专利名称：卷筒数码印刷检测分条一体机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种巻筒材料一体机，特别是涉及一种可以实现巻筒材料数码喷墨印刷、同步印刷质量检测、同步分条的多功能一体机。
背景技术：
近年来，数码印刷正在向着几乎所有的印刷领域进军，其印刷质量也越来越好。其应用领域包括可变数据印刷、出版物、个性样本、直邮印刷、商业印刷、标签印刷、商标印刷，甚至防伪印刷等特殊领域。其中，喷墨数码印刷由数码文件直接印刷，不需要制版， 一项业务在接到订单几分钟后即可印刷，便捷、高效、节省空间和人力。
现有的巻筒材料印刷大多将巻筒材料数码喷墨印刷、同步印刷质量检测、同步分条的等功能分开，由于工序环节多导致其生产效率低而且加工成本也较高，而且也会造成生产周期长、废品次品多，管理调度等中间环节也需要投入大量的人力物力。此外，由于被印刷后的纸张在从印刷机中被取出后被保存在普通的托架上，很容易造成纸张受潮变形。工序生产时，更容易使纸张容易破损，造成不良品严重超标，使生产效率低下，提高生产成本。而且需购买几台不同配套设备又增加投资成本。
发明内容针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种巻筒数码印刷检测分 条一体机，本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的 一种巻筒 数码印刷检测分条一体机，其包括 一种巻筒数码印刷检测分条一体机，包括 机架，固定在所述机架上的若干过渡辊、放巻装置，其特征在于所述一体机 还包括纠偏系统、张力感应器、喷墨系统、检测系统、烘干系统、检测平台、 伺服电机控制系统、分条机构、收巻装置，所述放巻装置通过印刷材料依次与 纠偏系统、张力感应器、喷墨系统、检测系统、烘干系统、检测平台、伺服电 机控制系统、分条机构和收巻装置相连接。
其中，所述一体机的放巻装置和收巻装置分别通过张力控制系统控制，所 述张力控制系统包括放巻装置张力控制系统和收巻装置张力控制系统，所述放 巻装置张力控制系统包括放巻轴磁粉离合器和张力感应器，所述收巻装置张力 控制系统包括收巻磁粉离合器和测速感应器。
其中，所述一体机的纠偏系统的下面固定安装有无材料报警器，所述过渡 辊垂直于机架，所述张力感应器固定安装在其中一根过渡辊的下方。
其中，所述伺服电机控制系统包括伺服电机和伺服电机驱动器。
其中，所述喷墨系统包括PC机，电眼，喷墨编码器，喷头，所述PC机、 电眼、编码器、墨盒喷头依次电连接。
其中，所述检测系统包括PC机，检测编码器、摄像机、控制器，所述PC 机、检测编码器、摄像机、控制器依次电连接。
其中，所述分条机构包括进料导辊、上刀片、下刀座、送料导辊，上刀 片位于下刀座的下方，进料导辊和送料导辊分布在上刀片和下刀座的两侧，上 刀片和下刀座均使用偏心自锁结构。其中，所述烘干系统包括第一干燥机和第二干燥机，材料经过喷码后先经 过第一干燥机，再经过第二干燥机然后进入检测系统，所述第一干燥机和第二 干燥机均包括冷却部件。
其中，所述一体机由PLC控制。
本实用新型的积极进步效果在于本实用新型可以实现巻筒材料数码喷墨 印刷、同步印刷质量检测、同步分条等多种功能，可以有效地提高生产效率， 縮短因多种工序造成的生产周期，减少管理调度等中间环节，降低生产成本。
图l为本实用新型的结构图； 图2为喷墨系统模块示意图； 图3为本实用新型的局部原理图4为本实用新型的原理框图。
具体实施方式
以下结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术
方案。图1为本实用新型的结构图；本实用新型包括机架1，固定在所述机架1 上的若干过渡辊、放巻装置2、包括纠偏系统3、张力感应器4、喷墨系统5、 检测系统6、检测平台7、伺服电机控制系统8、分条机构9、收巻装置IO，所 述放巻装置2通过印刷材料依次与纠偏系统3、张力感应器4、喷墨系统5、检 测系统6、烘干系统12、检测平台7、伺服电机控制系统8、分条机构9和收巻 装置IO相连接。图3为本实用新型的局部原理图；该一体机的放巻装置2和收巻装置10 分别通过张力控制系统控制，该张力控制系统包括放巻装置张力控制系统和收 巻装置张力控制系统，所述放巻装置张力控制系统包括放巻轴磁粉离合器和张 力感应器，所述收巻装置张力控制系统包括收巻磁粉离合器和测速感应器。放 巻轴的张力控制系统通过安装在过渡辊下方的张力感应器来调节张力，收巻轴 的张力控制系统通过安装在收巻轴机架背面的测速电眼来调节张力，如果压力
承受设定在50kg，当压力超过50kg时，粉离合器就松开，放巻装置2就降低运 转速度。
该一体机的纠偏系统3的下面固定安装有无材料报警器11，过渡辊垂直于 机架l，张力感应器4固定安装在其中一根过渡辊的下方。
图4为本实用新型的原理框图，如图4，伺服电机控制系统8包括伺服电 机和伺服电机驱动器。
图2为喷墨系统模块示意图，喷墨系统5包括PC机，电眼，喷墨编码器， 墨盒喷头，所述PC机、电眼、编码器、喷头依次电连接。
检测系统6包括PC机，检测编码器、摄像机、控制器，所述PC机、检测 编码器、摄像机、控制器依次电连接。
检测系统可采用线阵相机或面阵相机，或者摄像头，以及增加照明用的光 源，如LED灯，还可在灯上面添加一个遮光罩。检测系统可分别检测固定图案 或可变数字、条码图象信息。
如果检测系统采集信息与原先设定在控制器的图象信息一致，则该检测系 统认定为合格的，如果检测系统的图象信息不一致，由检测系统发出信号给控 制器控制伺服电机控制系统的运行行程，保证不良品在检测操作平台停止，显示器标出不良品位置，提示操作人员该检测部位是不合格的，接受人工核查。 如果巻筒材料己全部走完，报警装置会发出信号。控制器在检测运行前必须将 电磁阀设定在工作状态。
分条机构9包括进料导辊、上刀片、下刀座、送料导辊，上刀片位于下 刀座的下方，进料导辊和送料导辊分布在上刀片和下刀座的两侧，上刀片和下 刀座均使用偏心自锁结构，保证上刀片和下刀座垂直同心在固定轴上，并减少 对固定轴的磨损，有利于提高分条精度。
烘干系统12包括第一干燥机121和第二干燥机122，材料经过喷码后先经 过第一干燥机121，再经过第二干燥机122然后进入检测系统8，所述第一干燥 机121和第二干燥机122均包括冷却部件。
该一体机由PLC控制。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优 点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实 施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神 和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入 要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书 及其等效物界定。
权利要求1、一种卷筒数码印刷检测分条一体机，包括机架(1)，固定在所述机架(1)上的若干过渡辊、放卷装置(2)，其特征在于所述一体机还包括纠偏系统(3)、张力感应器(4)、喷墨系统(5)、检测系统(6)、烘干系统(12)、检测平台(7)、伺服电机控制系统(8)、分条机构(9)、收卷装置(10)，所述放卷装置(2)通过印刷材料依次与纠偏系统(3)、张力感应器(4)、喷墨系统(5)、检测系统(6)、烘干系统(12)、检测平台(7)、伺服电机控制系统(8)、分条机构(9)和收卷装置(10)相连接。
2、 根据权利要求1所述的巻筒数码印刷检测分条一体机，其特征在于所 述一体机的放巻装置(2)和收巻装置(10)分别通过张力控制系统控制，所述 张力控制系统包括放巻装置张力控制系统和收巻装置张力控制系统，所述放巻 装置张力控制系统包括放巻轴磁粉离合器和张力感应器，所述收巻装置张力控 制系统包括收巻磁粉离合器和测速感应器。
3、 根据权利要求1所述的巻筒数码印刷检测分条一体机，其特征在于所 述一体机的纠偏系统(3)的下面固定安装有无材料报警器(11)，所述过渡辊 垂直于机架(1)，所述张力感应器(4)固定安装在其中一根过渡辊的下方。
4、 根据权利要求1所述的巻筒数码印刷检测分条一体机，其特征在于所 述伺服电机控制系统(8)包括伺服电机和伺服电机驱动器。
5、 根据权利要求1所述的巻筒数码印刷检测分条一体机，其特征在于所 述喷墨系统(5)包括PC机，电眼，喷墨编码器，墨盒喷头，所述PC机、电眼、 编码器、喷头依次电连接。
6、 根据权利要求1所述的巻筒数码印刷检测分条一体机，其特征在于所述检测系统(6)包括PC机，检测编码器、摄像机、控制器，所述PC机、检测 编码器、摄像机、控制器依次电连接。
7、 根据权利要求1所述的巻筒数码印刷检测分条一体机，其特征在于所 述分条机构(9)包括进料导辊、上刀片、下刀座、送料导辊，上刀片位于下 刀座的下方，进料导辊和送料导辊分布在上刀片和下刀座的两侧，上刀片和下 刀座均使用偏心自锁结构。
8、 根据权利要求1所述的巻筒数码印刷检测分条一体机，其特征在于所述烘干系统(12)包括第一干燥机(121)和第二干燥机(122)，材料经过喷码 后先经过第一干燥机(121)，再经过第二干燥机(122)然后进入检测系统(8)， 所述第一干燥机(121)和第二干燥机(122)均包括冷却部件。
9、 根据权利要求1所述的巻筒数码印刷检测分条一体机，其特征在于所 述一体机由PLC控制。
专利摘要本实用新型公开了一种卷筒数码印刷检测分条一体机，包括放卷装置、收卷装置、纠偏系统、张力控制系统、喷码系统、喷码系统操作平台、烘干系统、检测系统、检测操作平台和分条机构，从材料的输送方向观察，纠偏系统的上游为放卷装置，纠偏系统的下游为张力控制系统，张力控制系统的下游为喷码系统，喷码系统的下游为烘干系统，卷筒材料的喷码系统通过喷码系统操作平台控制，烘干系统的下游为检测系统，卷筒材料经过检测系统检测后进入分条机构，分条机构位于收卷装置的上游。本实用新型可以实现卷筒材料数码喷墨印刷、同步印刷质量检测、同步分条等多种功能，缩短因多种工序造成的生产周期，减少管理调度等中间环节，降低生产成本。
文档编号B41J11/70GK201432473SQ200920072758
公开日2010年3月31日 申请日期2009年5月22日 优先权日2009年5月22日
发明者周棉宇 申请人:上海宇智机械科技有限公司