专利名称：喷墨喷头的维修方法以及机构和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在墨盒装设/更换时，对喷墨喷头填充油墨、或当印刷不良时将喷墨喷头的尘埃、干燥油墨、气泡等除去(以下，有时称“维修”)的方法及机构和装置。
背景技术：
一般，在喷墨记录装置中，为了能维持油墨喷出性能而设有维修机构。现有的维修机构已知有如将喷墨喷头的喷嘴面由盖体覆盖后，再使负压抽取泵动作，而对喷墨喷头的喷嘴面作用负压抽吸力，从喷墨喷头侧回收废油墨。例如，在专利文献I中公开了以下结构，包括覆盖喷墨喷头的喷嘴面的盖体、经由连接管连通连接于该盖体的油墨排出口的负压抽取泵、以及连通连接于该负压抽取泵且将所抽吸的废油墨回收的废油墨槽。并且，专利文献2中公开的喷墨打印机包括具多个喷嘴的打印喷头；具有与打印喷头的多个喷嘴共通的开口部和多个抽吸口、且使开口部密接于喷嘴面而形成密闭空间的盖体；经由盖体的多个抽吸口从多个喷嘴抽吸油墨的至少一个抽取泵；以及将盖体的抽吸口与抽取泵相连接的油墨流路；其中，由打印喷头的喷嘴喷射出油墨而对媒介进行点阵打印，在电源开启时或必要时使盖体的开口部密接喷嘴，而由抽取泵进行抽吸。并且，在专利文献3中公开了在抽吸盖体设置多个抽吸口，通过对各抽吸口的连通路的各阀开闭动作进行控制，能够在油墨导入初期时便可将油墨适当地填充于所有的通道中，而在定期清洗时，可从气泡较容易滞留的喷头端部附近的通道中，效率较佳地将气泡除去。专利文献1:日本专利特开平7-81089号公报专利文献2 :日本专利特开平7-304191号公报专利文献3 日本专利第3800855号公报
发明内容
(发明要解决的问题)当含有颜料等固态部分的油墨的情况时，因为粘度较高的油墨本身流动性较差，因此存在填充耗费时间的问题，以及为了进行维修而必需消耗大量高价油墨的问题。并且，当将盖体内设为负压时，若喷头面与盖体的密接性差，则存在外界气体混入而无法获得充分抽吸力的问题。并且，经维修后，在盖体内呈负压的状态下，若将盖体分离，盖体内的气压便急剧变化，与该变化相对应，在喷头的各喷嘴中所填充的油墨便振动，因而此时便从各喷嘴卷入空气，从而存在气泡再度进入喷头内的问题。
本发明为了解决上述技术性问题，其目的在于提供一种能回复油墨喷出性能且不会发生喷嘴脱落、并可进行良好涂布的喷墨喷头的维修方法以及机构和装置。(解决技术问题的技术方案)本发明第I方面的喷墨喷头的维修方法，是将喷墨喷头所具有的喷嘴利用盖体覆盖，并产生负压而将液体抽吸的维修方法，其特征在于设有连通于上述盖体与负压产生装置的废液槽、连通于上述喷墨喷头的低粘性液体储存部、连通于上述喷墨喷头的油墨储存部、以及将上述喷墨喷头择一与上述低粘性液体储存部或上述油墨储存部连通的液体切换机构；并且，使上述低粘性液体储存部与上述喷墨喷头相连通，并使上述盖体产生负压，从而对上述喷墨喷头填充低粘性液体，接着，将上述油墨储存部与上述喷墨喷头相连通，对上述喷墨喷头填充油墨。本发明第2方面的喷墨喷头的维修方法，其特征在于，在本发明第I方面中，上述低粘性液体是油墨的溶剂。本发明第3方面的喷墨喷头的维修方法，其特征在于，在本发明第I或第2方面中，上述液体切换机构配设于上述喷墨喷头附近。本发明第4方面的喷墨喷头的维修方法，是将喷墨喷头所具有的喷嘴利用盖体覆盖，并产生负压而将液体抽吸的维修方法，其特征在于设有盖体，上述盖体具有与上述喷墨喷头抵接且由弹性体构成的抵接构件21、上述抵接构件所固接的框体22、以及可移动自如地支撑框体22且由弹性体构成的支撑构件23，并且，在使上述盖体与喷墨抵接面相密接状态下，将液体抽吸。本发明第5方面的喷墨喷头的维修方法，其特征在于，在本发明第4方面中，上述抵接构件21由萧氏A硬度4(T80度的橡胶状弹性体构成。本发明第6方面的喷墨喷头的维修方法，其特征在于，在本发明第4或第5方面中，上述支撑构件23由针入度为4(T80的弹性体构成。本发明第7方面的喷墨喷头的维修方法，是将喷墨喷头所具有的喷嘴利用盖体覆盖，并产生负压而将液体抽吸的维修方法，其特征在于，在液体抽吸结束时，根据预设信号波形将盖体内的负压回复至大气压。本发明第8方面的喷墨喷头的维修方法，其特征在于，在本发明第I至第7方面的任一方面中，从液体抽吸结束后起至开始涂布步骤为止的期间，在将上述喷嘴利用上述盖体覆盖的状态下，对上述盖体内供应液体，防止上述喷嘴前端露出的油墨干燥。本发明第9方面的喷墨喷头的维修机构，是将喷墨喷头所具有的喷嘴利用盖体覆盖，并产生负压而将液体抽吸的维修机构，其特征在于包括抵接于上述喷墨喷头并覆盖上述喷嘴的盖体；使上述盖体产生负压的负压产生装置；连通于上述盖体与上述负压产生装置的废液槽；使上述盖体与上述喷墨喷头抵接或非抵接的盖体开闭机构；连通于上述喷墨喷头的低粘性液体储存部；与上述喷墨喷头连通的油墨储存部；使上述喷墨喷头择一与上述低粘性液体储存部或者上述油墨储存部连通的液体切换机构；以及对这些动作进行控制的控制部；上述控制部使上述低粘性液体储存部与上述喷墨喷头相连通，并使上述盖体产生负压而对上述喷墨喷头填充低粘性液体，然后使上述油墨储存部与上述喷墨喷头相连通，对上述喷墨喷头填充油墨。本发明第10方面的喷墨喷头的维修机构，其特征在于，在本发明第9方面中，上述低粘性液体是油墨的溶剂。本发明第11方面的喷墨喷头的维修机构，其特征在于，在本发明第9或第10方面中，上述液体切换机构配设于上述喷墨喷头附近。本发明第12方面的喷墨喷头的维修机构，是将喷墨喷头所具有的喷嘴利用盖体覆盖，并产生负压而将液体进行抽吸的维修机构，其特征在于包括抵接于上述喷墨喷头并覆盖上述喷嘴的盖体；使上述盖体产生负压的负压产生装置；连通于上述盖体与上述负压产生装置的废液槽；使上述盖体与上述喷墨喷头抵接或非抵接的盖体开闭机构；连通于上述喷墨喷头的油墨储存部；以及对这些动作进行控制的控制部；上述盖体具有抵接于上述喷墨喷头且由弹性体构成的抵接构件21 ;上述抵接构件所固接的框体22 ;以及可移动自如地支撑上述框体22且由弹性体构成的支撑构件23。本发明第13方面的喷墨喷头的维修机构，其特征在于，在本发明第12方面中，上述抵接构件21由萧氏A硬度4(T80度的橡胶状弹性体构成。本发明第14方面的喷墨喷头的维修机构，其特征在于，在本发明第12或第13方面中，上述支撑构件23由针入度为4(T80的弹性体构成。本发明第15方面的喷墨喷头的维修机构，是将喷墨喷头所具有的喷嘴利用盖体覆盖，并产生负压而将液体抽吸的维修机构，其特征在于包括抵接于上述喷墨喷头并覆盖上述喷嘴的盖体；使上述盖体产生负压的负压产生装置；连通于上述盖体与上述负压产生装置的废液槽；使上述盖体与上述喷墨喷头抵接或非抵接的盖体开闭机构；连通于上述喷墨喷头的油墨储存部；以及对这些动作进行控制的控制部；上述控制部以根据预设信号波形将上述盖体内的负压回复至大气压的方式，对上述负压产生装置进行控制。本发明第16方面的喷墨喷头的维修机构，其特征在于，在本发明第9至第15方面的任一方面中，具有对上述盖体内进行液体供应的送液机构，上述控制部从液体抽吸结束后起至开始涂布步骤为止的期间，在利用上述盖体覆盖上述喷嘴的状态下，对上述盖体内进行液体供应。本发明第17方面的装置，具有本发明第9至第16方面中任一方面的喷墨喷头的维修机构。(发明的效果)根据本发明，可在不混入气泡的情况下，进行油墨填充。并且，本发明能够减少伴随维修所造成的油墨消耗量，并且能够缩短维修所需要的时间。
图1为实施例1的维修机构的构造图。图2为盖体的透视构造图。图3为从实施例1的机器类所输出的信号波形。图4为实施例1的填充流程。图5为实施例2的维修机构的构造图。图6为搭载有实施例2的维修机构的桌上型喷墨涂布装置的概略立体图。符号说明
I喷墨喷头2盖体3盖体开闭机构4液体切换机构6喷嘴9连通构件11第 I槽12第 2 槽13第 3 槽14废液槽15信号产生组件16(负压用)压力供应泵17(正压用)压力供应泵18再供应槽21抵接构件22框体23支撑构件24安装构件25贯穿孔26接头31油墨32低粘性液体33溶解液34废液41第 I 阀42第 2 阀43第 3 阀44第 4 阀45第 5 阀51调整器52喷射器53消音器61工作台62梁63X方向移动组件64Z方向移动组件67电源开关68通信用连接器
具体实施例方式本发明的维修机构可使用于各种喷墨记录，以下以喷墨打印机为例，对实施本发明的较佳形态进行说明。本发明的维修机构在墨盒装设/更换时对喷墨喷头I进行油墨填充，或当印刷不良时将喷墨喷头I的尘埃、干燥油墨、气泡等去除。喷墨喷头I包括通过延伸出的圆筒或在平面中穿孔等所构成的单个或多个喷嘴。本发明的维修机构包括液体切换机构4、以及储存低粘性液体32的第2槽；通过液体切换机构4切换油墨31与低粘性液体32，便可进行伴随维修的液体填充。因此，在对喷墨喷头I内填充油墨31之前，首先利用流动性较高的低粘性液体32进行填充而将气泡去除之后，便可进行油墨31的填充，由此，不仅可削减油墨消耗量，也可缩短油墨填充时间。液体切换机构4最好设置于喷墨喷头I附近。理由是通过构成双方的液体均进入至液体切换机构4的入口，便可更加抑制油墨31的消耗量。低粘性液体32可使用低粘度、流动性较高的液体，但最好能达到洗净液的功能，具体而言可例示仅由将所使用油墨的固态部分去除的溶剂所构成的液体、或可将油墨溶解的溶剂。一般，喷墨打印机所使用的油墨可分类为染料或颜料。所谓“染料”是指利用载体媒介依分子进行分散或溶合的着色剂。载体媒介在室温下呈液态或固态。通常所使用的载体媒介为水、或水与有机共溶剂的混合物。一般以水为主成分，并在其中含有着色剂以及在防止堵塞等情况的目的下诸如甘油等湿润剂。在载体媒介使用水的情况下，一般此种油墨也出现耐水坚牢性偏低的缺点。所谓“颜料”是指虽不溶于载体媒介中，但会以小粒子形态分散或悬浮，并且一般为不会发生凝聚与沉淀现象，通过分散剂的使用而呈稳定化的着色剂。此种化合物多数已知，例如有将有机颜料或碳黑等颜料使用界面活性剂或分散剂进行微粒子化，并通过分散于水等媒介中而作为着色剂使用的颜料油墨等。本发明的维修机构，不管染料或颜料均可适用。油墨的粘度以数十cps程度的低粘度为主流，但是若在能进行飞散喷出的前提下，也可适用数百CPS程度的中粘度以上。另外，本发明还可适用于诸如对印刷基板的布线图案印刷、对微小零件进行润滑剂涂布、或户外耐光性显示材料印刷、UV硬化油墨印刷等情况所使用的功能性油墨。并且，本发明的维修机构，具备有可调整外部信号波形图案流量的电动气动式调整器51、以及可依照该流量值进行负压调整且由喷射器52构成的负压产生装置。现有的维修机构因为使盖体2内的负压急剧地返回大气压，因而从喷嘴6所排出的油墨31的流量也急剧停止，喷嘴6前端的弯月面(液体桥梁)激烈振动，此时在流路中产生(再混入)气泡，但在本发明中，因为可将盖体2内的负压依所需波形信号返回大气压，因而不会对喷嘴6前端的弯月面赋予振动，可防止气泡再混入。但是，当依负压执行油墨31的填充时，喷墨喷头I的喷头面与盖体2间的密接性是重要的。通过以高硬度弹性体构成盖体2的抵接构件21，虽可提升密接性，但在由高硬度弹性体构成的情况下，会有喷头面与盖体2的倾斜较大而产生间隙的问题。另一方面，若将盖体2的抵接构件21的硬度软化，便因负压力导致抵接构件21发生变形而出现间隙。
因此，在本发明中，通过设定为可追随喷头面的倾斜的构造，便可确实地达到盖体2的密接性与密封性。即，与喷头面相抵接的抵接构件21由硬化的弹性体所构成，因此可提高密接性，并且支撑抵接构件21 (及框体22)的支撑构件23由软化的弹性体所支撑，因此具有可追随喷头面的倾斜的自由度，并可维持密封性。以下，通过实施例对本发明的详细内容进行说明，但是本发明并不受这些实施例的任何限制。实施例1图1是本实施例的喷墨涂布装置的维修机构的构造图。喷墨喷头I具有多个喷嘴6，并将在利用连通构件9所连通的第I槽11中所储存的油墨31喷出，并进行打印等。喷墨喷头I的维修是通过将喷嘴6由盖体2覆盖，使盖体2内产生负压，并将所抽吸的油墨等排放于利用连通构件9连通于盖体2的废液槽14中来进行的。盖体2与喷墨喷头I的抵接由盖体开闭机构3自动地执行。盖体开闭机构3可以使喷墨喷头I相对移动，也可以使盖体2相对移动。另外，依照产业领域也可以构成手动进行盖体2的开闭。本实施例的维修机构在上述现有构造中附加利用连通构件9连通于喷墨喷头I的第2槽12、以及将喷墨喷头I与第I槽11或第2槽12的连通择一切换的液体切换机构4。在第2槽12中将储存有开始维修时最初流入的低粘性液体32。在本实施例中，低粘性液体32使用溶解油墨31的溶剂(洗净液)。由此，即使油墨31在流路内发生凝固的情况仍可溶解。并且，如图2所示，本实施例的盖体2构成为具有可追随喷头面倾斜的自由度。与喷头面相抵接的抵接构件21由硬化弹性体的萧氏A硬度4(T80度(最好5(T70度)(JIS K6253规格)的橡胶构成，利用诸如粘合或螺固等方式装设于框体22的上面。框体22由利用诸如粘合或螺固等方式固接的软化弹性构件(例如橡胶或弹簧)构成的支撑构件23支撑。支撑构件23为了可追随喷墨喷头I的喷嘴面的安装误差(三维倾斜)，最好针入度达4(T80 (最佳为5(T70度)。支撑构件23固接于板状安装构件24。在框体22的底面部配置至少一个以上的抽吸用贯穿孔25、以及能连接于连通构件9的接头26。根据如上述构成的本实施例的盖体2，可在不受喷嘴面倾斜的影响的情况下，确保完全的密接性与密封性。本实施例的负压产生装置由信号产生组件15、压力供应泵16、调整器51、以及喷射器52构成，经由废液槽14连通于盖体2。另外，负压产生装置也可以附加吸收空气声音的消音器53。信号产生组件15设定并登录多个图案时间与电压信号波形，并且从多个登录的图案中仅能选择、输出任一图案而已。调整器51可以对应于信号产生组件15的信号波形电压，进行压力供应。信号产生组件15也可以由诸如脉冲产生器、PC等构成。喷射器52可对应于由调整器51所供应的压力而产生负压。调整器51与喷射器52可以由市售的空压机器构成。即使不通过调整器51对由喷射器52所产生的负压进行控制，在从调整器51保持一定压力的情况下，通过对在喷射器52的废弃侧所设置的节流阀的节流量进行调整，也可以进行负压的控制。
本实施例的负压产生装置的特征在于使盖体2内所产生的负压缓和地回复至大气压。即，在本实施例中，通过发出预设信号波形的信号产生组件15，缓和地产生盖体2内的负压变化，由此便可防止气泡的再混入。所设定的信号波形在使盖体2内的负压缓和变化的前提下，可为直线性、曲线性、也可为细微阶段性变化的信号波形。曲线性波形是如图3所示的Sin波形。如图3 (a)所示，若将从信号产生组件15输出的信号波形设为Sin波形，则从调整器51供应的压力便如图3 (b)所示的变化，而喷射器52的负压如图3 (c)所示，可防止对喷墨喷头I的喷嘴6前端的弯月面赋予振动。针对本实施例的维修顺序的详细内容，根据图4进行说明。以下，针对墨盒装设/更换时(初期时与油墨补充时)的填充流程进行说明。第I阶段首先，将油墨31填充于连通构件9中。使液体切换机构4的第I阀41为开启状态，并使第2阀42为关闭状态(步骤I)，根据预设时间将负压产生装置启动，使盖体2内形成负压，而将油墨31导入于连结构件9中(步骤2)。通过执行预设时间的负压产生，油墨31便填充至连通构件9的第I阀41部分处(步骤3)。此处，所谓“预设时间”是油墨31从第I槽11到达连通构件9的第I阀41为止的时间。经过预设时间后，通过停止负压产生，盖体2内便回复到大气压，而停止抽吸(步骤4)。另外，第I阶段中负压产生的停止并不需要产生缓和的负压变化。第2阶段其次，将低粘性液体32填充于喷嘴6中。使液体切换机构4的第I阀41为关闭状态，并使第2阀42为开启状态(步骤5)，根据预设时间使负压产生装置启动，使盖体2内形成负压，而执行低粘性液体32的填充(步骤6)。通过执行预设时间的负压产生，低粘性液体32经填充于连通构件9之后，再填充于喷墨喷头I中(步骤7)。此处，所谓“预设时间”是低粘性液体32确实从喷嘴6的前端排出的时间。经过预设时间后，停止负压产生，由此盖体2内便回复到大气压，而停止抽吸(步骤8)。另外，第2阶段中负压产生的停止并不需要产生缓和的负压变化。第3阶段最后，将油墨31填充于喷嘴6中。使液体切换机构4的第I阀41为开启状态，并使第2阀42为关闭状态(步骤9)，根据预设时间与信号波形，将负压产生装置启动，使盖体2内形成负压，而将经填充至第I阀41的油墨31导入于喷墨喷头I (步骤10)。通过执行预设时间的负压产生，油墨31便填充于喷墨喷头I中(步骤11)。此处，所谓“预设时间”是油墨31确实从喷嘴6的前端排出的时间。当经过预设时间后，便根据预设信号波形，使负压产生缓和地停止，由此盖体2内便将缓和地回复到大气压，而停止抽吸(步骤12)。此处，预设信号波形是上述公开的Sin波形，但是并不局限于此。经过以上的顺序，在第I阶段中便将第I槽11与第I阀41间的气泡逐出，在第2阶段中便利用低粘性液体32将第2槽与喷嘴6间的气泡排出，在第3阶段中填充油墨，并根据预设信号波形将负压释放，由此便可在毫无残留气泡的情况下，对喷墨喷头I进行油墨31的填充。另外，在墨盒装设/更换时以外的情况的维修，因为并不需要第I阶段，因而只要进行第2与第3阶段即可。墨盒装设/更换时，若油墨并未到达至液体切换机构4，因为气泡将填充于喷墨喷头I中，因而将需要第I阶段。实施例2图5是本实施例的维修机构的构造图，图6是搭载本实施例的维修机构的桌上型喷墨涂布装置的概略立体图。本实施例的装置如图6所示，在Y方向上排列的3个喷墨喷头I被配设于Z方向移动组件64上。工作台61在Y方向上移动自如，Z方向移动组件64利用梁62上所设置的X方向移动组件63，在X方向上移动自如。3个盖体2与喷墨喷头I相对向地隔开配设。图6中，符号11是储存有油墨31的第I槽，符号12是储存有低粘性液体32的第2槽，符号13是储存有溶解液33的第3槽。另外，图6中省略了废液槽14、再供应槽18、电机系统的布线、以及送液系统的配管。本实施例的维修机构与实施例1在构造上的主要差异处在于设有第3槽13、与设有再供应槽18。在本实施例的维修机构 所具有的第3槽13中储存溶解液33。溶解液33是容易将空气溶解的廉价的材料，在本实施例中使用氨水。再供应槽18用于对盖体2再度供应低粘性液体32。对盖体2再度供应低粘性液体32的意义在于，防止喷嘴6前端所露出的油墨31蒸发。维修步骤结束后，直到涂布步骤开始为止的期间，油墨31也蒸发。若油墨31蒸发，油墨31便增粘，导致喷出量与弹落位置精度降低，若更进一步增粘，油墨31便不飞散。因此，为了防止油墨31的蒸发，最好设定为将盖体2抵接于喷墨喷头I的状态，但会有无法充分防止油墨31蒸发的情况。因此，通过预先设定为在喷嘴6相对向的盖体2凹部处滞留低粘性液体32的状态，便可更有效地防止油墨31蒸发。低粘性液体32的供应可通过利用压力供应泵17对再供应槽18施加正压的方式来进行。另外，在本实施例中，虽然为了防止蒸发而供应低粘性液体32，但是只要为以水为主成分且不残留于盖体2内的液体，仍然可以达到同样的效果。本实施例的维修顺序，通过首先将溶解液33填充于喷墨喷头I中，接着再填充低粘性液体32，最后再进行油墨31的填充的方式来进行。由负压抽吸的液体，将分别进入废液槽14与再供应槽18中。S卩，油墨31与溶解液33被排出于废液槽14中，而低粘性液体32被排出于再供应槽18中。具有如上述构成的本实施例的维修机构的桌上型喷墨涂布装置，除实施例1的效果之外，还可以达到确实防止从维修步骤结束后起至涂布步骤开始为止的期间发生油墨31蒸发的效果。产业上的可利用性本发明并不局限于喷墨打印机，还可以适用于精密喷雾/注入装置(包括涂布装置在内)、精密涂布装置等各种喷墨记录。也可以适用于喷墨式图案化，例如有机EL显示面板、大型彩色面板的印刷、工业用标记等方面使用的涂布装置/描绘装置/印刷装置。关于喷墨记录方法，不管压电式等机械转换方式、或电阻热喷射式等气泡产生方式均可适用。并且，还可以利用于透镜制造业的透镜着色步骤、大型印刷业的海报、建材装饰等
权利要求
1.一种喷墨喷头的维修方法，是将喷墨喷头所具有的喷嘴利用盖体覆盖，并产生负压而将液体进行抽吸的维修方法，其特征在于设有盖体，所述盖体具有与所述喷墨喷头抵接且由弹性体构成的抵接构件(21)、所述抵接构件所固接的框体(22)、以及可移动自如地支撑所述框体(22)且由弹性体构成的支撑构件(23)，在使所述盖体与喷墨抵接面相密接的状态下，将液体抽吸。
2.根据权利要求1所述的喷墨喷头的维修方法，其特征在于，所述支撑构件(23)相对于所述框体(22)的中心对称配置。
3.根据权利要求1或2所述的喷墨喷头的维修方法，其特征在于，所述抵接构件(21)由萧氏A硬度4(Γ80度的橡胶状弹性体构成。
4.根据权利要求1或2所述的喷墨喷头的维修方法，其特征在于，所述支撑构件(23)由针入度为4(Γ80的弹性体构成。
5.一种喷墨喷头的维修机构，是将喷墨喷头所具有的喷嘴利用盖体覆盖，并产生负压而将液体进行抽吸的维修机构，其特征在于包括抵接于所述喷墨喷头并覆盖所述喷嘴的盖体；使所述盖体产生负压的负压产生装置；连通于所述盖体与所述负压产生装置的废液槽；使所述盖体与所述喷墨喷头抵接或非抵接的盖体开闭机构；连通于所述喷墨喷头的油墨储存部；以及对这些动作进行控制的控制部;所述盖体具有抵接于所述喷墨喷头且由弹性体构成的抵接构件(21);所述抵接构件所固接的框体(22);以及可移动自如地支撑所述框体(22)且由弹性体构成的支撑构件(23)。
6.根据权利要求5所述的喷墨喷头的维修机构，其特征在于，所述支撑构件(23)相对于所述框体(22)的中心对称配置。
7.根据权利要求5或6所述的喷墨喷头的维修机构，其特征在于，所述抵接构件(21)由萧氏A硬度4(Γ80度的橡胶状弹性体构成。
8.根据权利要求5或6所述的喷墨喷头的维修机构，其特征在于，所述支撑构件(23)由针入度为4(Γ80的弹性体构成。
9.一种装置，具有权利要求5或6所述的喷墨喷头的维修机构。
全文摘要
本发明提供了一种能回复油墨喷出性能且不会发生喷嘴脱落，并且可进行良好涂布的喷墨喷头的维修方法及机构和装置。喷墨喷头的维修方法，是将喷墨喷头所具有的喷嘴利用盖体覆盖，并产生负压而将液体抽吸的维修方法，其特征在于设有连通于上述盖体与负压产生装置的废液槽、连通于上述喷墨喷头的低粘性液体储存部、连通于上述喷墨喷头的油墨储存部、以及将上述喷墨喷头择一与上述低粘性液体储存部或上述油墨储存部连通的液体切换机构；并且，使上述低粘性液体储存部与上述喷墨喷头相连通，并使上述盖体产生负压，从而对上述喷墨喷头填充低粘性液体，接着，将上述油墨储存部与上述喷墨喷头相连通，对上述喷墨喷头填充油墨。
文档编号B41J2/165GK103029446SQ201210568470
公开日2013年4月10日 申请日期2007年12月26日 优先权日2006年12月26日
发明者生岛和正 申请人:武藏工业株式会社