专利名称：一种自动盖章装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种自动盖章装置。
背景技术：
印章，用作印于文件上表示鉴定或签署的文具，广泛地应用在银行、政府、企业、学校等各个行业中，作为ー种最直接最有效力的法律凭证，印章的规范使用和安全保管在各行各业中都拥有重大意义。在日常管理工作中，印章大多由管理人员或授权人员锁在保险柜中甚至是办公室的抽屉中，签章或盖印随拿随用，甚至假手他人取用，许多关键业务的盖章办理缺乏有效监管，也没有使用纪录可追溯，因此利用职务之便或其他秘密手段进行印章盗用、越权盖章等违规操作并对外从事一定的活动进行经济犯罪的行为时有发生，往往带来巨大经济损失。同时，印章保管在固定人员手中，无法灵活实现远程控制与使用，特别 是有很多分支机构的单位，下级文件的盖章需求无法即时得到响应，层层上报甚至要将文件邮递，往来程序复杂繁琐，严重影响办公效率。为了解决上述盖章操作所产生的风险与矛盾，出现了自动盖章设备，实现印章无人保管和用印盖章全程电子化监控与授权管理。自动文件盖章控制设备的问世，在很大程度上规范了印章的使用。但是现有技术中的自动盖章装置体积较大，控制复杂，且印章在装置内的移动行程长，盖章效率低，盖章噪音大以及盖章印记不清楚等缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题在干，针对现有技术的上述缺陷，提供一种自动盖章装置。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是构造ー种自动盖章装置，包括壳体、设置在所述壳体内的自动盖章机构、以及有电脑控制开锁的电子锁；所述自动盖章机构包括支架、设置在所述支架内且用于将印章旋转到既定位置的印章旋转机构、以及设置在所述支架上的、且用于推动印章向下盖章的盖章机构；所述印章旋转机构将所述印章旋转到既定位置，所述盖章机构推动所述印章下压到极限位置从而完成盖章。本发明所述的自动盖章装置，其中，所述盖章机构包括驱动装置，所述驱动装置包括直线步进电机，所述盖章机构还包括与所述直线步进电机的电机轴螺接的螺母柱、以及与所述螺母柱固定连接且用于下压所述印章的压柱；所述直线步进电机的电机轴旋转，通过所述螺母柱带动所述压柱作直线运动。本发明所述的自动盖章装置，其中，该自动盖章装置还包括用于增大所述盖章机构下压力的弾性滑动装置，所述弹性滑动装置包括设置在所述支架上且垂直向上延伸的导向轴、以及套设在所述导向轴上的第一弹簧；所述直线步进电机上设有带导向孔的固定板，所述导向轴穿过所述导向孔，所述第一弹簧一端抵靠在所述导向轴的顶端，另一端抵靠在所述固定板的上表面。
本发明所述的自动盖章装置，其中，所述支架上还垂直向下延伸有中空的导向柱，所述导向柱两侧对称设有导槽；所述压柱上、与所述导槽对应的位置分别向两侧水平延伸有导轴，所述压柱通过所述导轴与导槽的配合滑动设置在所述导向柱内。本发明所述的自动盖章装置，其中，所述印章旋转机构包括设置在所述支架内、且由电机驱动可绕自身轴线旋转的印章旋转体、以及均匀间隔设置在所述印章旋转体周围的印章固定块，所述印章固定块可沿所述印章旋转体的轴线方向上下移动。本发明所述的自动盖章装置，其中，沿所述印章旋转体的周缘均匀间隔设置有至少两个容置腔，每一所述容置腔内均设有轴线与所述印章旋转体的轴线平行的导柱；所述导柱上穿设有第二弹簧，所述第二弹簧一端抵靠在所述印章固定块的底面另一端抵靠在所述容置腔的底面上，所述印章固定块滑动设置在所述导柱上。本发明所述的自动盖章装置，其中，所述印章固定块在所述导柱轴向方向上的截面呈Z形，包括滑动设置在所述导柱上的导向块、以及从所述导向块向ー侧向外延伸的印章固定部。
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本发明所述的自动盖章装置，其中，所述印章旋转机构还包括设置在所述印章旋转体上的、用于感应所述印章旋转体旋转位置的感应片。本发明所述的自动盖章装置，其中，所述自动盖章机构还包括设置在所述支架上的、用于推动所述印章向下运动沾取印泥的印泥沾取机构。本发明所述的自动盖章装置，其中，所述壳体的底部还设有底座，所述底座的纵截面呈倒置的U形，且开设有待盖章纸张放入ロ，所述待盖章纸张放入ロ的顶面开设有用于通过所述印章的第一出口，底面与所述第一出口对应的位置设有软垫；所述底座的上表面与所述印泥沾取机构对应的位置还可拆卸地设有印泥组件；所述印泥组件包括滑动设置在所述底座(300)上的印泥托板、以及设置在所述印泥托板上的印泥；所述印泥托板(305)可滑动地设置在所述底座(300)上，且通过设置在所述底座(300)上的弹性卡合结构进行锁紧固定。实施本发明的自动盖章装置，具有以下有益效果本发明的自动盖章装置中的印章旋转机构可在很大程度上减小设备的体积，且旋转速度快，噪音小；其次，采用的电子锁完全由个人电脑控制开锁，具有很高的安全性。
下面将结合附图及实施例对本发明作进ー步说明，附图中图I是本发明ー种自动盖章装置优选实施例的结构示意图；图2是本发明ー种自动盖章装置优选实施例中自动盖章机构的结构示意图；图3是本发明ー种自动盖章装置优选实施例中盖章机构的结构示意图；图4是本发明ー种自动盖章装置优选实施例中当盖章机构的驱动装置为电磁螺旋管时的结构示意图；图5是本发明ー种自动盖章装置优选实施例中印章旋转体的结构示意图；图6是本发明ー种自动盖章装置优选实施例中印章固定块的结构示意图；图7是本发明ー种自动盖章装置优选实施例中印泥组件的装配图；图8是本发明ー种自动盖章装置优选实施例中印泥组件的结构示意图9是本发明一种自动改装装置优选实施例中印泥托板的结构示意图。
具体实施例方式如图1-2所示，在本发明的优选实施例中，该自动盖章装置包括壳体100、设置在壳体100内的自动盖章机构200、以及由电脑控制开锁的电子锁101。其中，自动盖章机构200包括支架201、设置在支架201内且用于将印章旋转到既定位置的印章旋转机构202、以及设置在支架201上的、且用于推动印章向下盖章的盖章机构203。需要盖章吋，印章旋转机构202将印章旋转到既定位置，盖章机构203推动印章下压到极限位置从而完成盖章。电子锁101与个人电脑相连，由电脑控制开锁，在开锁吋，电脑发送控制指令给电子锁101，电子锁101打开，壳体100即可开启。同吋，电子锁101还配备有机械钥匙，在必要时，可以通过机械钥匙开锁。如图3所示，优选地，其中，盖章机构203包括驱动装置，盖章机构203的驱动装置可以采用直线步进电机215，上述盖章机构203还包括与直线步进电机215的电机轴螺接的螺母柱216、以及与螺母柱216固定连接且用于下压印章的压柱217。螺母柱216可以采用 设有内螺纹的螺母，与压柱217固定连接，而与电机轴螺接，当直线步进电机215的电机轴旋转时，螺母柱216将电机轴的绕轴转动转化为压柱217的直线运动。采用直线步进电机215 一是可以方便运动的转化(将轴端的旋转转化为压柱217的下压运动)；ニ是方便控制，具体来说，方便该自动盖章装置与控制系统的连接，从而提高安全性和操作性。此外，直线步进电机还可以采用电磁螺旋管102替代(如图4所示)。可以理解的，将电机轴的旋转转运动化为压柱217的下压运动还可以通过其他机构来实现，但是出于各种考虑，由电机作为盖章机构203的主动カ将为最优方案。进ー步地，该自动盖章机构还包括弾性滑动装置204，该弹性滑动装置204包括设置在支架201上且垂直向上延伸的导向轴205、以及套设在导向轴205上的第一弹簧206。盖章机构203上设有带导向孔(图中未用标号不出)的固定板207,导向轴205穿过导向孔，第一弹簧206 —端抵靠在导向轴205的顶端,另一端抵靠在固定板207的上表面。可以理 解的，导向轴205顶端的直径应当略大于第一弹簧206的外径，以便第一弹簧206的一端能够抵靠在导向轴205的顶端。弾性滑动装置204使得直线步进电机215并不是以完全固定的方式与支架201连接的，而是使得直线步进电机215能够相对于支架201在一定范围内存在相对运动，具体说来，当直线步进电机215的电机轴旋转时，螺母柱216会沿着电机轴的轴线方向作直线运动，将印章下压到极限位置，此时，由于印章无法再继续往下运动，因此会迫使直线步进电机215向上弹起，整个过程会产生ー个向下压紧印章的力，因此能够克服普通盖章装置印记不清楚的缺陷，且该结构十分简单，不会増加制造难度和成本。优选地，支架201上还垂直向下延伸有中空的导向柱218，导向柱218两侧对称设有导槽(图中未用标号示出)；压柱217上、与导槽对应的位置分别向两侧水平延伸有导轴219，压柱217通过导轴219与导槽的配合滑动设置在导向柱218内。増加了导向柱218之后，能够提升盖章机构203运动的稳定性。如图5所示，在上述各实施例中，上述印章旋转机构202可以包括设置在支架201内、且由电机驱动可绕自身轴线旋转的印章旋转体208、以及均匀间隔设置在印章旋转体208周围的印章固定块209(如图I所示)，该印章固定块209可沿印章旋转体208的轴线方向上下移动，及印章固定块209通过ー种可沿印章旋转体208的轴线上下运动的方式设置在印章旋转体208上。优选地，在本发明的优选实施例中，这种方式为，在沿印章旋转体208的周缘的方向均匀间隔设置至少两个容置腔(图中未用标号示出)，每ー个容置腔内均设有轴线与印章旋转体208的轴线平行的导柱210 ;导柱210上穿设有第二弹簧211，第二弹簧211 —端抵靠在印章固定块209的底面另一端抵靠在容置腔的底面上，印章固定块209即通过这种方式可上下移动地设置在导柱210上，且当印章被下压完成盖章之后，通过第二弹簧211弾性回复カ的作用还能够自动回位。容置腔的数量依据需要设置的印章数进行确定,如果设置三个印章,那么每个印章的运动范围为O度-120度,而如果设置两个印章,那么每个印章的运动范围为O度-180度。如图6所示，在本发明的优选实施例中，印章固定块209在导柱210轴向方向上的截面呈Z形，其进ー步包括滑动设置在导柱210上的导向块212、以及从导向块212向ー侧向外延伸的印章固定部213。印章固定部213可以呈爪形，与印章的头部卡接，以将印章的头部爪稳，不论采用何种方式与印章头部固定，印章固定部213与印章头部的连接方式最好为可拆卸的，以方便印章的更换。如图3所示,该印章旋转机构202还包括设置在印章旋转体208上的、用于感应印章旋转体208旋转位置的感应片214。感应片214可以感应印章旋转体208或者说印章的旋转位置，将位置信息反映至控制系统，在完成盖章任务之后，通过控制系统发送指令给印章旋转体208将印章旋转回初始位置。优选地，该自动盖章机构还包括设置在支架201上的、用于推动印章向下运动沾取印泥的印泥沾取机构(图中未示出)，在每ー个印章被旋转到位之前均会通过该印泥沾取机构沾取印泥，这样就保证了印记的清晰。在本发明的优选实施例中，印泥沾取机构的具体结构可以采用与盖章机构相同的结构。甚至还可以在印泥沾取机构上也设置上述的弾性滑动装置以加大印泥沾取的力度。此外，壳体100的底部还设有底座300，底座300的纵截面呈倒置的U形，且开设有待盖章纸张放入口 301 (如图I所示)，待盖章纸张放入口的顶面开设有用于通过印章的第一出口 303 (如图2所示)，底面与第一出口 303对应的位置设有软垫302。如图7所示， 在底座300的上表面上、与印泥沾取机构对应的位置可拆卸地设置有盖章所需要的印泥组件304 (图中未用标号示出)。如图8-9所示，该印泥组件304进ー步包括印泥托板305和设置在印泥托板305上的印泥306。印泥托板305可滑动地设置在底座300上，且通过设置在底座300上的弹性卡合结构进行固定。具体的，该弹性卡合结构可以包括设置在印泥托板305上的凸起台阶面307，设置在底座300 —侧的、可沿横轴滑动的滑块308，套设在横轴上的弹簧；当印泥托板305向底座300内推动时，其上的台阶面307会抵住滑块308，迫使其向内移动，同时压缩弹簧，该弹性卡合结构还包括解锁装置，该解锁装置包括解锁版311，解锁版311末端设有卡勾，且可绕一支点转动，相应地，印泥托板305上设有与卡勾配合的卡槽309，卡槽309的一侧还设有带有斜面的凸起310，在印泥托板305向内推动的过程中，解锁版311的卡勾会卡入到卡槽309内，使印泥托板305不会弹出，当按下解锁版311的一端时，卡勾从卡槽309内脱离，印泥托板305在弹簧的弹力作用下向外弹出。此外，从图I中还可以看到壳体100的底部开设有很多小孔，这些小孔形成了ー个窥窗，操作人员可以从透过该窥窗看到装置内部印章的工作情況。可以理解的，由多个小孔组成的窥窗也可以由透明玻璃板来替代。
以上实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据此实施，并不能限制本发明的保护范围。凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。
权利要求
1.一种自动盖章装置，其特征在于，包括壳体(100)、设置在所述壳体(100)内的自动盖章机构(200 )、以及由电脑控制开锁的电子锁；所述自动盖章机构(200 )包括支架(201)、 设置在所述支架(201)内且用于将印章旋转到既定位置的印章旋转机构(202)、以及设置在所述支架(201)上的、且用于推动印章向下盖章的盖章机构(203 );所述印章旋转机构(202)将所述印章旋转到既定位置，所述盖章机构(203)推动所述印章下压到极限位置从而完成盖章。
2.根据权利要求I所述的自动盖章装置，其特征在于，所述盖章机构(203)包括驱动装置，所述驱动装置包括直线步进电机(215)，所述盖章机构(203)还包括与所述直线步进电机(215)的电机轴螺接的螺母柱(216)、以及与所述螺母柱(216)固定连接且用于下压所述印章的压柱(217);所述直线步进电机(215)的电机轴旋转，通过所述螺母柱(216)带动所述压柱(217)作直线运动。
3.根据权利要求2所述的自动盖章装置，其特征在于，该自动盖章装置还包括用于增大所述盖章机构(203 )下压力的弹性滑动装置(204 )，所述弹性滑动装置(204 )包括设置在所述支架(201)上且垂直向上延伸的导向轴(205)、以及套设在所述导向轴(205)上的第一弹簧(206);所述直线步进电机(215)上设有带导向孔的固定板(207)，所述导向轴(205)穿过所述导向孔，所述第一弹簧(206) —端抵靠在所述导向轴(205)的顶端，另一端抵靠在所述固定板(207)的上表面。
4.根据权利要求2所述的自动盖章装置，其特征在于，所述支架(201)上还垂直向下延伸有中空的导向柱(218)，所述导向柱(218)两侧对称设有导槽；所述压柱(217)上、与所述导槽对应的位置分别向两侧水平延伸有导轴(219)，所述压柱(217)通过所述导轴(219)与导槽的配合滑动设置在所述导向柱(218)内。
5.根据权利要求1-4任一项所述的自动盖章装置，其特征在于，所述印章旋转机构(202)包括设置在所述支架(201)内、且由电机驱动可绕自身轴线旋转的印章旋转体 (208)、以及均匀间隔设置在所述印章旋转体(208)周围的印章固定块(209)，所述印章固定块(209)可沿所述印章旋转体(208)的轴线方向上下移动。
6.根据权利要求5所述的自动盖章装置，其特征在于，沿所述印章旋转体(208)的周缘均匀间隔设置有至少两个容置腔，每一所述容置腔内均设有轴线与所述印章旋转体(208) 的轴线平行的导柱(210)；所述导柱(210)上穿设有第二弹簧(211)，所述第二弹簧(211) —端抵靠在所述印章固定块(209)的底面另一端抵靠在所述容置腔的底面上，所述印章固定块(209)滑动设置在所述导柱(210)上。
7.根据权利要求5所述的自动盖章装置，其特征在于，所述印章固定块(209)在所述导柱(210)轴向方向上的截面呈Z形，包括滑动设置在所述导柱(210)上的导向块(212)、以及从所述导向块(212)向一侧向外延伸的印章固定部(213)。
8.根据权利要求5所述的自动盖章装置，其特征在于，所述印章旋转机构(202)还包括设置在所述印章旋转体(208)上的、用于感应所述印章旋转体(208)旋转位置的感应片 (214)。
9.根据权利要求I所述的自动盖章装置，其特征在于，所述自动盖章机构还包括设置在所述支架(201)上的、用于推动所述印章向下运动沾取印泥的印泥沾取机构。
10.根据权利要求9所述的自动盖章装置，其特征在于，所述壳体(100)的底部还设有底座(300)，所述底座(300)的纵截面呈倒置的U形，且开设有待盖章纸张放入口(301 )，所述待盖章纸张放入口(301)的顶面开设有用于通过所述印章的第一出口(303)，底面与所述第一出口(303)对应的位置设有软垫(302);所述底座(300)的上表面与所述印泥沾取机构对应的位置还可拆卸地设有印泥组件(304 );所述印泥组件(304)包括滑动设置在所述底座(300)上的印泥托板(305)、以及设置在所述印泥托板(305)上的印泥(306);所述印泥托板(305)可滑动地设置在所述底座(300) 上，且通过设置在所述底座(300 )上的弹性卡合结构进行锁紧固定。
全文摘要
本发明涉及一种自动盖章装置,包括壳体、设置在壳体内的自动盖章机构；自动盖章机构包括支架、设置在支架内且用于将印章旋转到既定位置的印章旋转机构、以及设置在支架上的、且用于推动印章向下盖章的盖章机构；印章旋转机构将印章旋转到既定位置，所述盖章机构推动印章下压到极限位置从而完成盖章。本发明的自动盖章装置中的印章旋转机构可在很大程度上减小设备的体积，且旋转速度快，噪音小；其次，采用的电子锁完全由个人电脑控制开锁，具有很高的安全性。
文档编号B41K3/04GK102700271SQ2012102082
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者何天辉, 周海飞, 王海龙, 郑人雄, 陈梦宇, 马烨巍 申请人:深圳市银之杰科技股份有限公司