专利名称：凹版印刷机烘箱余热回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种余热回收装置，特别是用于凹版印刷机烘干系统中的余热回 收装置。
背景技术：
装饰卷材印刷中，凹版印刷机一般由3个以上色组组成，各色组根据生产要求均 配备有一组或两组烘箱，以便使高速印刷(特别是采用水性油墨印刷)的卷材表面快速干 燥。目前的烘箱一般采用电加热、蒸汽加热、导热油加热或瓦斯加热等热源中的一种或几 种，其中以电加热最为常见。在将空气加热到一定温度(150°C-17(TC)，然后用风机将高温 气体吹到卷材的印刷面，使其迅速干燥，同时通过吸风机将带水蒸气的废气抽出烘箱排出， 以免影响印刷质量。但从烘箱中抽出的废气仍保持有较高温度(80°C -IOO0C )，含有大量的 热量，尚有很大的利用价值。针对上述情况，发明人提出一种余热回收装置，用于对烘箱废气的余热回收利用， 以节约能源，降低生产成本。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述问题，提供一种能充分回收利 用凹版印刷机烘箱余热的回收装置，该余热回收装置应具有结构简单、使用和制作方便、节 能效果显著的特点，以降低生产成本。本实用新型提出以下技术方案凹版印刷机烘箱余热回收装置，包括底座及立式箱体，所述立式箱体内设置有烘 箱送风管路和吸风管路；所述送风管路包括空气电热装置，该空气电热装置的输出端与送 热风风机及烘箱送风管接通；所述吸风管路包括烘箱回风管、吸废气风机及排气管；其特 征在于所述吸风管路还包括一余热交换装置，该余热交换装置内部的散热管路串接在烘 箱回风管和吸废气风机之间；所述送热风风机、空气电热装置、烘箱回风管、余热交换装置 与立式箱体内壁之间保持一定间隔以形成空气预热通道；所述余热交换装置的输出端与空 气电热装置的输入端接通，该余热交换装置的输入端连通立式箱体上端的空气入口。所述余热交换装置为板式或管式热交换箱；余热交换装置内部的散热管路由若干 相互平行布置的散热板或散热管组成，所述的散热板或散热管串接在烘箱回风管和吸废气 风机之间，余热交换装置的腔体作为空气预热通道。所述空气电热装置为电加热箱；该电加热箱的内部布置有若干根相互平行的电热 管，电加热箱的腔体作为空气加热通道。所述烘箱送风管内设置有一温度监测装置。所述烘箱送风管与烘箱的进风口接通，所述烘箱回风管与烘箱的排风口接通。本实用新型的工作原理是室温空气由前述送热风风机从立式箱体上端的空气入 口进入，沿着立式箱体的内壁从上至下流经所述送热风风机、空气电热装置、烘箱回风管的
3外表面，室温空气吸收热量，进行第一次预热；之后进入余热交换装置并流经其内部散热管 路的外表面(吸收热量，温度升高)，对已经过第一次预热的空气进行第二次预热；然后进 入空气电热装置进行加热至高温(150°C -170°C )，并由送热风风机通过送风管送入烘箱； 烘干过程中产生的废气由吸废气风机从烘箱的排风口抽出，依次进入前述烘箱回风管、余 热交换装置内部的散热管路(与流经其外表面的空气进行热交换，对其预热)，最后由吸废 气风机送入排气管排出。本实用新型的有益效果是烘箱中的废气经过一余热交换装置后才排出室外，在 此过程中，余热交换装置中的散热管(板)与流经其外表面的空气进行热量交换，使烘箱中 排出的高温废气中的热量得以回收，并使热量再次进入烘箱利用，节能效果显著；此外，本 余热回收装置中，室温空气的入口设置在立式箱体的上端，空气进入箱体后由上至下流动， 流经送热风风机、空气电热装置、烘箱回风管的外表面，与三者进行热交换，最大限度地回 收热量，使热量进入烘箱回收利用，节约能源，降低生产成本；而且本实用新型结构简单紧 凑，制作和使用也很方便。
图1是本实用新型的剖视结构示意图。图2是图1的左视结构示意图。
具体实施方式
以下通过说明书附图，对本实用新型的技术方案作进一步说明。如图1、图2所示，凹版印刷机烘箱余热回收装置，包括底座1及立式箱体4，该立 式箱体上部制有至少一个空气入口 7 (配置有过滤网，数目及尺寸根据实际情况确定)；所 述立式箱体内部从上至下依次布置有相互连通的烘箱送风管12、送热风风机6(配置有电 动机13)、空气电热装置5和余热交换装置2以形成送风管路。所述余热回收装置还设置有一吸风管路，包括设置在立式箱体内的烘箱回风管3 和箱体外部的吸废气风机9及排气管8 ；所述烘箱回风管与所述吸废气风机之间由前述余 热交换装置2内部的散热管路2-1接通。废气流经散热管路时，可与流经其外表面的空气 进行热量交换，使烘箱中排出的高温废气中的热量得以回收，并使热量再次进入烘箱进行 利用。所述送热风风机、空气电热装置、烘箱回风管、余热交换装置与立式箱体内壁之间 保持一定间隔以形成空气预热通道；所述空气入口 7设置在立式箱体上部，使得室温空气 被空气入口 7吸入后，由上至下流经送热风风机6 (配置有电动机13)、空气电热装置5、烘 箱回风管3三者的外表面，进行第一次预热，然后进入余热交换装置2，与其内部散热管路 2-1进行热交换，进行第二次预热；最后进入空气电热装置进行加热升温。室温空气被预热 后升高至一定温度(一般可升至50°C -70°C )，使得空气电热装置消耗较少的能量即可将空 气加热预定温度，可大大降低能源消耗。例如，需将15°C的室温空气加热至150°C时，未配 置余热回收装置的烘箱需要将其升温135°C，而本实用新型最低只需升温80°C，节能效果 十分显著。所述余热交换装置2为板式或管式热交换箱(图中所示为管式)；余热交换装置
4内部的散热管路2-1由若干相互平行布置的散热板或散热管组成，所述的散热板或散热管 串接在烘箱回风管3和吸废气风机9之间，余热交换装置的腔体作为空气预热通道。为提 高热交换效果，可将所述散热板或散热管排成若干层(图2所示)，以便多层遮挡送风截面。所述空气电热装置5为电加热箱；该电加热箱的内部布置有若干根相互平行的电 热管5-1，电加热箱的腔体作为空气加热通道。为使空气快速加热，可将所述电热管排列成 若干层(图2所示)，以便多层遮挡送风截面。所述烘箱送风管12内设置有一温度监测装置10 (可选用热电偶)，该温度监测装 置连接有智能温度表；当温度达到设定温度时，智能温度表控制电加热箱自动断电(现有 技术)，当温度下降后，又会自动接通电源，节约电能消耗。所述烘箱送风管12和烘箱回风管3的上端均从立式箱体4的一侧伸出；所述烘箱 送风管与烘箱11的进风口接通，所述烘箱回风管与烘箱的排风口接通，以构成空气流通的 回路。由此可见，以上送风管路和吸风管路相互独立、彼此隔离，对印刷机的正常工作没 有影响。同理，前述采用蒸汽加热、导热油加热或瓦斯加热的烘箱也可使用该余热回收装 置，同样可以达到节能的效果。图1、图2中，吸废气风机9设置在立式箱体的外部，为充分回收利用余热，也可将 其设置于立式箱体内部，具体根据实际情况确定。所述余热交换装置、空气电热装置、吸废气风机、送热风风机、电机、烘箱回风管、 烘箱送风管、温度监测装置、智能温度表均可外购获得。另外，图中所有箭头均为空气的流 向。
权利要求凹版印刷机烘箱余热回收装置，包括底座(1)及立式箱体(4)，所述立式箱体内设置有烘箱送风管路和吸风管路；所述送风管路包括一空气电热装置(5)，该空气电热装置输出端与送热风风机(6)及烘箱送风管(12)接通；所述吸风管路包括烘箱回风管(3)、吸废气风机(9)及排气管(8)；其特征在于所述吸风管路还包括一余热交换装置(2)，该余热交换装置内部的散热管路串接在烘箱回风管(3)和吸废气风机(9)之间；所述送热风风机(6)、空气电热装置(5)、烘箱回风管(3)、余热交换装置(2)与所述立式箱体(4)的内壁之间保持一定间隔以形成空气预热通道；所述余热交换装置(2)的输出端与空气电热装置(5)的输入端接通，该余热交换装置的输入端连通立式箱体(4)上端的空气入口(7)。
2.根据权利要求1所述的凹版印刷机烘箱余热回收装置，其特征在于所述余热交换 装置(2)为板式或管式热交换箱；余热交换装置内部的散热管路(2-1)由若干相互平行 布置的散热板或散热管组成，所述的散热板或散热管串接在烘箱回风管(3)和吸废气风机 (9)之间，余热交换装置的腔体作为空气预热通道。
3.根据权利要求1或2所述的凹版印刷机烘箱余热回收装置，其特征在于所述空气 电热装置(5)为电加热箱；该电加热箱的内部布置有若干根相互平行的电热管(5-1)，电加 热箱的腔体作为空气加热通道。
4.根据权利要求3所述的凹版印刷机烘箱余热回收装置，其特征在于所述烘箱送风 管内设置有一温度监测装置(10)。
5.根据权利要求4所述的凹版印刷机烘箱余热回收装置，其特征在于所述烘箱送风 管(12)与烘箱(11)的进风口接通，所述烘箱回风管(3)与烘箱的排风口接通。
专利摘要本实用新型涉及一种余热回收装置。所要解决的技术问题是提供的装置应具有结构简单、节能效果显著的特点。技术方案是凹版印刷机烘箱余热回收装置，包括底座及立式箱体，立式箱体内设置有烘箱送风管路和吸风管路；送风管路包括空气电热装置，空气电热装置的输出端与送热风风机及烘箱送风管接通；吸风管路包括烘箱回风管、吸废气风机及排气管；其特征在于所述吸风管路还包括一余热交换装置，余热交换装置的散热管路串接在烘箱回风管和吸废气风机之间；送热风风机、空气电热装置、烘箱回风管、余热交换装置与立式箱体内壁之间保持一定间隔；余热交换装置的输出端与空气电热装置的输入端接通，余热交换装置的输入端连通立式箱体上端的空气入口。
文档编号B41F23/04GK201721121SQ201020229350
公开日2011年1月26日 申请日期2010年6月13日 优先权日2010年6月13日
发明者刘国方 申请人:浙江美格机械有限公司