专利名称：太阳能电池电极印刷网板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的一种太阳能电池电极印刷网板，属于太阳能电极印刷领域。
背景技术：
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间，人们开始用绷有絹网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。丝网印刷术是中国的一大发明。美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述“有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术。”丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。丝网印刷不仅适应一般的纸张印刷，而且适应性非常广泛。例如陶瓷、玻璃、印刷线路板等。根据承印物的质地不同，印刷时就不尽相同，虽然各个系列间有着密不可分的内在联系，但因承印物质地不同(即化学性质和物理性质不同)，各自又有其各自的特殊性。所以通常人们按承印物不同划分为纸张类印刷、塑料类印刷、陶瓷类印刷、玻璃类印刷、线路板印刷、金属类印刷、纺织类印刷等几大类。这样就形成了各自的相对独立的印刷系统。电路板制作工艺之一，是在已有负性图案的网布上，用刮刀刮挤出适量的油墨(即阻剂)，透过局部网布形成正性图案，印着在基板的平坦铜面上，构成一种遮盖性的阻齐U，为后续选择性的蚀刻或电镀处理预做准备。这种转移的方式通称为“网版印刷”又称“丝网印刷”。太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置，其中晶体硅太阳能电池是目前发展最成熟的，其在实际应用中占有主导地位。太阳能电池电极作为半导体器件晶体硅太阳能电池的一个组成部分，在电池的应用中是一个必不可少的部件。电池内部产生的电流都需要电极收集并将其引出，用以和外电路连接；另外，电极还具有对太阳能电池进行测试分筛，将整个太阳能电池焊接互联，从而增大输出功率等功能。传统结构的主栅线虽然电极本体电阻小，但其与硅板的接触面积过大，过大的电极和硅(如Ag-Si )复合面积，烧结冷却后，在一定程度上增加了电池片的弯曲程度(电极金属材料与硅片的热膨胀系数不同，烧结冷却后，电池片会出现弯曲现象)，由此产生的应力易导致电池电极主栅线的脱落、松弛，严重影响电池片的性能；另外，电极原材料(如导电银浆)的成本较高，不利于大规模生产。因此，降低成本，提高太阳能电池片的性能，是业内亟待解决的技术问题。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种太阳能电池电极印刷网板，其能够有效的节约太阳能电池正背面导电浆料、降低电极的脱落概率及电池片的碎片率。为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下 一种太阳能电池电极印刷网板，包括板体、主栅线和细栅线，其特征在于，在主栅线上设有导电银浆无法透过的阵列点。所述阵列点的图形形状为圆形、矩形、三角形、方形、菱形或多边形。所述阵列点的形状为圆形，圆形的直径为50um 1mm。所述的圆形直径为50um,相邻圆的圆心间距为125um,所述阵列点所在行与主栅
线平行、所在列与主栅线主体呈60°角。所述阵列点的形状为矩形，矩形的边长为50um Imm ;所述阵列点所在行与主栅线平行、所在列与主栅线主体呈45°角。所述阵列点的形状为三角形，三角形的边长为50um Imm ;所述阵列点所在行与主栅线平行、所在列与主栅线主体呈60°角。所述阵列点与网板板体材料相同，均为金属材料。所述印刷网板通过激光切割、电铸或蚀刻工艺或其中几种工艺的结合制作而成。所述的掩膜版直接固定在网框上。所述的掩膜版通过丝网绷紧后固定在网框上，所述的丝网为聚酯丝网或者金属丝。本实用新型印刷得到的电池片电极能够保证电极主栅线的畅通，在不影响电池片性能的同时，能够有效节约价格昂贵的印刷浆料，降低生产成本；另外，由于主栅线导电浆料的减少，烧结后的的电极与硅面由于膨胀系数不同而产生的应力也可以得到有效的弱化，并且电极与硅片之间的结合力更强，从而降低了硅片的弯曲、电极的脱落及电池片破碎的概率。
以下结合附图
对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明。图I为图2的局部放大图；图2为太阳能电池电极印刷网板的示意图；图3直接固定在网框上的网板；图4为绷网后固定在网框上的网板；图中I为阵列点、2为网板的局部结构。
具体实施方式
实施例I :[0029]图2所示为125X 125多晶娃电池电极印刷网板示意图；图I所示为图2所示印刷网板中2部分主栅线的一种结构放大示意图。所述网板在主栅线上设置有导电银浆无法透过的阵列点I。所述阵列点与网板板体材料相同，均为不锈钢材料，板体的栅线结构是通过激光切割工艺形成的；所述网板上阵列点I的图形形状为圆形，直径为50um，任何两个相邻圆的圆心间距为125um;所述阵列点所在行与主栅线平行、所在列与主栅线主体呈60°角。所述印刷网板直接固定在网框上。实施例2 在所述网板在主栅线上设置有导电银浆无法透过的阵列点。所述阵列点与网板板体材料相同，均为不锈钢材料，板体的栅线结构是通过蚀刻工艺形成的；所述阵列点的形状为矩形，距形的边长为75um;任何两个矩形的中性间距为150um，所述阵列点所在行与主栅线平行、所在列与主栅线主体呈45°角。所述印刷网板直接固定在网框上。实施例3 ·在所述网板在主栅线上设置有导电银浆无法透过的阵列点。所述阵列点与网板板体材料相同，均为镍铁合金材料，板体的栅线结构是通过电铸工艺形成的；所述阵列点的形状为三角时，三角形的边长为IOOum ;任何两个三角形的中心间距为200um，所述阵列点所在行与主栅线平行、所在列与主栅线主体呈60°角。所述印刷网板直接固定在网框上。以上实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种太阳能电池电极印刷网板，包括板体、主栅线和细栅线，其特征在于，在主栅线上设有导电银浆无法透过的阵列点。
2.根据权利要求I所述的太阳能电池电极印刷网板，其特征在于，所述阵列点的图形形状为圆形、矩形、三角形、方形、菱形或多边形。
3.根据权利要求2所述的太阳能电池电极印刷网板，其特征在于，所述阵列点的形状为圆形，圆形的直径为50Mm 1mm。
4.根据权利要求3所述的太阳能电池电极印刷网板，其特征在于，所述的圆形直径为50Mm，相邻圆的圆心间距为125ΜΠ1，所述阵列点所在行与主栅线平行、所在列与主栅线主体 呈60°角。
5.根据权利要求2所述的太阳能电池电极印刷网板，其特征在于，所述阵列点的形状为矩形，矩形的边长为50Mm Imm ;所述阵列点所在行与主栅线平行、所在列与主栅线主体呈45。角。
6.根据权利要求2所述的太阳能电池电极印刷网板，其特征在于，所述阵列点的形状为三角形，三角形的边长为50Mm Imm ;所述阵列点所在行与主栅线平行、所在列与主栅线主体呈60°角。
7.根据权利要求1-6任一项所述的太阳能电池电极印刷网板，其特征在于，所述太阳能电池电极印刷网板是通过激光切割、电铸或蚀刻工艺或其组合工艺加工形成的网板结构。
8.根据权利要求1-6任一项所述的太阳能电池电极印刷网板，其特征在于，所述太阳能电池电极印刷网板直接固定在网框上。
9.根据权利要求1-6任一项所述的太阳能电池电极印刷网板，其特征在于，所述太阳能电池电极印刷网板通过丝网绷紧后固定在网框上。
专利摘要本实用新型涉及一种太阳能电池电极印刷网板，包括板体、主栅线和细栅线，其特征在于，在主栅线上设有导电银浆无法透过的阵列点。本实用新型提供的金属印刷网板能够有效的节约太阳能电池正背面导电浆料、降低电极的脱落概率及电池片的碎片率。
文档编号B41F15/36GK202685522SQ20112054476
公开日2013年1月23日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者魏志凌, 高小平, 陈海波, 杨志龙 申请人:昆山允升吉光电科技有限公司