专利名称：直线裁切装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种裁切装置，具体讲是一种用于热敏粘合印刷机上的直线裁切装置。
技术背景目前，现有的热敏粘合印刷机上的裁切装置主要由裁刀大臂摆动装置、裁刀压辊摆动装 置和裁刀摆动装置组成，三部分互相配合，才能最终达到裁切的效果。这种结构主要存在以 下不足之处1、 根据热敏粘合印刷薄膜分里印与表印的区别把裁刀分为上裁刀和下裁刀两种型式，但 由于印刷厂对两种印刷方式都有需求，由于在一次印刷中不可能同时出现里印和表印两种印 刷方式，并且两种印刷方式的切换不是很频繁，经常出现1 2个月才切换一次的情况，因此 在一台设备上设计安装上下两套裁刀机构，而且两套裁刀动作及控制方式完全一样，实际上 是一种资源浪费。2、 现有的热敏粘合印刷机上的裁切装置裁切动作复杂，由于收料巻初始巻均为空巻，裁 切位置固定，使得简单的操作变得复杂。现有的两套裁刀机构的裁切装置，结构尺寸设计受 到巻径的严重影响，若设计的最大巻径改变，电眼检测料巻边缘的位置会发生改变，从而造 成结构布置和各部分位置结构需要重新调整或设计，必然会增加调整控制和设计的工作量。3、 现有的两套裁刀机构的裁切装置，如果要实现巻径大于1000mm的自动裁切时，裁切大 臂结构较庞大，又加之该结构的重心距离回转点较远，因而控制回转的气缸需要加大，如果 缸径加大，在气缸动作时气压控制不稳，从而产生裁切时裁刀抖动，裁切的料边就会不整齐， 最终导致成品率降低。实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的不足，提供一种用于热敏粘合 印刷机上的直线裁切装置，降低制造成本，大大简化操作动作，解决了裁刀裁切的调整控制 难度高、设备资源浪费以及裁切的料边不整齐的问题。为解决上述技术问题，本实用新型提供的直线裁切装置，包括大臂、大臂气缸、上裁刀、 下裁刀、裁刀气缸、裁刀气缸和压料胶辊，所述大臂固定连接在一直线导轨上；所述直线导 轨固定连接在墙板上；所述大臂气缸、裁刀气缸和裁刀气缸都为双行程气缸；所述大臂气缸 一端的活塞杆通过支轴与大臂固定连接；所述大臂气缸另一端的活塞杆与固定在墙板上的支轴固定连接；所述上裁刀固定连接在上裁刀臂上；所述下裁刀固定连接在下裁刀臂上；所述 裁刀气缸一端的活塞杆与上裁刀臂可转动连接；所述裁刀气缸另一端的活塞杆与大臂可转动 连接；所述裁刀气缸一端的活塞杆与下裁刀臂可转动连接；所述裁刀气缸另一端的活塞杆与 大臂可转动连接；所述上裁刀臂、下裁刀臂分别可转动连接在压料胶辊上。采用以上结构后，本实用新型直线裁切装置与现有技术相比，具有以下优点用一个大臂气缸控制大臂在直线导轨上做直线运动，相对于现有裁切装置更加的平稳， 基本解决料边不整齐的问题；将传统的上下两套裁刀机构固定连接在同一对裁刀臂上，使上下裁切调换调整的工作简单化，而且降低了设备制作的成本。作为改进，所述的压料胶辊固定连接有电眼，此结构配合程序控制系统可以实现直线裁 切装置的完全自动化工作。作为进、一步改进，所述的大臂前端的一侧固定连接有一导向辊，此结构是为了进料时更 加的平稳。
图l是本实用新型直线裁切装置作为上裁刀使用时的结构示意图。 图2是本实用新型直线裁切装置作为下裁刀使用时的结构示意图。其中，1、直线导轨；2、大臂气缸；3、大臂；4、裁刀气缸；5、裁刀气缸；6、支轴；7、 下裁刀；8、压料胶辊；9、上裁刀；10、导向辊；11、电眼。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。 如图1和图2所示，本实用新型直线裁切装置，它包括大臂3、大臂气缸2、上裁刀9、 下裁刀7、裁刀气缸4、裁刀气缸5和压料胶辊8。所述大臂3固定连接在一直线导轨1上。 所述直线导轨1固定连接在墙板上。所述大臂气缸2、裁刀气缸4和裁刀气缸5都为双行程 气缸。所述大臂气缸2—端的活塞杆通过支轴与大臂3固定连接。所述大臂气缸2另一端的 活塞杆与固定在墙板上的支轴6固定连接。所述上裁刀9固定连接在上裁刀臂上。所述下裁 刀7固定连接在下裁刀臂上。所述裁刀气缸5 —端的活塞杆与上裁刀臂可转动连接。所述裁 刀气缸5另一端的活塞杆与大臂3可转动连接。所述裁刀气缸4 一端的活塞杆与下裁刀臂可 转动连接。所述裁刀气缸4另一端的活塞杆与大臂3可转动连接。所述上裁刀臂、下裁刀臂 分别可转动连接在压料胶辊8上。所述的压料胶辊8固定连接有电眼11。、所述的大臂3前端 的一侧固定连接有一导向辊10。如图1所示，热敏粘合印刷机薄膜里印时，直线裁切装置作为上裁刀使用，大臂3由大臂气缸2推出，该大臂气缸2开始第一段行程作用，大臂气缸2全部推出后，在该直线裁切 装置对侧的料巻回转架旋转，直到准备接料的新料巻挡住固定在大臂3上的电眼11时，新料 巻轴进入预驱动阶段，直到新料巻的表面线速度与旧料巻表面线速度同步时，此时固定在大 臂3上的电眼11检测到胶带纸位置，大臂气缸2第二段行程作用，与裁刀臂同轴的压料胶辊 8将旧料压在新料巻上；接下来由程序控制一定的时间，裁刀气缸5第二段行程动作推动裁 刀臂，上裁刀9将旧料裁断，完成自动接料动作。在进行裁切过程中固定在刀臂上的裁刀气 缸4保持在无气状态下自由伸縮，对裁切不起任何作用。如图2所示，热敏粘合印刷机薄膜表印时，直线裁切装置作为下裁刀使用，大臂3由大 臂气缸2推出，该大臂气缸2开始第一段行程作用，大臂气缸2全部推出后，在该直线裁切 装置对侧的料巻回转架旋转，直到准备接料的新料巻挡住固定在大臂3上的电眼11时，新料 巻轴进入预驱动阶段，直到新料巻的表面线速度与旧料巻表面线速度同步时，此时固定在大 臂3上的电眼11检测到胶带纸位置，大臂气缸2第二段行程作用，与裁刀臂同轴的压料胶辊 8将旧料压在新料巻上；接下来由程序控制一定的时间，裁刀气缸4第二段行程动作推动裁 刀臂，下裁刀7将旧料裁断，完成自动接料动作。在进行裁切过程中固定在刀臂上的裁刀气 缸5保持在无气状态下自由伸缩，对裁切不起任何作用。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有各种变化，如所述的直线导轨l 可以采用多种滑轨结构替代；所述的大臂气缸2、裁刀气缸4和裁刀气缸5，既可以采用双头伸 出的双行程气缸，也可以采用单头伸出的双行程气缸；等等。总之，凡在本实用新型独立权 利要求保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
权利要求1、一种热敏粘合印刷机上的直线裁切装置，它包括大臂(3)、大臂气缸(2)、上裁刀(9)、下裁刀(7)、裁刀气缸(4)、裁刀气缸(5)和压料胶辊(8)，其特征在于所述大臂(3)固定连接在一直线导轨(1)上；所述直线导轨(1)固定连接在墙板上；所述大臂气缸(2)、裁刀气缸(4)和裁刀气缸(5)都为双行程气缸；所述大臂气缸(2)一端的活塞杆通过支轴与大臂(3)固定连接；所述大臂气缸(2)另一端的活塞杆与固定在墙板上的支轴(6)固定连接；所述上裁刀(9)固定连接在上裁刀臂上；所述下裁刀(7)固定连接在下裁刀臂上；所述裁刀气缸(5)一端的活塞杆与上裁刀臂可转动连接；所述裁刀气缸(5)另一端的活塞杆与大臂(3)可转动连接；所述裁刀气缸(4)一端的活塞杆与下裁刀臂可转动连接；所述裁刀气缸(4)另一端的活塞杆与大臂(3)可转动连接；所述上裁刀臂、下裁刀臂分别可转动连接在压料胶辊(8)上。
2、 根据权利要求1所述的直线裁切装置，其特征在于所述的压料胶辊(8)固定连接 有电眼(11)。
3、 根据权利要求1所述的直线裁切装置，其特征在于所述的大臂(3)前端的一侧固定连接有一导向辊(10)。
专利摘要一种直线裁切装置，它包括大臂(3)、大臂气缸(2)、上裁刀(9)、下裁刀(7)、裁刀气缸(4)、裁刀气缸(5)和压料胶辊(8)，所述大臂(3)固定连接在一直线导轨(1)上；所述大臂气缸(2)一端的活塞杆通过支轴与大臂(3)固定连接；所述大臂气缸(2)另一端的活塞杆与固定在墙板上的支轴(6)固定连接；所述上裁刀臂、下裁刀臂分别可转动连接在压料胶辊(8)上。本实用新型具有以下优点用一个大臂气缸控制大臂在直线导轨上做直线运动，相对于现有裁切装置更加的平稳，基本解决料边不整齐的问题；将传统的上下两套裁刀机构固定连接在同一对裁刀臂上，使上下裁切调换调整的工作简单化，而且降低了设备制作的成本。
文档编号B41F13/56GK201124608SQ20072030292
公开日2008年10月1日 申请日期2007年12月21日 优先权日2007年12月21日
发明者苗发成 申请人:宁波欣达印刷机器有限公司;宁波欣达(集团)有限公司