专利名称：无水印花机的制作方法
技术领域：
无水印花机
所属技术领域
本实用新型涉及一种印花机，尤其涉及一种具有焙烘功能、且设有与导布 传送件相配合的柔性贴布装置、导带走直机构、托辊装置、设与打印喷头上的 助剂喷嘴的无水印花机。
背景才支术
现有的导带式喷墨印花机包括基座，设置于基座上的打印机和一条环形的 导布传送件。打印机上的打印喷头位于导带传送件上平面的上方，导布传送件 套在主动传动辊筒和被动传动辊筒上。导带传送件为橡胶导带内层是基布，基 布是由经向和纬向纱线织造而成，在基布织造和浇注橡胶的过程中，经向和讳 向的纱线肯定会受到不均匀的涨力，所以做成的橡胶导带也肯定存在着潜在的 不规则的变力，同时，主动辊和被动辊也存在加工和安装的误差(比如辊筒的 直度、圆柱度，辊筒的安装水平度，二辊筒间的平行度等)，所以安装调试稍有 不慎，或工作环境稍有震动，经常会使橡胶导带在运动(工作)时出现往左或 往右的跑偏，粘帖在导带上的织物当然也随之跑偏，这样传送织物的路径就变 成了曲线，印制的花纹图案就变了形。而现有产品所采用的导辊纠偏装置，其 包括一支紧靠导带下平面安装的纠偏辊，该纠偏辊的一端固定、另一端由电机 带动可以改变相对位置。当导带跑偏时位于导带边的光电探头发指令给电机， 电机转动使纠偏辊的活动端移动以调整纠偏辊与导带传动辊之间的角度，迫使 导带复位。这样的纠偏装置虽然能让跑偏的导带复位，不至于跑到辊筒外与机 架卡住而发生故障，但是，导带的运动轨迹不是一条直线，当导带往左跑偏时 纠偏辊迫使它往右返，当导带往右跑偏时纠偏辊迫使它往左返，这样传送织物 的路径就变成了曲线，印制的花纹图案还是变了形。所以纠偏装置不能完全保证数码喷墨印花机的印制质量，除非设备调试得很好，导带没一点跑偏，那纠 偏装置形同虚设，且结构复杂，设备制造成本大，也容易出故障。
在经过打印喷头的位置时，还必须保证织物平整，为此通常在导带传送件 上粘附胶水层，用于将织物粘贴在导带传送件上。胶水层通常为粘性的树酯胶， 树酯胶的粘性一旦选定，它的初始粘度在一定的温度下是一定的。而随季节的
变化，粘性与温度成正比关系；随着使用时间的推移，粘度也会下降；此外， 还有灰尘粘附、导带传送件的清洗都会使树酯胶粘度降低。但在实际使用过程 中，不同品种、不同厚度的织物，在不同季节，要求不同的粘度，才能既牢固 又适宜地将织物平正地粘贴在导带传送件上(所谓适宜就是在喷墨打印时有足 够的粘帖牢度，而当喷墨打印完毕后，织物很容易从导带上揭下来)。现有的产 品只能千遍一律地将织物粘附在导带传送件上，对应刚上好的树脂胶或织物较 薄时，就不容易从导带传送件上揭下来；而使用时间较久或织物较厚时，就不 容易粘帖牢固，粘贴不实，不能完全平整地粘帖到导带传送件上，有时因有空 气而鼓起产生不平整或在喷印时出现移动等现象，影响喷印精度和效果，甚至 产生次品等的问题。
而且，在打印喷头的下方没有任何承托的装置。工作时，将预印花织物粘 帖在导布传送件上， 一边由计算机控制打印喷头沿着打印机运动轨道在织物的 纬向来回运动，将墨水按设计的花纹图案喷射到织物上； 一边由导布传送件带 着织物同步向前朝径向运动，完成整个数码喷墨印花的印制过程。由于导布传 送件的内层为基布(基布由经向和纬向纱线织造而成)，在基布织造和基布表层 浇注橡胶的过程中，经向和纬向的纱线受到涨力不均，因此，所形成的表层设 有橡胶的导布传送件也存在着潜在的不规则变力；同时，传动导布传送件的主 动、被动辊筒也存在加工和安装的误差，比如辊筒的直度、圆柱度，辊筒的安 装水平度，二辊筒间的平行度等，所以安装调试得稍不慎，或工作环境的震动， 经常会使导布传送件的上平面(即工作面)出现不平整，而打印喷头运动的规道是非常精密的很直的，这样打印喷头在工作时离导布传送件的距离，也就是 打印喷头离织物的距离(因为织物是粘帖在打印喷头上的)会经常不同，致使 经打印喷头喷出的墨水会扩散，造成印制的花纹图案的轮廓不清晰或者预制的 花纹图案变形，影响印制效果和印制品质，甚至出次品。
另外，现行的印花工艺中，通常采用以水为介质的印花工艺。采用水溶性 染料调和在水介质糊料中，用手工或机械方法，按花纹要求印制或喷射在织物 上，经过蒸汽的湿热蒸化过程，达到染料上染的要求，然后，经过水洗工艺， 把糊料和多余的染化料洗尽，最后经过柔软等特殊处理，完成全过程。也就是 说，现行的数码印花机必须结合湿热蒸化、洗涤设备、烘干设备才能完成印花 工作。其存在的缺陷工艺流程长，需配套设备多、投资大，占用空间大，同 时，需要消耗大量的工业用水，大量工业污水的排放，对社会日趋紧缺的水资 源和日益严峻的环境问题带来很大的压力。对于能在天然纤维系列面料上印制 花形的涂层印制工艺来说，是采用一种专用于天然纤维系列面料上的固色整挺 剂(高分子材料制成粘合剂，用于将颜料粘合在面料上)，在整挺剂的配合下在 织物上形成的膜状印花层，完成在纯棉等天然纤维上印制花形。它的特点在于 颜料与纤维结合的牢度较差；膜状的印花层使手感较硬糙整挺，常在用于一些 要求不高的产品上，应用面有限，不能通通常面料的生产，不能满足实用需求。 为此，本申请人研制出的颜料固色助剂可与通用颜料配合，进行焙烘在一定温 度下熔融与天然纤维发生聚合反应，使印制在天然纤维为面料上的图案花形牢 固，手感好、无颗粒感。本申请人为配合颜料固色助剂的使用，还对现有的打 印喷头进行改进，主要是对喷射颜料墨水进行改进，增加用于喷射颜料固色助 剂用的喷嘴。同时，本申请人为了配合上述的目的研发了纺织焙烘装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种无水印花机，导带走直机构与导布传送件 两侧边缘相配合，形成固定的运动轨道，使导布传送件始终在该运动轨道内运动；柔性贴布辊与导带传送件配合对织物形成面接触的配合关系，将织物平整 的、可靠的压在导带传送件上，使喷绘效果达到理想状态；托辊装置承托在导 布传送件与打印喷头配合的工作面下方，使位于打印喷头下方的导布传送件的 工作面到喷头的距离始终保持一致；解决现有技术存在的导布传送件容易走偏， 粘贴不实，或者打印喷头离织物的距离经常变化，导致织物的运动轨迹还是曲 线或不能完全平整地粘帖到导带传送件上或者，致使经打印喷头喷出的墨水扩 散，无法精确印制花形图案，此外，现有的打印机上喷嘴仅为四位，无喷射固 色剂用喷嘴和对织物焙烘发生聚合反应固色的焙烘装置，不适用于与本申请人 采用颜料固色助剂和通用颜料配合使用等的问题。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的无水印花机， 包括基座，设于基座上的打印喷头和导布传送件，所述的打印喷头与导布传送 件相配合设置，其特征在于所述的基座上设有导布装置、与导布装置相配合的 导布传送件和焙烘装置，所述的导布传送件与设于基座上的传动件传动辊相配 合，该导布传送件的两侧边缘配合有导带走直机构，在位于传动件传动辊上方 的导布传送件上表面还配合有柔性贴布装置；在所述的导布传送件与打印喷头 配合的工作区域下方设有承托导布传送件的条形托辊，该条形托辊的设置位置 还与打印喷头的行程位置相对应；所述的打印喷头上设有助剂喷嘴，该助剂喷 嘴与设于打印喷头上的颜料喷嘴相配合。
导带走直机构的设置，使导布传送件运动的轨道为固定轨道，避免了导布 传送件走偏现象的发生，通过导布传送件传送的织物的运动轨道也为固定轨道， 因此，打印喷头对织物喷绘所形成的花形图案精度与预想的结果一致，提高了 该印花机印制质量。这里导布以及后面提到的导布中的布都指的是任意的织物。
柔性贴布装置可导带传送件配合对织物形成面接触的配合关系，将织物完 全平整的、可靠的压在导带传送件上，且不损伤织物，使喷绘效果达到理想状 态，同样也避免了硬性不锈钢辊作为贴布辊往下压时，有许多压不实的部位，这样织物就能完全平整地被粘帖到导带上，避免了次品产生。
预印花织物粘帖在导布传送件上，在打印喷头下方的导布传送件的工作面 下表面承托有托辊，其长度与打印喷头运动行程相对应。在托辊的作用下，可 保持打印喷头下方的织物与打印喷头之间的距离始终一致，经打印喷头喷出的 墨水印制的花纹图案轮廓清晰，不变形，进一步提高印制效果。
本申请人研制出的颜料固色助剂可与通用颜料配合在焙烘装置的焙烘下熔 融与天然纤维发生聚合反应，使印制在天然纤维为面料上的图案花形牢固，手 感好、无颗粒感。本申请人为配合颜料固色助剂的使用，对现有的打印喷头进 行改进，主要是对喷射颜料墨水喷嘴进行改进，增加用于喷射颜料固色助剂用 的助剂喷嘴。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施 所述的柔性贴布装置包括柔性贴布辊和设置在基座上用于调节该柔性贴布辊的 位置调节机构，所述的柔性贴布辊的长度与导布传送件的宽度相适应；所述的 托辊为圆柱形托辊，其两端分别通过轴承和轴承座连接到设于所述基座上的连 接件上，并与连接件形成可转动配合关系；所述的导带走直机构包括可调节的
设置在传送件传动辊两侧的走直导件，该走直导件在传送件传动辊表面所在的
曲面上形成有至少两个凸部，该两凸部分别与导布传送件的两侧边缘相配合； 所述基座上设有喷头导轨，所述的打印喷头与数码控制设备相连接，并可活动 的设置在喷头导轨上，所述的数码控制设备中相应的控制软件控制助剂喷嘴和 颜料喷嘴的开关；所述的焙烘装置包括设置在所述基座上的开有进布口和出布 口的焙烘房，在焙烘房上设有与进布口和出布口连线方向相适应的焙烘机构， 所述的导布装置包括分别与导布传送件上进布和出布方向相配合的打印进布机 构和打印出布机构、与所述进布口相配合焙烘进布导布机构、与出布口相配合 的焙烘出布导布机构、设于焙烘进布导布机构和焙烘出布导布机构之间与焙烘 房相配合的焙烘导布机构。焙烘进布导布机构将织物从焙烘房的进布口送入焙烘房内，织物在焙烘导布机构的带动下从进布口移动到出布口的过程中经焙烘 房的烘干，最后通过焙烘出布导布机构将织物从焙烘房中输出。
位置调节机构的设置，主要用于调节柔性贴布辊的位置，在进入织物时， 抬高贴布辊，使贴布辊与导带传送件之间形成空隙；在对织物的粘布过程中，
根据织物的厚薄程度，调节贴布辊与导带传送件之间的相对位置关系，到达理 想的贴布效果。位置调节机构可以为设置在基座上的两付夹具，分别设置在贴
布辊的两端，当张开夹具时，可以调节贴布辊的位置让织物穿过；在对织物的 粘贴过程中，将贴布辊压下，把织物全方面地压在导带传送件上，使织物完全 平整地粘帖在导带传送件上，达到理想的贴布效果。位置调节机构可以为设置 在基座上的两付夹具，分别设置在贴布辊的两端，当张开夹具时，贴布辊被提 升；当夹具闭合时，贴布辊被压下。因这类夹具在机械领域中为惯常的位置调 节手段，故次不赘诉。
对应打印喷头的基座上形成有喷头行程用凹槽，因此，通过连接件(通常 为连接用板件)将托辊固定在基座上。导布传送件将带动托辊转动，有利于减 少相互间的摩擦力，降低摩擦带来的损耗，提高使用寿命。
这里的凸部当然还可以包括凸环或凸齿，当然走直导件的形状也可以各式 各样(如环形，方形、多边形等)，只要走直导件的部分结构凸于传动辊表面所 在的曲面上形成阻挡导布传送件向侧边走偏的阻挡作用，都属于本实用新型所 保护的范围。在导布传送件的两侧边缘都凸有凸部，就形成了固定的导布传送 件运动轨道，也就避免了导布传送件走偏现象的发生，使该印花机印制花形精 确。
所述的传动件传动辊包括分别设于进布方向和出布方向的基座上的被动辊 和主动辊，所述的柔性贴布辊包括内芯为刚性的辊筒，包覆于辊筒外表面的耐 热软橡胶层，该柔性贴布辊设置在被动辊的正上方；所述的托辊对位于打印喷 头行程位置下方的导布传送件上的喷印工作部位形成承托配合关系，该托辊的长度与打印喷头行程相适应；所述的颜料喷嘴为四位喷嘴，其分别与通用颜料 墨盒相连接，所述的助剂喷嘴与固色助剂盒相连接；所述的焙烘机构包括风机， 与风机出风口相配合的加热器，与加热器出风口相配合、并固定在焙烘房内腔 中的热风喷嘴，其上的出热风口与进布口和出布口连线方向相适应。热风喷嘴 包括上下两部分，中间为出热风口，织物经过上下两部分热风喷嘴，使出热风 口位于织物的上下两面，其中，出热风口为复数个，其均匀的分布在热风喷嘴 对应织物的工作面上，其长度与织物的门幅相对应。焙烘房的内壁为保温型内 壁，防止能量的浪费，提高利用率。
主动辊在前面使上平面受力出于张紧状态，且导布传送件的工作面是上平 面，有利于工作面的平整。贴布辊设置在被动辊的正上方，是一种最合理的位 置，有利于穿行织物，也有利于贴布时压力的完全释放，提高压力利用率。当 然，若贴布辊位于被动辊偏离正上方的位置，也可达到贴布的目的，同样属于 本实用新型的保护范围。在此种位置关系中，贴布辊施加压力的方向可以与被 动辊的半径方向相同，也可以朝正下方施加压力。内芯为刚性辊筒，有利于使 贴布辊具有一定的刚性性能，保证足够的强度，方便贴布；外层为软橡胶层(当 然，这里的橡胶层还可以为其他具有柔性性能的材料层来替代。)，有利于形成 面接触的作用面，提高粘布效果，且不损失织物。
四位颜料喷嘴分别对应CMYK (C为青色、M为品红、Y为黄色、K为黑 色)的色料。
所述的导布传送件的上表面设有粘胶层，所述的柔性贴布辊为与粘胶层相 配合的柔性加热贴布辊，其上的辊筒内设有电加热件。柔性贴布辊为加热贴布 辊，工作时，对粘胶层加热，改变粘性，提高了对织物充分平整粘贴在导带传 送件上的效果。电加热件可以为电加热棒。加热贴布辊的外层为柔性软橡胶层， 有利于避免对织物造成的损伤。
所述的焙烘进布导布机构包括焙烘进布导布基架，依次设于该焙烘进布导布基架上的张力调节机构、导布辊A、开幅对中机构和导布辊组件B，所述的 张力调节机构包括设置在焙烘进布导布基架上的两辊筒，可调节该两辊筒角度 的带手柄的涡轮蜗杆。焙烘进布导布基架为折边钢板构成，用来安装进布导布 的零部件。三支开布螺纹辊由电机传动，用以开幅铺平织物。二支可活动的对 中调节辊能够根据织物所处位置自动调节角度来保证织物始终处于恰当位置。 使用张力调节机构时，旋转手柄通过涡轮蜗杆调节二辊筒的角度，以调节织物 和辊筒的包角，使织物上的张力恰当。当包角大时，在织物前进时摩擦力大， 织物就紧，反之则松，因为织物太紧织物易拉长设备负荷也大，太松就不容易
铺平、起皱，因此需要恰当的张力。导布辊A和导布辊组件B用以导布，使织 物按设定的方向走向。
所述的开幅对中机构包括设置在焙烘进布导布基架上的相互配合的三支开 幅螺纹辊和两支对中调节辊；所述的焙烘导布机构包括分别设于焙烘房前后两 端与进布口和出布口相配合的焙烘导布前基座和焙烘导布后基座，分别设于两 焙烘导布前后基座上的传动组件，设于传动组件上的至少两条并排间距可调的 传动链，每条传动链相对的内侧都设有针件，在焙烘导布前基座上设有与针件 相配合的毛刷轮，在每条传动链的工作区域设有承接传动链的承接轨道，在所 述的承接轨道内设有上下设置的铜条，铜条的间距与传动链的厚度相对应。承 接轨道采用折边不锈钢，其内装有上下二支铜条，传动链在承接轨道内、并在 上下二支铜条运行时，铜条起到润滑摩擦的作用，避免了承接轨道的摩损，铜 条摩损后可以调换，起到保护轨道的作用。
所述的走直导件上开有复数个相互间隔的通孔和调节螺孔，它们设置在对 应于传动件传动辊侧面相同的圆周上，在传动件传动辊上与通孔相对应的位置 开设有调节连接螺孔，在对应的通孔和调节连接螺孔内设有调节连接螺栓，在 所述的调节螺孔内设有调节螺栓。调节连接螺栓和调节螺栓都是用于调节走直 导件相对传动辊侧面的距离，适应不同规格的导带传送件。调节连接螺栓和调节螺栓的间隔设置，使走直导件上受力以及受力方向均衡，进一步有利于使导 布传送件的运动轨道固定不变。调节连接螺栓还起到连接作用，使走直导件调 节好距离之后相对传动件传动辊固定不动。通孔和调节螺孔设置在对应于传动 件传动辊侧面相同的圆周上，有利于走直导件上受力以及受力方向均衡。
所述的传动组件包括相配合的导布传动组件和间距调节组件，导布传动组 件包括分别设置在焙烘导布前基座和焙烘导布后基座上与传动链配合的由一组 主传动轮和三组副传动轮形成的梯形传动轮组、设置在焙烘导布后基座上与主 传动轮配合的动力件A，三组副传动轮分别包括与主传动轮位于同一直线的前 上副传动轮，和分别位于主传动轮和前上副传动轮下方的前下副传动轮和后下
副传动轮；
所述的间距调节组件包括连接相邻承接轨道的前轨道调节丝杆和后轨道调 节丝杆、调节传动件传动轮的前上副丝杆、主传动轮丝杆、前下副丝杆和后下 副丝杆，设置在焙烘导布前基座上的分别通过前丝杆传动件和同步丝杆传动组 件与前上副丝杆和后下副丝杆相连接的动力件B，该同步丝杆传动组件包括分 别设置在焙烘导布前基座和焙烘导布后基座上通过长轴相连接的伞齿轮A和伞 齿轮B，分别与伞齿轮A和伞齿轮B相配合的伞齿轮C和伞齿轮D，所述的伞 齿轮C和伞齿轮D分别通过中间传动件和后丝杆传动件与动力件B和后下副丝 杆相配合；
所述的前轨道调节丝杆上设有通过固定件A连接于承接轨道前端的螺母， 前上副丝杆和前下副丝杆上设有通过固定件B连接的螺母，所述的前上副传动
轮和前下副传动轮可相对转动的套设在相对应的螺母上；
所述的主传动轮丝杆和后轨道调节丝杆上分别设有通过固定件C连接的螺 母，后下副丝杆上设有通过固定件D与固定件C连接的螺母，所述后轨道调节 丝杆对应的螺母通过固定件E连接在承接轨道后端，所述的主传动轮可转动的 连接在固定件C上。固定件A、固定件B、固定件C、固定件D和固定件E将各个丝杆上的螺 母固定不转动，可以相对丝杆的轴向运动，因此各个丝杆转动时，各个螺母可 以向内或向外移动，达到调节适应门幅的目的。主传动轮与固定件C相配合的 一侧设有阶梯型凹槽，该凹槽与固定件C相配合，凹槽外的凸台与固定件C的 内侧相配合，使主传动轮穿套在固定件C上，且可相对转动。
所述的走直导件为分别设置在被动辊和主动辊的两端的圆环，该走直导件 在导布传送件表面所在的曲面上形成的凸部为凸环，该凸环的高度大于导布传 送件的厚度。主动辊和被动辊上都设置走直导件，有利于形成一个更为固定的 导布传送件的运动轨道。上述的凸部在这里就是凸环，其的高度大于导布传送 件的厚度，有利于避免导布传送件越过凸部走位。凸环凸于曲面的高度可以根 据实际需要而定，若高度大于导布传送件的厚度效果较佳。
所述的走直导件为带折边的圆环形，其折边扣抵在导布传送件侧边的上表 面。该方案为另一种形状的走直导件，所现成的凸环效果与上述相同。这里的 走直导件主要适用于导布传送件的宽度与传动辊工作面的宽度相等或稍小的情 况。
所述的粘胶层为热敏胶层；所述焙烘房的内壁为保温隔热型内壁；所述热 风喷嘴远风机端设有喷嘴平衡件。热敏胶在不同的温度有不同的粘性，与加热 贴布辊配合，实现贴布的可靠性。喷嘴平衡件有利于均衡对喷嘴的作用力，提 高喷嘴的寿命，同时，防止与织物直接接触，避免了对织物焙烘不均的现象的 出现；保温型内壁通常由保温板构成，以保证烘房内的温度达到工艺所需温度 并不向外散热，提高能量利用率。通常焙烘房的壁体本行业人员称之为墙板， 这里的内壁可以为墙板的内壁，也可以为整体墙板，也就是说整体墙板为保温 型墙板。
本实用新型具有的有益效果
1、柔性贴布装置或加热贴布装置上的柔性贴布辊与导带传送件配合，形成作用于织物的工作面为面接触的配合关系的工作面，或者加热贴布辊与粘胶层 配合，使粘胶层产生不同的粘性，满足不同织物、不同气温条件下对粘性的不 同需求，可将织物平整的、可靠的压在导带传送件上，使喷绘效果达到理想状 态，且加热贴布辊外层为柔性材料层，在提高贴布效果的同时，还可避免对织 物的损伤；
2、 导带走直机构与导布传送件两侧边缘相配合，形成固定的运动轨道，使
导布传送件始终在该运动轨道内运动，避免了走偏现象的发生，也就使得织物
的运动轨道为固定直线型轨道，对织物所印制的花形图案精确；
3、 在打印喷头下方的导布传送件的工作面下表面承托有托辊，其长度与打 印喷头行程一致，在该托辊的作用下，可保持打印喷头下方的织物与打印喷头 之间的距离始终一致，经打印喷头喷出的墨水印制的花纹图案轮廓清晰，不变 形，使得印制效果好，也提高了印制品质；
4、 为配合本申请人研制出的颜料固色助剂可与通用颜料配合使用，对现有 的打印喷头进行改进，主要是对喷射颜料墨水喷嘴进行改进，增加用于喷射颜 料固色助剂用的喷嘴；
5、 经打印喷头将颜料和颜料固色助剂喷绘到织物上之后，输入到焙烘装置 直接焙烘固色即可，减少了传统印花工艺的后续蒸化、水洗的设备，节省了设 备占用空间，还降低了生产设备成本。
图1是本实用新型的一种结构示意图2是本实用新型中包括柔性贴布装置部分的一种部分结构示意图3是图2中B部的一种放大结构示意图4是图2中A-A向的一种局部剖视结构示意图5是图4中C部的一种放大结构示意图；图6是本实用新型中包括托辊装置部分的一种部分结构示意图7是图6中D-D向的一种局部剖视结构示意图8是本实用新型中包括打印喷头部分的一种部分结构示意图9是本实用新型中包括走直装置部分的一种部分结构示意图10是图9中E-E向的一种局部剖视结构示意图11是图9中F-F向的一种局部剖视结构示意图12是图IO中G向的一种放大结构示意图13是本实用新型中包括焙烘装置部分的一种侧视结构示意图； 图14是图13中H-H向的焙烘房部分的剖视结构示意图； 图15是图13中丝杆动力组件部分的俯视结构示意图； 图16是图24中K部的放大结构示意图。
图中l.基座、2.打印喷头、3.导布传送件、4.条形托辊、5.助剂喷嘴、6. 颜料喷嘴、7.柔性贴布辊、8.轴承、9.轴承座、IO.连接件、ll.走直导件、12.喷 头导轨、13.数码控制设备、14.被动辊、15.主动辊、16.辊筒、17.耐热软橡胶层、 18.颜料墨盒、19.固色助剂盒、20.粘胶层、21.电加热件、22.通孔、23.调节螺孔、 24.调节连接螺孔、25.调节连接螺栓、26.调节螺栓、27.织物、28.打印进布机 构、29.打印出布机构、30.焙烘房、31.焙烘进布导布机构、32.焙烘出布导布机 构、40.走台；
41.风机、42.加热器、43.热风喷嘴、44.出热风口、 45.喷嘴平衡件；51.进布 导布基架、52.导布辊A、 53.导布辊组件B、 54.辊筒、55.手柄、56.涡轮蜗杆、 57.开幅螺纹辊、58.对中调节辊；
61.焙烘导布前基座、62.焙烘导布后基座、63.传动链、64.针件、65.毛刷轮、 66.承接轨道、67.铜条；
71.主传动轮、72.动力件A、 73.前上副传动轮、74.前下副传动轮、75.后下副传动轮、76.主传动轮丝杆、77.前上副丝杆、78.前下副丝杆、79.后下副丝杆、710.前轨道调节丝杆、711.后轨道调节丝杆、712.固定件B、 713.固定件D、714.前丝杆传动件、715.固定件A、 716.固定件C、 717、固定件E;
81.动力件B、 82.长轴、83.伞齿轮A、 84.伞齿轮B、 85.伞齿轮C、 86.伞齿轮D、 87.中间传动件、88.后丝杆传动件。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:无水印花机，如图1-图3、图6-图12所示，它包括基座1，设于基座上的打印喷头2和导布传送件3，打印喷头2与导布传送件3相配合设置，基座1上设有导布装置、与导布装置相配合的导布传送件3和焙烘装置，所述的导布传送件3与设于基座1上的传动件传动辊相配合，该导布传送件3的两侧边缘配合有导带走直机构，在位于传动件传动辊上方的导布传送件3上表面还配合有柔性贴布装置；在导布传送件3与打印喷头配合的工作区域下方设有承托导布传送件的条形托辊4，该条形托辊4的设置位置还与打印喷头2的行程位置相对应。
打印喷头2上设有助剂喷嘴5，该助剂喷嘴5与设于打印喷头2上的颜料喷嘴6相配合，基座1上设有喷头导轨12，打印喷头2与数码控制设备13相连接，并可活动的设置在喷头导轨12上，数码控制设备13中相应的控制软件控制助剂喷嘴5和颜料喷嘴6的开关。工作时，数码控制设备13控制打印喷头2在喷头导轨12上来回运动，并根据图案花形需要分别控制五位喷嘴或开或关将本申请人研制出的颜料固色助剂和通用颜料喷绘到织物上，将织物27温度升高到一定温度下，颜料固色助剂和通用颜料熔融与天然纤维发生聚合反应，使印制在天然纤维为面料上的图案花形牢固，手感好、无颗粒感。
柔性贴布装置包括柔性贴布辊7和设置在基座1上用于调节该柔性贴布辊的位置调节机构，柔性贴布辊7的长度与导布传送件3的宽度相适应。传动件传动辊包括分别设于进布方向和出布方向的基座1上的被动辊14和主动辊15，柔性贴布辊7包括内芯为刚性的辊筒16，包覆于辊筒外表面的耐热软橡胶层17，该柔性贴布辊7设置在被动辊14的正上方。位置调节机构可以为设置在基座上的两付夹具，分别设置在贴布辊的两端，当张开夹具时，可以提升贴布辊；当夹具闭合时，可以使贴布辊压下。在进入织物27时，通过位置调节机构抬高贴布辊，使贴布辊与导带传送件之间形成空隙让织物穿过；在对织物27的粘布过程中，把织物27全方面地压在导带传送件上，使织物27完全被平整地粘帖在导带传送件上，达到理想的贴布效果。在贴布的过程中柔性贴布辊7与被动辊14配合，使柔性贴布辊7压在织物27上的作业面为平面
导带走直机构包括可调节的设置在传送件传动辊两侧的走直导件11，走直导件11为带折边的圆环，该圆环形走直导件11在传送件传动辊表面所在的曲面上形成有凸环，分别与导布传送件3的两侧边缘相配合，且其折边扣抵在导布传送件3侧边的上表面。走直导件11上开有复数个相互间隔的通孔22和调节螺孔23，它们设置在对应于传动辊侧面相同的圆周上，在传动辊上与通孔22相对应的位置开设有调节连接螺孔24，在对应的通孔22和调节连接螺孔24内设有调节连接螺栓25，在所述的调节螺孔23内设有调节螺栓26。在工作的过程中，在走直导件ll的作用下，导布传送件3始终在固定的轨道上运动，通过导布传送件3传送的织物将沿着直线型的轨道运动，因此经打印喷头2印制的花形图案精准。
托辊4为圆柱形托辊，其两端分别通过轴承8和轴承座9连接到设于基座1上的连接件10上，并与连接件10形成可转动配合关系。托辊4对位于打印喷头2行程位置下方的导布传送件3上的喷印工作部位形成承托配合关系，该托辊4的长度与打印喷头2行程相适应；所述的颜料喷嘴6为四位喷嘴，其分别与通用颜料墨盒18相连接，所述的助剂喷嘴5与固色助剂盒19相连接。工作时，将预印花织物27粘帖在导布传送件上，在托辊4的作用下，可保持打印喷头2下方的织物27与打印喷头2之间的距离始终一致，经打印喷头2喷出的墨水印制后，织物上的花纹图案轮廓清晰，且不变形，保证了很好的印制效果，也提高了印制品质。
如图1、图13-图16所示，焙烘装置包括设置在基座1上的开有进布口和出布口的焙烘房30，在焙烘房30上设有与进布口和出布口连线方向相适应的焙烘机构，导布装置包括分别与导布传送件3上进布和出布方向相配合的打印进布机构28和打印出布机构29、与所述进布口相配合焙烘进布导布机构31、与出布口相配合的焙烘出布导布机构32、设于焙烘进布导布机构31和焙烘出布导布机构32之间与焙烘房30相配合的焙烘导布机构。
焙烘机构包括风机41，与风机出风口相配合的加热器42，与加热器42出风口相配合、并固定在焙烘房30内腔中的热风喷嘴43，其上的出热风口44与进布口和出布口连线方向相适应，热风喷嘴包括上下两部分，中间为出热风口，织物经过上下两部分热风喷嘴，使出热风口位于织物的上下两面，其中，出热风口44为复数个，其均匀的分布在热风喷嘴43对应织物的工作面上，其长度与织物的门幅相对应。焙烘房30的内壁为保温型内壁，防止能量的浪费，提高利用率；热风喷嘴43远风机端设有喷嘴平衡件45，加热器42内设有若干电加热棒，其位于电机风叶的前方，当风机41开启，经过加热器后的热风进入上下热风喷嘴，上下对织物27进行对吹，织物27在高温下就和墨水等物质发生聚合反应，以达到升华固色的目的。
焙烘进布导布机构28包括进布导布基架51，依次设于该进布导布基架51上的张力调节机构、导布辊A52、开幅对中机构和导布辊组件B53，张力调节机构包括设置在进布导布基架51上的两辊筒54，可调节该两辊筒54角度的带手柄55的涡轮蜗杆56;开幅对中机构包括设置在进布导布基架51上的相互配合的三支开布螺纹辊57和两支对中调节辊58。进布导布基架51为折边钢板构成，用来安装进布导布的零部件。三支开幅螺纹辊57由电机传动，用以开幅铺
平织物27。 二支可活动的对中调节辊58能够根据织物所处位置自动调节角度来保证织物27始终处于恰当位置。使用张力调节机构时，旋转手柄55通过涡轮蜗杆56调节二辊筒的角度，以调节织物和辊筒的包角。在焙烘进布导布机构28和焙烘导布前基座61之间还设有用钢板制造的走台40，供操作人员站立。
焙烘导布机构包括分别设于焙烘房前后两端与进布口和出布口相配合的焙烘导布前基座61和焙烘导布后基座62，分别设于两焙烘导布前后基座上的传动组件，设于传动组件上的两条并排间距可调的传动链63,每条传动链63相对的内侧都设有针件64，在焙烘导布前基座61上设有与针件64相配合的毛刷轮65，在每条传动链63的工作区域设有承接传动链的承接轨道66,在承接轨道66内设有上下设置的铜条(当然还可以采用其他具有一定硬度耐磨性好的条形材质来替代)，铜条的间距与传动链63的厚度相对应。焙烘导布机构工作时，毛刷轮65可将织物27压入针件64上，织物27将随着针件64向前输送。
传动组件包括相配合的导布传动组件和间距调节组件，导布传动组件包括分别设置在焙烘导布前基座61和焙烘导布后基座62上与传动链63配合的由一组主传动轮71和三组副传动轮形成的梯形传动轮组、设置在焙烘导布后基座62上与主传动轮71配合的动力件A72，三组副传动轮分别包括与主传动轮71位于同一直线的前上副传动轮73，和分别位于主传动轮71和前上副传动轮73下方的前下副传动轮74和后下副传动轮75;
间距调节组件包括连接相邻承接轨道66的前轨道调节丝杆710和后轨道调节丝杆711、调节传动件传动轮的前上副丝杆77、主传动轮丝杆76、前下副丝杆78和后下副丝杆79，设置在焙烘导布前基座61上的分别通过前丝杆传动件714和同步丝杆传动组件与前上副丝杆77和后下副丝杆79相连接的动力件B81，该同步丝杆传动组件包括分别设置在焙烘导布前基座61和焙烘导布后基座62上通过长轴82相连接的伞齿轮A83和伞齿轮B84，分别与伞齿轮A83和伞齿轮B84相配合的伞齿轮C85和伞齿轮D86，伞齿轮C85和伞齿轮D86分别通过中间传动件87和后丝杆传动件88与动力件B81和后下副丝杆79相配合；
前轨道调节丝杆710上设有通过固定件A715连接于承接轨道前端的螺母，前上副丝杆77和前下副丝杆78上设有通过固定件B712连接的螺母，前上副传动轮73和前下副传动轮74可相对转动的套设在相对应的螺母上；
主传动轮丝杆76和后轨道调节丝杆711上分别设有通过固定件C716连接的螺母，后下副丝杆79上设有通过固定件D713与固定件C716连接的螺母，后轨道调节丝杆711对应的螺母通过固定件E717连接在承接轨道后端，主传动轮71可转动的连接在固定件C716上。
工作时，从导布传送件3输送过了的织物27通过焙烘进布导布机构28平整、张力适中的传送到焙烘导布机构上，根据织物的门幅需求，动力件B81工作，动力件B81通过前丝杆传动件714带动前上副丝杆77传动，前上副丝杆77又通过传动件带动前下副丝杆78和前轨道调节丝杆710同步传动；在此同时，通过传动链带动中间传动件87转动，中间传动件87又带动伞齿轮C85转动，伞齿轮C85再带动伞齿轮A83转动，伞齿轮A83转动的同时通过长轴82带动伞齿轮B84转动，伞齿轮B84带动伞齿轮D86转动，最后伞齿轮D86又带动后丝杆传动件88传动使主传动轮丝杆76、后下副丝杆79和后轨道调节丝杆711与前上副丝杆77、下副丝杆78和前轨道调节丝杆710同步传动，完成调节相邻承接轨道66间的间距以适应不同门幅的织物，同时使主传动轮71、前上副传动轮73、前下副传动轮74和后下副传动轮75调整位置与相应承接轨道的位置相对应，也就使两条传动链63的间距与织物27的门幅相对应。
接着，动力件A72工作，带动一组主传动轮71 (为传动链轮)和三组副传动轮(为传动链轮)传动，经过传动链63上方的织物经毛刷轮65压入针件64上，针件上的复数根针件将织物与传动链63相对固定，随传动链63—起向前运动，经过焙烘房的焙烘，通过设置在焙烘导布后基座62后方的巻布装置将织物收起，完成加工。
实施例2:无水印花机，如图4和图5所示，导布传送件3的上表面设有
热敏胶粘胶层20，柔性贴布辊7为与粘胶层20相配合的柔性加热贴布辊，其上的辊筒16内设有电加热件21。其余结构同实施例l
实施例3:无水印花机，走直导件11为分别设置在被动辊14和主动辊15两端的圆环，该走直导件11在导布传送件3表面所在的曲面上形成的凸部为凸环，该凸环的高度大于导布传送件3的厚度。其余结构同实施例l或实施例l。附图去其他实施例类似，故省略附图。
权利要求1. 无水印花机，包括基座(1)，设于基座上的打印喷头(2)和导布传送件(3)，所述的打印喷头(2)与导布传送件(3)相配合设置，其特征在于所述的基座(1)上设有导布装置、与导布装置相配合的导布传送件(3)和焙烘装置，所述的导布传送件(3)与设于基座(1)上的传动件传动辊相配合，该导布传送件(3)的两侧边缘配合有导带走直机构，在位于传动件传动辊上方的导布传送件(3)上表面还配合有柔性贴布装置，在所述的导布传送件(3)与打印喷头配合的工作区域下方设有承托导布传送件的条形托辊(4)，该条形托辊(4)的设置位置还与打印喷头(2)的行程位置相对应，所述的打印喷头(2)上设有助剂喷嘴(5)，该助剂喷嘴(5)与设于打印喷头(2)上的颜料喷嘴(6)相配合。
2. 根据权利要求1所述的无水印花机，其特征在于所述的柔性贴布装置包 括柔性贴布辊(7)和设置在基座(1)上用于调节该柔性贴布辊的位置调节机 构，所述的柔性贴布辊(7)的长度与导布传送件(3)的宽度相适应；所述的 托辊(4)为圆柱形托辊，其两端分别通过轴承(8)和轴承座(9)连接到设于 所述基座(1)上的连接件(10)上，并与连接件(10)形成可转动配合关系； 所述的导带走直机构包括可调节的设置在传送件传动辊两侧的走直导件(11)， 该走直导件(11)在传送件传动辊表面所在的曲面上形成有至少两个凸部，该 两凸部分别与导布传送件(3)的两侧边缘相配合；所述基座(1)上设有喷头 导轨(12)，所述的打印喷头(2)与数码控制设备(13)相连接，并可活动的 设置在喷头导轨(12)上，所述的数码控制设备(13)中相应的控制软件控制 助剂喷嘴(5)和颜料喷嘴(6)的开关；所述的焙烘装置包括设置在所述基座(1)上的开有进布口和出布口的焙烘房(30)，在焙烘房(30)上设有与进布 口和出布口连线方向相适应的焙烘机构，所述的导布装置包括分别与导布传送件(3)上进布和出布方向相配合的打印进布机构(28)和打印出布机构(29)、 与所述进布口相配合焙烘进布导布机构(31)、与出布口相配合的焙烘出布导布 机构(32)、设于焙烘进布导布机构(31)和焙烘出布导布机构(32)之间与焙 烘房(30)相配合的焙烘导布机构。
3. 根据权利要求2所述的无水印花机，其特征在于所述的传动件传动辊包 括分别设于进布方向和出布方向的基座(1)上的被动辊(14)和主动辊(15)， 所述的柔性贴布辊(7)包括内芯为刚性的辊筒(16)，包覆于辊筒外表面的耐 热软橡胶层(17)，该柔性贴布辊(7)设置在被动辊(14)的正上方；所述的 托辊(4)对位于打印喷头(2)行程位置下方的导布传送件(3)上的喷印工作 部位形成承托配合关系，该托辊(4)的长度与打印喷头(2)行程相适应；所 述的颜料喷嘴(6)为四位喷嘴，其分别与通用颜料墨盒(18)相连接，所述的 助剂喷嘴(5)与固色助剂盒(19)相连接；所述的焙烘机构包括风机(41)， 与风机出风口相配合的加热器(42)，与加热器(42)出风口相配合、并固定在 焙烘房(30)内腔中的热风喷嘴(43)，其上的出热风口 (44)与进布口和出布 口连线方向相适应。
4. 根据权利要求3所述的无水印花机，其特征在于所述的导布传送件(3) 的上表面设有粘胶层(20)，所述的柔性贴布辊(7)为与粘胶层(20)相配合 的柔性加热贴布辊，其上的辊筒(16)内设有电加热件(21);所述的焙烘进布 导布机构包括焙烘进布导布基架(51)，依次设于该焙烘进布导布基架(51)上 的张力调节机构、导布辊A (52)、开幅对中机构和导布辊组件B (53)，所述 的张力调节机构包括设置在焙烘进布导布基架(51)上的两辊筒(54)，可调节 该两辊筒(54)角度的带手柄(55)的涡轮蜗杆(56);所述的开幅对中机构包 括设置在焙烘进布导布基架(51)上的相互配合的三支开幅螺纹辊(57)和两 支对中调节辊(58);所述的焙烘导布机构包括分别设于焙烘房前后两端与进布口和出布口相配合的焙烘导布前基座(61)和焙烘导布后基座(62)，分别设于 两焙烘导布前后基座上的传动组件，设于传动组件上的至少两条并排间距可调 的传动链(63)，每条传动链(63)相对的内侧都设有针件(64)，在焙烘导布 前基座(61)上设有与针件(64)相配合的毛刷轮(65)，在每条传动链(63) 的工作区域设有承接传动链的承接轨道(66),在所述的承接轨道(66)内设有 上下设置的铜条，铜条的间距与传动链(63)的厚度相对应。
5.根据权利要求3或4所述的无水印花机，其特征在于所述的走直导件(11) 上幵有复数个相互间隔的通孔(22)和调节螺孔(23)，它们设置在对应于传动 件传动辊侧面相同的圆周上，在传动件传动辊上与通孔(22)相对应的位置开 设有调节连接螺孔(24)，在对应的通孔(22)和调节连接螺孔(24)内设有调 节连接螺栓(25)，在所述的调节螺孔(23)内设有调节螺栓(26);所述的传动组件包括相配合的导布传动组件和间距调节组件，导布传动组 件包括分别设置在焙烘导布前基座(61)和焙烘导布后基座(62)上与传动链 (63)配合的由一组主传动轮(71)和三组副传动轮形成的梯形传动轮组、设 置在焙烘导布后基座(62)上与主传动轮(71)配合的动力件A (72)，三组副 传动轮分别包括与主传动轮(71)位于同一直线的前上副传动轮(73)，和分别 位于主传动轮(71)和前上副传动轮(73)下方的前下副传动轮(74)和后下 副传动轮(75);所述的间距调节组件包括连接相邻承接轨道(66)的前轨道调节丝杆(710) 和后轨道调节丝杆(711)、调节传动件传动轮的前上副丝杆(77)、主传动轮丝 杆(76)、前下副丝杆(78)和后下副丝杆(79)，设置在焙烘导布前基座(61) 上的分别通过前丝杆传动件(714)和同步丝杆传动组件与前上副丝杆(77)和 后下副丝杆(79)相连接的动力件B (81)，该同步丝杆传动组件包括分别设置 在焙烘导布前基座(61)和焙烘导布后基座(62)上通过长轴(82)相连接的伞齿轮A (83)和伞齿轮B (84)，分别与伞齿轮A (83)和伞齿轮B (84)相配合的伞齿轮C (85)和伞齿轮D (86)，所述的伞齿轮C (85)和伞齿轮D (86)分别通过中间传动件(87)和后丝杆传动件(88)与动力件B (81)和后下副丝杆(79)相配合；所述的前轨道调节丝杆(710)上设有通过固定件A (715)连接于承接轨道前端的螺母，前上副丝杆(77)和前下副丝杆(78)上设有通过固定件B (712)连接的螺母，所述的前上副传动轮(73)和前下副传动轮(74)可相对转动的套设在相对应的螺母上；所述的主传动轮丝杆(76)和后轨道调节丝杆(711)上分别设有通过固定件C (716)连接的螺母，后下副丝杆(79)上设有通过固定件D (713)与固定件C (716)连接的螺母，所述后轨道调节丝杆(711)对应的螺母通过固定件E (717)连接在承接轨道后端，所述的主传动轮(71)可转动的连接在固定件C (716)上。
6. 根据权利要求5所述的无水印花机，其特征在于所述的走直导件(11)为分别设置在被动辊(14)和主动辊(15)两端的圆环，该走直导件(11)在导布传送件(3)表面所在的曲面上形成的凸部为凸环，该凸环的高度大于导布传送件(3)的厚度。
7. 根据权利要求6所述的无水印花机，其特征在于所述的走直导件(11)为带折边的圆环形，其折边扣抵在导布传送件(3)侧边的上表面。
8. 根据权利要求4所述的无水印花机，其特征在于所述的粘胶层(20)为热敏胶层；所述焙烘房(30)的内壁为保温隔热型内壁；所述热风喷嘴(44)远风机端设有喷嘴平衡件(45)。
9. 根据权利要求6所述的无水印花机，其特征在于所述的粘胶层(20)为热敏胶层；所述焙烘房(30)的内壁为保温隔热型内壁；所述热风喷嘴(44)远风机端设有喷嘴平衡件(45)。
10.根据权利要求7所述的无水印花机，其特征在于所述的粘胶层(20)为热敏胶层；所述焙烘房(30)的内壁为保温隔热型内壁；所述热风喷嘴(44)远风机端设有喷嘴平衡件(45)。
专利摘要本实用新型涉及一种无水印花机，其具有焙烘功能、且设有与导布传送件相配合的柔性贴布装置、导带走直机构、托辊装置、设与打印喷头上的助剂喷嘴。为配合本申请人研制出的颜料固色助剂可与通用颜料配合对天然织物喷绘印制，对现有的打印喷头进行改进，增设焙烘装置减少了传统印花工艺的后续蒸化、水洗的设备，节省了设备占用空间，还降低了生产设备成本。同时，还具有柔性贴布装置、导带走直机构、托辊装置，保持导布传送件运动轨道固定，且能粘贴织物效果好，还保持了与打印喷头之间的距离始终一致，到到精确印制花形图案的目的。此外，焙烘装置结构合理、体积较小，节省占用面积。
文档编号B41J3/407GK201272096SQ200820165719
公开日2009年7月15日 申请日期2008年10月9日 优先权日2008年10月9日
发明者张伯洪 申请人:绍兴东升数码科技有限公司