专利名称：冷转印机及棉织物冷转印加工方法
技术领域：
本发明涉及一种冷转印机及棉织物冷转印加工方法，主要应用于棉、麻、再生纤维等，如莫代尔、天丝等织物的冷转印花，属于服装机械领域。
背景技术：
为了追求美观、漂亮，人们在服装及被、毯等棉织物(棉布)上普遍印彩色图案或文字，现有技术将彩色图案或者文字等印在棉布上采用热压印花机，通过电加热模板，将铺设在模板上的升华类、溶剂类油墨的彩色图案与文字经热转印在棉布等织品上，还可进行植毛烫画和发泡印花工艺等的热处理，其存在的缺点是一、电加热模板需要消耗大量的电能，能耗大，成本高；二、加热后的模板在将升华类、溶剂类油墨的彩色图案与文字热转印时会发出臭味和有毒气体，污染加工车间的环境，不环保。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用冷压转印，节能、环保的冷转印机。本发明的另一目的是提供一种棉织物冷转印的加工方法。本发明冷转印机的技术方案是包括上支架和下支架，上支架中安装上模板和下模板，下支架中安装液压机构，液压机构带动下模板上压，其特征在于所述的上支架为龙门封闭圈式支架，所述的液压机构包括安装在下支架中的油箱，油箱上安装电机和油泵，电机带动油泵，油泵的进油管连接油箱内，油泵连接电磁阀，电磁阀的出油孔连接油缸的进液口，油缸的出液口连接电磁阀的回油孔，油缸固定在上支架的底面，油缸的活塞杆与下模板底面相接触，下模板有左右移动装置。本发明的冷转印机，生产时，电机带动油泵工作，油泵经过进油管将油箱中的液压油抽上，经过电磁阀注入油缸中，使油缸的活塞杆上升，活塞杆与下模板底面相接触，带动下模板上压与上模板接触，将铺设在下模板上的冷转印纸图案冷转印到棉织物上，再油缸回油，活塞杆带动下模板下降，最后由左右移动装置带动下模板移动至原位，将冷转印好的棉织物取走，如此周而复始。本机的主要特点是将上支架设计成龙门封闭圈式支架，所述龙门封闭圈式支架即支架制成环形封闭式(没有开口)，由于冷转印时需要很大的压力，环形封闭式支架受力强度好，当下模板上压与上模板对棉织物和冷转印纸进行冷转印时，保持压力不松动。本机采用冷压转印，与已有热压转印方式相比，模板无需电加热，大大节省了电能耗，并且在冷转印过程中，染料不挥发，不会产生臭味和有毒气体，具有显著的节能、环保效果。本发明的冷转印机，所述的左右移动装置包括在上支架中安装滑轨，滑轨中有滑轮，滑轮上安装固定板，下模板安装在固定板上，在下模板的一侧安装往复移动油缸，往复移动油缸的往复移动杆连接下模板，工作时，往复移动油缸的往复移动杆带动下模板下的滑轮在滑轨中移动，滑轮与滑轨配合移动稳定。所述的下模板底面安有升降导向机构，所述的升降导向机构包括在下模板底面安装导向杆，在固定板中制有导向孔，导向杆与导向孔相配合，有了升降导向机构，工作时下模板被油缸顶起和落下平稳。所述的下模板底面与油缸活塞杆之间有限位装置，所述的限位装置包括在下模板底面安装限位叉，限位叉与活塞杆的头部相配合，有了限位叉，油缸活塞杆与下模板接触可靠。所述的下模板为双工位模板，采用双工位模板生产效率高。本发明的棉织物冷转印加工方法，其特征在于①棉织物浸湿，用配制的活性染料对棉织物进行机械自动浸湿处理；②将通过活性染料浸湿处理后的棉织物铺设在下模板上；③将冷转印纸铺设在通过活性染料湿润处理后的棉织物上；④冷压转印，由冷转印机的油缸带动下模板上压，当下模板与上模板对棉织物和冷转印纸达到冷转印压力后，保压30秒以上；⑤油缸回油带动下模板下降；⑥将冷转印好的棉织物取出。本发明的棉织物冷转印加工方法，所述的油缸带动下模板上压的冷转印压力为 190-210kg/cm2, 一般是200kg/cm2。所述的棉织物的浸湿湿度为70% -80 %，最佳湿度为 75%。
图1是本发明的冷转印机结构示意图；图2是图1的A向示意图；图3是本发明冷转印机的下模板底面示意图；图4是本发明冷转印机的左右移动装置示意图；图5是本发明对棉织物进行机械自动浸湿处理的一种机械设备实施例结构示意图；图6是本发明对棉织物进行机械自动浸湿处理的一种机械设备实施例立体示意图。
具体实施例方式本发明涉及一种冷转印机，如图1-图4所示，包括上支架1和下支架2，上支架1 中安装上模板3和下模板4，下支架2中安装液压机构，液压机构带动下模板4上压，其特征在于所述的上支架1为龙门封闭圈式支架，所述的液压机构包括安装在下支架2中的油箱 5，油箱5上安装电机7和油泵8，电机7带动油泵8，油泵8的进油管9连接油箱5内，油泵 8连接电磁阀16，电磁阀16的出油孔10连接油缸11的进液口 12，油缸11的出液口 13连接电磁阀16的回油孔14，油缸11固定在上支架1的底面，油缸11的活塞杆15与下模板4 底面相接触。生产时，电机7带动油泵8工作，油泵8经过进油管9将油箱5中的液压油抽上，经过电磁阀16注入油缸11中，使油缸11的活塞杆15上升，活塞杆15与下模板4底面相接触，带动下模板4上压与上模板3接触，将铺设在下模板4上的冷转印纸图案冷转印到棉织物上，再油缸11回油，活塞杆15带动下模板4下降，最后由左右移动装置带动下模板 4移动至原位，将冷转印好的棉织物取走，如此周而复始。本机的主要特点是将上支架1设计成龙门封闭圈式支架，所述龙门封闭圈式支架即支架制成环形封闭式(没有开口)，由于冷转印时需要很大的压力，环形封闭式支架受力强度好，当下模板4上压与上模板3对棉织物和冷转印纸进行冷转印时，保持压力不松动。本机采用冷压转印，与已有热压转印方式相比，模板无需电加热，大大节省了电能耗，并且在冷转印过程中，染料不挥发，不会产生臭味和有毒气体，具有显著的节能、环保效果。所述的下模板4有往复移动装置，所述的往复移动装置包括在上支架1中安装滑轨18，滑轨中有滑轮19，滑轮9上安装固定板20，下模板4 安装在固定板20上，在下模板4的一侧安装往复移动油缸17，往复移动油缸17的往复移动杆171连接下模板4，工作时，往复移动油缸的往复移动杆带动下模板下的滑轮在滑轨中移动，滑轮与滑轨配合移动稳定。所述的下模板4底面安有升降导向机构，所述的升降导向机构包括在下模板4底面安装导向杆41，在固定板20中制有导向孔21，导向杆41与导向孔 21相配合，有了升降导向机构，工作时下模板被油缸顶起和落下平稳。所述的下模板4底面与油缸11活塞杆15之间有限位装置，所述的限位装置包括在下模板4底面安装限位叉 22，限位叉22与活塞杆15的头部相配合，有了限位叉，油缸活塞杆与下模板接触可靠。所述的下模板4为双工位模板，采用双工位模板生产效率高。本发明的棉织物冷转印加工方法，其特征在于①棉织物浸湿，用配制的活性染料对棉织物进行机械自动浸湿处理，所述配制的活性染料，其具体产品为已有技术，市场上有售；②将通过活性染料浸湿处理后的棉织物铺设在下模板上。在实际加工中，一般先在下模板上放有硅胶垫，再将通过活性染料浸湿处理后的棉织物铺设在硅胶垫上，防止冷转印后棉织物贴在下模板上；③将冷转印纸铺设在通过活性染料湿润处理后的棉织物上，所述的冷转印纸为已有产品，市场上有售；④冷压转印，由冷转印机的油缸带动下模板上压，当下模板与上模板对棉织物和冷转印纸达到冷转印压力后，保压30秒以上；⑤油缸回油带动下模板下降；⑥将冷转印好的棉织物取出。所述的油缸带动下模板上压的冷转印压力为190-210kg/cm2，一般是200kg/cm2。 所述的棉织物的浸湿湿度为70% -80%,最佳湿度为75%。本发明对棉织物进行机械自动浸湿处理的机械设备有多种，例如采用一种自动喷雾浸湿装置，如图5、图6所示，包括机架101，机架的顶部制有横梁102，机架的中部制有操作台103，操作台103上放置工作平板104，工作平板104上铺设棉织物100，横梁102上安装丝杆固定块105，丝杆固定块中安装丝杆106，丝杆106由电机107带动，丝杆106上安装喷雾移动块108，喷雾移动块下安装喷雾支架109，喷雾支架109上安装喷雾喷头110，喷雾喷头110经喷雾管115连接喷雾泵111，喷雾泵111经皮管116连接活性染料桶112，喷雾喷头110对铺设在工作平板104上的棉织物100进行活性染料喷雾，棉织物100有活性染料湿度调整机构，所述的活性染料湿度调整机构包括安装在喷雾支架109两侧的支杆118， 支杆118下安装滚筒119，滚筒119与棉织物100相接触，滚筒119有升降机构，所述的滚筒升降机构包括安装在喷雾支架109上的升降气缸191，升降气缸191的气缸杆192连接支杆118，所述的喷雾支架109有导滑机构，所述的导滑机构包括安装在机架101中的导轨120，喷雾支架109上安装滑块121，滑块121与导轨120相配合。工作时，电机107带动丝杆106转动，丝杆106带动喷雾移动块108移动，喷雾移动块108带动喷雾支架109上的喷雾喷头110移动，同时，喷雾泵111工作，使喷雾喷头110对棉织物100进行活性染料喷雾浸湿。本方案采用自动喷雾方式对棉(麻、再生纤维等)织物进行活性染料浸湿，操作简单， 喷雾均勻，工作效率高。在喷雾支架109的两侧各安装了滚筒119，喷雾时，一侧滚筒先将棉织物压平，接着喷雾喷头喷雾，再另一侧的滚筒将喷在棉织物上多余的活性染料滚压掉， 使棉织物中的活性染料湿度为70% _80%，最佳适合冷转印花。在滚筒滚压棉织物时，可以在棉织物上放有丝网，防止滚压棉织物粘住滚筒。滚筒119有升降机构，棉织物喷雾好后， 升降机构带动滚筒上升，将喷雾好后的棉织物取出。喷雾支架19有导滑机构，移动更平稳。 所述的棉织物100有活性染料湿度检测器，可以准确掌握棉织物上的活性染料湿度，活性染料湿度检测器的具体结构属已有技术，市场上有售。所述的操作台103上安装垫块117， 工作平板104放置在垫块117上，有了垫块，工作平板放置平稳，棉织物铺设平坦。
权利要求
1.冷转印机，包括上支架(1)和下支架0)，上支架(1)中安装上模板C3)和下模板 G)，下支架(2)中安装液压机构，液压机构带动下模板(4)上压，其特征在于所述的上支架 (1)为龙门封闭圈式支架，所述的液压机构包括安装在下支架O)中的油箱(5)，油箱(5) 上安装电机(7)和油泵(8)，电机(7)带动油泵(8)，油泵(8)的进油管(9)连接油箱(5) 内，油泵⑶连接电磁阀(16)，电磁阀(16)的出油孔(10)连接油缸(11)的进液口(12)， 油缸(11)的出液口(13)连接电磁阀(16)的回油孔(14)，油缸(11)固定在上支架⑴的底面，油缸(11)的活塞杆(1 与下模板(4)底面相接触，下模板(4)有左右移动装置。
2.如权利要求1所述的冷转印机，其特征在于所述的左右移动装置包括在上支架(1) 中安装滑轨(18)，滑轨中有滑轮(19)，滑轮(9)上安装固定板(20)，下模板(4)安装在固定板00)上，在下模板(4)的一侧安装往复移动油缸(17)，往复移动油缸(17)的往复移动杆 (171)连接下模板(4)。
3.如权利要求1所述的冷转印机，其特征在于所述的下模板(4)底面安有升降导向机构，所述的升降导向机构包括在下模板(4)底面安装导向杆(41)，在固定板OO)中制有导向孔01)，导向杆Gl)与导向孔相配合。
4.如权利要求1所述的冷转印机，其特征在于所述的下模板(4)底面与油缸(11)活塞杆(15)之间有限位装置，所述的限位装置包括在下模板⑷底面安装限位叉02)，限位叉 (22)与活塞杆(15)的头部相配合。
5.如权利要求1所述的冷转印机，其特征在于所述的下模板(4)为双工位模板。
6.棉织物冷转印加工方法，其特征在于①棉织物浸湿，用配制的活性染料对棉织物进行机械自动浸湿处理；②将通过活性染料浸湿处理后的棉织物铺设在下模板上；③将冷转印纸铺设在通过活性染料湿润处理后的棉织物上；④冷压转印，由冷转印机的油缸带动下模板上压，当下模板与上模板对棉织物和冷转印纸达到冷转印压力后，保压30秒以上；⑤油缸回油带动下模板下降；⑥将冷转印好的棉织物取出。
7.如权利要求6所述的棉织物冷转印加工方法，其特征在于所述的油缸带动下模板上压的冷转印压力为190-210kg/cm2。
8.如权利要求6所述的棉织物冷转印加工方法，其特征在于所述的棉织物的浸湿湿度为 70% -80%。
全文摘要
冷转印机，包括上支架和下支架，上支架中安装上模板和下模板，下支架中安装液压机构，液压机构带动下模板上压，其特征在于所述的上支架为龙门封闭圈式支架，所述的液压机构包括安装在下支架中的油箱，油箱上安装电机和油泵，电机带动油泵，油泵的进油管连接油箱内，油泵连接电磁阀，电磁阀的出油孔连接油缸的进液口，油缸的出液口连接电磁阀的回油孔，油缸固定在上支架的底面，油缸的活塞杆与下模板底面相接触，下模板有左右移动装置。本机的主要特点是将上支架设计成龙门封闭圈式支架，受力强度好。与已有技术相比，节省能耗，并且在冷转印过程中，染料不挥发，不会产生臭味和有毒气体，具有显著的节能、环保效果。
文档编号B41F16/02GK102173191SQ2011100633
公开日2011年9月7日 申请日期2011年3月16日 优先权日2011年3月16日
发明者王仙法 申请人:王仙法