印刷电路板自动打标的制造方法
【专利摘要】一种印刷电路板自动打标机，包括一激光加工机台及一夹持部，其中，该激光加工机台设有一输送轨道与一激光输出机构，该输送轨道输送一印刷电路板至该激光输出机构下方，以借助该激光输出机构于印刷电路板上的一预定区域以激光方式进行条形码打标作业；该夹持部包括一限位板及一夹持板，该限位板设置于输送轨道的上方，而该夹持板以可上下移动的方式设置于该输送轨道的一侧，借以于该印刷电路板位移至夹持板上方时，可向上移动该夹持板而让该夹持板抵接印刷电路板的下侧面，使印刷电路板夹设于限位板与夹持板之间而进行条形码打标作业。
【专利说明】印刷电路板自动打标机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种印刷电路板自动打标机，尤指一种能夹置印刷电路板而在其上以激光进行条形码打标作业，以提高条形码打标效率并降低条形码打标成本的自动打标机。
【背景技术】
[0002]目前在印刷电路板的工艺当中，多会使用条形码来追踪生产工艺，并在印刷电路板售出后，可借助印刷电路板上的条形码作为售后服务的主要维修依据。传统的印刷电路板多以人工贴合的方式，将印有不同产品信息条形码的卷标纸逐一贴在印刷电路板上，再将贴有卷标纸的印刷电路板送进回焊炉高温烘烤以完成锡膏的焊接。为确保上述标签纸能耐受回焊炉的高温烘烤，一般皆必须使用耐高温卷标黏贴于印刷电路板上，然而，耐高温卷标不但价格昂贵，且在经过回焊炉高温烘烤后，仍常有焦黄变黑而无法以扫描辨识的情形。
[0003]再者，目前市面上的印刷电路板打标机皆借助同时移动工作平台以及工作平台上的印刷电路板而进行打标作业，这样的作业方式不仅耗时，且需要很大的操作空间，因而造成高机器成本并降低机器的竞争力。
[0004]有鉴于此，为了改进上述的缺点，使印刷电路板自动打标机将印刷电路板夹置于限位板与夹持板之间，以借助激光输出机构直接在印刷电路板上进行条形码打标作业，使打标上的条形码在经过回焊炉的高温烘烤仍维持清晰而可扫瞄读取辨识，以简化工艺并提高条形码打标质量，发明人以累积多年的经验及不断的研发改进，遂有本发明的产生。
【发明内容】
[0005]本发明的主要目的在提供一种印刷电路板自动打标机，借助在输送轨道的上方设置一限位板，以及在输送轨道的一侧设置一夹持板，借以于一印刷电路板位移至夹持板上方位置处时，可向上移动该夹持板而让该夹持板抵接印刷电路板的下侧面，使印刷电路板夹设于限位板与夹持板之间而进行条形码打标作业。
[0006]为达上述的目的，本发明所设的印刷电路板自动打标机包括一激光加工机台及一夹持部，其中，该激光加工机台设有一输送轨道与一激光输出机构，该输送轨道供输送一印刷电路板至该激光输出机构下方，以借助该激光输出机构于印刷电路板上的一预定区域以激光方式进行条形码打标作业；而该夹持部包括一限位板及一夹持板，该限位板设置于输送轨道的上方，而该夹持板以可上下移动的方式设置于该输送轨道的一侧，藉以于该印刷电路板位移至夹持板上方时，可向上移动该夹持板而让该夹持板抵接印刷电路板的下侧面，使印刷电路板夹设于限位板与夹持板之间而进行上述条形码打标作业。
[0007]实施时，所述夹持部更枢设有一操纵杆，用以旋转该操纵杆而控制该夹持板上下移动。
[0008]实施时，所述输送轨道更设有一轨条间距调整机构。
[0009]实施时，所述激光输出机构架设于一工作轨道上，以进行XY轴方向的移动。
[0010]实施时，所述该条形码为二维条形码。[0011]为进一步了解本发明，以下举较佳的实施例，配合附图、附图标记，将本发明的具体构成内容及其所达成的功效详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】[0012]图1为本发明印刷电路板自动打标机的一实施例的俯视外观示意图。
[0013]图2为图1的实施例的印刷电路板于输送轨道上时的外观示意图。
[0014]图3A为图1的实施例的夹持板于下降位置时的剖面示意图。
[0015]图3B为图1的实施例的夹持板于上升位置时的剖面示意图。
[0016]图4为图1的实施例的印刷电路板于输送轨道上时的俯视外观示意图。
[0017]图5为图1的实施例于连接自动送板机与自动收板机时的俯视外观示意图。
[0018]【主要组件符号说明】
I激光加工机台11输送轨道111轨条
112轨条间距调整机构113滑轮12激光输出机构
121工作轨道122激光头13夹持部
131限位板132夹持板133操纵
14入口端15出口端2印刷电路板
3计算机4自动送板机5自动收板机。
【具体实施方式】
[0019]请参阅图1，其为本发明印刷电路板自动打标机的一实施例，其包括一激光加工机台I与设置于该激光加工机台I上的一输送轨道11、一激光输出机构12及一夹持部13,且该激光加工机台I的左右两侧分别设有一入口端14及一出口端15，以借助该入口端14放置一印刷电路板2于该输送轨道11上。
[0020]该输送轨道11设有二轨条111以及一螺杆形式的轨条间距调整机构112，以便能依据印刷电路板2的宽度而调整该轨条间距调整机构112，直至所述各轨条111之间距与印刷电路板2的宽度相符。该激光输出机构12架设于一工作轨道121上，以进行XY轴方向的移动，且该激光输出机构12具有一激光头122,用以借助一计算机3的控制而产生及输出
一激光束。
[0021]请参阅图2-4，该夹持部13包括一限位板131、一夹持板132及一操纵杆133，其中该限位板131设置于输送轨道的上方，并遮覆住部分输送轨道11的上方，而该夹持板132以可上下移动的方式设置于该输送轨道11的轨条内侧，且该夹持板132与该操纵杆133相连接，以借助旋转该操纵杆133而控制该夹持板132的上升位置与下降位置。再者，该夹持板132于其下降位置时(如图3A所示)，其顶部的高度低于该输送轨道11的顶部，使输送轨道11中间的滑轮113可支撑该印刷电路板2的中间部分，而在该输送轨道11上前后滑移；而当该夹持板132受该操纵杆133的旋转控制而升高至其上升位置时(如图3B所示)，可让该夹持板132抵接印刷电路板2两边的下侧面，使印刷电路板2的两侧边夹设于限位板131与夹持板132之间。
[0022]实施时，将输送轨道11上的印刷电路板2滑移至夹持板132的上方，借助旋转该操控杆133而向上移动该夹持板132至其上升位置，让该夹持板132抵接印刷电路板2两侧边的下侧面，使印刷电路板2夹设于限位板131与夹持板132之间，借以于激光输出机构12移动至印刷电路板2上方适当位置处后，让计算机3根据每一印刷电路板2预定的二维条形码数据，控制该激光输出机构12在印刷电路板2的预定位置上进行二维条形码的打标作业；于打标完成后，再次旋转操控杆133而降下夹持板132，并将印刷电路板2滑移出该出口端15。
[0023]实施时，也可在该激光加工机台I上设置一与该计算机3连接的CXD辨识系统，以快速辨识印刷电路板2的位置而进行激光输出机构12的条形码打标作业。
[0024]实施时，如图5所示，也可于激光加工机台I的入口端14及出口端分别连接一自动送板机4及一自动收板机5，以进行小型自动化的条形码打标作业。
[0025]因此，本发明具有以下的优点:
1、本发明省去传统以人力贴合条形码标签的时间，并可在印刷电路板有轻微的板弯情形时，借助紧夹印刷电路板的两侧边而降低可能的板弯情况，以增进激光打标条形码的质量，以降低生产成本及增加产品竞争力。
[0026]2、本发明的激光输出机构可进行XY轴方向的移动，以减少打标条形码所需的时间与空间，并可借助计算机控制激光打标条形码的数据，有效管理已打标的印刷电路板，以增加印刷电路板自动打标机的实用性。
[0027]3、本发明更可整合至印刷电路板的生产在线，以直接在线生产印刷电路板，以大幅降低印刷电路板的生产成本，以增加商业上的竞争力。
[0028]综上所述，依上文所揭示的内容，本发明确可达到发明的预期目的，提供一种能在印刷电路板上以激光进行条形码打标作业，以提高条形码打标效率并降低条形码打标成本的印刷电路板自动打标机，极具产业上利用的价值。
[0029]只是以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施范围；故，凡依本发明申请专利范围及创作说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
【权利要求】
1.一种印刷电路板自动打标机，其特征在于，包括: 一个激光加工机台，设有一个输送轨道与一个激光输出机构，其中该输送轨道能输送印刷电路板至该激光输出机构下方，并借助该激光输出机构于印刷电路板上的一个预定区域以激光方式进行条形码打标作业；以及 一个夹持部，包括一个限位板及一个夹持板，其中该限位板设置于输送轨道的上方，而该夹持板是以可上下移动的方式设置于该输送轨道的一侧，当该印刷电路板位移至夹持板上方时，该夹持板向上移动而使该夹持板抵接印刷电路板的下侧面，并使印刷电路板夹设于限位板与夹持板之间而进行条形码打标作业。
2.如权利要求1所述的印刷电路板自动打标机，其特征在于，该夹持部更枢设有一个操纵杆，用以旋转该操纵杆而控制该夹持板上下移动。
3.如权利要求1所述的印刷电路板自动打标机，其特征在于，该输送轨道还设有一个轨条间距调整机构。
4.如权利要求1所述的印刷电路板自动打标机，其特征在于，该激光输出机构架设于一个工作轨道上，以进行XY轴方向的移动。
5.如权利要求1所述的印刷电路板自动打标机，其特征在于，该条形码为二维条形码。
【文档编号】B41J3/01GK103538374SQ201210243697
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2012年7月13日 优先权日:2012年7月13日
【发明者】林恒宽, 吴岁安, 林桂禾 申请人:星云电脑股份有限公司