专利名称：记录设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种借助于记录装置的使用来记录图像的记录设备，该记录装置相对于记录介质在与由记录介质输送辊输送记录介质的方向相横交的方向上运动。
背景技术：
诸如打印机、复印机、传真机等之类的记录设备这样构造，从而借助于诸如记录头之类的记录装置的使用在记录介质上进行记录。作为记录设备各种形式的一种，有一种串行型的记录设备，该记录设备借助于安装在一个滑架上的记录装置的使用在记录介质上形成图像，该滑架相对于记录介质在主扫描方向上运动，该记录介质由记录介质输送机构在副扫描方向上输送。作为用于串行型的记录设备的记录介质，有可能使用各种介质片材，例如记录纸、塑料薄板、OHP片、织物等。作为由串行型记录设备采用的记录装置所采用的记录方法，已经知道各种记录方法，例如，热力法、热转印法、喷墨法、激光束法、线-点(wire-dot)法等。在采用上述记录方法之一的记录设备中，喷墨记录设备，即采用喷墨记录法的记录设备，通过从其记录装置把墨喷射到记录介质上记录图像，并享有各种优点记录速度高，且记录噪声小，而操作成本低。而且，容易减小尺寸，并且也容易用于彩色记录。
图14是按照现有技术的一种典型记录设备的侧视图，并且图15是按照现有技术的该典型记录设备的侧视图。在按照现有技术以及本发明的任何记录设备的如下描述中，记录设备具有纸张输送盘的部分称作前侧，而从前侧看记录设备的左侧称作记录设备的左侧。在图14和15中，打印机单元520(记录单元)设有一个底壳519、和一个整体是U形的底盘501。
底盘501由一块板形成，并且具有实际上竖直的后壁、和一对与后壁垂直的侧壁。底盘501可滑动地固定到底壳519上。在底盘501的这对侧壁之间，支撑一个导向轴504，一对未表示的轴凸轮540可牢固地固定到导向轴504的左端和右端上。导向轴504借助于这对轴凸轮540的插入由底盘501支撑。
携带记录头508的滑架506由导向轴504支撑，从而它能沿导向轴504往复运动。轴凸轮由底盘501支撑，使得它们相对于底盘501能相对转动，以竖直地运动导向轴504。通过使导向轴504竖直地运动而改变记录头508的竖直位置，能调节在记录头508与记录介质之间的距离。
滑架506由导向轴504和底盘501的导向部分支撑，从而滑架506由导向轴504和导向部分导向。导向轴504和底盘501的导向部分彼此相平行地布置。通过驱动未表示的滑架电机，滑架506能由驱动皮带510往复运动。记录头508安装在滑架506上，从而具有喷嘴的记录头508的表面被定位在滑架506的底面下。对于滑架506的后表面，牢固地连接用来控制记录头508的基片534。对于底盘501的后壁的前表面，连接一个编码器507。当滑架506的传感器读编码器507时，探测到滑架506的位置。指示滑架506的位置的信号被用来控制滑架506和记录头508。
在底壳519上，布置一个自动纸张给送部分517，它设有一个压板526和一个给送器盘527，压板526和给送器盘527相对于底壳519倾斜。贴着压板526和给送器盘527的组合，多张记录介质524被分层放置。压板526通过其顶部边缘部分可转动地连接到ASF基座525上，底壳519设置所述ASF基座525。压板526由来自弹簧的力保持压向前面，这些弹簧压在压板526的底部上。因而，当记录介质524被放置在给送器盘527中时，通过压板526能使每张记录介质524的底部压靠一个给送辊528。
给送辊528由ASF基座528通过其轴可旋转地支撑。相对给送辊528的是用来分离记录介质524的分离辊529。当记录操作开始时，给送辊528把记录介质524给送到由一个未知力源驱动的记录设备的主组件中。压板526的运动通过一个未表示的凸轮与给送辊528的运动相联系，从而当记录介质524之一需要给送到主组件时，压板526把记录介质524贴着给送辊528压紧，而当记录设备保持在等待状态时，压板526保持在退回位置(强迫它后退并保持在那里)。因此，当记录设备在等待时，记录介质524能放置在给送器盘527中的压板上，或者从给送器盘527取下。当记录介质524在给送器盘中时，其底端与ASF基座525设有的肋相接触。
关于分离辊529的功能，即使在记录介质524被给送到成像设备的主组件中的同时，多张记录介质524碰巧进入在分离辊529与给送辊528之间的辊隙，分离辊529也防止在分离辊侧的记录介质524进一步前进到主组件中。借助于这种结构布置的采用，在自动纸张给送部分517中的记录介质524在被一张一张分离开的同时给送到主组件中。在给送到主组件中之后，每张记录介质524被送入在一个输送辊502和一个夹送辊503之间的辊隙，输送辊502和夹送辊503布置在记录区域的上游。输送辊502由其轴和一对轴承512承载，底盘501的那对侧壁一对一地设有这对轴承。夹送辊503可旋转地由其轴的端部支撑，由弹簧保持压在输送辊502上。
输送辊502由一个未表示的LF电机回转驱动。每张记录介质524通过输送辊509的转动在副扫描方向上被输送，该副扫描方向也就是与其中滑架506被运动以使记录头508扫描记录介质524的主扫描方向相横交的方向。记录设备设有一个台板516，台板516被支撑在底盘501的侧壁对之间，直接面对着记录头508的表面，在该表面处喷嘴敞开。在由台板516支撑的记录介质524上进行记录。在台板516的前侧布置一个纸张排出辊511，一个齿轮状轮514由弹簧保持压在纸张排出辊511上。纸张排出辊511由其轴和台板516支撑，并且由LF电机与输送辊502的驱动相同步地驱动。因而，记录介质524由纸张排出辊511和齿轮状轮514排出到连接到记录设备前部上的一个纸张输送盘518中。纸张输送盘518对角地向上和向前延伸到与台板516的顶部表面的高度相等的高度，沿台板516的顶部表面输送记录介质524。
就滑架506被运动的方向而论，滑架轨道的左端是滑架506的原始位置，并且用来恢复记录头508的机构515布置在滑架506的这个原始位置下面。记录头性能恢复机构515(下文将简单地称作恢复机构)是用来通过复原记录头508的性能把记录头508的性能在墨喷射方面保持在一个预定级以上的机构。恢复机构515具有一个基于抽吸的性能恢复装置，该装置包括一个用来覆盖记录头508的喷嘴的帽盖和一个用来在帽盖内产生负压力的真空泵。基于抽吸的性能恢复装置用于疏通喷嘴，其通过下述情形进行，即，通过从记录头经喷嘴抽吸预定量的墨将已经进入喷嘴的碎屑及由于其流体成分的蒸发而粘度已经增大的墨本体及气泡等从记录头中除去。基于抽吸的性能恢复装置也用来用墨彻底填充喷嘴。恢复机构515也设有一个擦净装置，用来擦去这样的有害物质，如粘附到带有喷嘴的记录头508的表面上的碎屑和墨。
在按上述构造的记录设备中支撑滑架506的记录单元520被坚固地连接到底壳519上，由此相对于其被准确地定位。自动纸张给送部分517被坚固地连接到记录单元520上，由此相对于记录单元520被精确地定位。而且，支撑输送辊502和纸张排出辊511的台板516被坚固地连接到记录单元520上，由此相对于其被精确地定位。
在按照现有技术的记录设备结构的情况下，记录机构、记录介质输送机构、及记录纸张排出机构的结构元件的大多数都连接到记录单元520上。因此，记录单元520的底盘501经受大量负载，因为它支撑上述结构元件。因而，底盘501的强度和刚度的不足将影响在记录头508与记录介质524之间的位置关系，可能对形成图像的质量水平有不利影响。因而，底盘510需要这样构造，从而给它相当量的强度和刚度，并且这种需要是增加记录设备成本的原因之一。
发明内容
本发明的主要目的在于，通过精确地定位和支撑记录设备的结构元件的每一个、并由此减小由记录设备的底盘承载的负载量，提供一种显著比按照现有技术的记录设备图像质量高、且成本低的记录设备。
根据本发明的一个方面，提供有一种用来由记录装置在记录材料上实现记录的记录设备，所述设备包括滑架，用于在携带所述记录装置的同时往复运动；台板，用来在与所述记录装置相对的位置处支撑记录材料；给送辊，用来给送记录材料；夹送辊，由所述给送辊驱动；纸张给送单元，用来把记录材料给送到与记录装置相对的位置；记录单元，用来支撑所述滑架和所述夹送辊；基座单元，将所述记录单元、所述台板、所述给送辊及所述纸张给送单元支撑在相应位置处。
考虑到结合附图进行的本发明优选实施例的如下描述，本发明的这些和其它目的、特征、及优点将变得更明白。
图1是在本发明第一实施例中的记录设备的记录单元、纸张给送单元、及基座单元的透视图，这些单元已经彼此连接。
图2是图1中表示的在本发明第一实施例中的记录设备的记录单元和基座单元的透视图其中记录单元与基座单元分离。
图3是在本发明第一实施例中的记录设备的侧视图。
图4是在本发明第一实施例中的记录设备的、从设备后侧看到的基座单元和纸张给送单元的透视图，基座单元和纸张给送单元已经彼此连接。
图5是从设备前侧看到的在图4中表示的、已经彼此连接的基座单元和纸张给送单元的透视图。
图6是在本发明第一实施例中的记录设备的、已经彼此连接的基座单元、输送辊及台板的透视图。
图7是在图6中表示的记录设备的、已经彼此连接的基座单元、输送辊及台板的平面图。
图8是在本发明第一实施例中的记录设备的、已经彼此连接的记录单元、基座单元、及主壳体单元的透视图。
图9是在图8中表示的记录设备的记录单元、基座单元、及主壳体单元的透视图，其中主壳体单元与其它两个分离。
图10是在图1中表示的记录设备的左端部分的透视图，其中保持记录头和墨容器的滑架处于其原始位置。
图11是在图1中表示的记录设备的记录单元的记录间隙调节机构的透视图。
图12是在图1中表示的记录设备的记录性能恢复机构部分的透视图，表示其结构。
图13是在本发明第一实施例中的记录设备的用来驱动纸张输送机构和记录性能恢复机构的驱动系统的透视图。
图14是按照现有技术的一种典型记录设备的侧视图。
图15是按照现有技术的典型记录设备的透视图。
具体实施例方式
下面，参照附图将详细描述本发明的优选实施例之一。如果在图中给定元件的附图标记与在另一个图中的元件的相同，则这两个元件彼此相同或相对应。参照其中记录设备是喷墨记录设备的情形将描述本发明的如下实施例。图1是在本发明优选实施例中的记录设备的记录单元、纸张给送单元、及基座单元的透视图，这些单元已经彼此连接，并且图2是在本发明优选实施例中的记录设备的记录单元、纸张给送单元、及基座单元的透视图，这些单元彼此分离。图3是在本发明优选实施例中的记录设备的侧视图，并且图4是在优选实施例中的记录设备的、从设备后侧看到的基座单元和纸张给送单元的透视图，基座单元和纸张给送单元已经彼此连接。图5是从设备前侧看到的在图4中表示的、已经彼此连接的基座单元和纸张给送单元的透视图。图6是在本发明第一实施例中的记录设备的、已经彼此连接的基座单元、输送辊、及台板的透视图。图7是在图6中表示的、已经彼此连接的基座单元、输送辊及台板的平面图。
图8是在本发明优选实施例中的记录设备的、已经彼此连接的记录单元、基座单元、及主壳体单元的透视图，并且图9是在图8中表示的记录设备的记录单元、基座单元、及主壳体单元的透视图，记录单元和基座单元彼此连接，并且主壳体单元与以上两个单元分离。图10是在图1中表示的记录设备的左端部分的透视图，其中保持记录装置和墨容器的滑架处于其原始位置，并且图11是在图1中表示的记录设备的记录单元的记录间隙调节机构的透视图。图12是在图1中表示的记录设备的记录性能恢复机构部分的透视图，表示其结构，并且图13是在本发明优选实施例中的记录设备的用来驱动纸张输送机构和记录性能恢复机构的驱动系统的透视图。
参照图1-13，在本发明优选实施例中的记录设备包括一个记录单元20、一个基座单元21、一个纸张给送单元49、及一个主壳体单元22。借助于诸如小螺钉之类的连接装置、和诸如用来精确地相对于彼此定位这些元件的轴和孔之类的定位装置的使用，把这些结构元件彼此连接，由此相对于彼此被精确定位。图1表示已经彼此连接的记录单元20、纸张给送单元49、及基座单元21，而图2表示已经彼此分离的记录单元20、纸张给送单元49、及基座单元21。图3是在图2中表示的记录设备的侧视图，表示其结构。在本发明的优选实施例的如下描述中，具有一个纸张输送盘18的记录设备的部分称作前侧，并且从前侧看到的设备的左侧称作设备的左侧。
参照图2，记录单元20设有一个由一块板形成的底盘1，并且具有竖直的后壁部分。底盘1具有从后壁部分垂直地向前延伸的顶壁部分、左壁部分、及右壁部分，给底盘1以箱形。记录单元20设有一个轨道50，轨道50连接到底盘1的底部边缘之一上，并且横截面大体上为L形，被如此定位，即其与L的底部笔划相对应的部分成为水平的。轨道50借助于小螺钉等的使用牢固地连接到记录单元20的预定部分上，尽管它通过松开小螺钉等能竖直地运动。底盘1的顶部边缘部分、和轨道50的底侧即轨道50的水平部分，分别构成来导向滑架6的导向部分4和51。更明确地说，滑架6设有啮合部分52和53，啮合部分52和53连接到滑架6的顶部端部和底部端部上，并且分别与导向部分4和51相啮合。因而，滑架6由导向部分4和51支撑，从而允许滑架6在右和左方向上在导向部分4和51上滑动，啮合部分52和53分别保持与导向部分4和51相啮合。
滑架6能够保持作为记录装置的记录头8。在记录头8的、在其处喷嘴敞开的表面与记录介质的记录表面之间的距离(记录间隙)，通过在与记录介质的记录表面大体相垂直的方向上运动轨道50而能设置到一个希望值，从而在拧紧用来紧固轨道50的上述小螺钉等之前该距离成为所述希望值。记录间隙越小，在记录介质的记录表面的、期望给定墨滴着陆的点与给定墨滴着陆的实际点之间的关系越稳定，并因此，进行记录的质量水平越高。然而，如果记录间隙小于某一值，则记录头有时会贴着记录介质摩擦，导致形成由墨弄脏的图像。换句话说，必须控制记录间隙以便产生高质量图像。
通过把作为轨道运动装置的一对偏心凸轮放置成与轨道50的左和右凸轮从动部分68相接触，可使轨道50运动。例如，当该对偏心凸轮在顺时针方向上被转动时，使轨道50远离记录介质的记录表面运动，而当该对偏心凸轮在逆时针方向上被转动时，使轨道50向记录介质的记录表面运动。换句话说，轨道50相对于记录介质可竖直地运动，同时就与滑架6可往复运动的方向相平行的方向而论保持在同一位置。顺便说明，可以允许有经验的操作者一一手动运动布置在轨道50的左和右端处的手持部分70，以便调节记录间隙。
对于滑架6，连接一根环形驱动皮带10，环形驱动皮带10绕通过皮带轮的轴由底盘1的后壁前侧的左和右端部分支撑的该对皮带轮伸展。皮带轮和驱动皮带10制有齿，它们的齿相互啮合。在右手侧的皮带轮保持向右压，使驱动皮带10将提供有预定量的张力。在左手侧的皮带轮被坚固地固定到滑架电机104的输出轴上。因而，当滑架电机104被驱动时，来自电机104的驱动力经皮带轮和驱动皮带10传递到滑架6，使滑架6往复运动。
在左皮带轮的左侧，布置一个皮带挡块32，皮带挡块32围绕左皮带轮的周缘表面，在左皮带轮的周缘表面与皮带挡块32之间存在一段预定距离。皮带挡块32从底盘1向前延伸，并且防止驱动皮带10的跳动和滑动，这种跳动即是当滑架6过载时驱动皮带10的齿与皮带轮的一个或两个上的齿在皮带轮的半径方向上脱开的现象(问题)。这个皮带挡块32如此构造，使得当滑架6向左越程时，皮带挡块32与滑架6的一部分相接触。换句话说，皮带挡块32也起一个用来防止滑架6运动出预定主扫描范围的挡块的作用。
图10是在图1中表示的记录设备的右手端部分的透视图，其中滑架处于其原始位置。记录头8安装在滑架6上。记录头8具有多个电-热转换部件，作为用来产生热能的元件；和多个液体通道(喷管)，它们引导到多个液体喷嘴，并且在液体通道中一对一地布置电-热转换部件。因而，当在液体通道的任一个中由电-热转换部件产生热能时，在液体通道中的液体中产生气泡(液体以所谓的膜沸腾形式沸腾)。当气泡增长和收缩时，液体通道的内部压力的变化使在液体通道中的液体经液体喷嘴喷射。
在这个实施例中，滑架6的原始位置位于记录设备的右手端。对于记录头8，连接有一个黑色(BK)墨容器9BK、和一个彩色(CL)墨容器9CL。当滑架6处于其原始位置时离记录区域较远的墨容器是黑色墨容器9BK。
记录头8设有一组一对一地连接到多个电-热转换元件上的导线和连接器。导线经这些连接器与滑架6相连接，由此建立起在记录头8与设备的主组件之间的电气连接。在滑架6的后表面上，附加一个基片34，经柔性电缆连接到记录设备的主组件上，基片34保持用来控制记录头8的操作的电路。
布置在底盘1的后壁1A的前表面上的是一个编码器7，该编码器7与布置在滑架6的基片34上的传感器相组合地使用，以探测滑架6的位置。指示上述探测到的滑架6的位置的信号用来控制滑架6的运动和记录头8的操作。编码器7保持向左压。在底盘1的底部中，一个夹送辊保持器13通过夹送辊保持器13的另一端由底盘1支撑，该夹送辊保持器13通过夹送辊的轴由一端可旋转地支撑夹送辊3。夹送辊13保持向下压。
基座单元21具有一个基座部件19。当记录设备通常位于桌子等上时支撑记录设备的记录设备表面是基座部件19的底部表面。在基座部件19的后边缘部分上，布置纸张给送单元49，纸张给送单元49相对于记录设备的主组件被精确地定位。纸张给送单元49设有一个ASF单元54，作为主纸张给送单元；和一个PF单元55，作为副纸张给送单元。ASF单元54和PF单元55相对于主组件由底盘1的该对横向板，即底盘1的L横向板56和R横向板57，精确地定位，由轴啮合到孔中。而且，基座部件19的轴一对一配合在PF单元55的PF基座65的孔中，由此把纸张给送单元49定位成与输送辊2相平行。这里，纸张给送单元49与输送辊2相平行是指纸张给送单元49垂直于记录介质输送方向。
对于ASF单元54的左表面和PF单元55的左表面，借助于小螺钉的使用坚固地连接有底盘1的L横向部分56，由此相对于PF基座65被精确地定位。ASF基座25相对于底盘1的L横向部分56被精确地定位。ASF基座25没有坚固地连接到L横向部分56上(它没有用小螺钉连接)。对于ASF单元54的右表面和PF单元55的右表面，借助于小螺钉的使用坚固地连接有底盘1的R横向部分57，由此相对于PF基座65被精确地定位。也借助于小螺钉的使用把ASF基座25连接到底盘1的R横向部分57上。
参照图4，PF基座65的底部表面设有一个孔601和一个细长孔602，这两个孔用来相对于基座19精确地定位PF基座65。其次，参照图5，基座19设有凸台603和604，这两个凸台被如此定位，使得连接两个凸台603和604的中心的直线B垂直于记录介质输送方向。参照图7，在与凸台603和604的中心相重合的直线B(PF基座65的轴线)、与以后将描述的输送辊2的轴线G之间的平行度的值被控制到不大于0.1。再参照图4和5，一个第一中间辊58、一个第二中间辊605、及一个PF辊64通过它们的轴由PF基座65可旋转地支撑。在PF基座65的轴线B与第二中间辊605的轴线N之间的平行度的值、在第二中间辊605的轴线N与第一中间辊58的轴线D之间的平行度的值、及在第二中间辊605的轴线N与PF辊64的轴线E之间的平行度的值，被控制到不大于0.1。
PF基座65的旋转轴线相对于记录介质输送方向的垂直度的值、和ASF基座25的旋转轴线相对于记录介质输送方向的垂直度的值分别借助于底盘1的L和R横向部分56和57的使用被控制。在PF基座65的旋转轴线B与由ASF辊28的轴和ASF基座25支撑的ASF辊28的轴线F之间平行度的值被控制成落在一个预定范围内。ASF单元54设有一个ASF压板26和ASF盘27，ASF压板26和ASF盘27如此布置，使得它们向上和向后延伸。贴着ASF压板26和ASF盘27的组合，多张记录介质24被分层安放。ASF压板26连接到ASF基座25上，使得ASF压板26能绕ASF压板26的顶部边缘部枢转。ASF压板26的底部边缘部分由未表示的弹簧保持向前压(在图3中的顺时针方向)。
第一给送辊28(ASF辊)被如此定位，使得使贴着ASF压板26安放的记录介质24的底部在ASF压板26作用下压靠第一给送辊28，ASF压板26如上所述由未表示的弹簧保持压紧。ASF辊28通过其轴的纵向两端由第一基座25(ASF基座)支撑。ASF辊28设有一个ASF辊齿轮30(图2)，ASF辊齿轮30连接到ASF辊28的轴的两纵向端之一上。ASF辊齿轮30借助于齿轮等的插入而连接到第一中间辊58的旋转轴上(将在以后描述)，并且由用来驱动第一中间辊58的PF电机59旋转地驱动。一个ASF分离辊29(图3)如此定位，使得它相对着ASF辊28，由未表示的压力产生装置保持压在ASF辊28上。
当记录操作被启动时，ASF辊28被旋转地驱动以输送记录介质24。ASF部分如此构造，使得ASF压板26与ASF辊28的转动相协调地由未表示的控制凸轮(未表示)移动，该控制凸轮由其轴和ASF基座25支撑。借助于这种结构布置的提供，当是向记录设备的主组件给送记录介质24的时刻时，ASF压板26被运动以把记录介质24压在ASF辊28上，而当不必向记录设备的主组件给送记录介质24时，克服来自上述弹簧的压力使ASF压板26枢转，使其底部将远离记录介质24向后运动(它被运动回等待位置中)。因而，当ASF压板26处于等待位置中时，记录介质24能容易地被放置在ASF压板26上或从其取下。当记录介质24在ASF盘27中时，记录介质24的前边缘保持与ASF基座25设有的肋相接触。
关于ASF分离辊29的功能，如果在记录介质24被给送到成像设备的主组件中的同时，多张记录介质24碰巧进入在ASF分离辊29与ASF给送辊28之间的辊隙，则ASF分离辊29防止在ASF分离辊侧的记录介质24进一步前进到主组件中。借助于这种结构布置的采用，记录介质24在被一张一张地分离的同时给送到主组件中。ASF基座25、ASF压板26、ASF辊28、ASF分离辊29等组成ASF单元54，作为第一纸张给送单元。
其次主要参照图3，将描述作为第二纸张给送单元的PF单元55。对于基座单元21，连接有PF压板61和PF给送器盘62，由此大体上平行于基座单元21的底表面被定位。正是在PF压板61和PF给送器盘62的组合上放置多张记录介质63。PF压板61连接到基座19上，能够绕PF压板61的前边缘部分枢转，使PF压板61的后端部分由未表示的弹簧保持向上压(在图3中的逆时针方向)。作为第二纸张给送辊的PF辊64被如此定位，使得在PF给送器盘62中的顶部记录介质63的前边缘部分由PF压板61压在PF辊64上，PF压板61如上述那样保持枢转地压紧。
PF辊64在其轴的纵向两端处由第二基座65(PF基座)支撑。PF辊64设有一个PF辊齿轮66，PF辊齿轮66连接到PF辊64的轴的两纵向端之一上。PF辊齿轮66借助于齿轮等的插入而连接到就记录介质输送方向而论位于PF辊64下游的第一中间辊58的旋转轴上，并且由用来驱动第一中间辊58的PF电机59旋转地驱动。就记录介质输送方向而论在第一中间辊58的下游侧，布置第二中间辊605。在PF单元55内，提供一个U形转弯输送通道，该通道不仅把记录介质63颠倒放置，而且就输送方向而论也使记录介质63反向。
PF单元设有一个PF分离辊67，该PF分离辊67以与PF辊64相对的方式布置。PF分离辊67由未表示的压紧装置保持压在PF辊64上。当记录操作被启动时，PF辊被旋转地驱动，由此输送记录介质63。PF压板61由其轴和PF基座65支撑，并且其枢转运动由与PF辊64的转动相协调的未示出控制凸轮控制。借助于这种结构布置的提供，当必须给送记录介质63时，使PF压板61把记录介质63压在PF辊64上，而当PF压板61不必压紧记录介质63时，克服来自上述弹簧的压力使PF压板61枢转，从而使其底部向下运动(PF压板61被推回到等待位置中)。
因而，当PF压板61处于等待位置中时，记录介质63能容易地放置在PF压板61上或从其上取下。当记录介质63在PF盘62中时，其前边缘保持与PF基座65设有的肋相接触。如果在记录介质24被给送到成像设备的主组件中的同时，多张记录介质63碰巧进入在PF分离辊67与PF辊64之间的辊隙，则PF分离辊67防止在PF分离辊侧的记录介质63进一步前进到主组件中。PF基座65、PF辊64、PF压板61、PF分离辊67、第一和第二中间辊58和608等分别组成PF单元55，作为第二纸张给送单元。
输送辊2被如此定位，使得当记录介质24或63分别由ASF单元54或PF单元55给送到记录设备的主组件中时，记录介质24或63的前边缘到达输送辊2。输送辊2由其轴和LF底盘60旋转地支撑，其一端由其轴和基座19支撑，并且其另一端牢固地固定到基座19上，由此相对于基座19被精确地定位。输送辊2设有一个LF齿轮36，LF齿轮36连接到输送辊2的两纵向端之一上。输送辊2由一个LF电机35(输送电机)通过这个LF齿轮36旋转地驱动。输送辊2由LF底盘60支撑，LF底盘60相对于基座单元21被精确地定位以便保证上述各结构元件被平行地定位，并且在与记录介质输送方向相垂直的方向上对准如下部分LF底盘60的支撑输送辊2的部分；LF底盘60连接有基座单元21的部分；及基座单元21的支撑输送辊2的部分。
连接到底盘1的底部边缘部分上的夹送辊3被放置成与输送辊2相接触。在记录介质24或63被给送到记录设备的主组件中之后，其前边缘部分被在输送辊2与夹持辊3之间夹送。在主组件中，记录头8在往复可运动的滑架6上，并且台板16如此布置，使它直接面对记录头8的表面，在该表面处开设喷嘴。在台板16的下游侧，布置纸张排出辊11。纸张排出辊11由台板16和LF底盘60旋转地支撑纸张排出辊11的轴的一端由台板16支撑，并且另一端由LF底盘60支撑。参照图8和9，保持压在纸张排出辊11上的齿轮状轮14由其轴和主壳体单元22支撑。
一端由LF底盘60支撑并且另一端由台板16支撑的纸张排出辊11借助于惰轮23的插入连接到输送辊2的轴上(图2)，并且通过输送辊2的转动被旋转地驱动。用来驱动输送辊2、惰轮23、纸张排出辊11的未表示机械动力源由LF底盘60精确地支撑，LF底盘60是一块板的横向部分之一。这个未表示的机械动力源是输送底盘单元的一部分。上述结构布置有助于输送记录介质的精度级的改进。
台板16设有一个纸张压紧板606，防止与用来对齐(精确定位)记录介质的基准部分相邻布置的记录介质部分升高离开台板16。纸张压紧板606的横截面大体为L形，并且连接到台板16的侧壁之一上，该侧壁与纸张压紧板606的纸张压紧表面相垂直。纸张压紧板606通过连接到台板的侧壁上被精确地定位。纸张压紧板606由于如下原因希望由弹性物质形成。就是说，如果记录介质阻塞记录设备，或者发生类似的事件，则用户有时用力抬起纸张压紧板606的纸张压紧部分，由此使纸张压紧板606弯曲，以便取出记录介质。然而，由于由弹性物质形成的纸张压紧板606，它使本身复原到原始形状和位置。由于如上所述相对于台板16的横向部分准确定位的纸张压紧板606，保证了一个足够量的距离，为纸张压紧板606的实际压紧部分提供适当量的弹性。
在由纸张排出辊11的周缘表面和齿轮状轮14的有齿部分夹持之后，记录介质通过纸张排出辊11的转动从记录设备的主组件排出。记录设备设有纸张输送盘18，纸张输送盘18连接到基座19上。基座单元21设有一个恢复机构15，用来把记录头8在喷墨方面的性能保持在预定水平。这个记录头性能恢复机构15布置在滑架6的原始位置下方。
参照图12，记录头性能恢复机构15设有帽盖滑块123，帽盖滑块123的运动与滑架6的运动相联系。对于帽盖滑块123，连接有一个帽盖保持器122，通过帽盖保持器122保持帽盖112和113，使得它们的开口面向上。帽盖112和113由橡胶状弹性物质模制。对于帽盖滑块123，也连接有一对擦净器118和119用来擦净具有喷嘴的记录头8的表面，使得它们从帽盖滑块123向上升起。模制擦净器118和119的刮板的物质也是橡胶状物质。
帽盖滑块123由一个未表示的压紧装置保持向图的左下方压紧，以保证帽盖滑块123与四个凸轮部分124的每一个的功能表面相接触，这四个凸轮部分124在升程方面逐步差开，从而最右边的凸轮部分124的升程最高。帽盖滑块123的右手端设有一个凸缘125，当滑架6被运动到原始位置中时，滑架6与凸缘125相接触。因而，当滑架6被向右运动而被运动到原始位置中时，帽盖滑块123也被向右运动，因为其运动与滑架6的运动相联系。在滑架6的这种运动期间，帽盖滑块123通过滑架6的运动向上运动，同时滑动凸轮部分124的每一个的功能表面。也借助于滑架6的这种运动，喷嘴敞开的记录头8的表面由擦净器118和119擦净。
是左侧一个的擦净器118用于具有用于彩色墨的喷嘴的记录头表面，并且是右侧一个的擦净器119用于具有用于黑色墨的喷嘴的记录头表面。换句话说，擦净器118和119连接到帽盖滑块123上，使得它们被精确地定位，从而当帽盖滑块123被运动时擦净记录头8的黑色墨喷嘴列和彩色墨喷嘴列的邻近部分。就是说，上述结构布置保证擦净器118和119与具有喷嘴的记录头表面相接触，使得擦净器118和119在擦净器118和119进入具有喷嘴的记录头表面方面以预定量、以预定角度、及以预定量的接触压力接触具有喷嘴的记录头表面。
当滑架6运动到原始位置中时，帽盖112和113被放置成与具有喷嘴的记录头8的表面相接触，由此覆盖喷嘴。关于由帽盖112和113对喷嘴的这种覆盖，帽盖滑块123由帽盖保持器122枢转地支撑，并且也保持向上压，由此允许在预定范围内枢转，以保证帽盖112和113均匀和气密地接触具有喷嘴的记录头8的表面。是在左侧一个的帽盖112是用于用来覆盖用于彩色墨的喷嘴的帽盖，并且是在右侧一个的帽盖113用来覆盖用于黑色墨的喷嘴。帽盖112和113经一根管等连接到诸如真空泵之类的负压产生装置上。
主壳体单元22(图8和9)设有一个主壳体33，主壳体33从顶部和横向覆盖上述记录单元20和基座单元21。主壳体33借助于小螺钉等的使用可拆除地连接到记录单元和基座单元上。上述齿轮状轮14由其轴和主壳体33支撑，被如此定位，使得当主壳体33连接到记录单元和基座单元上时，它相对着纸张排出辊11。齿轮状轮14由一个未表示的压紧装置保持压在纸张排出辊11上。
主壳体33借助于钩和小螺钉的使用不可动地连接到基座19上。而且，导向部分4(轨道部分，即底盘1的顶部边缘部分)的右手端613(图9)的邻近部分由主壳体33的肋夹持，就记录介质输送方向而论存在一定量的游隙，由此被限制宽度。这个游隙希望是约0.5mm。参照图9和11，底盘1的左端部分向后弯，并且这个向后弯的部分的顶部向内弯并设有两个圆孔612，这两个圆孔与主壳体33设有的两个凸台相对应。在尺寸方面在圆孔612与主壳体33的凸台之间的关系被如此设置，使得就与具有孔612的表面(具有凸台的表面)相平行的方向而论，一定量的游隙提供在主壳体33与底盘1之间。这个游隙希望是约0.5mm。
底盘1的R横向部分57的顶端部分被布置在位于底盘1的后部中的纸张给送单元49的右端部处，被向内弯，并且设有两个圆孔614(图9)，这两个圆孔614在位置上与主壳体33设有的两个凸台相对应。在尺寸方面在圆孔614与主壳体33的对应凸台之间的关系被如此设置，使得就与具有孔614的表面(具有凸台的表面)相平行的方向而论，一定量的游隙提供在主壳体33与底盘1之间。这个游隙希望是约0.5mm。主壳体33不可运动地连接到基座19上，同时在记录单元20的底盘1与纸张给送单元59的R横向部分57之间提供一定量的游隙。因此，在本实施中的记录设备在整体刚度方面显著大于按照现有技术的记录设备。
关于在本实施例中的喷墨记录设备，这种记录设备例如连接到主计算机上，以通过从主计算机接收命令和成像数据而记录图像。当接收到记录命令时，在ASF盘27中的多张记录介质24在由ASF单元54一张一张地分离的同时，被给送到喷墨记录设备的主组件中。然后，每张记录介质24由输送辊2输送到预定的记录位置。然后，在根据成像数据驱动记录头8(从根据成像数据选择的喷嘴喷射墨)的同时，滑架6被往复运动。结果，在记录介质上形成图像。
当没有图像形成时，滑架6被运动到原始位置中，并且保持在那里。在滑架6进入原始位置的这种运动期间，具有喷嘴的记录头表面由擦净器118和119擦净。结果，已经粘附到具有喷嘴的记录头表面上的墨和碎屑被除去。而且，记录头8的喷嘴用帽盖112和113盖上，由此防止在喷嘴中墨本体蒸发和由于液体成分从喷嘴的蒸发而粘度增大。而且，如有必要驱动一个抽吸单元120，喷嘴用帽盖112和113盖上。结果，墨被吸出喷嘴，由此除去粘度已经增大的墨本体、残余气泡、碎屑等。
在上述的本发明这个实施例中的记录设备中，记录单元20、输送辊2、台板16、纸张给送辊49(第一和第二纸张给送单元54和55)相对于基座单元21被精确地定位，并且被固定到其上，由此由基座单元21支撑，使得它们相对于彼此以高平行度值被布置。因而，由这种记录设备的底盘承载的负载量显著小于由按照现有技术的记录设备的底盘承载的负载量，在按照现有技术的记录设备中，输送单元、记录单元、及纸张给送单元由底盘支撑。而且，在这个实施例中的记录设备实际上更坚固并且刚度更大，尽管较便宜，因此比按照现有技术的记录设备，能够始终产生更高质量的图像。
而且在上述这个实施例中，记录设备如此构造，使得纸张给送单元49设有第一纸张给送单元，它把记录介质24从记录单元20的后侧输送到记录单元20；和第二纸张给送单元，它把记录介质63从记录单元20的底侧经U形转弯纸张通道输送到记录单元20。借助于这种结构布置的采用，记录单元20、输送辊2、第一纸张给送单元54、及第二纸张给送单元55都能被精确地定位到基座单元21上，并且被固定到其上，与按照现有技术构造的记录设备相比，使得有可能显著减小由底盘承载的负载量，在按照现有技术的记录设备中，台板单元、记录单元、及纸张给送单元由底盘支撑。
换句话说，根据本发明的这个实施例，记录设备设有一个能够精确支撑组成记录设备的单元的每一个的基座，同时结构简单和便宜。因此，使记录设备的每个单元精确地操作，并因此，使成像设备能够以高精度级形成图像。这类特征在技术方面是要求喷墨记录设备的最重要特征之一，该喷墨记录设备通过从其记录头把墨喷射到记录介质上形成图像。换句话说，尽管本发明适用于各种类型的记录设备，但为解决各种记录设备的上述技术问题，当它被应用于喷墨记录设备时效果最显著。
而且，不仅本发明适用于单色记录设备，而且也适用于借助于多种颜色不同墨的使用和单个或多个记录头记录彩色图像的彩色记录设备、能够借助于多种颜色相同但密度不同的墨的使用和单个或多个记录头记录图像的记录设备、及以上记录设备的组合。
根据本发明，通过精确地定位和支撑记录设备的结构元件的每一个，能够在产生图像的质量水平方面改进记录设备。而且，能够减小由底盘承载的负载量，使得能够提供一种成本比按照现有技术的记录设备显著低的记录设备。
尽管参照这里公开的结构已经描述了本发明，但本发明不限于叙述的细节，并且本申请打算覆盖可能进入改进目的和如下权利要求书的范围内的那些修改或变更。
权利要求
1.一种用来由记录装置在记录材料上实现记录的记录设备，所述设备包括滑架，用于在携带所述记录装置的同时往复运动；台板，用来在与所述记录装置相对的位置处支撑记录材料；给送辊，用来给送记录材料；夹送辊，由所述给送辊驱动；纸张给送单元，用来把记录材料给送到与记录装置相对的位置；记录单元，用来支撑所述滑架和所述夹送辊；基座单元，将所述记录单元、所述台板、所述给送辊及所述纸张给送单元支撑在相应位置处。
2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述纸张给送单元包括第一纸张给送单元，用来把记录材料从所述记录单元的后侧给送到所述记录单元；和第二纸张给送单元，用来把记录材料从所述记录单元的下部给送到所述记录单元。
3.根据权利要求2所述的设备，其中，所述第一纸张给送单元包括用来给送记录材料的第一纸张给送辊、和用来支撑所述第一纸张给送辊的第一支撑基座；并且所述第二纸张给送单元包括用来给送记录材料的第二纸张给送辊、相对于记录材料的给送方向布置在所述第二纸张给送辊下游的中间辊、支撑所述第二纸张给送辊和所述中间辊的第二支撑基座。
4.根据权利要求3所述的设备，其中，所述第二支撑基座相对于所述基座单元的轴线和所述给送辊的轴线被定位成彼此平行。
5.根据权利要求3所述的设备，其中，所述第二支撑基座相对于所述基座单元的轴线和所述第二纸张给送辊的轴线被定位成彼此平行。
6.根据权利要求3所述的设备，其中，所述第二支撑基座相对于所述基座单元的轴线和所述中间辊的轴线被定位成彼此平行。
7.根据权利要求3所述的设备，其中，所述第二支撑基座相对于所述基座单元的轴线和所述第一支撑基座相对于所述基座单元的轴线被定位成彼此平行。
8.根据权利要求3所述的设备，其中，所述第一支撑基座相对于所述基座单元的轴线和所述第一纸张给送辊的轴线被定位成彼此平行。
9.根据权利要求1所述的设备，其中，所述给送辊具有由所述基座单元支撑的一端和由定位在所述基座单元上的底盘部件支撑的另一端；并且所述底盘部件的给送辊支撑部分、所述底盘部件的基座单元安装部分、所述基座单元的给送辊支撑部分，相对于与记录材料的给送方向相垂直的公共轴线被定位。
10.根据权利要求1所述的设备，其中，所述台板由所述基座单元支撑并且定位在其上。
11.根据权利要求1所述的设备，其中，所述台板包括一个用来限制记录材料朝着所述记录装置升高的导向部件。
12.根据权利要求1所述的设备，其中，所述基座单元包括一个是树脂材料模制件的基座部件。
13.根据权利要求1所述的设备，其中，所述台板是具有抗起电性质的树脂材料的模制件。
14.根据权利要求1所述的设备，其中，所述记录装置是通过喷墨实现记录的喷墨记录装置。
全文摘要
一种用来由记录装置在记录材料上实现记录的记录设备，该设备包括滑架，在携带记录装置的同时用于往复运动；台板，用来在与记录装置相对的位置处支撑记录材料；给送辊，用来给送记录材料；夹送辊，由给送辊驱动；纸张给送单元，用来把记录材料给送到与记录装置相对的位置；记录单元，用来支撑滑架和夹送辊；基座单元，支撑在相应位置处的记录单元、台板、给送辊及纸张给送单元。
文档编号B41J11/42GK1715049SQ20051007808
公开日2006年1月4日 申请日期2005年6月14日 优先权日2004年6月14日
发明者新田哲弘, 园田信哉, 田中裕之, 川上和寿 申请人:佳能株式会社