专利名称：一种柔性介质支撑机构及喷绘打印机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及柔性介质支撑技术领域，尤其涉及一种柔性介质支撑机构及喷绘打印机。
背景技术：
常用喷绘打印介质按照能否卷曲折叠分为刚性介质和柔性介质。刚性介质是不可卷曲折叠的介质，如KT板，亚克力板等。柔性介质是可以卷曲折叠的介质，打印完后也卷成卷状，这种打印方式一般称为卷对卷打印。柔性介质按照可否透墨分为不透墨柔性介质和可透墨柔性介质。不透墨柔性介质在喷绘打印时墨水不能透过介质，如灯箱布，车身贴等。 可透墨柔性介质有许多均勻分布的孔洞，在喷绘打印时部分墨水能透过介质的孔洞，如网格布等。如图1所示，为现有的喷绘打印机的一种柔性介质支撑机构，打印盖板101用于支撑介质105，打印盖板101上具有若干固定孔，通过多个螺钉103将打印盖板101固定在打印座102上，打印座102固定在喷绘打印机的机架上，加热件104安装在打印盖板101下面， 通过打印盖板101对介质105进行加热。本实用新型的发明人在对上述现有技术的研究和实践中发现，加热件104通过打印盖板101对介质105加热时会使打印盖板101产生热膨胀，由于打印盖板101通过多排螺钉103固定在打印座102上，热膨胀后的直接结果是多排螺钉103之间的打印盖板产生拱起变形，如图2中所示，拱起变形会影响打印精度和打印质量，严重时会造成产品报废甚至损坏机器。当打印可透墨柔性介质时，需要取下打印盖板101 ；当打印不透墨柔性介质时，又要装上打印盖板101。取下或装上打印盖板101，需要把每个螺钉103都拆下或装上。打印盖板101较长时，多排螺钉103的数量较多，装卸费时费力。
实用新型内容本实用新型实施例提供了一种柔性介质支撑机构及喷绘打印机，能够避免打印盖板由于拱起变形导致的打印精度和打印质量的下降，提高装卸打印盖板的效率。本实用新型实施例提供的一种柔性介质支撑机构，包括打印盖板包括长度方向和宽度方向，宽度方向上的两端分别设置有第一凸块和第二凸块，第一打印座，设置有沿着打印盖板长度方向的第一凹槽，第二打印座，设置有沿着打印盖板长度方向的第二凹槽，支座；第一打印座和第二打印座安装在支座上，支座固定在喷绘打印机的机架上，打印盖板的第一凸块装配在第一打印座的第一凹槽内，打印盖板的第二凸块装配在第二打印座的第二凹槽内。[0013]本实用新型实施例提供的一种喷绘打印机，安装有柔性介质支撑机构，该柔性介质支撑机构包括打印盖板包括长度方向和宽度方向，宽度方向上的两端分别设置有第一凸块和第二凸块，第一打印座，设置有沿着打印盖板长度方向的第一凹槽，第二打印座，设置有沿着打印盖板长度方向的第二凹槽，支座；第一打印座和第二打印座安装在支座上，支座固定在喷绘打印机的机架上，打印盖板的第一凸块装配在第一打印座的第一凹槽内，打印盖板的第二凸块装配在第二打印座的第二凹槽内。从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点在本实用新型实施例中，打印盖板通过打印盖板的第一凸块装配在沿打印盖板长度方向的第一凹槽内，通过打印盖板的第二凸块装配在沿打印盖板长度方向的第二凹槽内，而没有将打印盖板固定在打印座上，故当打印盖板热膨胀时可以在沿打印盖板长度方向上自由伸长缩短，而不会因为打印盖板被多排螺钉固定中间部分受热形成拱起变形，能够提高打印精度和打印质量，且由于第一凸块装配在第一凹槽内，第二凸块装配在第二凹槽内是卡接结构，相比于通过拆卸螺钉使得打印盖板的装卸变得简单易操作。
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中的一种柔性介质支撑机构的剖面图；图2为现有技术中产生热膨胀的打印盖板的结构示意图；图3_a为本实用新型实施例中的一种柔性介质支撑机构的外观图；图3_b为本实用新型实施例中的一种柔性介质支撑机构的正视示意图；图4为本实用新型实施例中的柔性介质支撑机构的剖面图；图5-a，图5-b，图5_c为本实用新型实施例中的镜像双面打印照明装置的结构示意图；图6为本实用新型实施例中的当打印可透墨柔性介质时的柔性介质支撑机构的剖面图；图7为本实用新型实施例中的安装有负压吸气装置的柔性介质支撑机构的剖面示意图；图8为本实用新型实施例中的第一打印座的剖面示意图；图9为本实用新型实施例中的第二打印座的剖面示意图；图10为本实用新型实施例中的打印盖板的剖面示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例提供了一种柔性介质支撑机构及喷绘打印机，能够避免打印盖板由于拱起变形导致的打印精度和打印质量的下降，提高装卸打印盖板的效率。为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型实施例提供的柔性介质支撑机构，包括打印盖板包括长度方向和宽度方向，宽度方向上的两端分别设置有第一凸块和第二凸块，第一打印座设置有沿着打印盖板长度方向的第一凹槽，第二打印座设置有沿着打印盖板长度方向的第二凹槽，支座；第一打印座和第二打印座安装在支座上，支座固定在喷绘打印机的机架上，打印盖板的第一凸块装配在第一打印座的第一凹槽内，打印盖板的第二凸块装配在第二打印座的第二凹槽内。下面对本实用新型实施例中的柔性介质支撑机构的工作原理作如下描述，在本实用新型实施例中，打印盖板通过打印盖板的第一凸块装配在沿打印盖板长度方向的第一凹槽内，通过打印盖板的第二凸块装配在沿打印盖板长度方向的第二凹槽内，而没有将打印盖板固定在打印座上，故当打印盖板热膨胀时可以在沿打印盖板长度方向上自由伸长缩短，而不会因为打印盖板被多排螺钉固定中间部分受热形成拱起变形，能够提高打印精度和打印质量，且由于第一凸块装配在第一凹槽内，第二凸块装配在第二凹槽内是卡接结构相比于通过拆卸螺钉使得打印盖板的装卸变得简单易操作。能够理解的是，基于本实用新型实施例，柔性介质支撑机构的结构组成可以有多种，下面将以详细的实施例介绍本实用新型中的柔性介质支撑机构，如图3_a所示，为本实用新型实施例中的柔性介质支撑机构的外观图，301为第一打印座，302为第二打印座，303 为打印盖板，304为支座。需要说明的是，在图3中给出了 5个间隔分布的支座304，当然根据实际应用场景也可以其它数量的支座304，此处不作限定，在第一打印座301、第二打印座302和打印盖板303的两端还可以连接有端板305，端板305的上表面轮廓形状与第一打印座301、第二打印座302和打印盖板303组合后的上表面轮廓形状一致。图3-b是本实用新型实施例的正视示意图，间隔分布的支座304的下表面固定在喷绘打印机的机架306上，支座304的上表面与第一打印座301和第二打印座302固定。当由于温度升高使第一打印座301和第二打印座302伸长时，支座304分别向左或向右发生不同程度的摆动，避免了第一打印座301和第二打印座302在支座304之间产生拱起变形。在本实用新型实施例中，当打印盖板的第一凸块装配在第一打印座的第一凹槽内形成的间隙，可以在该间隙内放置一个塞块，用于固定打印盖板，当然也可以在第二凸块和第二打印座的第二凹槽形成的间隙内放置塞块。为了便于将打印盖板安装在第一打印座和第二打印座上，在实际的一种应用场景中，可以将打印盖板的第一凸块和第二凸块设计成斜面形状，将第一打印座的第一凹槽和第二打印座的第二凹槽设计成斜面形状，并且保持打印盖板的第一凸块的斜面倾斜角度与第一打印座的第一凹槽的斜面倾斜角度相同，打印盖板的第二凸块的斜面倾斜角度与第二打印座的第二凹槽的斜面倾斜角度相同，另一种更优选的方式是，打印盖板的第一凸块的斜面倾斜方向与柔性介质在打印盖板上的运动方向相反；打印盖板的第二凸块的斜面倾斜方向与柔性介质在打印盖板上的运动方向相反，例如，当柔性介质在打印盖板上自右向左运动时，在柔性介质与打印盖板之间的摩擦力的作用下，打印盖板具有向左运动的趋势， 若此时打印盖板的第一凸块的斜面倾斜方向与柔性介质的运动方向相反，则会使打印盖板和第一打印座的贴合更加紧密，同样打印盖板的第二凸块的斜面倾斜方向与柔性介质的运动方向相反也能时打印盖板和第二打印座的贴合更加紧密，有利于提高打印精度和打印质量。为了节约制作打印座的成本，同时便于打印盖板的装卸，可以将第一打印座和第二打印座设计成整体结构相对称，则只需要制作一套模具，即可生产出第一打印座和第二打印座。另一种更优选的方式是，第一打印座和第二打印座安装在支座上是可调节联接， 第一打印座和第二打印座之间的距离能够根据打印盖板的宽度而调节，能够兼容各种宽度尺寸的打印盖板。当需要打印可透墨柔性介质时，将本实用新型实施例中的打印盖板卸掉，将可透墨柔性介质安装在第一打印座和第二打印座上，第一打印座和第二打印座之间，可透墨柔性介质下面安装托盘，在托盘内还放置吸墨材料，则打印喷头喷出的墨滴，一部分喷到可透墨柔性介质上，另一部分穿过可透墨柔性介质的孔洞，被吸墨材料吸附。当需要对柔性介质的正反面进行镜像双面打印时，还可以在第一打印座或第二打印座的平面上安装镜像双面打印照明装置并设置安装孔，其中，镜像双面打印照明装置包括灯座板，透光板和灯板，将灯座板、透光板、灯板依次固定在第一打印座或第二打印座的平面上即可。当柔性介质与打印盖板之间存在空气时，柔性介质与打印盖板的贴合可能不够紧密，这时可以在打印盖板上设置排气槽和排气孔，使柔性介质与打印盖板紧密贴合。在高精度打印时，也可以在第一打印座和第二打印座之间安装负压吸气装置，使柔性介质与打印盖板紧密贴合。请参阅图4，为本实用新型实施例中的柔性介质支撑机构的剖面图，401为第一打印座，402为第二打印座，403为打印盖板，A为打印盖板403的宽度尺寸，B为第一打印座 401，第二打印座402和打印盖板403组合后的宽度尺寸，404为支座，405为打印盖板宽度方向上的第一凸块，406为打印盖板宽度方向上的第二凸块，407为第一打印座沿着打印盖板长度方向的第一凹槽，408为第二打印座沿着打印盖板长度方向的第二凹槽。第一打印座 401和第二打印座402安装在支座404上，第一打印座401和第二打印座402相分离，打印盖板的第一凸块405装配在第一打印座的第一凹槽407内，打印盖板的第二凸块406装配在第二打印座的第二凹槽408内，可以看出，打印盖板403长度方向可以自由伸缩，热膨胀后不会形成拱起，当需要装卸打印盖板时，只需要从第一打印座的第一凹槽407内和第二打印座的第二凹槽408内将打印盖板取出即可，简化装卸，另外由于第一打印座401和第二打印座402之间相分离，尺寸B可以根据打印盖板403的宽度尺寸A的不同而自由调节，所以能兼容多种尺寸的打印盖板。409为一塞块，用于固定打印盖板403，当然也可以在第二凸块406和第二打印座的第二凹槽408形成的间隙内放置塞块。410为一支撑件，可以增加第一打印座和第二打印座的刚性。[0049]411为一托盘，当需要打印可透墨柔性介质时，将本实用新型实施例中的打印盖板卸掉，将可透墨柔性介质安装在第一打印座和第二打印座上，第一打印座401和第二打印座402之间，可透墨柔性介质下面安装该托盘411。412为一加热件，可以选择安装在打印盖板403，第一打印座401和第二打印座402 的下面，对柔性介质进行加热。413为镜像双面打印照明装置的灯座板，414为镜像双面打印照明装置的透光板， 415为镜像双面打印照明装置的灯板，分别如图5-a，图5-b，图5_c所示，图5_a为灯座板 413的结构示意图，图5-b是透光板414的结构示意图，图5-c是灯板415的结构示意图。 灯座板413安装到第二打印座402的安装孔中，透光板414用透光材料制作，透光板414的凸台4142安装到灯座板413的安装孔4131中。灯板415包括发光体4151和基板4152， 基板4152上设有安装孔4153。灯板415的发光体4151进入透光板414的的孔4141中， 连接螺钉穿过灯板415的安装孔4153和透光板414的安装孔4143拧入灯座板413的螺孔 4132中，将灯板415、透光板414和灯座板413固定到一起。安装后灯座板413的顶面4133 和透光板414的顶面4144不高于第二打印座的顶面。416为定位钉，一端安装在支座404上，另一端插入到第一打印座和第二打印座的下面的τ形槽内；在第一打印座和第二打印座的T形槽内安装联接件(图4中未画出)与支座404固定。当需要打印可透墨柔性介质时，如图6所示，将本实用新型实施例中的打印盖板卸掉，将可透墨柔性介质603安装在第一打印座601和第二打印座602上，第一打印座601 和第二打印座602之间，可透墨柔性介质603下面安装托盘604，在托盘内还放置吸墨材料 605，则打印喷头606喷出的墨滴，一部分喷到可透墨柔性介质603上，另一部分穿过可透墨柔性介质的孔洞，被吸墨材料605吸附。当柔性介质与打印盖板之间存在空气时，柔性介质与打印盖板的贴合可能不够紧密，如图7所示，这时可以在打印盖板701上设置排气槽702和排气孔703，使空气通过排气槽702和排气孔703排出，柔性介质与打印盖板紧密贴合。在高精度打印时，也可以在第一打印座704和第二打印座705之间安装负压吸气装置706，在托盘707上设置吸气接头 708，连接到负压吸气装置706上，使柔性介质与打印盖板之间强制吸气，紧密贴合。以上实施例详细介绍了柔性介质支撑机构，接下来，将以一个实际的应用场景来介绍本实用新型实施例中的柔性介质支撑机构，以第一打印座和第二打印座的结构相对称进行描述，分别如图8，图9，图10所示，图8为本实用新型实施例中的第一打印座的剖面示意图，图9为本实用新型实施例中的第二打印座的剖面示意图，图10为本实用新型实施例中的打印盖板的剖面示意图。如图8，图9，图10所示，在第一打印座上设有斜面801和802，在第二打印座上设有斜面901和902，斜面801和斜面802的倾斜方向相反，斜面901和斜面902的倾斜方向相反。在打印盖板上设有斜面1001和斜面1002，斜面1001和斜面1002的倾斜方向相同。 斜面1001的倾斜角度与斜面802的倾斜角度相同，斜面1002的倾斜角度与斜面801的倾斜角度相同，斜面1001的倾斜角度与斜面902的倾斜角度相同，斜面1002的倾斜角度与斜面901的倾斜角度相同。在第一打印座上设有平面803，第二打印座上设有平面903，在打印盖板上设有平面1003和平面1004，平面1003和平面1004共面。第一打印座和第二打印座的尺寸e、f和打印盖板的尺寸g、h、k满足条件g<e，h<e，f<k。其中，e是第一打印座的平面814与平面815间的距离，第二打印座的平面914与平面915间的距离；f是第一打印座的平面803与平面816间的距离，第二打印座的平面903 与平面916间的距离；g是打印盖板的平面1010与平面1011间的距离；h是打印盖板的平面1008与平面1009间的距离；k是打印盖板的平面1003及1004与平面1012间的距离。打印盖板与第一打印座和第二打印座组合后，具体可参见图3-a或图3-b或图4， 打印盖板的平面1003和平面1004分别与第一打印座的平面803和第二打印座的平面903 贴合，打印盖板的斜面1001与第二打印座的斜面902贴合，打印盖板的斜面1002与第一打印座的斜面801贴合。组合后形成的尺寸a、b、c、d满足条件C<a，C<b，d<a，d<b。其中，a是第一打印座的平面815与打印盖板的平面1008间的距离，b是第二打印座的平面914与打印盖板的平面1010间的距离，c是第二打印座的平面915与打印盖板的平面1011间的距离，d是第一打印座的平面814与打印盖板的平面1009间的距离。第一打印座的顶面809、813与817共面，同样，第二打印座的顶面913与917共面。打印盖板与第一打印座和第二打印座组合后，打印盖板的顶面1007与第一打印座的顶面809、813、817共面，和第二打印座的顶面913，917共面，即满足条件111 = 11。其中，m为第一打印座上的平面803与817间的距离，第二打印座上平面903与平面917间的距离，η为打印盖板上平面1003和1004与顶面1007间的距离。安装打印盖板时，把打印盖板的尺寸g和h处的突块放入第一打印座的尺寸e处的第一凹槽和第二打印座的尺寸e处的第二凹槽中，然后向左推动打印盖板，使打印盖板的斜面1001和斜面1002分别与第二打印座的斜面902和第一打印座的斜面801贴合即可。 如图4中所示，柔性介质417的运动方向是自右向左，介质运动时，在柔性介质417与打印盖板403间的摩擦力的作用下，打印盖板403具有向左运动的趋势，使打印盖板403与第一打印座401和第二打印座402的贴合更加紧密。当需要拿掉打印盖板403时，只要将打印盖板403向右推动，再向上抬起即可取出来。第一打印座的平面804和第二打印座的平面904之间可以放置托盘，第一打印座的T形槽805和806可以用来安装定位钉和联接件，第二打印座的T形槽905和906可以用来安装定位钉和联接件，第一打印座的平面811和812之间可以设置支撑件，第二打印座的平面911和912之间可以设置支撑件，以增强第一打印座和第二打印座的刚性。当柔性介质与打印盖板之间存在空气时，柔性介质与打印盖板的贴合可能不够紧密，这时可以在打印盖板上设置排气槽1005和排气孔1006，使柔性介质与打印盖板紧密贴
I=I ·如上述实施例可见，上述柔性介质支撑机构可以安装在喷绘打印机上，具体可参见如上实施例描述的柔性介质支撑机构，此处不再赘述。本实用新型实施例中的喷绘打印机中通过打印盖板的第一凸块装配在第一打印座的第一凹槽内，通过打印盖板的第二凸块装配在第二打印座的第二凹槽内，而没有将打印盖板固定在打印座上，故当打印盖板热膨胀时可以在沿打印盖板长度方向上自由伸长缩短，而不会因为打印盖板被多排螺钉固定中间受热形成拱起变形，能够提高打印精度和打印质量，且由于第一凸块装配在第一凹槽内，第二凸块装配在第二凹槽内是卡接结构相比于通过拆卸螺钉使得打印盖板的装卸变得简单易操作。[0066] 以上对本实用新型所提供的一种柔性介质支撑机构及喷绘打印机进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在
具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种柔性介质支撑机构，其特征在于，包括打印盖板(303)，所述打印盖板(30 包括长度方向和宽度方向，所述宽度方向上的两端分别设置有第一凸块(40 和第二凸块006)，第一打印座(301)，所述第一打印座(301)设置有沿着所述打印盖板长度方向的第一凹槽(407)，第二打印座(302)，所述第二打印座(30 设置有沿着所述打印盖板长度方向的第二凹槽(408)，支座(304)；所述第一打印座(301)和所述第二打印座(30 安装在所述支座(304)上，所述支座 (304)固定在喷绘打印机的机架上，所述打印盖板(30 的第一凸块(40 装配在所述第一打印座的第一凹槽G07)内，所述打印盖板(303)的第二凸块(406)装配在所述第二打印座的第二凹槽008)内。
2.根据权利要求1所述的柔性介质支撑机构，其特征在于，所述支撑机构还包括填充在所述打印盖板的第一凸块(40 装配在所述第一打印座的第一凹槽G07)内形成的间隙的塞块(409)，和/或，填充在所述打印盖板的第二凸块(406)装配在所述第二打印座的第二凹槽 (408)内形成的间隙的塞块。
3.根据权利要求1所述的柔性介质支撑机构，其特征在于，所述打印盖板的第一凸块 (405)上设有斜面，所述第一打印座的第一凹槽(407)上设有斜面，所述打印盖板的第一凸块G05)的斜面倾斜角度与所述第一打印座的第一凹槽007)的斜面倾斜角度相同；所述打印盖板的第二凸块(406)上设有斜面，所述第二打印座的第二凹槽(408)上设有斜面，所述打印盖板的第二凸块G06)的斜面倾斜角度与所述第二打印座的第二凹槽 (408)的斜面倾斜角度相同。
4.根据权利要求1所述的柔性介质支撑机构，其特征在于，所述第一打印座(301)和第二打印座(30 安装在所述支座(304)上是可调节联接，所述第一打印座(301)和第二打印座(30 之间的距离能够根据所述打印盖板(303)的宽度而调节。
5.根据权利要求1所述的柔性介质支撑机构，其特征在于，所述第一打印座(301)和所述第二打印座(302)的整体结构相对称。
6.根据权利要求1所述的柔性介质支撑机构，其特征在于，所述第一打印座(301)和第二打印座(302)之间安装有托盘(411)。
7.根据权利要求1所述的柔性介质支撑机构，其特征在于，所述第一打印座(301)或第二打印座(302)上安装有镜像双面打印照明装置并设置有安装孔；所述镜像双面打印照明装置包括灯座板，透光板和灯板，所述灯座板、所述透光板、所述灯板依次固定在所述第一打印座或第二打印座的安装孔内。
8.根据权利要求1所述的柔性介质支撑机构，其特征在于，所述打印盖板(30 上设置有排气槽(1005)和排气孔(1006)。
9.根据权利要求1所述的柔性介质支撑机构，其特征在于，所述第一打印座(301)和所述第二打印座(302)之间安装有负压吸气装置(706)。
10.一种喷绘打印机，其特征在于，所述喷绘打印机上安装有如权利要求1至9中任一项所述的柔性介质支撑机构。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种柔性介质支撑机构及喷绘打印机，用于避免打印盖板由于拱起变形导致的打印精度和打印质量的下降，提高装卸打印盖板的效率。本实用新型实施例中的第一打印座(301)和第二打印座(302)安装在支座(304)上，支座(304)固定在喷绘打印机的机架上，打印盖板(303)的第一凸块(405)装配在第一打印座(301)的第一凹槽(407)内，打印盖板(303)的第二凸块(406)装配在第二打印座(302)的第二凹槽(408)内。
文档编号B41J11/00GK202115118SQ20112009641
公开日2012年1月18日 申请日期2011年4月2日 优先权日2011年4月2日
发明者李力, 江洪, 金世华 申请人:深圳市润天智数字设备股份有限公司