专利名称：一种喷绘机的底板右支架的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种喷绘机的底板右支架，可以促使喷绘机进行精确的、清晰地 开展喷绘，尤其是进行大面积地喷绘。
背景技术：
通常喷绘机的底板右支架，由于设计不合理、尺寸不精确、结构错位、安装不到位、 动作不一致等原因，直接影响到喷绘机的整体工作质量，使得喷绘机不能进行精确的、清晰 地开展喷绘，尤其是进行大面积地喷绘，造成字迹或图案模糊、笔划或图象缺损，甚至喷绘 错位、浪费材料等情况出现，严重影响广告质量与城市美化，也严重影响企业商业形象与销 售市场等。因此市场需要那方便适用能满足喷绘机工作要求的喷绘机的底板右支架，需要 质优价廉的能满足需求的系列产品。
发明内容本实用新型的目的是提供了一种喷绘机的底板右支架，设计合理、结构到位，可以 使喷绘机进行精确的、清晰地开展喷绘，尤其是进行大面积地喷绘，使喷绘稳定，喷绘的成 品率和工作效率大大提高，减少了浪费，降低了成本。克服了以前喷绘机的底板右支架设计 不合理、尺寸不精确、结构错位、安装不到位等缺陷。技术方案一种喷绘机的底板右支架，包括支架与孔，其特征在于支架由横向金属 条与纵向金属条连接成，横向金属条与纵向金属条都为长方体、互相垂直；横向金属条的 左、右长度为123mm，上、下高度为8mm，前、后宽度为10mm，横向金属条有左、右、上、下、前、 后六个面；纵向金属条的左、右长度为10mm，上、下高度为63mm，前、后宽度为15mm，纵向金 属条有左、右、上、下、前、后六个面；横向金属条的右面安装在纵向金属条的左面之下部，横 向金属条的下面高于纵向金属条的下面，横向金属条的下面距离纵向金属条的下面为3mm， 横向金属条的前面与纵向金属条的前面处在一个平面上；横向金属条的上面与纵向金属条 的左面连接处形成一个大圆角，大圆角的半径为6mm;横向金属条的左面与横向金属条的 前面连接处形成一个前小圆角，前小圆角的半径为2mm;与之对称在横向金属条的左面与 横向金属条的后面连接处也形成一个后小圆角，后小圆角的半径也为2mm;在横向金属条 的上面、向横向金属条内分别钻有左、中、右三个大孔与左、中、右三个小孔左小孔位于左 大孔之下，左小孔和左大孔是同心圆，左小孔和左大孔的圆心线距离横向金属条的前面为 5mm，左小孔和左大孔的圆心线距离横向金属条的左面为25mm，左大孔的直径为8mm、深度 为4mm，左小孔的直径为4. 3mm、深度为4mm，左小孔和左大孔合作组成左通孔；中间小孔位 于中间大孔之下，中间小孔和中间大孔是同心圆，中间小孔和中间大孔的圆心线距离横向 金属条的前面为5mm，中间小孔和中间大孔的圆心线距离横向金属条的左面为67mm，中间 大孔的直径为8mm、深度为4mm，中间小孔的直径为4. 3mm、深度为4mm，中间小孔和中间大 孔合作组成中间通孔；右小孔位于右大孔之下，右小孔和右大孔是同心圆，右小孔和右大孔 的圆心线距离横向金属条的前面为5mm，右小孔和右大孔的圆心线距离横向金属条的左面为109mm，右大孔的直径为8mm、深度为4mm，右小孔的直径为4. 3mm、深度为4mm，右小孔和 右大孔合作组成右通孔；在横向金属条的前面上、向横向金属条内钻有左、右两个螺纹孔， 左、右两个螺纹孔都从横向金属条的前面上开始钻起，钻到横向金属条内；左螺纹孔的直径 为3mm，左螺纹孔的圆心线距离横向金属条的左面为18mm、距离横向金属条的上面为4mm ； 右螺纹孔的直径也为3mm，右螺纹孔的圆心线距离横向金属条的左面为98mm、距离横向金 属条的上面为4mm;而纵向金属条的上面与纵向金属条的前面连接处形成一个前圆角，前 圆角的半径为2mm ；与之对称在纵向金属条的上面与纵向金属条的后面连接处也形成一 个后圆角，后圆角的半径也为2mm;在纵向金属条的右面上、向纵向金属条内钻有上、下两 个椭圆形的通孔，上椭圆形通孔由上面的半圆孔、中间的矩形孔、下面的半圆孔组成；上面 的半圆孔之直径为4. 5mm，上面的半圆孔的圆心线距离纵向金属条的上面为6mm，上面的半 圆孔的圆心线距离纵向金属条的前面为7. 5mm，上面的半圆孔是通孔、从纵向金属条的右面 上开始钻起，一直钻透到纵向金属条的左面；中间的矩形孔连接上面的半圆孔，中间的矩形 孔之上、下高度为8mm，前、后宽度为4. 5mm，中间的矩形孔之纵向中心线距离纵向金属条的 前面为7. 5mm ；中间的矩形孔是通孔、从纵向金属条的右面上开始钻起，一直钻透到纵向金 属条的左面；下面的半圆孔连接中间的矩形孔，下面的半圆孔之直径为4. 5mm，下面的半圆 孔的圆心线距离纵向金属条的上面为14mm，下面的半圆孔的圆心线距离纵向金属条的前面 为7. 5mm，下面的半圆孔是通孔、从纵向金属条的右面上开始钻起，一直钻透到纵向金属条 的左面；下椭圆形通孔与上椭圆形通孔的大小、形状相同，下椭圆形通孔的横向中心线距离 纵向金属条的上面为38mm，下椭圆形通孔的纵向中心线距离纵向金属条的前面为7. 5mm, 下椭圆形通孔是通孔、从纵向金属条的右面上开始钻起，一直钻透到纵向金属条的左面；在 纵向金属条的右面之下部、向纵向金属条内挖有一个缺口，缺口呈长方体形状，缺口的右面 与纵向金属条的右面处在同一平面上，缺口的前面与纵向金属条的前面处在同一平面上， 缺口的后面与纵向金属条的后面处在同一平面上，缺口的下面与纵向金属条的下面处在同 一水平面上，缺口的左、右长度为3mm，上、下高度为8mm，前、后宽度为15mm;在纵向金属条 的前面上、向纵向金属条内钻有上、下两个螺纹孔，上、下两个螺纹孔都从纵向金属条的前 面上开始钻起，钻到纵向金属条内；上螺纹孔的直径为3mm，上螺纹孔的圆心线距离纵向金 属条的上面为10mm、距离纵向金属条的右面为6mm ；下螺纹孔的直径也为3mm，下螺纹孔的 圆心线距离纵向金属条的上面为40mm、距离纵向金属条的右面为6mm ；—种喷绘机的底板 右支架可以用铝合金、不锈钢或其它材料制作。 本实用新型的有益效果主要表现在一种喷绘机的底板右支架，设计合理、结构到 位，可以使喷绘机进行精确的、清晰地开展喷绘，尤其是进行大面积喷绘时，喷绘稳定，喷绘 的成品率和工作效率大大提高，也减少了浪费，降低了成本，提高了工作质量，方便适用。克 服了以前喷绘机的底板右支架设计不合理、尺寸不精确、结构错位、安装不到位等缺陷。
图1 一种喷绘机的底板右支架的立体结构示意图图2 —种喷绘机的底板右支架的正面视图图3 —种喷绘机的底板右支架的剖视图图4 一种喷绘机的底板右支架的俯视图[0010]图5 —种喷绘机的底板右支架的左视图具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述一种喷绘机的底板右支架，包括支架与孔，其特征在于支架由横向金属条1与纵 向金属条13连接成，横向金属条1与纵向金属条13都为长方体、互相垂直；横向金属条1 的左、右长度为123mm，上、下高度为8mm，前、后宽度为10mm，横向金属条1有左、右、上、下、 前、后六个面；纵向金属条13的左、右长度为10mm，上、下高度为63mm，前、后宽度为15mm， 纵向金属条13有左、右、上、下、前、后六个面；横向金属条1的右面安装在纵向金属条13的 左面之下部，横向金属条1的下面高于纵向金属条的下面8，横向金属条1的下面距离纵向 金属条的下面8为3mm，横向金属条1的前面与纵向金属条13的前面处在一个平面上；横 向金属条1的上面与纵向金属条13的左面连接处形成一个大圆角，大圆角的半径为6mm ； 横向金属条的左面15与横向金属条1的前面连接处形成一个前小圆角7，前小圆角7的半 径为2mm ；与之对称在横向金属条的左面15与横向金属条1的后面连接处也形成一个后 小圆角，后小圆角的半径也为2mm ；在横向金属条1的上面、向横向金属条1内分别钻有左、 中、右三个大孔与左、中、右三个小孔左小孔16位于左大孔4之下，左小孔16和左大孔4 是同心圆，左小孔16和左大孔4的圆心线距离横向金属条1的前面为5mm，左小孔16和左 大孔4的圆心线距离横向金属条的左面15为25mm，左大孔4的直径为8mm、深度为4mm，左 小孔16的直径为4. 3mm、深度为4mm，左小孔16和左大孔4合作组成左通孔；中间小孔17 位于中间大孔5之下，中间小孔17和中间大孔5是同心圆，中间小孔17和中间大孔5的圆 心线距离横向金属条1的前面为5mm，中间小孔17和中间大孔5的圆心线距离横向金属条 的左面15为67mm，中间大孔5的直径为8mm、深度为4mm，中间小孔17的直径为4. 3mm、深 度为4mm，中间小孔17和中间大孔5合作组成中间通孔；右小孔18位于右大孔6之下，右 小孔18和右大孔6是同心圆，右小孔18和右大孔6的圆心线距离横向金属条1的前面为 5mm，右小孔18和右大孔6的圆心线距离横向金属条的左面15为109mm，右大孔6的直径为 8mm、深度为4mm，右小孔18的直径为4. 3mm、深度为4mm，右小孔18和右大孔6合作组成右 通孔；在横向金属条1的前面上、向横向金属条1内钻有左、右两个螺纹孔，左、右两个螺纹 孔都从横向金属条1的前面上开始钻起，钻到横向金属条1内；左螺纹孔2的直径为3mm，左 螺纹孔2的圆心线距离横向金属条的左面15为18mm、距离横向金属条1的上面为4mm ；右 螺纹孔3的直径也为3mm，右螺纹孔3的圆心线距离横向金属条的左面15为98mm、距离横 向金属条1的上面为4mm ；而纵向金属条13的上面与纵向金属条13的前面连接处形成一个 前圆角14，前圆角14的半径为2mm ；与之对称在纵向金属条13的上面与纵向金属条13的 后面连接处也形成一个后圆角，后圆角的半径也为2mm ；在纵向金属条13的右面上、向纵向 金属条13内钻有上、下两个椭圆形的通孔，上椭圆形通孔10由上面的半圆孔、中间的矩形 孔、下面的半圆孔组成；上面的半圆孔之直径为4. 5mm，上面的半圆孔的圆心线距离纵向金 属条13的上面为6mm，上面的半圆孔的圆心线距离纵向金属条13的前面为7. 5mm，上面的 半圆孔是通孔、从纵向金属条13的右面上开始钻起，一直钻透到纵向金属条13的左面；中 间的矩形孔连接上面的半圆孔，中间的矩形孔之上、下高度为8mm，前、后宽度为4. 5mm,中 间的矩形孔之纵向中心线距离纵向金属条13的前面为7. 5mm ；中间的矩形孔是通孔、从纵
6向金属条13的右面上开始钻起，一直钻透到纵向金属条13的左面；下面的半圆孔连接中间 的矩形孔，下面的半圆孔之直径为4. 5mm，下面的半圆孔的圆心线距离纵向金属条13的上 面为14mm，下面的半圆孔的圆心线距离纵向金属条13的前面为7. 5mm，下面的半圆孔是通 孔、从纵向金属条13的右面上开始钻起，一直钻透到纵向金属条13的左面；下椭圆形通孔 9与上椭圆形通孔10的大小、形状相同，下椭圆形通孔9的横向中心线距离纵向金属条13 的上面为38mm，下椭圆形通孔9的纵向中心线距离纵向金属条13的前面为7. 5mm，下椭圆 形通孔9是通孔、从纵向金属条13的右面上开始钻起，一直钻透到纵向金属条13的左面； 在纵向金属条13的右面之下部、向纵向金属条13内挖有一个缺口 19，缺口 19呈长方体形 状，缺口 19的右面与纵向金属条13的右面处在同一平面上，缺口 19的前面与纵向金属条 13的前面处在同一平面上，缺口 19的后面与纵向金属条13的后面处在同一平面上，缺口 19的下面与纵向金属条的下面8处在同一水平面上，缺口 19的左、右长度为3mm，上、下高 度为8mm，前、后宽度为15mm ；在纵向金属条13的前面上、向纵向金属条13内钻有上、下两 个螺纹孔，上、下两个螺纹孔都从纵向金属条13的前面上开始钻起，钻到纵向金属条13内； 上螺纹孔12的直径为3mm，上螺纹孔12的圆心线距离纵向金属条13的上面为10mm、距离 纵向金属条13的右面为6mm ；下螺纹孔11的直径也为3mm，下螺纹孔11的圆心线距离纵向 金属条13的上面为40mm、距离纵向金属条13的右面为6mm ；—种喷绘机的底板右支架用铝 合金制作。
权利要求一种喷绘机的底板右支架，包括支架与孔，其特征在于支架由横向金属条(1)与纵向金属条(13)连接成，横向金属条(1)与纵向金属条(13)都为长方体、互相垂直；横向金属条(1)的左、右长度为123mm，上、下高度为8mm，前、后宽度为10mm，横向金属条(1)有左、右、上、下、前、后六个面；纵向金属条(13)的左、右长度为10mm，上、下高度为63mm，前、后宽度为15mm，纵向金属条(13)有左、右、上、下、前、后六个面；横向金属条(1)的右面安装在纵向金属条(13)的左面之下部，横向金属条(1)的下面高于纵向金属条的下面(8)，横向金属条(1)的下面距离纵向金属条的下面(8)为3mm，横向金属条(1)的前面与纵向金属条(13)的前面处在一个平面上；横向金属条(1)的上面与纵向金属条(13)的左面连接处形成一个大圆角，大圆角的半径为6mm；横向金属条的左面(15)与横向金属条(1)的前面连接处形成一个前小圆角(7)，前小圆角(7)的半径为2mm；在横向金属条的左面(15)与横向金属条(1)的后面连接处也形成一个后小圆角，后小圆角的半径也为2mm；在横向金属条(1)的上面、向横向金属条(1)内分别钻有左、中、右三个大孔与左、中、右三个小孔左小孔(16)位于左大孔(4)之下，左小孔(16)和左大孔(4)是同心圆，左小孔(16)和左大孔(4)的圆心线距离横向金属条(1)的前面为5mm，左小孔(16)和左大孔(4)的圆心线距离横向金属条的左面(15)为25mm，左大孔(4)的直径为8mm、深度为4mm，左小孔(16)的直径为4.3mm、深度为4mm，左小孔(16)和左大孔(4)合作组成左通孔；中间小孔(17)位于中间大孔(5)之下，中间小孔(17)和中间大孔(5)是同心圆，中间小孔(17)和中间大孔(5)的圆心线距离横向金属条(1)的前面为5mm，中间小孔(17)和中间大孔(5)的圆心线距离横向金属条的左面(15)为67mm，中间大孔(5)的直径为8mm、深度为4mm，中间小孔(17)的直径为4.3mm、深度为4mm，中间小孔(17)和中间大孔(5)合作组成中间通孔；右小孔(18)位于右大孔(6)之下，右小孔(18)和右大孔(6)是同心圆，右小孔(18)和右大孔(6)的圆心线距离横向金属条(1)的前面为5mm，右小孔(18)和右大孔(6)的圆心线距离横向金属条的左面(15)为109mm，右大孔(6)的直径为8mm、深度为4mm，右小孔(18)的直径为4.3mm、深度为4mm，右小孔(18)和右大孔(6)合作组成右通孔；在横向金属条(1)的前面上、向横向金属条(1)内钻有左、右两个螺纹孔；左螺纹孔(2)的直径为3mm，左螺纹孔(2)的圆心线距离横向金属条的左面(15)为18mm、距离横向金属条(1)的上面为4mm；右螺纹孔(3)的直径也为3mm，右螺纹孔(3)的圆心线距离横向金属条的左面(15)为98mm、距离横向金属条(1)的上面为4mm；纵向金属条(13)的上面与纵向金属条(13)的前面连接处形成一个前圆角(14)，前圆角(14)的半径为2mm；在纵向金属条(13)的上面与纵向金属条(13)的后面连接处也形成一个后圆角，后圆角的半径也为2mm；在纵向金属条(13)的右面上、向纵向金属条(13)内钻有上、下两个椭圆形的通孔，上椭圆形通孔(10)由上面的半圆孔、中间的矩形孔、下面的半圆孔组成；上面的半圆孔之直径为4.5mm，上面的半圆孔的圆心线距离纵向金属条(13)的上面为6mm，上面的半圆孔的圆心线距离纵向金属条(13)的前面为7.5mm，上面的半圆孔是通孔；中间的矩形孔连接上面的半圆孔，中间的矩形孔之上、下高度为8mm，前、后宽度为4.5mm，中间的矩形孔之纵向中心线距离纵向金属条(13)的前面为7.5mm；中间的矩形孔是通孔；下面的半圆孔连接中间的矩形孔，下面的半圆孔之直径为4.5mm，下面的半圆孔的圆心线距离纵向金属条(13)的上面为14mm，下面的半圆孔的圆心线距离纵向金属条(13)的前面为7.5mm，下面的半圆孔是通孔；下椭圆形通孔(9)与上椭圆形通孔(10)的大小、形状相同，下椭圆形通孔(9)的横向中心线距离纵向金属条(13)的上面为38mm，下椭圆形通孔(9)的纵向中心线距离纵向金属条(13)的前面为7.5mm，下椭圆形通孔(9)是通孔；在纵向金属条(13)的右面之下部、向纵向金属条(13)内挖有一个缺口(19)，缺口(19)呈长方体形状，缺口(19)的右面与纵向金属条(13)的右面处在同一平面上，缺口(19)的前面与纵向金属条(13)的前面处在同一平面上，缺口(19)的后面与纵向金属条(13)的后面处在同一平面上，缺口(19)的下面与纵向金属条的下面(8)处在同一水平面上，缺口(19)的左、右长度为3mm，上、下高度为8mm，前、后宽度为15mm；在纵向金属条(13)的前面上、向纵向金属条(13)内钻有上、下两个螺纹孔；上螺纹孔(12)的直径为3mm，上螺纹孔(12)的圆心线距离纵向金属条(13)的上面为10mm、距离纵向金属条(13)的右面为6mm；下螺纹孔(11)的直径也为3mm，下螺纹孔(11)的圆心线距离纵向金属条(13)的上面为40mm、距离纵向金属条(13)的右面为6mm。
专利摘要本实用新型公开了一种喷绘机的底板右支架，由横向金属条与纵向金属条垂直连接，横向金属条的下面高于纵向金属条的下面，它们的前面处在一个平面上；横向金属条的上面与纵向金属条的左面连接处形成大圆角；横向金属条的左面与前面连接处形成前小圆角；横向金属条的左面与后面连接处形成后小圆角；横向金属条的上面分别钻有左、中、右三个大孔与三个大孔下方相应的左、中、右三个小孔；横向金属条的前面上钻有左、右两个螺纹孔；纵向金属条的上面与前面连接处形成前圆角；纵向金属条的上面与后面连接处形成后圆角；纵向金属条的右面上钻有上、下两个椭圆形的通孔；纵向金属条的右面之下部挖有缺口；纵向金属条的前面上钻有上、下两个螺纹孔。
文档编号B41J29/06GK201736528SQ201020230510
公开日2011年2月9日 申请日期2010年6月21日 优先权日2010年6月21日
发明者林丽君, 林正其 申请人:平湖市电子有限公司