到纸张输送管理部分200处。
接着，参照图5-8，参照图5对驱动力传递部件进行描述。
图5为驱动力传递部分的局部透视图，示出了仅与第一驱动力传递通路相关的元件，也就是说，将驱动力从驱动力源传递到纸张输送管理部分200的驱动力通路。图6为第一驱动力传递通路的元件的侧视图，示出了如何通过第一驱动力传递通路传递驱动力。在图5和图6中的第一驱动力传递通路对应于传递用于输入记录介质P的驱动力的驱动力传递通路。
由作为驱动力源的输入/排出电动机702产生的驱动力通过输入/排出电动机齿轮703和驱动力传递齿轮704、705、706和707传递到纸张输入控制凸轮708。
纸张输入控制凸轮708包括齿轮部分708a和具有预定外形的凸轮部分708b。齿轮部分708a和凸轮部分708b由同一轴支承。记录纸张输入控制轴214(图6)设有随凸轮708b一起运动的凸轮随动件(未示出)。参照图2，为了输入记录介质P，压板202和分离机构204通过凸轮随动件的作用绕着记录纸张输入控制轴214向上枢转，并且保持在向上的位置，从而搁放在压板202的端部处的记录介质P堆的前端部被压板202抬高，并由此压靠在搓纸辊201和供纸辊203上。纸张输入控制凸轮708如此实现在预定的定时通过记录纸张控制轴214使压板202和分离机构204运动。顺便提及，只要纸张输入控制凸轮708的转动可被转换成施加在压板202上的作用力和用于驱动分离机构的作用力，就可以使用除上述结构之外的结构布置。
传递到纸张输入控制凸轮708的驱动力的一部分通过驱动力传递齿轮709、710传递到与搓纸辊201相连的搓纸辊齿轮711，并且传递到与供纸辊203相连的供纸辊齿轮712。因此，当输入/排出电动机702沿着如图5和6所示的箭头符号A的方向(在图中的逆时针方向)转动时，驱动力通过第一驱动力传送通路传递到纸张传送管理部分200，从而使搓纸辊201和供纸辊203沿着箭头符号B的方向(图中的逆时针方向)转动。由此，将记录介质P输送到图像记录部分400上。
纸张输入控制凸轮708被如此构成，即，纸张输入控制凸轮708转动一次时，完成上述记录纸张分离和输入操作，并且记录介质P输入到喷墨打印机1的主组件中。纸张输入控制凸轮708的齿轮708a具有无齿部分708c。该无齿部分708c与驱动力传递齿轮709相对的位置对应于纸张输入控制凸轮708的原位。因此，用于输入单个记录介质P的每次操作通过纸张输入控制凸轮708的一次转动完成，纸张输入控制凸轮708处于其与搓纸辊201分开的原位，从而防止了下一张记录介质P被意外地输送。
驱动力传递齿轮706设有被如此构成的未示出的单向离合器，即，当输入/排出电动机702沿着箭头符号A的方向转动时，驱动力通过第一驱动力传递通路传递，但是，当其反向转动(稍后进行描述)时，驱动力不通过第一驱动力传递通路传递。
如上所述，在记录介质输入操作期间，通过纸张输入控制凸轮708传递预定量的驱动力，从而记录介质P通过被压靠在压板202和分离机构204上而一张一张地分开，并且记录介质P通过搓纸辊201和供纸辊203朝着图像记录部分400输送。
图7为第二驱动力传递通路的构成元件的基本部分的透视图，示出了驱动力如何从驱动力源传递到纸张输送管理部分200。图8为驱动力传递部分700的侧视图，示出了驱动力如何通过第二驱动力传递通路传递到纸张输送管理部分200。第二驱动力传递通路对应于图3中所示的传递用于记录图像和排出记录介质P的驱动力的驱动力传递通路。
由输入/排出电动机702产生的驱动力通过输入/排出电动机齿轮703、704传递到输入/排出齿轮705处，然后，将驱动力通过驱动力传递齿轮713、714从齿轮705传递到驱动力传递齿轮709、710。然后，其被进一步传递到与搓纸辊201相连的搓纸辊齿轮711和与供纸辊203相连的供纸辊齿轮712。
在驱动力传递期间，上述单向离合器的存在防止了驱动力被传递到驱动力传递齿轮706处。因此，不会出现通过驱动力传递齿轮706将驱动力传递到纸张输入控制凸轮708的情况。另外，输入操作已经完成。因此，纸张输入控制凸轮708处于原位，从而，在输入控制凸轮708和搓纸辊201之间没有接触，由此防止了通过驱动力传递齿轮709将驱动力传递到纸张输入控制凸轮708处。
参照图7和图8，在具有上述结构布置的情况下，当输入/排出电动机702沿着箭头符号C所示的方向(在图中顺时针方向)转动时，驱动力通过第二驱动力传递通路传递。因此，驱动力沿着箭头符号B所示的方向(在图中逆时针方向)转动搓纸辊201和供纸辊203(在图中未示出)，而没有使压板202和分离机构204运动。另外，由搓纸辊201和供纸辊203输送记录介质P的距离可通过调节驱动输入/排出电动机702的持续时间或者类似的方法得到控制。
驱动力传递齿轮714设有未示出的被如此构成的单向离合器，即，当在输入/排出电动机702沿着箭头符号C的方向转动(图8)时，驱动力通过第二驱动力传递通路传递，但是，当其沿着箭头符号A的方向转动(图6)时，驱动力不通过第二驱动力传递通路传递。
如上所述，第一和第二驱动力传递通路共用从输入/排出电动机702到驱动力传递齿轮705的部分，从该部分驱动力通路分成实际上的第一和第二驱动力传递通路。更具体地说，第一驱动力传递通路从驱动力传递齿轮705分出，经过驱动力传递齿轮706和707、纸张输入控制齿轮708，然后到达驱动力传递齿轮709，而第二驱动力传递通路从驱动力传递齿轮705分出，经过驱动力传递齿轮713和714，然后到达驱动力传递齿轮709。两个驱动力传递通路从驱动力传递齿轮709开始共同使用同一部分，驱动力通过驱动力传递齿轮710传递到搓纸辊711和供纸辊712处。通过驱动力传递齿轮706的单向离合器或者驱动力传递齿轮714的单向离合器是否开动来自动地确定第一或第二驱动力传递通路是否被选择。
因此，驱动力是否通过纸张输入控制凸轮708传递，换句话说，压板202和分离机构204是否移动由输入/排出电动机702的转动方向确定。另一方面，无论输入/排出电动机702的转动方向如何，搓纸辊201和供纸辊203始终被沿着同一方向也就是逆时针方向驱动，由此沿着正确方向输送记录介质P，即，沿着将记录介质P输入喷墨打印机1的方向或者沿着将记录介质P从喷墨打印机1中排出的方向，这基于是否通过第一或第二驱动力传递通路传递驱动力。
从本发明的实施例的上述说明易见，在采用具有如上所述的驱动力传递机构的情况下，即使在排出记录介质P的操作期间，根据本发明的喷墨打印机1仍能将驱动力传递到搓纸辊201和供纸辊203，由此确保将记录介质P完全排入接纸盘102中。
另外，纸张输送管理部分200设有第二和第一排纸辊205、208，它们被如此设置，即，它们分别在第二位置x2和y2处被压靠在搓纸辊201和供纸辊203上，并且分别由搓纸辊201和供纸辊203的转动而转动。因此，在完成记录之后，记录介质P由第二驱动力传递通路传递的驱动力输送足够的距离。由此，进一步确保记录介质P被完全地排入接纸盘102中。
此外，该实施例使得不必要为了仅仅通过凸轮708的一次转动将记录介质P完全地排出而增加纸张输入控制凸轮78的外径，并且，还使得不必要为纸张输送管理部分200设置切换装置及其切换位置，该切换装置在输入和排出记录介质P期间通过滑架运动来触发中断或者继续纸张输入控制凸轮708的运动。因此，本发明不仅确保了记录介质P被正确地输入喷墨打印机1并从中完全地排出，而且还可减小喷墨打印机1的尺寸。
显然，本发明的上述实施例意图不在于限制本发明的范围。图9为在本发明第二实施例的喷墨打印机的基本部分的示意性侧视图，示出了第二实施例的要点。
在该实施例中，由聚乙烯等制成的弹性薄膜215和216被用作使记录介质P保持压靠在搓纸辊201和供纸辊203上的部件。另外可行的是将一块弹性薄膜用作将记录介质P保持在搓纸辊201或者供纸辊203上的部件，以及采用一个辊作为将记录介质P保持在另一个辊上的部件。本发明的该实施例在记录介质P和/或记录液体(墨水)的特性使得不必用辊保持按压记录介质P寸尤其有效，其还能进一步减小喷墨打印机1的尺寸、重量和成本。
如上所述，根据本发明，可以提供一种前输入和前排出型的成像设备，其不仅尺寸更小以及操作性能优越，而且在输入和排出记录介质P的可靠性方面出色。
图10为本发明第三实施例中的记录设备的剖视图，示出了其整体结构。
在图10中示出的记录设备850可被大致分成记录部分831(记录装置)，它将墨水喷射在记录介质P上以在记录介质P上形成图像；以及纸张输入/排出盘部分832，其挨着记录部分830设置以存储一张或者多张记录材料P，并在完成在记录介质P上的记录之后接住记录介质P。
记录部分831具有一个该类型的记录设备众所周知的结构，其包括滑架819，其上安装有记录头813且其沿着平行于记录介质P的宽度方向往复地移动；稿台812，当在记录介质P上形成图像时其支承记录介质P；记录介质输送机构，其以沿水平方向将滑架819夹在其间的方式设置。
滑架819被如此地构成，即，其沿着垂至于记录介质输送方向也就是平行于记录介质P的宽度方向的方向与导向轴一起运动。稿台812被如此设置，即，其面朝着具有喷射孔的记录头813的表面。采用这种结构布置，在稿台812和具有喷射孔的记录头813之间的空间构成记录介质输送通路的一部分。将稿台812制成记录介质P的宽度要宽，从而稿台812能在记录介质P的整个宽度上支承记录介质P。
关于输送记录介质P的机构，其包括纸张排出辊809(以下将简称为排纸辊809)，在图10中，该排纸辊被设置在滑架819的左侧；纸张输送辊817(以下将简称为输送辊817)，该输送辊被设置在滑架819的与排纸辊809相对的一侧。排纸辊809和输送辊817被如此设置，即，它们都与记录介质P的背面(底面)接触。排纸压紧辊810设置在输送辊817的上方。采用这种结构布置，排纸辊809和输送辊817可以在分别配合排纸压紧辊810和排纸压紧辊818压紧记录介质P的同时输送记录介质P。在该实施例中，排纸辊809和输送辊817被如此构成，即，它们可以向前或者反向转动，从而可以向前或者反向输送记录介质P。通过排纸辊809和输送辊817或者这两个辊中的一个输送记录介质P。辅助辊816设置在排纸压紧辊810的略微下游侧处，其用于将记录介质P压靠在稿台812的顶面上。
输入/排出盘部分832具有两个垂直叠置的部分，即，由分隔板803分隔的顶部和底部。底部构成供纸盘804，其中存放着预定尺寸的多张记录介质P，而顶部构成在记录之后记录介质P排入其中的接纸盘805。
供纸基座802设置在紧接着输入/排出盘部分832处，其在将记录介质P输入记录设备时引导记录介质P。供纸基座802被如此成形，即，其延伸到排纸辊809的附近以将输入的记录介质P的前端Pa引导至记录部分831处，该供纸基座802的顶面构成用于向外送出记录介质P的排纸斜面840。送纸基座802设有一对肋802b，其位于基座802的顶部或者侧面部分以通过与记录介质P的后面(底面)接触的方式引导记录介质P。
在该送纸基座802上安装有用于抽出记录介质P、将记录介质P一张一张地分离并将其输入记录设备中的机构。接着，将详细描述该机构。
在纸张输入/排出盘部分832的各元件中，搓纸辊824沿着记录介质输送方向设置在最上游(在图中左侧)处，其输送存储在供纸盘804中的许多记录介质P中的几张。压板806设置在搓纸辊826的下方，其将记录介质P保持压靠在搓纸辊824的下侧上。该压板806在其一端处由旋转轴806a铰接。通常，压板806处于由未示出的施压构件提供的沿将记录介质P压靠在搓纸辊824上的方向的压力之下。为了使记录介质P不受到来自压板806的压力，在压板806的附近设置用于降低压板806的未示出的机构。该降低机构用于抵抗来自上述未示出的加压构件的压力降低压板806。当根据需要驱动降低机构时，压板806下降，从而允许记录介质P与搓纸辊824分离。关于压板806的与搓纸辊824直接相对的部分，将其制成扁平，从而使记录介质P在记录介质P的整个宽度方向上均匀地压靠在搓纸辊上。
在图中的搓纸辊824的右手侧处，即，搓纸辊824的下游侧处，供纸辊807被设置为实际上与搓纸辊824接触。另外，分离辊825设置在供纸辊807的下方，其与供纸辊807配合夹紧记录介质P。
搓纸辊824、供纸辊807和分离辊825都为圆柱形，它们的圆周表面都由具有很高摩擦力的橡胶或类似物质涂覆。从而有效地传送记录介质P。搓纸辊824和供纸辊807事实上外径相同。在这三个辊824、807和825中，搓纸辊824和供纸辊807由稍后描述的相同的驱动动力源同时驱动。关于分离辊825，其没有被转动地驱动。通过未示出的施压装置简单地使分离辊保持压向供纸辊807，从而使分离辊与供纸辊807配合压紧记录介质P。另外，分离辊825可起到扭矩限制器的作用。
通过将这些辊824、807和825的功能接合在一起，如下所述，记录介质P被一个一个地分离，然后输入打印机中。
首先，将多张(包括一张)记录介质P放在记录介质供给盘804中。当将它们送入供给盘804时，它们由压板806压向搓纸辊824。结果，最上部的记录介质P被压靠在搓纸辊824的下侧。搓纸辊824以这样的状态沿着图中箭头标号L所示的方向转动。当搓纸辊824转动时，包括最上部的记录介质P的几张记录介质P被一起输送，使得记录介质P的前端位于供纸辊807和分离辊825之间。结果，最上面的记录介质P由供纸辊807和分离辊825从在供纸辊807和分离辊825之间的这几张记录介质P中分离出，然后，朝着记录部分831输送。通过上述连续的步骤，仅仅是在最上面的记录介质P被从存放在记录介质供给盘804中的多张记录介质P分离出，并被输入记录部分831。顺便提及，在图10中，输送记录介质P的方向如箭头标号C所示。
接着，将对为本发明的特征的挡板808的结构和运动进行描述。
参照图11，挡板808由枢转基座部分808a和挡板本体808b构成。枢转基座部分808a由同样支承供纸辊807的轴807a可枢转地支承。枢转基座部分808a没有牢固地固定在轴807a上。因此，即使当轴807a被转动以转动供纸辊807时，挡板808没有与轴807a一起转动。挡板本体808b为舌形，其从枢转基座部分808a延伸到记录部分831的上述排纸辊809的附近。采用这种结构布置，挡板808被制成绕着轴807a向上或者向下枢转，从而挡板本体808b打开或关闭作为记录介质输送通路的一部分的记录介质入口840。
为了防止当挡板808在顶部位置时挡板本体808b的底面与记录介质P的顶面接触，挡板本体808b被如此构成，即，当挡板808向上枢转时，在供纸基座802的顶面和挡板本体808b的底面之间形成足够大的空间。在采用该结构布置时，挡板本体808b的底面在记录介质P输入打印机时没有与记录介质P接触。因此，记录介质P在输入打印机时没有被挡板本体808b损坏。另外，挡板本体808b被如此构成，即，在挡板808向下枢转之后(当其处于底部位置时)，其端部的顶面低于排纸辊809的最高点。在采用这样的结构布置的情况下，当记录介质P从打印机排出时，记录介质P的后端Pb(沿着记录介质输入方向)平滑地滑到挡板本体808b的顶面上。后面将描述记录介质P的排出。
挡板808的凸轮随动件808c与将后面描述的驱动部分的凸轮接触，该凸轮随动件808c大致位于挡板本体808b的基座和端部之间的中间位置处。在采用该结构布置的情况下，当凸轮转动时，挡板808向上或者向下转动。挡板本体808b被作得比记录介质的宽度要宽。凸轮随动件808c沿着挡板本体808b的横向固定在挡板本体808b的一个边缘上。因此，不会出现记录介质P在其输入记录设备中或者从记录设备中排出时与凸轮随动件808c干涉。
接着，参照图12和13，将描述用于使挡板808向上或者向下枢转的驱动部分。图12为该驱动部分的放大图，示出了其结构。图13为用于依次绘出在由驱动部分枢转挡板808时发生的挡板808的向上转动和向下转动的视图。
参照图12，驱动部分830位于用于在分离记录介质P的同时将记录介质P输入打印机的搓纸辊824和供纸辊807的附近。其具有包括控制齿轮814的多个齿轮。
控制齿轮814被牢固地连接在转动轴上，该转动轴由未示出的驱动力源例如电动机等转动地驱动。该转动轴的位置在上述挡板808的凸轮随动件808c的下方。控制齿轮814具有带有用于由其传递旋转驱动力的多个齿的齿轮部分和通过与凸轮随动件808c接触的方式枢转挡板808的凸轮部分814a。凸轮部分814a具有向上枢转挡板808的大直径部分和使挡板808向下枢转的小直径部分。大直径部分和小直径部分的圆周表面被做成弧形，并且与支承控制齿轮814的轴同轴线。小直径部分被形成为好像它是构成凸轮部分814a主要部分的大直径部分814a的极小的部分。当凸轮随动件808c跟随着小直径部分运动时，挡板808在底部位置处。
来自控制齿轮814的旋转驱动力通过双联齿轮820和中间齿轮821输送到搓纸辊齿轮822和供纸辊齿轮823，它们两个与中间齿轮821啮合。搓纸辊齿轮822和供纸辊齿轮824分别安装在搓纸辊824和供纸辊807的轴上，并且它们的节径分别与搓纸辊824和供纸辊807的节径相同。因此，例如当控制齿轮814沿着图中箭头标号E所示的方向转动时，驱动力从这里传递到双联齿轮820和中间齿轮821处，它们同时又以相同的转速沿着箭头标号L所示的方向转动搓纸辊824和供纸辊807。
接着，参照图13，将描述挡板808的向上和向下的枢转。
图13(a)示出了在凸轮随动件808c和控制齿轮814的凸轮部分814a之间的位置关系，其中，凸轮随动件808c与凸轮部分814a的小直径部分接触。当凸轮随动件808c和凸轮部分814a处于这样的位置关系时，挡板808的挡板本体808b由于其自重向下(图中箭头标号G所示的方向)枢转，从而由其端部关闭作为记录介质输送通路的一部分的记录介质入口840。从图中易见，凸轮部分814a的小直径部分的直径被这样设定，即，在挡板本体808b的端部关闭记录介质入口840之后，凸轮随动件808a的底端不与凸轮部分814a的小直径部分的圆周表面接触。
然后，参照图13(b)，当控制齿轮814进一步沿着箭头标号E的方向转动时，凸轮随动件808c在凸轮部分814a的大直径部分上滑动，由此向上推动挡板808。结果，使挡板808向上(箭头标号F所示的方向)枢转，由此打开记录介质入口840。
随后，参照图13(c)，当控制齿轮814进一步沿着箭头标号E的方向转动时，凸轮随动件808a从大直径部分向下滑动到凸轮部分814a的小直径部分上，由此使挡板808向下(箭头标号G所示的方向)枢转，由此关闭记录介质入口840。
下面将参照图14描述在该实施例中如上所述构成的记录设备850的操作。首先，参照图14(a)，在供纸盘804中放置一张或多张记录介质P。当放置记录介质P时，多张记录介质P的最上面的记录介质P被压板806压在搓纸辊824的底端。然后，开始驱动驱动部分830以同时驱动搓纸辊824和供纸辊807。当驱动驱动部分时，首先，包括最顶部的记录介质的一些记录介质P由搓纸辊824朝着送纸辊807一起输送，导致多张记录介质P的前端处于供纸辊807和分离辊825之间。结果，通过供纸辊807和分离辊825的协调操作将最上面的记录介质P与其余的记录介质P分开，并且朝着记录部分831输送。此时，挡板808处于顶部位置处，因此使记录介质入口840保持打开。
当记录介质P的前端Pa到达排纸辊809时，其由排纸辊809和与排纸辊809相对的排纸压紧辊810压紧。由此，当排纸辊809沿着图中箭头标号所示的方向转动时，记录介质P在记录头813和稿台812之间输送，并且进一步沿着图中的箭头标号C所示的方向输送。图14(a)示出了纸张输送管理部分的状态，其中，记录介质P的前端Pa在朝着记录设备的内部运动时刚好运动通过输送棍817。
接着，参照图14(b)，在记录介质P的后端Pb经过挡板808到达预定的记录开始位置之前，向记录设备内部输入记录介质P的操作连续进行。在完成该记录介质输入操作之后，通过驱动驱动部分830使得挡板808向下枢转，并由此关闭记录介质入口840。当挡板808处于这样的状态下时，其端部沿着记录设备的垂直方向位于略微低于排纸辊809的圆周表面的最高点的位置处。另外，通过驱动未示出的压板降低机构使压板806向下运动。因此，由压板806向上保持的多个记录介质P变得与搓纸辊824分离。考虑到降低压板806的定时，在记录介质P的前端Pa由图14(a)示出的排纸辊809和排纸压紧辊810压紧时，压板806可被降低。
在记录介质P被输送到预定记录开始位置处之后，停止向内部输送记录介质P，启动实际记录操作。换句话说，使记录部分831的滑架819沿着记录介质P的宽度方向运动，并且记录介质P保持静止，同时使得记录头813根据成像数据喷墨。结果，在记录介质P上形成对应于记录头813的单次扫描运行的所要图像的一部分。接着，通过沿着与在记录介质输入操作期间供纸辊817转动方向相反的方向转动供纸辊817将记录介质P沿着在图中由箭头标号D所示的方向输送预定距离。然后，在记录介质P上形成对应于记录头813的单次扫描运行的所要图像的另一部分。在记录介质P上完成所要图像之前，重复进行将记录介质P输送预定距离和记录所要图像的特定部分的程序。
当连续地重复上述记录程序时，记录介质P被沿着图14(c)所示箭头标号D所示的方向排出。在该期间，挡板808处于底部位置。因此，当记录介质P的沿着记录介质输入方向的后端Pb运动通过排纸辊809时，其滑动到挡板808的顶面上。从而，记录介质P此后由挡板808的顶面引导，并排入通过分隔板803与供纸盘805隔开的接纸盘805。
通过一系列的上述步骤，图像形成在从供纸盘804输入记录设备中的记录介质P上。然后，在记录介质P上完成所要图像的记录之后，通过记录介质通路的最后部分，即记录介质输送部分将记录介质P排入接纸盘805，该记录介质通路由挡板808切换。
如上所述，在本发明的实施例中，用于切换记录介质输送通路的记录设备850的挡板808被做成由驱动部分830枢转。因此，在记录介质输入操作期间，挡板808可保持在顶部位置。同样在该实施例中，挡板808被如此构成，即，当挡板808处于顶部时，挡板808的底面不会与记录介质P的记录表面接触。因此，在记录介质输入记录设备时，可以防止记录介质P受到损坏。另外，在该实施例中，驱动部分830被如此构成，即，搓纸辊824和供纸辊807由控制齿轮814的旋转驱动转动，从而挡板808被做成由凸轮部分814a的转动而向上或者向下枢转。另外，控制齿轮814和凸轮部分814a由同一轴支承。因此，由单独的驱动力源(电动机等)转动该轴来同时驱动搓纸辊824、供纸辊807和挡板808。换句话说，根据本发明，单独的驱动力源可被用于多个目的，与根据现有技术的记录设备相比，这简化了记录设备的结构和控制其各个元件可单独驱动。在根据本发明的记录设备的情形中，需要驱动部分830如此构成，即，挡板808的枢转运动和通过搓纸辊824等的记录介质的输入被结合在一起。例如，在该实施例中，根据诸如以下因素最优地形成凸轮部分814a，如搓纸辊824的外部直径和/或齿轮传动链的特性等，从而在完成输入每个记录介质P之前，挡板808被保持在顶部位置。采用机械方式将给定元件的操作与另一个元件的操作结合使得不必要单独控制用于单独驱动多个元件的多个驱动部分。换句话说，本实施例可简化记录设备的驱动部分的控制。
顺便提及，在上述中，前述实施例参照这样类型的记录设备描述上述实施例，其中，通过使用供纸辊807和分离辊825的组合将一张记录介质P与多张记录介质P分开。然而，上述实施例没有意图对在具有上述记录介质分离系统的记录设备上应用本发明进行限制。另外，本发明不仅适用于记录设备，而且还适用于具有记录图像读取设备的扫描器等。
虽然已经参照此处所披露的结构对本发明进行了描述，但是并不局限于提出的细节，本发明旨在覆盖可能落入出于改进目的和以下权利要求的范围中的修改或者改变。
权利要求
1.一种通过图像记录部分在记录材料上形成图像的成像设备，所述成像设备包括用于堆叠多张记录材料的供纸装置；供纸辊，其用于在第一位置处与记录材料接触，以便将记录材料从所述供纸装置朝着所述图像记录部分输送，并用于在与所述第一位置不同的第二位置处与记录材料接触，以便将记录材料排出；分离装置，用于在第一位置处与供纸辊接触，以便将记录材料分开；设置在所述供纸辊和所述图像记录部分之间的一对辊，用于将记录材料输送给所述图像记录部分，并且用于将已经过所述图像记录部分的记录操作的记录材料从所述图像记录部分排出；以及改变装置，其用于改变记录材料朝所述供纸辊的第二位置的排出方向。
2.根据权利要求1所述的设备，还包括驱动源，其用于产生驱动所述供纸辊和所述分离装置的驱动力；用于将驱动力传递到所述供纸辊和所述分离装置的第一通路和第二通路，后者用于将驱动力仅仅传递给所述供纸辊上，而不传递给所述分离装置。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征为，所述驱动源包括电动机，其中，当电动机沿第一方向转动时，选择所述第一通路，而当电动机沿与所述第一方向相反的方向转动时，选择所述第二通路。
4.根据权利要求2所述的设备，其特征为，无论选择所述第一通路还是第二通路，所述驱动力传递部分都沿着同一方向转动所述供纸辊。
5.根据权利要求1所述的设备，还包括与所述第二位置相对地设置的推动装置，其用于将已经过记录操作的记录材料推压到所述纸辊上。
6.根据权利要求5所述的设备，其特征为，所述推动装置为由所述供纸辊驱动的辊构件。
7.根据权利要求1所述的设备，还包括搓纸辊，其用于在相对于记录材料供给方向位于所述供纸辊上游的位置处拾取堆叠在所述供纸装置上的记录材料。
8.根据权利要求1所述的设备，其特征为，所述记录装置包括用于通过向记录材料上喷墨来形成图像的喷墨记录头。
9.根据权利要求1所述的设备，还包括设置在所述供纸辊和所述成对辊之间的导向构件，该导向构件可在第一位置和第二位置之间运动，所述第一位置用于将已经过所述图像记录部分的记录操作的记录材料朝着所述图像记录部分输送，所述第二位置用于将已经过记录操作的记录材料排出。
10.根据权利要求9所述的设备，还包括用于将在所述第一位置处的所述导向构件运动到所述第二位置的致动器。
11.根据权利要求10所述的设备，其特征为，所述导向构件在第一位置处与记录材料脱离接触。
12.根据权利要求10所述的设备，其特征为，所述导向构件由用于驱动所述供纸辊的驱动源驱动。
13.根据权利要求12所述的设备，其特征为，所述导向构件与所述供纸辊的供纸操作相关联地运动。
14.根据权利要求10所述的设备，其特征为，所述驱动器包括用于运动所述导向构件的凸轮构件。
全文摘要
一种通过图像记录部分在记录材料上形成图像的成像设备，其包括用于堆叠多张记录材料的供纸装置；供纸辊，用于在第一位置与记录材料接触，以便朝图像记录部分输送记录材料，以及在与第一位置不同的第二位置排出记录材料；分离装置，用于在第一位置处分开记录材料；一对辊，其设置在供纸辊和图像记录部分之间，用于将记录材料输入图像记录部分，并且将经过图像记录部分的记录操作的记录材料从图像记录部分排出；改变装置，用于改变记录材料朝供纸辊的第二位置的排出方向。
文档编号B41J13/00GK1865001SQ2005100680
公开日2006年11月22日 申请日期2005年5月16日 优先权日2004年5月14日
发明者菅祥一, 浅井泰之, 齐藤哲也 申请人:佳能株式会社