专利名称：凹印印刷机胶辊的轴驱动部件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及凹印印刷机胶辊的轴的零部件。尤其是凹印印刷机胶辊的 轴驱动部件。
技术背景因为种种原因凹印印刷机胶辊的轴比较细，传统的凹印印刷机胶辊的轴芯 大多是铣一锥形孔，轴的驱动加工工作原理是利用车床的顶针与轴芯的锥形孔 配合，靠这种强有力的顶固产生的磨擦力而驱动的，但磨擦力太小，轴一受阻 力容易打滑。凹印印刷机胶辊是一种常见的轴类部件，其在印刷使用一定时间后需要拆 下来进行彻底清洗，印刷机胶辊数量多，清洗需要在较快的时间里面完成。可 在进行清洗过程中，又难于用卡爪来进行胶辊的旋转驱动，清洗工作是在生产 现场进行，用笨重的车床也不方便，这就给驱动胶辊旋转带来一定难度。 发明内容本实用新型的目的是提供一种凹印印刷机胶辊的轴驱动部件。 本实用新型的技术方案有下列-凹印印刷机胶辊的轴驱动部件包括轴孔和顶针，轴孔设置在轴体上，轴孔 形状为向内凹的圆锥形孔，顶针是与向内凹的圆锥形孔对应的圆锥体；其中 圆锥形孔的锥底靠近外沿内侧处设置有凹槽；圆锥体的锥底靠近外沿外侧处设 置有凸块；凸块与凹槽吻合对应。本实用新型的优点在于由于凸块与凹槽相吻合对应，这样一来顶针与轴 孔之间的顶固更加强有力。如果不设置凸块与凹槽，顶针与轴孔之间的顶固容易打滑。传统轴的加工过程中，轴的两端一般都铣有锥形孔，以方便于在车床顶针 的定位驱动下加工，特别是在轴无法利用卡爪或其它方法驱动时，轴的两端的 锥形孔便是唯一的定位驱动环节，轴的加工过程就是利用车床的顶针与轴的锥 形孔强有力的顶固，从而靠这种强有力的顶固产生的磨擦力而驱动，而要有强 有力的顶固力就必须要有笨重的车床才能做到，而一般轻便和简易的设备就无 法产生这种强有力的顶固力，要驱动轴的加工就非常困难，本发明就是在轴的 的锥形孔的外径处铣一条一字槽，而顶针头上加工出一凸块与锥形孔的外径处 的一字槽相配合从而使车床以及一般轻便和简易的设备都能驱动轴而方便进 行加工。于是我们设计了在轴芯两边的锥孔处冲压或铣一一字槽，利用顶针头 上加工出的凸块就能使用一般轻便和简易的设备进行驱动胶辊。
图1为图2的A向剖视结构示意图；图2为本实用新型轴孔部件的仰视结构示意图； 图3为本实用新型顶针部件的俯视结构示意图； 图4为图2的B向剖视结构示意图； 图5为本实用新型顶针部件的侧视结构示意图。 附图标记圆锥形孔l、凹槽2、轴体3、圆锥体4、凸块5。
具体实施方式
实施例1、凹印印刷机胶辊的轴驱动部件包括轴孔和顶针，轴孔设置在轴 体3上，轴孔形状为向内凹的圆锥形孔l，顶针是与向内凹的圆锥形孔l对应的圆锥体4;其中圆锥形孔l的锥底靠近外沿内侧处设置有凹槽2;圆锥体4 的锥底靠近外沿外侧处设置有凸块5;凸块5与凹槽2相吻合对应。由于凸块5与凹槽2相吻合对应，这样一来顶针与轴孔之间的顶固更加强 有力。如果不设置凸块5与凹槽2，顶针与轴孔之间的顶固容易打滑。
权利要求1、凹印印刷机胶辊的轴驱动部件，包括轴孔和顶针，轴孔设置在轴体(3)上，轴孔形状为向内凹的圆锥形孔(1)，顶针是与向内凹的圆锥形孔(1)对应的圆锥体(4)；其特征在于圆锥形孔(1)的锥底靠近外沿内侧处设置有凹槽(2)；圆锥体(4)的锥底靠近外沿外侧处设置有凸块(5)；凸块(5)与凹槽(2)相吻合对应。
专利摘要本实用新型涉及凹印印刷机胶辊的轴的零部件，尤其是凹印印刷机胶辊的轴驱动部件。本实用新型的技术方案有下列凹印印刷机胶辊的轴驱动部件包括轴孔和顶针，轴孔设置在轴体上，轴孔形状为向内凹的圆锥形孔，顶针是与向内凹的圆锥形孔对应的圆锥体；其中圆锥形孔的锥底靠近外沿内侧处设置有凹槽；圆锥体的锥底靠近外沿外侧处设置有凸块；凸块与凹槽吻合对应。本实用新型的优点在于由于凸块与凹槽相吻合对应，这样一来顶针与轴孔之间的顶固更加有力。如果不设置凸块与凹槽，顶针与轴孔之间的顶固容易打滑。
文档编号B41F13/193GK201169110SQ20072030047
公开日2008年12月24日 申请日期2007年12月28日 优先权日2007年12月28日
发明者曹建华, 王海江, 力 郭 申请人:中国印钞造币总公司