专利名称：撒纤印刷系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种特殊印刷(机)系统，特别是生产制造“局部纹理防伪印刷物(中国专利号200810091444. 5)”的印刷(机)系统。
背景技术：
由本实用新型设计人之一(陈明发)发明的“结构纹理防伪方法(CN99801139.8)”获得了中国专利、美国专利(证书号US6623041)、俄罗斯专利(证书号2202127)、韩国专利(证书号0419436)、越南专利(证书号3347)等国际专利(PCT/CN99/00102)。它选用随机结构纹理(如纸内添加的纤维所形成的纹理)清晰的材料(载体)制作防伪标识物；并印设上具 有惟一性的标识序号；将标识物上的随机结构纹理特征信息扫描采集下来，作为防伪识别特征信息(即识别真伪的依据)，和标识序号结合在一起记录存储到接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中；供公众通过电话、手机短信、手机彩信、传真、3G、WAP、互联网上的电脑等通讯工具，输入标识序号来查询验证标识物上的随机结构纹理特征，是否与数据库中记录的防伪特征信息相符，从而验证真伪。该专利“将古老的虎符防伪原理与现代通讯技术、计算机技术相嫁接”，开创了防伪新领域，被“全国防伪办”和中国防伪行业协会，组织的国家级评审鉴定会评为“世界首创、国际领先、极难伪造、易于识别、长期有效”的防伪技术产品。经过十余年推广，如今它已成为国内防伪市场上的主流防伪技术产品。然而应用实践中，却遇到了几个难题①具有结构纹理(纤维)并符合要求的印刷或包装用纸，由于是专用特种纸、不是通用标准纸，因此必须专门制造、专门使用，投资大、成本高、订货周期长、品种少，难以适应各种印刷包装物用纸需要；且造纸时有色纤维还造成了环境污染。②所造纸张满版分布有纤维，其纤维犹如杂质脏点破坏了设计版面，影响了印刷包装物的美感。③向产品上粘贴不干胶纹理防伪标签的实施方案，对于用户来说，增加了一个贴标工序，它不仅增加了使用成本、增加了用户麻烦；更为严重的是造假者可采取电吹风吹(力口热熔化)不干胶的手法，使不干胶失去粘力后，完整地揭起标签而粘贴于假冒产品上，以假充真，致使防伪标识成了假冒产品的护身符。为此，本实用新型设计人之二(陈飞)于2008年10月27日申请了中国发明专利“局部纹理防伪印刷物(专利号200810091444. 5)”，以克服上述不足。在其说明书实施例七中(详见本实用新型说明书附图3)，公开了一种直接在印刷物表面上随机粘贴纤维的技术；其纤维的随机分布特征信息被采集下来，作为防伪识别特征信息(即识别真伪的依据)，和标识序号一起存储在接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中；供公众通过电话、手机短信、手机彩信、传真、WAP、3G、互联上的电脑等通讯工具,去查询验证纤维的分布特征，是否与数据库中记录的防伪特征信息相符来验证真伪。然而，实施中却遇到了诸多违反印刷常识的技术难题，经过多年攻关研究，终于研发成功了本实用新型撒纤印刷(机)系统。
发明内容[0004]本实用新型的目的提供一种撒纤印刷(机)系统，以高效生产背景技术中的“局部纹理防伪印刷物”。本实用新型撒纤印刷(机)系统的技术方案如下。一种撒纤印刷(机)系统，包括放料单元(图未示出)、收料单元(图未示出)，连续的承印材料(10)从放料单元送出至收料单元收起,其特征在于它依次包括①印胶单元(1)，其设置在所述放料单元与收料单元之间，用于在所述承印材料(10 )上印刷出胶水层(11);该胶水层(11)可以是任何形状的几何图形；②撒纤单元(2 )，其设置在所述印胶单元(I)之后，用于往未被干燥的所述胶水层
(11)上随机布撒一些纤维(12)；
③吸纤单元(3 )，其设置在所述撒纤单元(2 )之后，用于吸除所述胶水层(11)之外区域的多余纤维(12')；④压纤单元(4 )，其设置在所述吸纤单元(3 )之后，用于在胶水层(11)未被干燥的情况下、压平所述胶水层(11)上的纤维(12)，以免部分纤维(12)翘起；这一单元非常关键，如果没有此单元，必然有大量纤维(12)翘起，将导致严重的质量问题，甚至将导致某些印刷产品无法使用；⑤固化单元(5)，其设置在所述压纤单元(4)之后或同一位置，用于烘干所述胶水层(11)、从而将纤维(12)粘结固定。为了增强粘结牢度、防止纤维(12)无意中被蹭落，在所述固化单元(5)之后，依次具有涂布单元(6)与干燥单元(7)，其用于在纤维(12)上面涂覆一层保护层(15)。为了进一步清除可能残留的多余纤维(12')，防止其污染印刷品，在所述放料单元与收料单元之间还设置有清洁单元(8)，用于进一步粘除或吸除残留的多余纤维(12')。为了将纤维(12)的随机分布特征信息扫描采集下来，作为防伪识别特征信息(即识别真伪的依据)，和标识序号(16)结合在一起记录存储到接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中，供公众通过电话、手机短信、手机彩信、传真、3G、WAP、互联网上的电脑等通讯工具，输入标识序号(16)来查询验证纤维(12)的随机分布特征，是否与数据库中记录的防伪特征信息相符，从而验证真伪。在所述放料单元与收料单元之间还设置有喷码单元(13)和摄录单元(14)，用于拍摄采集纤维(12)的随机分布特征图像等信息。为了防止纤维(12)和胶水(11)转移到压辊(17)或压板(18)上、而无法连续使用，在所述压纤单元(4)中的压辊(17)或压板(18)上，可设置上防粘材料层(19)。为了更加牢固地将纤维(12)粘结到承印材料(10)上，所述纤维(12)可选用热熔纤维，所述压辊(17)或压板(18)，可选用热压辊或热压板。所述压纤单元(4)与固化单元(5)最好合二为一，压纤单元(4)压住纤维(12)的同时，采用UV固化单元(5 )对纤维(12 )和胶水层(11)进行照射固化。本实用新型所述纤维(12)可以是金葱粉等纤细物或颗粒物，它是由亮度极高的电镀材料经精密切割而成的。其材质有PET、PVC、0PP、铝质材料，金葱粉粒径从0. 4mm-3. Omm均可生产。其形状有四角形、六角形、长方形等各种形状可供选择。金葱粉色彩有金色、银色、七彩色、彩色、幻彩色、珠光色、荧光色、镭射防伪材料等各种颜色可供于选择。本实用新型所述放料单元和收料单元，既可以是卷料收放料单元，也可以是单张收放料单元。[0019]与现有技术相比，本实用新型可以产生如下有益效果。本实用新型撒纤印刷(机)系统，实现了背景技术“局部纹理防伪印刷物”的自动化生产；尤其是采用压纤单元(4)的设计，使纤维(12)几乎全部平贴在承印材料(10)上，既能够防止纤维(12)因翘起而易被蹭落，又避免了承印材料(10)局部凸起严重，还避免了承印材料(10)收卷不平。换言之，如果没有压纤单元(4)，则必然有大量纤维(12)翘起，将导致严重的质量问题，甚至将导致某些印刷产品无法使用。例如，本申请人申请的“烫印纹理防伪印刷物及其专用烫印膜与制造方法(申请号2011102070217)”中的“烫印膜”，如果在生产制造时没有压平其上的纤维，用户在烫印使用时，翘起纤维周围的凹陷处就会因为会藏匿气泡、而无法使烫印层完全被剥离转移，从而导致大量废品，导致用户无法使用其“烫印膜”。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本实用新型综合优选实施例，并配合附图进行详细说明。
图I为一种本实用新型撒纤印刷机系统示意图。图2为一种压纤单元与固化单元合二为一的结构示意图。图3为所印刷的一种药盒的正面示意图。图4为图3中A-B处的截面结构示意图。图5为一种压辊的结构示意图。图6为一种压板的结构示意图。附图标号说明1-印胶单元、2-撒纤单元、3-吸纤单元、4-压纤单元、5-固化单元、6-涂布单元、7-干燥单元、8-清洁单元、9-不干胶粘尘纸卷、10-承印材料、11-胶水层、12-纤维、12'-多余纤维、13-喷码机、14-摄录单元、15-保护层、16-序号、17-压辊、18-压板、19-防粘材料层。
具体实施方式
实施例一如图I、图2、图3、图4、图5、图6所示，设计制造一种撒纤凹版印刷(机)系统。按照现行凹印机的技术标准，制作一个具有纠偏系统(图未示出)、自动张力系统(图未示出)、除静电系统(图未示出)的放料单元(图未示出)和收料单元(图未示出)，使连续的承印材料(10)从放料单元送出至收料单元收起。 再安装上凹版印胶单元(I)，其设置在所述放料单元与收料单元之间，用于在所述承印材料(10)上印刷出胶水层(11 )，可选用UV粘合剂胶水；该胶水层(11)可以印成任何形状的几何图形；该胶水层(11)用以粘结纤维(12)。这里所述的印胶单元(I)可以采购一套凹印组。例如采购一套GR650凹印机组。再安装上撒纤单元(2)，其设置在所述凹版印胶单元(I)之后，用于往所述胶水层(11)上随机筛撒一些纤维(12)。再安装上负压吸纤单元(3)，其设置在所述撒纤单元(2)之后，用于吸除所述胶水层(11)之外区域的多余纤维(12')。撒纤单元(2)与吸纤单元(3)可以选用合二为一的现行金葱粉撒粉机，例如采购一台JS-KV800-2型撒粉机。再安装上压纤单元(4)，其设置在所述吸纤单元(3)之后，用于压平所述胶水层
(11)上的纤维(12)，以使部分直立的纤维(12)倒下；最好按图2所示结构设计制作一个UV固化单元(5 )和一个涂有特富龙材料的防粘压辊(17 )。为了增强粘结牢度、防止纤维(12)无意中被蹭落，在所述固化单元(5)之后，依次再安装一个涂布(印刷)单元(6)与干燥单元(7)，用于在纤维(12)上面再涂覆(印刷)一层透明保护层(15)，例如UV透明光油。
为了进一步清除可能残留的多余纤维(12')，防止其污染药盒，在所述放料单元与收料单元之间还设置有清洁单元(8)，其用于进一步粘除或吸除残留的多余纤维(12')。例如采购一套GB650粘尘装置。为了将纤维(12)的随机分布特征信息扫描采集下来，作为防伪识别特征信息(即识别真伪的依据)，和标识序号(16)结合在一起记录存储到接入电话网或/和互联网的计 算机防伪查询系统数据库中，供公众通过电话、手机短信、手机彩信、传真、3G、WAP、互联网上的电脑等通讯工具，输入标识序号(16)来查询验证纤维(12)的随机分布特征，是否与数据库中记录的防伪特征信息相符，从而验证真伪。在所述放料单元与收料单元之间还设置有喷码单元(13)和摄录单元(14)，其用于拍摄采集纤维(12)的随机分布特征信息。例如采购一套DML-A100型喷码机和YY20-CXD摄像系统。为了防止纤维(12)和胶水(11)粘结到压辊(17)或压板(18)上、而无法连续使用，在所述压纤单元(4)中的压辊(17)或压板(18)上，设有防粘材料层(19)，例如特富龙涂层。这样一来，纤维(12)和胶水(11)就不会累积得越来越多、而弄脏压辊(17)或压板(18)。最好在防粘压辊(17)上再设置两个不干胶粘尘纸卷(9)，通过其被动滚动粘除压辊(17)上的纤维和胶水。为了更加牢固地将纤维(12)粘结到承印材料(10)上，所述纤维(12)可选用EVA热熔纤维，所述压辊(17)或压板(18)，可选用电热压辊或电热压板。这样一来，炙热的压辊或压板、就可将EVA热熔纤维熔化而牢牢粘结到承印材料(10)上。以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
权利要求1.一种撒纤印刷系统，包括放料单元、收料单元，承印材料(10)从放料单元送出至收料单元收起,其特征在于它依次包括 ①印胶单元(1)，其设置在所述放料单元与收料单元之间，用于在所述承印材料(10)上印刷出胶水层(11); ②撒纤单元(2)，其设置在所述印胶单元(I)之后，用于往未被干燥的所述胶水层(11)上随机布撒一些纤维(12); ③吸纤单元(3)，其设置在所述撒纤单元(2)之后，用于吸除所述胶水层(11)之外区域的多余纤维(12')； ④压纤单元(4)，其设置在所述吸纤单元(3)之后，用于在胶水层(11)未被干燥的情况下、压平所述胶水层(11)上的纤维(12 ); ⑤固化单元(5)，其设置在所述压纤单元(4)之后或同一位置，用于烘干所述胶水层(11)、从而将纤维(12)粘结固定。
2.按照权利要求I所述的撒纤印刷系统，其特征在于在所述固化单元(5)之后，依次具有涂布单元(6)与干燥单元(7)，其用于在纤维(12)上面涂覆一层保护层(15)。
3.按照权利要求I或2所述的撒纤印刷系统，其特征在于在所述放料单元与收料单元之间还设置有清洁单元(8)，其用于进一步粘除或吸除残留的多余纤维(12')。
4.按照权利要求I或2所述的撒纤印刷系统，其特征在于在所述放料单元与收料单元之间还设置有喷码单元(14)和摄录单元(15)，其用于拍摄采集纤维(12)的随机分布特征信息。
5.按照权利要求I或2所述的撒纤印刷系统，其特征在于在所述压纤单元(4)中的压辊(17)或压板(18)上，设有防粘材料层(19)。
6.按照权利要求5所述的撒纤印刷系统，其特征在于所述压辊(17)或压板(18)，是热压辊或热压板。
7.按照权利要求I或2所述的撒纤印刷系统，其特征在于所述压纤单元(4)与固化单兀(5)合二为一。
专利摘要本实用新型提供了一种撒纤印刷系统，它依次包括放料单元、印胶单元、撒纤单元、吸纤单元、压纤单元、固化单元、收料单元，承印材料从放料单元送出至收料单元收起，本实用新型撒纤印刷系统，使“局部纹理防伪印刷物”得以实现自动化高效生产。
文档编号B41M3/14GK202378401SQ20112039947
公开日2012年8月15日 申请日期2011年10月20日 优先权日2011年10月20日
发明者陈明发, 陈飞 申请人:海南亚元防伪技术研究所