专利名称：用于印刷头面板表面的辅助维护的制作方法
技术领域：
本发明总体涉及喷墨印刷机领域，且更具体地涉及用于从印刷头面板移除剩余油墨的方法和系统。
背景技术：
在常规喷墨印刷机中，印刷头具有一系列将印刷液体或油墨从致动器喷嘴喷射出至图像接受基底的致动器。油墨液滴的质量、尺寸、 以及液滴速率能影响印刷质量。此外，液滴穿过一系列致动器的速率变化能影响印刷质量，因为液滴速率的改变可能导致差的图
像质量。常规压电喷墨印刷头主要依赖两部分过程进行喷射首先，当压电致动器收缩时油墨被吸进致动器腔室；其次，当压电致动器扩张时油墨通过致动器喷嘴从致动器腔室喷射。收缩和扩张通过对致动器施加放大的波形实现。在印刷过程中，油墨液滴会在印刷头面板外表面聚集。此外，更多挥发性油墨组分会蒸发，特别在升高的温度下，这可以导致油墨残余物例如聚集在喷嘴周围的油墨颜料最终部分或完全堵塞致动器喷嘴。此外，残余物可以形成油墨吸引层，在印刷过程中导致油墨从致动器喷嘴流下。这可能有害地影响印刷品质，如油墨液滴质量、速率、轨迹和可靠度(robustness)。为了从印刷头面板表面移除油墨液滴并从喷嘴移除残余物，可进行印刷头维护。印刷头维护过程中，可对印刷头储存器施加几psi的正压力(positive pressure),其将与气泡混合的油墨推出致动器喷嘴。由于面板表面的抗润湿涂层，大部分被清除的油墨会流出印刷头且仅有一些微小的油墨液滴分散在面板表面。随后将氟硅氧烷刮片(bladewiper)紧靠印刷头面板放置。刮片从面板上部至下部缓慢移动以从面板表面清除油墨液滴。随着油墨制剂的变化和改进，需要其他印刷头维护方法。
发明内容
为了提供本发明的一个或多个实施方案的一些方面的基本理解，下文介绍了简单概要。本概要不是全面综述，既不确定本发明的关键或重要要素也不描述公开范围。其主要目的只是以简单的形式给出一种或多种概念作为随后详细描述的前提。在本发明的一个实施方案中，一种用于从具有多个致动器喷嘴的印刷头面板清除残余物的方法，包括将一种液体施用于印刷头面板，其中该液体包括一种单体和一种低聚物中的至少一种；将印刷头维护系统的一个表面与印刷头面板以及面板上和与印刷头面板接触的印刷头维护系统表面上的液体接触；将印刷头维护系统的表面移动通过印刷头面板。在本发明的另一个实施方案中，一种喷墨印刷机包括一个包含印刷头面板的印刷头，以及一个印刷头维护系统，所述印刷头面板具有多个致动器喷嘴。该印刷头维护系统可以包括适合与印刷头面板接触的表面和一些适合与印刷头面板和该表面接触并且还适合在印刷后的印刷头维护过程中从印刷头面板移除油墨残余物的液体，其中所述液体包括一种单体和一种低聚物中的至少一种。
附图包含于并组成本说明书的一部分，其阐明了本发明的实施方案并与说明书一起用以解释公开内容的原理。在图中图I是描述印刷头维护过程中的刮片的横截面，其中油墨没有润湿印刷头面板的表面；图2是描述印刷头维护过程中的刮片的横截面，其中油墨润湿了印刷头面板的表面；图3是描述一种固体油墨、一个新印刷头中的一种紫外固化凝胶油墨，以及一个 旧印刷头中的一种紫外固化凝胶油墨的液滴速率的图；图4-7描述了根据本发明的多种湿印刷头维护系统实施方案；图8是描述喷墨印刷头的透视图；以及图9是描述一个可包含本发明的一个实施方案的印刷头维护系统的喷墨印刷机的示意图。应该注意附图的一些细节已经简化且是为了帮助理解本发明而不是为了保持严格的结构精确性、细节和尺寸。
具体实施例方式现详细参考本发明的实施方案(示例性实施方案)，其实施例在附图中阐明。可能的情况下，全部附图中使用相同的附图标记指代相同或相似的部分。用于喷墨印刷机的油墨制剂种类正在增加。基于单体的油墨一包括紫外(UV)固化油墨和相变UV固化油墨--例如含有几种组分，如相变剂和帮助颜料分散的组分。特别地，相变UV固化油墨如施乐(Xerox)的UV固化凝胶油墨已经制成对广泛的基底(包括普通纸、涂层纸、塑料制品以及金属箔片)具有强粘附力。UV固化凝胶油墨含有相变剂、胶凝剂和丙烯酸酯改性蜡，并被制成可控制油墨液滴在基底上的铺展和聚结以及减小在多孔基底上的透印。使用分散剂稳定颜料颗粒。可在本发明的一个实施方案中使用的各种油墨制剂论述于下述美国专利中，所述专利归属施乐公司并在此以引用的方式全部纳入本说明中:7459014、7531582、7563489、7625956、7632546、7714040、和 7538145。印刷机油墨的新制剂当进行印刷过程时与常规油墨进行的反应不同。例如，虽然新油墨制剂可很好的用于特定用途和/或具有改进的耐久性，但是已经发现其可能与目前的印刷头维护技术不相容。UV固化凝胶油墨与常规油墨相比能更坚固地粘附于致动器喷嘴和面板表面。虽然面板涂层能排斥具有弱粘附力并因此能在印刷头维护中的刮擦过程中被移除的基于染料的固体油墨，但是新油墨制剂更难移除，即使是从涂层面板表面。喷墨性能甚至在涂层面板的情况下也会受到不利影响，例如由于紫外固化凝胶油墨的单体能从加热的印刷头的致动器喷嘴缓慢蒸发，并导致致动器喷嘴的内部边缘存在固态或半固态残余物。常规印刷头维护不足以恢复喷墨性能。
在印刷头维护过程中，油墨不应润湿印刷头面板。如图I所示，当刮片10相对印刷头面板12向下移动时，面板12上的在刮片10上方的任何油墨液滴14由于表面张力将合并进刮片10后面的油墨池16。如果油墨不润湿面板12的表面，油墨池16与刮片尖18一起移动。这使得刮擦后面板12上几乎不存在或不存在油墨液滴14。对于UV固化凝胶油墨，已经发现该刮擦过程按预期在数次印刷头维护循环中发挥作用。然而，已经发现在几次印刷头维护循环后，UV固化凝胶油墨残余物继续堆积在印刷头面板12上，并如图2所示将印刷头面板从非润湿表面变为润湿表面。这就导致印刷头维护后油墨液滴20仍存留在面板12的表面。在清洁情况差的面板上，UV固化凝胶油墨可被存留在面板上的油墨液滴从致动器喷嘴吸引出，并导致油墨从致动器喷嘴流出，特别是在面板的较低部分。在多数情况下在印刷头储存器内施加负压可降低或消除流出。然而，负压不可能在喷墨过程中防止动态的、小的油墨液滴流到致动器喷嘴周围。该动态流出能不利地影响喷墨性能，且导致差的喷墨方向性、印刷介质上的油墨卫星液滴(ink droplet satellite)、不稳定的喷墨、以及喷墨过程中无法接受的油墨液滴尺寸和速率的变化。图3是固态油墨、印刷过程中使用新印刷头的UV固化凝胶油墨、和印刷过程中使用旧印刷头的UV固化凝胶油墨的液滴速率比较图。如现有技术所理解的，液滴速率是油墨液滴从致动器喷嘴中喷出的时间至其到达图像印刷基底的时间之间的平均油墨液滴速率。如图3所示，虽然固体油墨频率存在小变化，新印刷头的UV固化凝胶油墨存在中度变化，旧印刷头的UV固化凝胶油墨液滴速率的变化增加。例如，在频率为9KHz时，旧印刷头的UV固化凝胶油墨液滴速率比新印刷头的UV固化凝胶油墨慢大约0. 75米/秒(m/s)。在频率为36KHz时，旧印刷头的液滴速率比新印刷头慢大约0. 8m/s。液滴速率的这一变化可导致印刷效率降低以及在印刷介质上产生差的图像。为克服这种由使用某些油墨时的无效印刷头维护造成的印刷效率的降低，本发明包括一种用于执行印刷头维护--例如在含有油墨如UV固化凝胶油墨的喷墨印刷头上--的方法和设备。该方法和设备可包括应用一种使用一种液体的湿清洗步骤，在一个实施方案中，该液体包括一种液态单体或，在另一个实施方案中，该液体包括一种低聚物或，在另一实施方案中，该液体包括一种类似的材料，以在印刷头维护过程中移除油墨残余物。可以使用各种液体如丙氧基化二丙烯酸新戊二醇酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸月桂酯、丙烯酸异癸酯、甲基丙烯酸异癸酯、丙烯酸己内酯、丙烯酸2-苯氧基乙酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙氧基化三丙烯酸甘油酯、乙烯基醚、乙烯基酯、烯丙酯或烯丙醚、乙烯基或烯丙基芳烃如苯乙烯和乙烯基甲苯等或其混合物。此外，液体中可包括多官能丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体和低聚物。合适的多官能丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体和低聚物的实例包括(但不必须局限于)四丙烯酸季戊四醇酯、四甲基丙烯酸季戊四醇酯、1，2-乙二醇二丙烯酸酯、1，2-乙二醇二甲基丙烯酸酯、I，6-己二醇二丙烯酸酯、I，6-己二醇二甲基丙烯酸酯、I，12-十二烷醇二丙烯酸酯、1，12-十二烷醇二甲基丙烯酸酯、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯、二丙烯酸己二醇酯、二丙烯酸三丙二醇酯、二丙烯酸双丙甘醇酯、胺改性聚醚丙烯酸酯(作为PO 83F、LR8869和/或LR 8889有售，均可购自BASF公司)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧基化三丙烯酸丙三醇酯、双季戊四醇五丙烯酸酯、双季戊四醇六烯酸酯、乙氧基化季戊四醇四丙烯酸酯(作为SR 494购自Sartomer Co. Inc.)、季戍四醇四(甲基)丙烯酸酯、I, 2-乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，6_己二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，12-十二烷醇二(甲基)丙烯酸酯等及其混合物。基于单体或低聚物的液体在移除油墨残余物中比例如异丙醇或甲苯更有效，至少是由于上述溶剂以及相似溶剂能污染致动器喷嘴和印刷头储存器中的油墨，并且具有未知的与面板涂层和油墨自身各成分的材料相容性问题。使用基于单体或低聚物的液体作为用于基于单体的油墨的清洗液体是有利的，因为单体或低聚物可以溶解能潜在沉积在印刷头前表面的油墨成分。此外，基于单体和低聚物的液体具有高沸点，且当在升高的温度下使用时不会快速蒸发，从而具有在清洗-刮擦维护循环中作为润滑液体的额外功能。图4描述了可包括涂层40的印刷头面板12。印刷头面板12可包括油墨残余物42，如常规印刷头维护后留存在印刷头面板12上的油墨和/或油墨成分。本实施方案可进一步包括具有头45、与头45相连的多孔垫46以及臂48的印刷头维护系统44。头45可以具有从头45的后表面伸出至垫46的通道50，以及与通道50相连的管52。使用时，基于单体或低聚物的液体54可从供应源被泵出穿过管52随后通过通道50，从而供应给垫46。在另一个实施方案中，该垫可浸入一个液体储存器,或可使用其他用于润湿垫46的技术。一旦用一定量的液体54充分润湿垫46，垫46的一个表面即与印刷 头面板12接触并以足以移除至少部分油墨残余物42的接触压力移动通过印刷头面板12。部分液体通过与垫46表面的接触被转移至印刷头面板以及油墨残余物42。湿清洗方法可包括垫46的一次或多次清扫，以一个方向或来回往复通过印刷头面板12。除了作为油墨相容性溶剂，基于单体或低聚物的液体54还可用作润滑剂以降低垫46和面板12之间的摩擦，减小对涂层40的磨损。施加于垫46表面和面板之间的压力可控制在一定的压力范围。可以设计系统以施加大约I. 0磅/in2(psi)至大约IOOpsi的范围内的压力，或在大约5. Opsi至大约30. Opsi,或大约 IOpsi 至大约 20psi。也考虑了其他用于移除油墨残余物的方法。例如，图5描述了包括能与臂60相连的旋转圆形泡沫辊58的印刷头维护系统56。图5进一步描述了一个含有一定量液体54的容器62。使用时，泡沫辊58旋转穿过容器62中的液体54并蘸出一定量的液体54以使液体54充分润湿辊58。泡沫辊58的表面与印刷头面板12接触，例如借助臂60的压力，从而具有足够移除至少部分油墨残余物42的力。辊58可一次或多次通过面板12，以一个方向或来回往复通过该面板。在一个实施方案中，可使辊一例如借助发动机一以或快于或慢于辊通过面板的移动速率的速率旋转，从而产生辊在面板上的刮除动作。在另一个实施方案中，辊可以与辊在面板上的移动相反的方向旋转(即在图5中如果辊向下移动则逆时针旋转，或如果棍向上移动则顺时针旋转)。本发明方法可进一步包括使用含有紫外固化凝I父油墨的喷墨油墨印刷图像；和在图像印刷过程中形成残余物。本发明方法可进一步包括将所述量的液体通过一个管泵送至一个头中的通道，并到达所述多孔表面，以将该量的液体施用于该多孔表面。本发明方法可进一步包括将多孔表面浸于所述液体中以将液体施用于该多孔表面。本发明方法可进一步包括旋转一个圆形辊通过所述液体以将该液体施用于该多孔表面；以及旋转该圆形辊通过印刷头面板以将该液体转移至印刷头面板和油墨残余物。图6描述了一个根据另一个实施方案的印刷头维护系统64。该组件64可包括旋转输供轴(rotating carrier supply reel) 66、旋转输收轴(rotating carrier take-upreel) 68、和双头输送带(double-ended carrier) 70 (即双头传送带)。输送带70可由这样一种材料制造，该材料足够多孔以吸收一定量的液体54并足够柔性以围绕张力辊系统72运输。张力辊系统72是示例性的，也可考虑其他设置。用于输送带的材料可包括一条纺织或非纺织粗棉布、法兰绒、人造纤维、棉、Dacron 、聚酯纤维、聚丙烯纤维、纸张和纤维素纤维、尼龙、人造纤维和棉的结合物及这些材料的混合物。图6的组件可进一步包括液体施用机74，其具有多孔垫76、通道78和与液体施用机74相连的管80。使用时，输送带70的第一头与输供轴66相连且第二头与输收轴68相连。使输收轴68旋转一例如借助发动机一引起输送带从输供轴66输出。液体54可被提供给多孔垫76，例如通过从供应源中泵出液体54通过管80、通道78并到达多孔垫76。多孔垫76和 输送带70之间的接触将液体54转移至输送带70。在另一个实施方案中，液体可从供应源中泵至将单体喷洒至输送带的喷头。如图6所示，维护组件64被移向印刷头面板12从而建立移动的输送带70与面板12之间的物理接触。物理接触具有足够的力以至少部分地从面板12移除残余物42。残余物42可被输送带70带起并输送至输收轴68。在移动输送带上的液体54用作溶解残余物42的溶剂。一旦输送带70的可用部分用尽，印刷机可进行维修并安装新的输供轴68。在另一个实施方案中，输供轴被设计为足以持续印刷机的整个寿命。在另一个实施方案中，输送带70可以是围绕辊系统旋转的连续带。可以使用参考图6的方法或其他方法将液体施用于输送带。被液体润湿的旋转带表面在足以从印刷头面板移除至少部分油墨残余物的力作用下与印刷头面板接触。在一个实施方案中，一旦累积的油墨残余物足够，该带可以清洗或替换。在另一个实施方案中，该带被设计为持续印刷机的整个寿命。图7描述了根据另一个实施方案的印刷头维护系统82。印刷头维护系统82可以包括具有一个或多个通道86的氟硅氧烷刮片84以及与刮片84相连的管88。每个通道86可以在喷头90处结束。使用时，刮片84的表面接触并通过印刷头面板12。液体54被供应至喷头90，例如通过将液体54泵送穿过管88、通道86并到达喷头90。液体54溶解残余物42，并且与刮片84的接触从面板12移除至少部分油墨残余物。在另一个实施方案中，该刮片包括至少一对喷头。液体可被选择性地供应至喷头，例如当刮片84向下移动通过面板12时，被供应给底部喷头90而不是顶部喷头90，以及当刮片84向上移动通过面板12时，被供应给顶部喷头90而不是底部喷头90，以减小液体用
量和流失。图8是喷墨印刷头100的透视图，其包括油墨供应储存器102、面板104和多个适合在印刷过程中喷射一定量的油墨的致动器喷嘴106。应认识到图8不是按比例的且可包括其他设计形式以及其他结构如驱动电子设备和导电连线以及路径，其可以是软性线路(柔性电路)的部分。
图9是示出根据本发明的一个实施方案的包括一个或多个印刷头100和从一个或多个致动器喷嘴106 (图8)喷射的油墨122的印刷机120的示意图。印刷头100根据数字指令操作，在印刷介质126上一如纸张、塑料等一产生想要的图像124。印刷头100以扫描动作相对于印刷介质126来回移动而逐行(swath by swath)产生印刷图像。或者，可保持印刷头100固定，使印刷介质126相对其移动，在单次移动内产生和印刷头100 —样宽的图像。印刷头100可以比印刷介质126窄或一样宽。印刷机120包括上文描述的本发明印刷头维护系统。印刷后，根据本发明可对印刷头进行印刷头维护。本发明的印刷机可进一步包括一个油墨储存器；以及储存器中的一些喷墨油墨，其中该喷墨油墨含有紫外固化凝胶油墨。本发明的印刷机中，印刷头维护系统可进一步含有一个刮片，含有至少一个喷头；以及一个适合向该至少一个喷头提供液体的通道，其中印刷头维护系统适合将液体施用于具有至少一个喷头的印刷头面板并通过与刮片的接触移除残余物。虽然设定本发明宽泛范围的数字范围和参数是近似值，但具体实施例中给出的数 值尽可能精确。然而，任何数值固有地含有某些必然来源于其各自试验测量中的标准偏差的误差。此外，此处公开的所有范围应理解为包括任何以及所有包含其中的亚范围。例如，“小于10”的范围可包括任何和所有的最小值0(包括)和最大值10之间的亚范围，也就是，任何以及所有最小值等于或大于0且最大值等于或小于10的亚范围，例如，I至5。在某些情况下，所述参数的数值可以是负值。这种情况下，所述范围“小于10”的数值实例可以是负数，如 _1、_2、-3、-10、-20、-30 等。虽然已经根据一个或多个实施方案阐述了本发明，在不偏离所附权利要求的本质和范围下可对说明的实施例进行变化和/或改进。此外，虽然已经仅仅对于几个实施方案中的一个描述了本公开内容的一个具体特征，但该特征可与其他实施方案的一种或多种其他特征结合，如果对任何给出或特定功能而言需要或有利。应该了解上述公开和其他特征和功能的改变，或其替代方案，可与许多其他不同的系统或应用组合。那些本领域技术人员可随后作出的各种现在无法预见或预期的替代方案、修改、变化、或其改进也包含于下述权利要求中。此外，就用于详细描述和权利要求的术语“包括”、“含有”、“具有”、、“有”或其变体来说，这类术语意为包含性的，与术语“包含”类似。术语“至少一种”用来表示可以选择一种或多种列出的项目。此外，在本文的讨论和权利要求中，对于两种材料使用的术语“在...上”，一个“在”另一个“上面”，意味着两种材料间至少有一些接触，而“在上方”意味着材料接近，但可能具有一种或多种额外的居间材料，使得接触是可能的但不是必要的。本文使用的“在...上”和“在...上方”都不意味着任何方向性。术语“保形的”描述涂料材料中通过保形材料保持下层材料的角度。术语“大约”指的是列出的数值可以稍微改变，只要改变不会导致方法或结构与说明的实施方案不一致。最后“示例性”指的是作为一个实例的描述，而不是意味着它是最好的。本发明的其他实施方案从本公开内容的说明书和实施中对本领域技术人员是显而易见的。应该理解说明书和实施例仅被认为示例性的，而本发明的真实范围和实质由以下权利要求指出。本申请中使用的相对位置的术语的定义基于平行于常规平面或晶片(wafer)或基底工作面的平面，而不管晶片或基底的方向。本申请中使用的术语“水平”或“横向”定义为平行于常规平面或晶片或基底工作面的平面，而不管晶片或基底的方向。术语“竖直”指的是垂直于水平的方向。术语，如“在...上”、“边”(如在“边墙”中)、“更高”、“更低”、“在...上方”、“顶部”和“在.. .下面”根据常规平面或处于晶片或基底上表面的工作面而定义，而不管晶片或基底的方向。
权利要求
1.一种用于从具有多个致动器喷嘴的印刷头面板移除残余物的方法，包括 将一种液体施用于印刷头面板，其中所述液体含有一种单体和一种低聚物中的至少一种； 使印刷头维护系统的一个表面与印刷头面板接触；以及 在面板上和与印刷头面板接触的印刷头维护系统表面上的液体的存在下，使印刷头维护系统的表面移动通过印刷头面板。
2.权利要求I的方法，进一步包括 在印刷头维护系统的表面移动通过印刷头面板的过程中将油墨残余物从印刷头面板转移至印刷头维护系统的表面。
3.权利要求2的方法，其中液体的施用还包括施用至少一种选自以下的液体丙氧基化二丙烯酸新戊二醇酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸月桂酯、丙烯酸异癸酯、甲基丙烯酸异癸酯、丙烯酸己内酯、丙烯酸2-苯氧基乙酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙氧基化三丙烯酸甘油酯、乙烯基醚、乙烯基酯、烯丙酯、烯丙醚、乙烯基芳烃、烯丙基芳烃、季戊四醇四丙烯酸酯、季戊四醇四甲基丙烯酸酯、1，2-乙二醇二丙烯酸酯、1，2-乙二醇二甲基丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇二甲基丙烯酸酯、I，12-十二烷醇二丙烯酸酯、I，12-十二烷醇二甲基丙烯酸酯、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯、二丙烯酸己二醇酯、二丙烯酸三丙二醇酯、二丙烯酸双丙甘醇酯、胺改性聚醚丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧基化三丙烯酸丙三醇酯、双季戊四醇五丙烯酸酯、双季戊四醇六丙烯酸酯、乙氧基化季戊四醇四丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、1，2_乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，6_己二醇二(甲基)丙烯酸酯和1，12-十二烷醇二(甲基)丙烯酸酯。
4.权利要求2的方法，其中所述印刷头维护系统的表面是多孔表面，并且该方法还含有 使用一种方法将该液体施用至印刷头面板，包括 将一些液体施用于多孔表面，其中液体的量足以润湿多孔表面；以及在印刷头维护系统的表面移动通过印刷头面板的过程中将液体转移至印刷头面板和油墨残余物。
5.权利要求4的方法，其中多孔表面是具有第一头和第二头的输送带，且该方法还包括 通过旋转一个输收轴移动输送带通过印刷头面板，其中所述输收轴的旋转引起输送带从一个输供轴输出。
6.权利要求I的方法，还包括 将该液体从一个喷头喷洒至印刷头面板以将液体施用于印刷头面板；以及将一个刮片与印刷头面板和残余物接触，其中该液体溶解残余物，且与刮片的接触从印刷头面板移除残余物。
7.权利要求6的方法，还包括 向所述喷头选择性地提供液体，其中当刮片以第一种方向移动时提供液体至第一个喷头而不是第二个喷头，当刮片以不同与第一种方向的第二种方向移动时提供液体至第二个喷头而不是第一个喷头。
8.—种喷墨印刷机,含有 一个含有一个印刷头面板的印刷头，所述印刷头面板具有多个致动器喷嘴； 一个印刷头维护系统，含有 一个适合与印刷头面板接触的表面；以及 适合与印刷头面板和表面接触，并且还适合印刷后 在印刷头维护过程中从印刷头面板移除油墨残余物的一些液体，其中所述液体含有一种单体和一种低聚物中的至少一种。
9.权利要求8的喷墨印刷机，其中印刷头维护系统还含有 具有与一个输供轴相连的第一个头和与一个输收轴相连的第二个头的输送带，其中输收轴适合旋转以从输供轴输出输送带通过印刷头面板。
10.权利要求8的印刷机，其中印刷头维护系统还含有 一个圆形棍； 一个容器；以及 容器中的一些液体， 其中圆形辊适合旋转通过容器中的液体以将液体转移至印刷头面板。
全文摘要
本发明涉及一种喷墨印刷头维护系统，其可以是喷墨印刷机的部分，用于从印刷头面板移除油墨残余物。印刷头维护系统可以包括液体供应源，该液体可以通过各种技术—如文中所描述的—施用于印刷头面板上的油墨残余物。该液体可以包括一种单体和/或一种低聚物。所述湿清洁系统在移除某些油墨—如紫外固化凝胶油墨—产生的油墨残余物中可以比先前的印刷头维护技术更有效。
文档编号B41F31/20GK102756548SQ201210129669
公开日2012年10月31日 申请日期2012年4月27日 优先权日2011年4月27日
发明者F·徐, J·R·比彻纳, J·周 申请人:施乐公司