专利名称：：喷墨记录设备的制作方法
技术领域：
：本发明涉及喷墨记录设备，在该喷墨记录设备中喷射墨滴以打印。技术背景在用于通过喷射墨滴在记录介质上打印的喷墨打印机中包括的喷墨头包括通路单元，在该通路单元上形成喷嘴用于喷射墨滴，在该通路单元中形成有压力腔室，所述压力腔室连接到各个喷嘴；压电致动器，该压电致动器用于给每个压力腔室中的墨施加喷射能量；和驱动器IC,该驱动器IC用于输出驱动信号，以驱动所述压电致动器。压电致动器用于改变每个压力腔室的容积，从而将压力施加给压力腔室中的墨。日本专利申请特开No.2002-36568公开了一种压电致动器，该压电致动器包括设置在多个压力腔室上方的压电片；单独电极，这些单独电极设置成与各个压力腔室相对；和公共电极，该公共电极固定在基准电位，并设置成通过压电片与所述单独电极相对。当压电致动器的驱动器IC将驱动脉冲信号提供给致动器的单独电极时，则沿着压电片的厚度，在压电片的夹在单独电极和公共电极之间的部分处产生电场。结果，压电片的该部分的厚度增加，以减小对应的压力腔室的容积，从而将压力施加给压力腔室中的墨。
发明内容用在这种喷墨头中的墨的粘度随着环境温度的变化而改变。具体而言，环境温度的下降导致墨粘度增大，而环境温度的升高导致墨粘度减小。墨粘度的增大导致每个喷嘴的喷墨量和喷嘴的喷墨速度减小。由于墨粘度的变化导致包括喷墨量和喷墨速度的喷墨特性的变化，因此难以在宽的温度范围内控制喷墨特性的变化。另一方面，制造方面的差异可导致从驱动器IC输出到压电致动器的脉冲电压的变化。脉冲电压的变化导致包括上升时间Tr和下降时间Tf的电容器充电/放电特性的变化，这导致墨喷出特性的变化。每个电容器由夹持压电片的两个电极组成。因此，期望的是，所选择的驱动器IC中的任何一个的脉冲电压均落在预定的范围内，并且只使用所选定的驱动器IC。然而，这减少了驱动器IC的产量并从而增加了设备的生产成本。为了克服该问题，可以想到不选择脉冲电压落入预定范围内的驱动器IC，而是将具有固定电阻值的电阻器串联到公共电极，该电阻器能够补偿由脉冲电压的变化引起的压电致动器中电容器充电/放电特性的变化。然而，在喷墨头的实际使用中，一个压电致动器中的被同时提供脉冲信号的单独电极的数目根据同时喷射墨滴的喷嘴的数目而改变。因此，即使在上述电阻器被连接到公共电极的情况下，由于压电致动器中的被所施加的脉冲信号激活的电容器的数目根据同时喷射墨滴的喷嘴的数目而变化，因此这导致由各电容器和电阻器组成的CR电路的时间常数改变。这导致压电致动器中电容器充电/放电特性的变化。结果，喷墨特性也因此变化。本发明的目的是提供一种喷墨记录设备，在该喷墨记录设备中，已经在一个宽的温度范围内抑制了喷墨特性的变化。本发明的另一个目的是提供一种低成本的喷墨记录设备，在该喷墨记录设备中，即使当同时喷射墨滴的喷嘴的数目发生变化时，喷墨特性也几乎不发生变化。根据本发明的一个方面，一种喷墨记录设备，包括通路单元，在该通路单元中形成有多个单独墨通路，每个单独墨通路经由压力腔室通向喷嘴；致动器单元，该致动器单元包括与各压力腔室相关的多个单独电极、公共电极、和插入在所述多个单独电极和公共电极之间的压电层；多个波形输出龟路，所述多个波形输出电路输出待供应给所述多个单独电极的脉冲信号；连接到致动器单元的一个或多个可变电阻元件；温度传感器，该温度传感器检测环境温度；和控制器，该控制器控制所述一个或多个可变电阻元件，使得所述一个或多个可变电阻元件的电阻值随着温度传感器所检测到的环境温度的减小而减小。根据本发明，当由于环境温度的下降而导致墨的粘度已经增大时，所述一个或多个可变电阻元件的电阻值降低。这降低了多个CR电路的时间常数CR，这些CR电路由致动器单元中的多个电容器和所述一个或多个可变电阻元件组成。各CR电路的时间常数的减小导致喷墨量和喷射速度增加。反之，当由于环境温度的升高而导致墨的粘度已经降低时，所述一个或多个可变电阻元件的电阻值增大。这增大了由致动器单元中的所述多个电容器和所述一个或多个可变电阻元件组成的CR电路的时间常数。各CR电路的时间常数的增大导致喷墨量和喷射速度下降。由于这样控制CR电路的时间常数来补偿由环境温度的变化造成的墨粘度的变化而引起的喷墨特性的变化，因此可在一个宽的环境温度范围内抑制喷墨特性的变化。根据本发明的另一个方面，一种喷墨记录设备，包括通路单元，在该通路单元中形成有多个单独墨通路，每个单独墨通路经由压力腔室通向喷嘴；致动器单元，该致动器单元包括与各压力腔室相关的多个单独电极、公共电极、和插入在所述多个单独电极和公共电极之间的压电层；多个波形输出电路，所述多个波形输出电路输出待供应给所述多个单独电极的脉冲信号；连接到致动器单元的一个或多个可变电阻元件；和控制器，该控制器控制所述一个或多个可变电阻元件，使得所述一个或多个可变电阻元件的电阻值随着从所述多个波形输出电路同时输出的脉冲信号的数目的增加而减小。随着从所述多个波形输出电路同时输出的脉冲信号的数目的增多，所述一个或多个可变电阻元件的电阻值减小。这减小了由致动器单元中的所述多个电容器和所述一个或多个可变电阻元件組成的CR电路的时间常数。另一方面，从所述多个波形输出电路同时输出的脉冲信号的数目的增多导致被所施加的脉冲信号激活的致动器单元中的电容器的数目增多。这增大了由激活的电容器和所述一个或多个可变电阻元件组成的CR电路的时间常数。结果，防止了CR电路的时间常数大幅变化。反之，随着从所述多个波形输出电路同时输出的脉冲信号的数目减少，所述一个或多个可变电阻元件的电阻值增大。这增大了CR电路的时间常数。另一方面，从所述多个波形输出电路同时输出的脉沖信号的数目的减少导致被所施加的脉冲信号激活的致动器单元中的电容器数目减少。这减小了由激活的电容器和所述一个或多个可变电阻元件组成的CR电路的时间常数。结果，在这种情况下，同样防止CR电路的时间常数大幅变化。由于这样改变所述一个或多个可变电阻元件的电阻值以便抑制由同时喷射墨滴的喷嘴的数目的变化而引起的CR电路的时间常数的变化，所以即使当同时喷射墨滴的喷嘴的数目改变时，喷墨特性也几乎不变化。另外，对于包括所述多个波形输出电路的部件(诸如驱动器IC)的使用，不一定只选择脉冲电压处于预定范围内的那些波形输出电路。这实现低成本的设备制造。结合附图，通过下文的描述，本发明的其它及另外的目的、特征和优点将更充分显见，在附图中图1是根据本发明实施方案的喷墨打印机的侧视图；图2是包括在图1的打印机中的喷墨头的侧视剖视图；图3是图2所示的通路单元的局部剖视图；图4是图2所示的致动器单元的局部放大剖视图；图5是图2所示的膜上芯片(COF)的示意局部平面图；图6是示出了图5所示的驱动器IC的功能构造的框图；图7是示出了图6所示的场效应晶体管(FET)的门极电压特性的曲线图；图8是曲线图，示出了电容器的电极之间电压的瞬时变化与时间常数之间的关系；图9是曲线图，示出了CR电路的电阻值与施加到电容器的脉冲电压的上升时间Tr及下降时间Tf的关系；图IO示出了本发明实施方案的变型；并且图11示出了本发明实施方案的另一个变型。具体实施方式图1示出了根据本发明实施方案的喷墨打印机101。喷墨打印机101是具有四个喷墨头1的彩色喷墨打印机，所述四个喷墨头分别用于喷射四种不同颜色(黄色、品红色、青色和黑色)的墨。喷墨打印机101包括位于图1左侧区域的馈纸盘11和位于图1右侧区域的排纸盘12。在喷墨打印机101中形成有输送路径，在该输送路径中，从馈纸盘11朝排纸盘12输送作为记录介质的纸张P。在馈纸盘11的直接下游的位置处，设置一对用于夹送要输送的纸张的馈送辊5a和5b。该对馈送辊5a和5b从馈纸盘11中取出纸张P,并将纸张P向图1的右侧方向传送。在输送路径的中部设有皮带输送机构13，该皮带输送机构13包括两个皮带辊6和7;无端输送皮带8，该无端输送皮带8缠绕在辊6和7上，以在两个辊之间伸展；和压板15，该压板15在输送皮带8所围绕的区域中设置成与喷墨头1相对。压板15支撑输送皮带8的与喷墨头l对置的部分，从而使皮带的该部分不向下弯曲。夹压辊4设置成与皮带辊7相对。夹压辊4将馈送辊5a和5b从馈纸盘11送来的纸张P压到输送皮带8的外表面上。未示出的输送马达驱动皮带辊6旋转，从而使输送皮带8运行。输送皮带8输送被夹压辊4压到皮带外表面上并附着于皮带外表面的纸张P，并且在这种状态下，输送皮带8朝排纸盘12输送纸张P。剥离板14设置在输送路径中输送皮带8的直接下游。剥离板14从输送皮带8的外表面将附着于皮带外表面的纸张P剥离。四个喷墨头1沿纸张P的输送方向布置，并固定成面对输送路径。也就是说，喷墨打印机101是行式打印机。各喷墨头1在其下端具有头主体2。头主体2具有与输送路径垂直地延伸的长方体形状。头主体2的底面形成为喷墨面2a，该喷墨面面对输送表面8a，该输送表面8a是输送皮带8的外表面的上部。当正由输送皮带8输送的纸张P顺序经过四个头主体2的正下方时，喷墨面2a朝纸张P的上表面(即打印表面)喷出相应颜色的墨滴。这样，在纸张P上形成了所期望的彩色图像。接下来，将参考图2详细描述各喷墨头1。如图2所示，喷墨头l包括头主体2，头主体2包括通路单元9和致动器单元21;储存器单元71，该储存器单元71设置在头主体2的顶面上，用于将墨供应到头主体2中；膜上芯片(COF)50，在该膜上芯片(COF)50上形成有驱动器IC52，用于产生作为驱动致动器单元21的驱动信号的脉冲序列信号；基底54，该基底54电连接到COF50;以及侧盖53和顶盖55，侧盖53和顶盖55覆盖致动器单元21、储存器单元71、COF50及基底54，以便防止外部墨雾进入。储存器单元71具有由四块板91到94组成的层状结构。虽然在图2中仅示出了一个墨流动通路62，但是在储存器单元71中形成有未示出的墨流入通路、墨储存器61和十个墨流出通路62。墨流入通路、墨储存器61和墨流动通路62彼此相连。储存在墨储存器61中的墨流过相应的墨流出通路62，然后通过未示出的供墨口供应到通路单元9中。板94具有多个突起94a，墨流出通路62形成在所述多个突起94a中。板94的突起94a形成了在板94和通路单元9之间的空间。虽然图2仅示出了一个致动器单元21，但是在该空间中设置四个致动器单元21。虽然图2中未示出，但是在COF50上形成有多根电线。这些电线的一端在致动器单元的顶面上电连接到单独电极135和公共电极134，稍后将描述这些电极。COF50在侧盖53和储存器单元71之间向上延伸。电线的另一端通过连接器54a连接到基底54上的电气部件。基底54向驱动器IC52输出由未示出的较高级控制器供应来的控制信号。如图3所示，通路单元9由从最上板起依次为空腔板122、基板123、孔隙板124、供应板125、集管板126、127、及128、盖板129、和喷嘴板130的九块金属板构成。这些板122到130在相互定位后分层放置，从而在通路单元9中形成多个单独墨通路132。每个单独墨通路132从集管通道105、副集管通道105a、和副集管通道105a的出口经过压力腔室110通向喷嘴108。在通路单元9的表面上，形成有十个供墨口，这些供墨口是集管通道105的开口端。这些供墨口定位成与相应的墨流出通路62对应。如图5所示，致动器单元21在平面图中具有梯形形状。致动器单元21由三个压电层141到143组成，每个压电层均由具有铁电性的压电锆钛酸铅(PZT)基陶瓷材料制成。在最上压电层141上，在与相应压力腔室IIO相对应的位置处形成单独电极135。如图4所示，每个单独电极135具有与对应的压力腔室110相对的电极部分、和从与压力腔室IIO相对的区域延伸出的延伸部分。在该延伸部分上形成焊盘136。形成在整个片区域上方的公共电极134插入在最上压电层141和第二上压电层142之间。公共电极134经由稍后将描述的场效应晶体管FET1接地，使得在与所有压力腔室110对应的区域中，公共电极134被均匀地给予基准电位。另一方面，如图6所示，单独电极135经由它们的焊盘136和COF50的内部电线电连接到驱动器IC52中的相应的波形输出电路84。这样，驱动器IC52能够将脉冲信号供应给一个或多个期望的单独电极135。也就是说，致动器单元21的在平面图中与相应的单独电极135重叠的部分用作单独致动器。换句话说，在致动器单元21中构造与压力腔室IIO相同数目的致动器。接着描述致动器单元21的驱动方法。压电层141已经被沿着它的厚度极化。另一方面，压电层"2和143是不由于它们自身的作用而变形的非活性层。压电层141到143固定到空腔板122的顶面上，所述空腔板122限定出压力腔室110。这样，当单独电极135被置于与公共电极134的电位不同的电位以在极化方向上将电场施加给压电层141时，压电层141的已经被施加了电场的部分充当通过压电效应而变形的活性部分。当沿与压电层141的极化方向相同的方向施加电场时，活性部分的厚度增加而面积减少。当在压电层141的已经被施加了电场的部分、与位于压电层141的该部分下方的压电层142及143之间产生在面积方向上的变形量差异时，整个压电层141到143进行单压电晶片变形，从而朝对应的压力腔室110凸出。因此，对压力腔室110中的墨给予压力即喷射能量，以在压力腔室110中产生压力波。所产生的压力波从压力腔室110传播到对应的喷嘴108，从而从喷嘴108喷出墨滴。在该实施方案中，任何单独电极135均被预先设置成处于与地电位不同的预定电位。每当喷射请求被发出时，驱动器IC52便将脉冲信号输出到目标单独电极135，使得该单独电极135—度处于地电位，然后在预定时刻再次处于该预定电位。在这种情况下，在单独电极135处于地电位的时刻，对应的压力腔室110中墨的压力下降，使得墨被从对应的副集管通道105a吸入对应的单独墨通路132。然后，在单独电极135再次处于该预定电位的时刻，压力腔室110中墨的压力上升，从而从喷嘴108喷出墨滴。也就是说，矩形脉冲信号被提供给单独电极135。脉冲的宽度大致等于声波长度(AL),该声波长度是压力腔室110中的压力波从副集管通道105a的出口传播到喷嘴108的末端的时间长度。在这种设计中，已经通过反射返回且相位己经颠倒的正压力波被叠加到由致动器单元21新施加的正压力上。结果，能够将大的压力施加给压力腔室110中的墨。接下来，将参考图5和6描述COF50和驱动器IC52。图5是COF50的示意局部平面图。图6是示出了驱动器IC52的功能构造的框图。在图6中，对每个单独电极135提供单独的公共电极134和单独的压电层141。然而，实际上，如上所述，一个致动器单元21中仅设有单个公共电极134和单个压电层131。如图5所示，COF50具有梯形连接区域50a，在该梯形连接区域50a中连接有致动器单元21;和延伸区域50b，该延伸区域50b邻接与连接区域50a的长边，并垂直于该长边延伸。驱动器IC52设置在延伸区域50b中。在延伸区域50b的外周部分中形成公用线50c。公用线50c形成为经由设置在驱动器IC52中的场效应晶体管FET1接地的布线图案。如图6所示，驱动器IC52包括与单独电极135相同数目的波形输出电路84;充当控制器的控制电路85;电阻确定表格存储单元86;温度传感器87;和场效应晶体管FET1，这些部件被包含在单个封装件中。每个波形输出电路84连接到一个单独电极135，以将脉冲信号提供给该电极。温度传感器87用于检测喷墨头l周围的环境温度。温度传感器87由构成驱动器IC52的半导体制成。半导体的能隙或能障随温度而变化，并且半导体的能隙或能障随着温度的上升而降低。温度传感器87应用半导体特性，并将与所述能隙或能障对应的电压作为检测结果输出给控制电路89。场效应晶体管FET1的门极连接到控制电路85。晶体管的漏极经由COF50的公用线50c连接到公共电极134。晶体管的源极接地。也就是说，场效应晶体管FET1与致动器单元21的公共电极134串联连接。图7是示出了场效应晶体管FET1的门极电压特性的曲线图。如图7所示，在场效应晶体管FET1中，漏极电流Id随着门极电压Vgs的增大而增大。也就是说，场效应晶体管FET1能够用作电阻值随门极电压而改变的可变电阻元件。致动器单元21在电学上等同于电容器151的集合体，在每个电容器151中，压电层141被插入在单独电极135和公共电极134之间。这样，如图8所示，当电压施加到一个电容器151的单独电极135和公共电极134之间时，随着时间t的流逝，电荷聚集在这两个电极中。随着聚集的电荷量增加，电极间的电压增大。这导致致动器单元21中电容器151变形量增大。当单独电极135和公共电极134之间聚集的电荷量达到饱和量Vp时，电容器151的变形量变为最大。然后，当单独电极135处于地电位时，聚集在单独电极135和公共电极134之间的电荷开始通过公共电极134流出，经由场效应晶体管FET1到达大地。因此，这两个电极间的电压下降，并且电容器151的变形量减小。当固定的脉冲电压被施加给致动器单元21中的电容器151的单独电极135时，脉冲电压的上升时间Tr和下降时间Tf由CR电路的时间常数确定，该时间常数是每个电容器151的电容C和场效应晶体管FET1的电阻R的乘积。具体地说，如图8所示，随着CR电路的时间常数的下降，施加到电容器151的脉冲电压的上升时间Tr和下降时间Tf縮短。也就是说，每个电容器151变形所需的时间縮短。这增大了提供给对应的压力腔室IIO中的墨的喷射能量。反之，随着CR电路的时间常数的增大，施加到电容器151的脉冲电压的上升时间Tr和下降时间Tf增加。也就是说，每个电容器151变形所需的时间增加。这减少了提供给对应的压力腔室110中的墨的喷射能量。如图9所示，当电容器151具有固定的电容时，施加到每个电容器151的脉冲电压的上升时间Tr和下降时间Tf随着CR电路的电阻的变化而线性变化。在该实施方案中，关于致动器单元21的CR电路的时间常数取决于被提供脉冲信号的单独电极135的数目，即被激活的电容器的数目；以及公共电极134与地之间的电阻，即场效应晶体管FET1的漏极与源极之间的电阻。控制电路85根据待打印在纸张P上的图像的图像数据控制波形输出电路84。另外，控制电路85根据温度传感器87的检测结果和同时喷射的喷嘴数目，控制场效应晶体管FET1的门极电压。控制电路85改变场效应晶体管FET1的门极电压，以控制场效应晶体管FET1的电阻。该控制确定由致动器单元21中的各电容器151和驱动器IC52中的场效应晶体管FET1组成的CR电路的时间常数。电阻确定表格存储器86将电阻确定表格存储在其中，控制电路85使用该电阻确定表格来确定场效应晶体管FET1的电阻值。下面的表格l示出了电阻确定表格的示例。表格1示出了电阻R的值。然而，在另一个示例中，该表格可以示出门极电压的值。[表格1]<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>表格1中示出的电阻确定表格用于对低温范围(例如20摄氏度或更低)、正常温度范围(例如21摄氏度到40摄氏度)和高温范围(例如40摄氏度或更高)这三个环境温度范围中的每个环境温度范围，限定在五个数目范围即1到100、101到200、201到300、301到400、以及401到664中的每个数目范围的同时喷射的喷嘴中的场效应晶体管FET1的电阻值。在表格1中，同时喷射的喷嘴的数目是指同时喷出墨滴的喷嘴108的数目，该数目对应于同时从波形输出电路84输出到单独电极135的脉冲信号的数目。在表格1的电阻确定表格中，场效应晶体管FET1的电阻值随着温度传感器87所检测到的温度的下降而下降。另外，场效应晶体管FET1的电阻值随着同时喷射的喷嘴的数目的增加而减小。驱动器IC52制造方面的差异可导致驱动器IC52与驱动器IC52之间在波形输出电路84输出的脉冲电压的很宽的变化。因此，在该实施方案中，所使用的驱动器IC50的波形输出电路84输出的脉冲电压被预先测量，并且电阻确定表格存储器86将包含电阻值的电阻确定表格存储在其中，所述电阻值与从波形输出电路84输出的脉冲电压相一致。更具体地说，当脉冲电压高于基准上限值时，电阻确定表格存储器86将电阻确定表格存储在其中，该表格包含比其它驱动器IC52的场效应晶体管的电阻值高的场效应晶体管FET1的电阻值。另一方面，当脉冲电压低于基准下限值时，电阻确定表格存储器86将电阻确定表格存储在其中，该表格包含比其它驱动器IC52的场效应晶体管的电阻值低的场效应晶体管FET1的电阻值。这样，即使在使用脉冲电压很大不同的驱动器IC52的情况下，也能够使致动器单元21中的电容器151的充电/放电特性更均匀。这能够降低喷墨头1的成本。每当输出脉冲信号时，控制电路85通过参考电阻确定表格，从温度传感器87检测到的温度和同时喷射的喷嘴的数目来确定场效应晶体管FET1的电阻值。然后，控制电路85将门极电压输出到场效应晶体管FET1的门极端子，使得该场效应晶体管FET1具有确定的电阻值。更具体地说，控制电路85随着环境温度的下降而减小场效应晶体管FET1的电阻值。这减小了CR电路的时间常数，并且如图8所示，加快了致动器21的变形速度，使得喷墨量和喷墨速度增加。反之，控制电路85随着环境温度的升高而增大场效应晶体管FET1的电阻值。这增大了CR电路的时间常数，并减缓了致动器21的变形速度，使得喷墨量和喷墨速度减小。随着墨粘度增大，从喷嘴喷出的喷墨量和喷射速度减小，而随着墨粘度减小，从喷嘴喷出的喷墨量和喷射速度增大。因此，在该实施方案中，由于控制了CR电路的时间常数，从而补偿了由温度变化造成的墨粘度的变化而引起的喷墨特性的变化，所以能够在一个宽的温度范围内抑制喷墨特性的变化。控制电路85根据从波形输出电路84同时输出的脉冲信号的数目的增加，减小场效应晶体管FET1的电阻值。这减小了CR电路的时间常数，该CR电路由致动器单元21中的电容器151和驱动器IC52中的场效应晶体管FET1组成。另一方面，从波形输出电路84同时输出的脉冲信号的数目的增大导致被所施加的脉冲信号激活的致动器单元21中的电容器151的数目增大。这增大了由激活的电容器151和场效应晶体管FET1组成CR电路的时间常数。结果，在该实施方案中，防止了CR电路的时间常数大幅变化。反之，控制电路85根据从波形输出电路84同时输出的脉冲信号的数目的减小，增大场效应晶体管FET1的电阻值。这增大了由致动器单元21中的电容器151和驱动器IC52中的场效应晶体管FET1组成的CR电路的时间常数。另一方面，从波形输出电路84同时输出的脉冲信号的数目的减小导致被所施加的脉冲信号激活的致动器单元21中的电容器151数目减少。这减小了由激活的电容器151和场效应晶体管FET1组成的CR电路的时间常数。结果，在这种情况下，同样防止了CR电路的时间常数大幅变化。如上所述，在该实施方案中，场效应晶体管FET1的电阻值被改变，以抑制由同时喷射墨滴的喷嘴的数目的变化引起的CR电路的时间常数的变化。这样，同时喷射墨滴的喷嘴的数目的变化几乎不改变喷墨特性。另外，使用每个都包括多个波形输出电路84的驱动器IC52，不一定只选择脉冲电压处于预定范围内的波形输出电路84。因此，能够以低成本制造打印机101。另外，由于单个场效应晶体管FET1与公共电极134串联连接，这降低了喷墨头l的成本。此外，由于CR电路包括场效应晶体管FET1，这相对减小了公共电极134和地之间的连接电阻的变化。另外，由于多个波形输出电路84与场效应晶体管FET1被包含在单个封装件中，这样减小了喷墨头1的尺寸。另外，通过使用漏极电流可控的场效应晶体管FET1，实现了价格低廉的可变电阻元件。(变型)将参考图IO描述上述实施方案的变型。如图IO所示，在该变型中，固定电阻R1以并联的方式连接在场效应晶体管FET1的漏极与源极之间。这能够容易地降低致动器单元21与地之间的电阻。这样，具有宽的电阻值可调范围的高精度低价场效应晶体管FET1能够用作可变电阻元件。将参考图11描述上述实施方案的另一个变型。如图11所示，在该变型中，用作可变电阻元件的场效应晶体管FET2连接到波形输出电路84与单独电极135之间的各个结点，即与各个波形输出电路84及各个单独电极135串联连接。由此形成与单独电极135的数目相同数目的并联CR电路。因此，能够独立地控制CR电路的时间常数。因此，通过预先制定多个电阻确定表格并根据电容器151的充电/放电特性使用其中一个表格，能够减小喷嘴间喷射特性的变化。同样，在该变型中，如参考图IO所描述的那样，每个场效应晶体管FET2可具有并联的固定电阻。在上述实施方案中，场效应晶体管FET1的电阻值根据环境温度和同时喷射的喷嘴的数目而改变。然而，在一个变型中，可仅基于环境温度来改变场效应晶体管FET1的电阻值。反之，在另一个变型中，可仅基于同时喷射的喷嘴的数目来改变场效应晶体管FET1的电阻值。在后者的变型中，期望的是，被同时驱动的电容器的数目即同时充电/放电的电容器的数目足够小。在上述实施方案中，场效应晶体管FET1被包含在驱动器IC52的封装件中。然而，在一个变型中，驱动器IC可以仅控制场效应晶体管FET1的门极电压，并且可变电阻元件(如场效应晶体管FET1)可设置在驱动器IC外部。在上述实施方案中，场效应晶体管FET1被用作可变电阻元件。然而，在本发明中，可使用任何其它已知的可变电阻元件，例如另一类晶体管。例如，可使用电阻控制IC，如用于音频器件的音量控制的电子音量器件。在上述实施方案中，温度传感器87设置在驱动器IC中。然而，在一个变型中，温度传感器87可设置在驱动器IC外部。虽然已经结合上述具体实施方案描述了本发明，但是对于本领域技术人员而言，多种替换、变型和变体将是显而易见的。因此，本发明的上述优选实施方案只用于示例，而不用于限定本发明。在不背离权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下，可对本发明作出多种改变。权利要求1.一种喷墨记录设备，包括通路单元，在该通路单元中形成有多个单独墨通路，每个单独墨通路经由压力腔室通向喷嘴；致动器单元，该致动器单元包括与各压力腔室相关的多个单独电极、公共电极、和插入在所述多个单独电极和公共电极之间的压电层；多个波形输出电路，所述多个波形输出电路输出待供应给所述多个单独电极的脉冲信号；连接到致动器单元的一个或多个可变电阻元件；温度传感器，该温度传感器检测环境温度；和控制器，该控制器控制所述一个或多个可变电阻元件，使得所述一个或多个可变电阻元件的电阻值随着温度传感器所检测到的环境温度的减小而减小。2.根据权利要求l所述的设备，其中所述控制器控制所述一个或多个可变电阻元件，使得所述一个或多个可变电阻元件的电阻值随着从所述多个波形输出电路同时输出的脉冲信号的数目的增加而减小。3.—种喷墨记录设备，包括通路单元，在该通路单元中形成有多个单独墨通路，每个单独墨通路经由压力腔室通向喷嘴；致动器单元，该致动器单元包括与各压力腔室相关的多个单独电极、公共电极、和插入在所述多个单独电极和公共电极之间的压电层；多个波形输出电路，所述多个波形输出电路输出待供应给所述多个单独电极的脉冲信号；连接到致动器单元的一个或多个可变电阻元件；和控制器，该控制器控制所述一个或多个可变电阻元件，使得所述一个或多个可变电阻元件的电阻值随着从所述多个波形输出电路同时输出的脉冲信号的数目的增加而减小。4.根据权利要求1到3中任一项所述的设备，其中一个可变电阻元件与所述公共电极串联连接。5.根据权利要求1到3中任一项所述的设备，其中分别在所述多个单独电极与所述多个波形输出电路之间连接多个可变电阻元件。6.根据权利要求1到5中任一项所述的设备，还包括与所述一个或多个可变电阻元件并联连接的一个或多个固定电阻元件。7.根据权利要求1到6中任一项所述的设备，其中所述多个波形输出电路与所述一个或多个可变电阻元件被包含在单个封装件中。8.根据权利要求1到7中任一项所述的设备，其中每个可变电阻元件构造成使得流经所述可变电阻元件的电流能够被控制。全文摘要一种喷墨记录设备，包括通路单元，在该通路单元中形成有多个单独墨通路，每个单独墨通路经由压力腔室通向喷嘴；致动器单元，该致动器单元包括与各压力腔室相关的多个单独电极、公共电极、和插入在所述多个单独电极和公共电极之间的压电层；多个波形输出电路，所述多个波形输出电路输出待供应给所述多个单独电极的脉冲信号；连接到致动器单元的一个或多个可变电阻元件；温度传感器，该温度传感器检测环境温度；和控制器，该控制器控制所述一个或多个可变电阻元件，使得所述一个或多个可变电阻元件的电阻值随着温度传感器所检测到的环境温度的减小而减小。文档编号B41J2/14GK101224663SQ2008100034公开日2008年7月23日申请日期2008年1月17日优先权日2007年1月17日发明者伊藤孝治申请人:兄弟工业株式会社