专利名称：喷墨打印设备和物流墨排出方法
技术领域：
本发明涉及一种喷墨打印设备和物流墨排出方法，尤其涉及一种用于从填充有物流墨的打印头排出该物流墨的喷墨打印设备和物流墨排出方法。
背景技术：
在长期保存或处于物流期间，如果喷墨打印设备的打印头在没有填充墨的状态下放置，则在打印头内的加热器表面上可能形成由周围环境所引起的污染膜。在使用时，这种打印头很可能呈现出劣化的发泡特性，因此使打印质量劣化。为了防止这种发泡性能的劣化，已知有在打印头中填充物流墨的技术，其中该物流墨是去除了着色成分的打印墨并且在保存和处于物流期间使用。在为了打印的目的而在打印设备中使用填充有物流墨的打印头的情况下，对开始打印操作之前的打印头进行已知为预运转处理技术(ageing processing technique)(例如，日本特开平3-336945(1991))的传统物流墨排出处理。该预运转处理技术包含如下过程对打印头的加热器连续施加热脉冲以分离和去除沉积在加热器上的氧化膜和杂质，然后将打印头安装在打印设备中，从喷嘴排出物流墨，并且从打印操作用的储墨盒向打印头填充打印墨。然而，在处理大量打印的打印实验中所使用的线型打印头中，使用上述预运转处理技术来排出物流墨可能会导致大量的物流墨残留在打印头中。这是因为线型打印头具有许多喷嘴以及连接这些喷嘴的较长流路，因而需要相应大量的物流墨来填充这些喷嘴和流路。此外，仅利用发泡能量(即，仅利用经由喷嘴开启的喷墨)来简单地排出物流墨，即便可以排出打印头的液室内的物流墨，但填充在打印头的流路内的大量物流墨仍未被排出。此外，在通过线型打印头执行墨循环操作的喷墨打印设备中，如果物流墨残留在打印头中，则该物流墨在墨循环操作期间可能与存在于打印设备本体内的打印墨相混合。如果使用混合有物流墨的墨在打印介质上进行打印，则在所打印的色调变得稳定之前需要花费较长的时间。
发明内容
本发明是为了提供如下的喷墨打印设备和物流墨排出方法而做出的，其中该喷墨打印设备和物流墨排出方法可以使得在填充有物流墨的打印头已排出物流墨之后残留在该打印头内的物流墨的量最小化。为了实现该目的，本发明的喷墨打印设备包括打印头，其形成有用于排出墨的喷嘴阵列，所述打印头填充有物流墨；储墨盒，用于容纳要供给至所述打印头的墨；第一泵，其安装在用于将墨从所述储墨盒传送至所述打印头的墨供给路径中；第二泵，其安装在用于将未从所述打印头排出的墨收集到所述储墨盒内的墨回收路径中；切换阀，其安装在所述打印头和所述第二泵之间；以及清洁机构，其能够向所述喷嘴阵列移动以清洁所述打印头，其中，所述切换阀关闭且所述第一泵进行工作以将所述物流墨从用于排出墨的喷嘴排出，并且所述清洁机构进行工作以清洁所述打印头，之后所述切换阀开放且所述第二泵进行工作以将墨从所述储墨盒供给至所述打印头。在上述结构的喷墨打印设备中，以如下过程将打印头内填充的物流墨从该打印头排出对打印头的内部进行减压以将物流墨从打印头吸引到排出盒中；随后对打印头的内部进行加压以将打印头内残留的物流墨排出，之后通过维护操作来清洁打印头的喷嘴形成面。该处理能够使得在打印头已排出物流墨之后残留在该打印头内的物流墨的量最小化。为了实现该目的，本发明的一种喷墨打印设备的物流墨排出方法，所述喷墨打印设备包括打印头，其形成有用于排出墨的喷嘴阵列，所述打印头填充有物流墨；储墨盒，用于容纳要供给至所述打印头的墨；第一泵，其安装在用于将墨从所述储墨盒传送至所述打印头的墨供给路径中；第二泵，其安装在用于将未从所述打印头排出的墨收集到所述储墨盒内的墨回收路径中；切换阀，其安装在所述打印头和所述第二泵之间；以及清洁机构，其能够向所述喷嘴阵列移动以清洁所述打印头，其中，所述物流墨排出方法包括以下步骤第一步骤，用于使所述切换阀关闭，并且使所述第一泵进行工作，以将所述物流墨从用于排出墨的喷嘴排出；第二步骤，用于在所述第一步骤之后，使所述清洁机构进行工作以清洁所述打印头；以及第三步骤，用于在所述第二步骤之后，使所述切换阀开放，并且使所述第二泵进行工作，以将墨从所述储墨盒供给至所述打印头。通过以下参考附图对典型实施例的说明，本发明的其它特征将变得明显。
图1是作为本发明的一个实施例的喷墨打印设备在打印操作时的示意立体图；图2是示出图1的打印设备的断面结构的示意截面图；图3是示出图1的打印设备的断面结构的另一示意断面图；图4是示出本实施例的打印设备的整体结构的示意图；图5是示出本实施例的打印设备的整体结构的另一示意图；图6是示出本实施例中的清洁单元和清洁机构的详细结构的立体图；图7是示出本实施例中的清洁单元和清洁机构的详细结构的另一立体图；图8是示出本实施例中的擦拭器单元的立体图；图9A和9B是示出本实施例中的清洁机构的侧视图；图10是示出本实施例中的更换打印头之前所进行的预先准备过程的流程图；图11是示出本实施例中的从打印头去除物流墨的操作的流程图；以及图12是示出本实施例中的将墨填充到打印头中的操作的流程图。
具体实施例方式将通过参考附图来详细说明本发明的一个实施例。图1是作为本发明的一个实施例的喷墨打印设备在处于打印操作的状态时的示意立体图。本实施例的打印设备是使用卷筒状的连续打印介质并且能够在该打印介质上进行单面打印操作和双面打印操作这两者的高速喷墨行式打印设备。该打印设备非常适合于打印实验等中进行大量打印的应用领域。打印设备I具有由多个打印头2构成的打印单元3，并且将墨滴从打印头2喷到打印介质4上以在该打印介质4上形成图像。打印单元3包括各自容纳四个CMYK墨其中之一的四个打印头。本发明不限于该结构。例如，打印单元3可以包括任意期望数量的打印头，从而能够使用三个颜色的墨或五个以上颜色的墨。此外，打印单元3也可以由包含多个颜色的储墨盒的单个打印头构成。打印头2与头保持器5 —体地保持，其中该头保持器5能够垂直地移动以改变打印单元3和打印介质的打印面之间的距离。在打印设备I的最上游位置处设置有进纸单元(未示出)，其中在该进纸单元中安装有包括输送辊7的进纸/输送机构(未示出)，以使打印介质4进给至打印头2并且在打印操作期间使该打印介质4以恒定速度前进。本发明的打印设备中所使用的打印介质4不限于卷筒状的连续打印介质，也可以是单页纸。图2和图3是示出图1的打印设备的断面结构的示意断面图。在打印单元3的下游侧，存在利用擦拭机构9对形成在打印头2中的多个墨喷嘴38进行清洁的清洁单元6。清洁单元6能够在打印介质的输送方向上移动，并且如图3所示，在清洁操作期间清洁单元6在打印头的正下方移动。图4和图5是本实施例的打印设备的示意性整体结构。首先，将说明本实施例中的墨循环路径的基本结构。墨循环路径包括墨供给路径、墨回收路径和墨排出路径。墨供给路径将墨从储墨盒供给至打印头，而墨回收路径将墨从打印头回收至缓冲盒。在打印头2的出口侧设置有缓冲盒8或第一墨容纳部。在缓冲盒8的沿着流路的下游侧设置有辅助盒10或第二墨容纳部。在从辅助盒10起的流路的下游安装有打印头2。这样，形成了墨循环路径。打印头2具有穿过打印头的头内路径44和未穿过而是作为该打印头的旁路的旁路路径45。在打印头2和缓冲盒8之间安装有用于选择头内路径44和旁路路径45其中之一并关闭另一个的第一切换阀42。第一切换阀42的下游侧连接至安装有第一循环泵11的第一循环管20。缓冲盒8经由安装有第二循环泵12的第二循环管21连接至辅助盒10。辅助盒10经由两端连接有第二切换阀39和第三切换阀41的第三循环管22连接至打印头
2。第一循环泵11和第二循环泵12是能够在沿正方向或反方向驱动泵辊14的情况下通过在泵引导部13和泵辊14之间挤压管来产生正压或负压的管泵型循环泵。这些循环泵使用诸如步进马达等的马达(未示出)来转动地驱动泵辊保持器15，其中该泵辊保持器15用于转动地支撑内部的泵辊14。同时驱动第一循环泵和第二循环泵以使墨经由墨循环路径而在缓冲盒8、辅助盒10和打印头2之间循环。第一切换阀42选择头内路径44或旁路路径45来进行墨循环。另外，使用第四循环管43来将辅助盒10与打印头2相连接，其中管43内安装有第三循环泵40。储墨盒16是用于将墨供给至打印设备I的墨容纳部并且可移除地安装在该打印设备中。从储墨盒16向打印设备I的供墨是经由供给管17来实现的，其中在该供给管17中安装有用于将墨传送至缓冲盒8的供给泵18，该供给泵18的类型是与循环泵11、12相同
的管泵型。缓冲盒8和辅助盒10具有分别形成在各自顶部的用于随时将累积在盒中的气泡排到大气中的通气孔19a、19b。因此，这些通气孔防止了打印头2的墨喷嘴38中所形成的墨弯液面因温度和大气压的变化或因经由打印头2的墨循环期间储墨盒的压力变化而被破坏，而在不存在通气孔的情况下，上述变化将会导致墨从喷嘴渗出以及气泡渗入喷嘴内。此外，无论是否进行墨循环操作，都将辅助盒10配置于循环路径内的压力和水头差所产生的压力之间取得平衡的高度处，从而即使在用于保持打印头2的头保持器5在操作模式向着打印状态或向着覆盖状态转变期间垂直地上下移动的情况下，也能够防止可能发生的墨从打印头2的喷嘴38渗出或气泡渗入喷嘴38。缓冲盒8和辅助盒10还具有用于控制各盒中所容纳的墨量的液面检测器。缓冲盒8具有用于检测内部的墨液面的浮子传感器23或第一液面检测器。浮子传感器23在其上部和下部具有圆筒状的浮子BH、BL，其中浮子BH、BL各自包含有磁体并且在穿过并支撑浮子BH、BL的轴内设置有簧片开关(未示出)。浮子BH、BL各自根据盒中的墨量而在高度方向上移位，以使内置的簧片开关接通或断开，其中该簧片开关的状态用于判断盒中的剩余墨量。与缓冲盒8 —样，辅助盒10具有浮子传感器24或第二液面检测器。浮子传感器24在其上部和下部具有浮子SH、SL。尽管本实施例的以下说明中使用浮子传感器23、24的上述结构，但也可以另外构造液面检测器。例如，另外构造的液面检测器可以是以下类型静电容量型液面检测器，用于检查静电容量值的差别以判断盒内有无液体；超声波型液面检测器，用于通过向液面发送超声波、检查超声波是否已反射并返回并且测量超声波返回到来源地所需的时间，来检测液面；或者光学型液面检测器，用于通过从发光装置发射光并检查发射光是否被全反射至光接收装置上，来判断盒中有无液体。此外，在本实施例中，尽管在各盒中要检测两个液面，但要检测的液面数量也可以是三个以上或者可以针对各盒而改变。还可以采用线性地检测液面的结构。关于用于检测盒中的墨量的手段，没有必要局限于用于检测液面的方法。例如，可以通过使用如下的手段检测盒中的液量的变化来确定墨量，其中该手段用于通过利用重量传感器来检查液体重量的变化。接着，将说明本实施例的墨排出路径的基本结构。清洁单元6具有盖25，其中在打印设备未处于打印操作时，盖25使墨喷嘴38密封以防止可能发生的喷墨失败。盖25连接至作为可移除地安装在打印设备I中的废墨收集器的排出盒27，其中该排出盒27构成墨排出路径的一部分。由于排出盒27所收集的是废墨，因此即使不同颜色的墨混在一起也不会产生问题，由此，针对所有颜色的墨仅需提供一个共同的排出盒。但如果空间允许，也可以使用多个排出盒，即针对每种颜色使用一个排出盒。打印设备I和排出盒27之间的连结部具有阀机构(未示出)。在排出盒27安装在打印设备I内期间，阀机构(未示出)开放，从而允许盖25与排出盒27相连通。在排出盒27从打印设备I取出的情况下，阀机构(未示出)关闭，从而使排出盒27的连结部密封以防止墨泄漏。盖25和排出盒27通过排出管29互相连接，其中在排出管29内安装有与循环泵11、12和供给泵18相同的管泵型的排出泵30。在该墨排出路径的结构中，(诸如在打印操作之间所进行的清洁预备喷出期间)从打印头2的多个墨喷嘴38排出的废墨被容纳到盖25中。然后，通过利用未示出的驱动源对排出泵30进行驱动，将盖25内的废墨排出到排出盒27中。与缓冲盒8和辅助盒10—样，排出盒27设置有浮子传感器31或第三液面检测器。浮子传感器31在其上部和下部具有浮子DH、DL。与其它浮子传感器23、24相同，该液面检测器31不限于该结构。
图6和图7是示出清洁单元6和一个清洁机构9的详细结构的立体图。图6示出清洁机构位于打印头下方的状态(清洁状态)，而图7示出清洁机构不位于打印头下方的状态。清洁机构9具有用于将墨和灰尘从打印头2的喷嘴形成面擦去的擦拭器单元146、沿着擦拭方向(第二方向)移动擦拭器单元146的移动机构、以及将擦拭器单元146和移动机构一体支撑的框架147。擦拭器单元146是形成有刮片和吸引口的一个可移动单元。移动机构利用驱动源的驱动而使擦拭器单元146在被引导并支撑在两个轴145上的情况下沿着第二方向移动。驱动源具有驱动马达141以及减速齿轮142、143以使驱动轴137转动。擦拭器单元146通过刮片和吸引口的组合来将墨和灰尘从打印头2的喷嘴形成面去除。在框架147的擦拭区域的外部设置有用于切换刮片121的方向的触发杆127。在图7中，盖25被保持在盖保持器152中。利用弹性体使盖保持器152向着打印头2的喷嘴形成面垂直施力，并且盖保持器152可以抵抗弹性体的力而进行回推。在清洁机构9的框架147位于覆盖位置的状态下，打印头2垂直地降低或升高，以使打印头2的喷嘴形成面紧密接触盖25或与盖25分离。严密地覆盖喷嘴形成面可以抑制喷嘴的干燥。图8示出本实施例中的擦拭器单元146的结构。擦拭器单元146具有与打印头中的第一喷嘴阵列和第二喷嘴阵列相对应的两个吸引口 111 (第一吸引部件和第二吸引部件)。吸引口 111保持在吸引口保持器112中，其中弹性体114沿着与打印头2的喷嘴形成面垂直的方向(第三方向)向着吸引口保持器112施力，以使得吸引口保持器112能够抵抗弹性体的力而在第三方向上移动。也就是说，通过具有弹性体的移位机构来支撑吸引口保持器112，其中该移位机构使得吸引口保持器能够沿着喷嘴形成面和打印介质的间隔方向(第三方向)进行移位。两个吸引口 111经由吸引口保持器112连接至与诸如吸引泵等的负压生成装置相连接的管115。在启动负压生成装置的情况下，该负压生成装置在吸引口 111内产生用于从嗔嘴吸引墨或灰尘的负压。刮片121保持在刮片保持器122中。刮片保持器122在沿着其第一方向的转动轴分开的两端处被可转动地支撑。刮片121的顶端的高度可以通过高度选择器机构而在擦拭位置和退避位置之间进行改变。吸引口保持器112和刮片保持器122安装在擦拭器单元146的共用的支撑体上。图9A和图9B是本实施例的清洁机构的侧视图。图9A示出吸引口 111正吸引打印头2的吸引模式的状态，并且图9B示出刮片121正将打印头2擦拭干净的擦拭模式的状态。在吸引模式期间，如图9A所示，刮片121移动至退避位置。在这种状态下，将刮片121的顶端设置在如下位置处，其中在该位置处，刮片121的顶端与打印头2的喷嘴形成面的距离大于吸引口 111的前端与打印头2的喷嘴形成面的距离。将打印头2移动并保持在第三方向上的使吸引口 111的前端保持与打印头2的喷嘴形成面相接触的位置(吸引模式位置)处。在该状态下，在擦拭器单元146沿着第二方向移动时启动负压生成装置以在吸引口 111内产生负压的情况下，能够将附着至喷嘴的墨和灰尘从喷嘴吸引到吸引口 111中。另一方面，在擦拭模式期间，如图9B所示，刮片121移动至擦拭位置。将打印头2移动并保持在第三方向上的使刮片121的顶端适当地接触打印头2的喷嘴形成面的适当位置(擦拭模式位置)处。在该状态下，吸引口 111的前端位于如下位置处，其中在该位置处，吸引口 111的前端与打印头的喷嘴形成面的距离大于图9A中的吸引模式期间吸引口 111的前端与喷嘴形成面的距离。使负压生成装置停止工作。随着擦拭器单元146的移动，刮片121将喷嘴形成面擦拭干净，由此将墨和灰尘从喷嘴形成面去除。如上所述，清洁机构具有吸引模式和擦拭模式这两种模式，并且可以使用同一擦拭器单元146来选择性地进行这两种模式其中之一。例如，如果确定为不存在无法适当地喷墨的故障喷嘴，则选择使得能够在完全不消耗来自喷嘴的墨的情况下清洁打印头的喷嘴形成面的擦拭模式。如果确定为存在某些进行不当喷墨的喷嘴，则选择吸引模式，其中在该吸引模式中，吸引口 111从这些喷嘴和喷嘴形成面吸引墨和灰尘，从而能够在最小化来自喷嘴的墨消耗的情况下对喷嘴进行清洁。接着，将说明本实施例中的更换打印头之前所进行的预先准备过程。图10是示出本实施例中的可更换打印头之前需要进行的预先准备过程的流程图。在打印头更换之前的预先准备过程开始的情况下，使第二切换阀39开放(步骤SI)。然后，第一切换阀42进行工作以选择并开放旁路路径45并且关闭第三切换阀41 (步骤S2)。在该状态下，第一循环泵11进行工作以将来自头内路径44、旁路路径45和第一循环管20的墨移动至缓冲盒8中(步骤S 3)。在完成这些步骤的情况下，墨喷嘴38中的墨弯液面破裂，从而使墨喷嘴38与大气相连通。在第一循环泵11的操作结束之后，擦拭器单元146在吸引模式下工作(步骤S4)。在该操作中，擦拭器单元的吸引口 111将来自喷嘴液室内的墨和附着至打印头的喷嘴形成面的墨吸出。接着，关闭第一切换阀42和第三切换阀41 (步骤S 5)。在进行了这些步骤的情况下，可以防止在打印头更换作业期间移除打印头2的情况下从喷嘴泄漏墨。此外，该预先准备过程还可以防止循环路径中的墨由于水头差而从未示出的在移除打印头时与大气相连通的接合部位处泄漏。这增强了打印头的更换便利性。在打印头更换用的上述预先准备过程完成的情况下，用户从打印设备I中取出所使用的打印头2并且在该空间内安装填充有物流墨的新打印头2。接着，将说明本实施例中的更换打印头2之后的物流墨排出处理。图11是示出为了从本实施例中的打印头更换后的新打印头排出物流墨所执行的步骤的序列的流程图。物流墨是在被长期保存或进行物流之前填充至打印头的液体。在长期保存期间，如果打印头在没有填充某种保护墨的状态下放置，则该打印头中的加热器可能被污染。在保存结束后开始使用打印头时，如果按照原样使用该打印头，则加热器在打印操作时很可能展现出劣化的墨发泡特性，由此导致墨滴无法落到正确的位置处。为了防止这种问题，在打印头被置于长期保存或货物分发系统之前，向打印头填充物流墨。本实施例中的物流墨是无色的粘度高的液体，但本发明不限于使用这种物流墨。也就是说，物流墨可以是任意其它液体，只要在填充有该液体的打印头的长期保存结束之后没有对打印头性能产生不利影响即可。如果满足该需求，则物流墨的粘度可以较低。首先，通过参考打印头自身的ID信息来检查打印设备I中新安装的打印头2是否是新的打印头(步骤S21)。如果判断为打印头2不是新的打印头，则物流墨已从打印头2中排出。因此，跳过用于排出打印头的物流墨的操作，由此结束物流墨排出操作。另一方面，如果判断为打印头2是新的打印头，则关闭第一切换阀42并且开放第三切换阀41 (步骤S22)。在该状态下，启动排出泵30，以使盖25进入并保持在吸引状态(步骤S23)。接着，关闭第二切换阀39(步骤S24)，并且使第三循环泵40进行工作以强制使打印墨从辅助盒10经由第四循环管43进入打印头2，从而在向打印头2的内部加压的状态下强制使物流墨从墨喷嘴38排出(步骤S25)。此时，从墨喷嘴38排出的物流墨落到减压后的盖25内，其中通过排出泵30将物流墨从减压后的盖25传送至排出盒27。在第三循环泵40停止工作之后，排出泵30在盖25内残留的墨被完全排出之前维持在工作状态，并且在完全排出残留的墨之后使排出泵30停止工作(步骤S26)。然后，擦拭器单元146在吸引模式下工作以使吸引口 111从喷嘴液室和打印头的喷嘴形成面吸引出残留的物流墨(步骤S27)。作为最后的步骤，擦拭器单元146在擦拭模式下工作以使刮片121擦拭喷嘴形成面从而清除喷嘴形成面的墨和灰尘(步骤S28)。接着，在本实施例中，在物流墨已从打印头排出之后，将说明向打印头2填充打印
墨的处理。图12是示出在打印头已排出物流墨之后将墨填充至打印头2的处理的流程图。首先，开放第二切换阀39(步骤S41)。然后，第一切换阀42进行工作以选择并开放旁路路径45，并且使第三切换阀41保持开放(步骤S42)。在该状态下，第一循环泵11和第二循环泵12同时工作以使墨经由如下的墨循环路径进行循环(步骤S43)，其中该墨循环路径依次通过打印头2 (旁路路径45)、第一循环管20、缓冲盒8、第二循环管21、辅助盒10和第三循环管22。该操作将打印头2的更换期间滞留在墨循环路径内的空气和气泡转移至缓冲盒8，其中将所滞留的空气和气泡从缓冲盒8经由通气孔19a释放到大气中。在完成了从墨循环路径排出空气和气泡之后，第一切换阀42进行工作以选择并开放头内路径44，并且使第三切换阀41保持开放(步骤S44)。然后，第一循环泵11和第二循环泵12同时工作以使墨经由如下的墨循环路径进行循环，其中该墨循环路径依次通过打印头2 (头内路径44)、第一循环管20、缓冲盒8、第二循环管21、辅助盒10和第三循环管22。结果，向打印头2填充了墨(步骤S45)。由于已从墨循环路径排出了空气和气泡，因此可以在没有空气进入的情况下将墨填充到头内路径44中。尽管已经参考典型实施例说明了本发明，但是应该理解，本发明不限于所公开的典型实施例。所附权利要求书的范围符合最宽的解释，以包含所有这类修改、等同结构和功倉泛。
权利要求
1.一种喷墨打印设备，包括 打印头，其形成有用于排出墨的喷嘴阵列，所述打印头填充有物流墨； 储墨盒，用于容纳要供给至所述打印头的墨； 第一泵，其安装在用于将墨从所述储墨盒传送至所述打印头的墨供给路径中； 第二泵，其安装在用于将未从所述打印头排出的墨收集到所述储墨盒内的墨回收路径中； 切换阀，其安装在所述打印头和所述第二泵之间；以及 清洁机构，其能够向所述喷嘴阵列移动以清洁所述打印头， 其中，所述切换阀关闭且所述第一泵进行工作以将所述物流墨从用于排出墨的喷嘴排出，并且所述清洁机构进行工作以清洁所述打印头，之后所述切换阀开放且所述第二泵进行工作以将墨从所述储墨盒供给至所述打印头。
2.根据权利要求1所述的喷墨打印设备，其中， 所述清洁机构具有废墨回收单元， 所述清洁机构还具有配置在所述打印头的喷嘴形成面的下方的盖，以及所述清洁机构将通过加压从所述打印头经由所述打印头的喷嘴形成面所排出的所述物流墨接收到所述盖中，并且通过负压生成装置所产生的负压来将所述物流墨从所述盖传送至所述废墨回收单元。
3.根据权利要求1所述的喷墨打印设备，其中，通过使所述第二泵在所述切换阀关闭的情况下进行工作来从所述打印头排出墨。
4.根据权利要求1所述的喷墨打印设备，其中，所述清洁机构包括如下两个部件至少之一吸引装置，用于从所述喷嘴阵列的至少一部分吸引墨；以及刮片，用于擦拭所述喷嘴阵列。
5.一种喷墨打印设备的物流墨排出方法，所述喷墨打印设备包括打印头，其形成有用于排出墨的喷嘴阵列，所述打印头填充有物流墨；储墨盒，用于容纳要供给至所述打印头的墨；第一泵，其安装在用于将墨从所述储墨盒传送至所述打印头的墨供给路径中；第二泵，其安装在用于将未从所述打印头排出的墨收集到所述储墨盒内的墨回收路径中；切换阀，其安装在所述打印头和所述第二泵之间；以及清洁机构，其能够向所述喷嘴阵列移动以清洁所述打印头， 其中，所述物流墨排出方法包括以下步骤 第一步骤，用于使所述切换阀关闭，并且使所述第一泵进行工作，以将所述物流墨从用于排出墨的喷嘴排出； 第二步骤，用于在所述第一步骤之后，使所述清洁机构进行工作以清洁所述打印头；以及 第三步骤，用于在所述第二步骤之后，使所述切换阀开放，并且使所述第二泵进行工作，以将墨从所述储墨盒供给至所述打印头。
全文摘要
本发明涉及一种喷墨打印设备和物流墨排出方法。本发明的用于从新安装的填充有物流墨的打印头排出物流墨的方法使得在进行墨排出处理之后可能残留在打印头内的物流墨的量最小化。该喷墨打印设备包括打印头；储墨盒；第一泵；第二泵；切换阀；以及清洁机构，其中，所述切换阀关闭且所述第一泵进行工作以将所述物流墨从所述喷嘴阵列排出，并且所述清洁机构进行工作以清洁所述打印头，之后所述切换阀开放且所述第二泵进行工作以将墨从所述储墨盒供给至所述打印头。
文档编号B41J2/175GK103057273SQ201210404580
公开日2013年4月24日 申请日期2012年10月22日 优先权日2011年10月21日
发明者须之内俊也, 铃木诚治, 佐藤隆哉 申请人:佳能株式会社