专利名称：部件安装结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适合在各种机械装置中将旋转体相对于旋转轴固定成拆装自如的部件安装结构。
背景技术：
以往，作为将旋转体相对于旋转轴固定成拆装自如的部件安装结构，已知有如下这样的结构，即，在旋转轴的轴端部设置截面D字状的D切割部，并将齿轮或带轮等旋转体的形成为截面D字状的安装孔(内孔)压入该D切割部(例如，参照专利文献I)。在这样的压入方式的部件安装结构中，若将旋转体压入旋转轴的D切割部，则难 以拔出，在更换旋转轴时，不容易再利用旋转体。另外，作为现有的部件安装结构，已知有如下这样的结构，即，在旋转轴的轴端部设置截面D字状的D切割部，将齿轮或带轮等旋转体的形成为截面D字状的安装孔插入(间隙嵌合)到该D切割部，并且在旋转体的脱落防止上使用挡圈(例如，参照专利文献2)。在使用这样的脱落防止用的挡圈的部件安装结构中，在更换旋转轴时，通过从旋转轴取下挡圈，能够容易将旋转体从旋转轴取下，因此能够对旋转体进行再利用。然而，需要从旋转轴取下挡圈，取下的挡圈容易丢失，且作业者的作业性也不好。因此，考虑有如下这样结构的部件安装结构，S卩，将齿轮或带轮等旋转体的形成为截面D字状的安装孔插入到在旋转轴的轴端部设置的截面D字状的D切割部，并且将固定用螺钉拧入在旋转体上设置的螺纹孔中，使固定用螺钉的前端与D切割部的平坦外表面抵接。对于这样的现有的使用固定用螺钉的部件安装结构，例示出在打印机的压纸滚轴中使用的部件安装结构并进行说明。如图3所示，打印机中使用的部件安装结构100在作为旋转轴的压纸滚轴110的轴端部设有截面D字状的D切割部111。并且，作为旋转体的驱动带轮120 (带齿的带轮)的形成为截面D字状的安装孔121 (中心孔)以其平坦内表面122与D切割部111的平坦外表面112对置的方式插入到D切割部111。另外，驱动带轮120以其突出部123朝向驱动带轮120的插入方向末尾侧(图3(a)的右侧轴端侧)的方式插入D切割部111。并且，在突出部123上设有螺纹孔124。该螺纹孔124形成为与安装孔121连通，且垂直地贯通平坦内表面122。通过预先设定的紧固转矩将带六边孔的止动螺钉(固定螺钉)等固定用螺钉130拧入该螺纹孔124，使固定用螺钉130的前端与平坦外表面112抵接。另外，在D切割部111的平坦外表面112与在安装孔121中设置的平坦内表面122的相互之间设有例如
0.2mm左右的间隙(在图3中夸张而示出)。在此，压纸滚轴110具有具备圆柱状或圆筒状的主体及与主体的两端一体地设置的直径比主体的外径小的小径部的金属制的轴；与主体的外周一体地设置的圆筒状的橡胶体，其中，在轴的一方的小径部的轴端部设有D切割部111。在这样的结构的部件安装结构100中，通过将固定用螺钉130螺入并拧入螺纹孔124，从而使固定用螺钉130的前端部与平坦外表面112抵接来进行防脱。并且，通过松开固定用螺钉130，能够容易将固定用螺钉130与驱动带轮120 —起从压纸滚轴110的轴端部取下。现有技术文献专利文献专利文献I日本实开平05-93840号公报专利文献2日本特开2008-074501号公报然而，在图3所示的现有的部件安装结构100中，通过卷挂在驱动带轮120的外周的带(带齿的带)的张力等，在驱动带轮120的平坦内表面122的形成部分施加有图3(a)的粗箭头所示的弯矩M，当受到该弯矩M的时间变长时，固定用螺钉130发生松弛，如图4所示，存在驱动带轮120倾斜而产生松动这样的问题点。另外,如图4所示,存在固定螺钉130的前端部抵接的平坦外表面112的座面140(抵接面)因时效变化而失去原形(塑性变形)，且驱动带轮120倾斜而发生松动这样的问题点。需要说明的是，当驱动带轮120产生松动时，无法对压纸滚轴110顺利地进行旋转驱动，从而在记录图像上产生跳动。
实用新型内容本实用新型鉴于这一点而提出，其目的在于提供一种能够防止旋转体倾斜而发生松动的部件安装结构。为了实现上述的目的，本实用新型的部件安装结构具有旋转轴，其设有具备平坦外表面的截面D字状的D切割部；旋转体，其设有插入到所述D切割部的具备平坦内表面的截面D字状的安装孔及螺纹孔，该螺纹孔沿径向形成，与所述安装孔连通，且垂直地贯通所述平坦内表面；固定用螺钉，其螺入所述螺纹孔，以将所述旋转体向所述旋转轴固定成拆装自如，所述部件安装结构的特征在于，所述旋转轴具有在所述平坦外表面形成，且与所述固定用螺钉的前端部卡合的凹部；在所述D切割部和与所述D切割部相邻的未形成所述D切割部的部分之间形成的倾斜面，其中，通过将所述固定用螺钉螺入并拧入所述螺纹孔，使所述固定用螺钉的前端部与所述凹部卡合，并使所述平坦内表面的一端与所述倾斜面抵接，从而由所述凹部和所述倾斜面规定所述旋转体在所述旋转轴上的轴向的安装位置。在本实用新型中，能够形成为所述固定用螺钉的前端部与所述凹部卡合时的所述螺纹孔的中心线的位置从所述凹部的中心线的位置向所述旋转轴的轴端侧偏离的结构，使得在所述固定用螺钉的前端部与所述凹部卡合时，所述固定用螺钉的前端部与所述凹部的倾斜面的相反侧抵接，且在所述固定用螺钉的前端部与所述凹部的位于所述倾斜面侧的部分之间形成间隙。并且，通过采用这样的结构，且通过对固定用螺钉进行加大紧固，从而将固定用螺钉和旋转体一起沿平坦外表面向倾斜面按压，因此能够增加D切割部与安装孔的密接力。在本实用新型中，能够形成为在所述旋转体的轴向的一端形成有小径的突出部，且在所述突出部设有所述螺纹孔的结构。由此，能够容易形成螺纹孔。在本实用新型中，形成为所述旋转轴为打印机的压纸滚轴，且所述旋转体为带轮的结构。由此，能够对压纸滚轴可靠且顺利地进行旋转驱动，从而能够可靠地防止记录图像、上产生跳动的情况。实用新型效果根据本实用新型的驱动力传递机构，使固定用螺钉的前端部与凹部卡合，并且使平坦内表面的一端与倾斜面抵接，从而通过凹部和倾斜面规定旋转体在旋转轴上的轴向的安装位置，因此能够在旋转轴上将旋转体可靠地固定在规定的位置，且能够可靠地防止旋转体倾斜而发生松动的情况，并且，通过松开固定用螺钉，从而起到能够容易从旋转轴将固定用螺钉和旋转体一起取下等优良的效果。
图I是表示本实用新型的部件安装结构的实施方式的主要部分的结构图。图2是说明图I的部件安装结构的组装中途经过的说明图。图3是表示现有的部件安装结构的一例的结构图，(a)表示纵向截面，(b)表示沿着(a)的A-A线的截面。图4是表示现有的部件安装结构产生松动的状态的放大说明图。符号说明10部件安装结构20压纸滚轴(旋转轴)2ID切割部22平坦外表面23 凹部23a中心线(凹部)24倾斜面30驱动带轮(旋转体)31带轮主体32突出部33安装孔34平坦内表面35螺纹孔35a中心线(螺纹孔)40固定用螺钉M 弯矩
具体实施方式
以下，通过附图所示的实施方式，对本实用新型进行说明。对于本实施方式的部件安装结构，例示出在作为旋转轴的压纸滚轴的轴端部固定作为旋转体的驱动带轮的安装结构。如图I所示，本实施方式的部件安装结构10具有作为旋转轴的压纸滚轴20 ;作为旋转体的驱动带轮30 (带齿的带轮)；用于将驱动带轮30固定于压纸滚轴20的固定用螺钉40。[0048]在所述压纸滚轴20的轴端部设有截面D字状的D切割部21，在该D切割部21的平坦外表面22的图I的右侧所示的轴端附近设有将固定用螺钉40的前端部卡合的圆锥状的凹部23。该凹部23以其中心线23a相对于平坦外表面22垂直的方式形成。并且，凹部23的内径(圆锥的底面的直径尺寸)比固定用螺钉40的外径形成得大例如0.2mm左右。并且，在D切割部21和与该D切割部21相邻的未形成D切割部21的部分之间设有倾斜面24。即，D切割部21和与D切割部21相邻的未形成D切割部21的部分的台阶部为倾斜面24。作为该倾斜面24与包含平坦外表面22的平面所成的角度a，形成在25_38度的范围内，在本实施方式中形成为30度。当角度a超过该范围时，存在不能阻挡驱动带轮30的倾斜的倾向，当比该范围小时，存在无法将驱动带轮30向倾斜面24压紧的倾向。本实施方式的压纸滚轴20具有具备圆柱状或圆筒状的主体及与主体的两端一体地设置的直径比主体的外径小的小径部的金属制的轴；与主体的外周一体地设置的圆筒状的橡胶体，其中，在轴的一方的小径部的轴端部设有D切割部21。作为所述旋转轴，能够列举出打印机的输送辊、各种机械部件的驱动轴等。另外， 作为旋转轴，可以为在整个轴向上形成有D切割部的旋转轴。所述驱动带轮30具有圆盘状的带轮主体31，该带轮主体31在其外周面形成有卡挂未图示的带(带齿的带)的未图示的槽(齿部)，在驱动带轮30的轴向的一端部即图I的右端部设有小径的突出部32。并且，在驱动带轮30的轴心以沿轴向贯通带轮主体31及突出部32这两者的方式设有压纸滚轴20的D切割部21能够仅以规定的相位角插入的截面D字状的安装孔(中心孔)33。该安装孔33的内径尺寸比D切割部21的外径尺寸形成得大少许。另外，在安装孔33的平坦内表面34与D切割部21的平坦外表面22的相互之间设有例如0. 2mm左右的间隙(在图I中夸张示出)。在所述突出部32设有供固定用螺钉40螺入的螺纹孔35。该螺纹孔35配置成其中心线35a沿着突出部32进而驱动带轮30的径向，并形成为与安装孔33连通且垂直地贯通平坦内表面34。另外，螺纹孔35形成在当将螺入到螺纹孔35中的固定用螺钉40拧入时，平坦内表面34的一端即左端与倾斜面24抵接的位置上。并且，在固定用螺钉40的前端与凹部23卡合时，固定用螺钉40的前端部与凹部23的轴端侧抵接，且在固定用螺钉40的前端部与凹部23的位于倾斜面24侧的部分之间形成间隙。即，使固定用螺钉40的前端部与凹部23抵接并卡合时的螺纹孔35的中心线35a的位置形成在从凹部23的中心线23a的位置向压纸滚轴20的倾斜面24的相反侧偏离的位置上。本实施方式的驱动带轮30通过锌压铸件等金属形成。作为所述旋转体，能够列举出齿轮(有或无突出部32)、凸轮等。作为所述固定用螺钉40，能够列举出以带六边孔的止动螺钉(固定螺钉、有头螺钉、空心螺钉)为首的各种止动螺钉或螺栓。在本实施方式中，使用带六边孔的止动螺钉。接着，对由上述的结构构成的本实施方式的作用进行说明。根据本实施方式的部件安装结构10，在将驱动带轮30固定于压纸滚轴20的轴端部的组装时，将驱动带轮30的安装孔33以带轮主体31侧朝向前头的方式插入到压纸滚轴20的D切割部21。此时，当插入到平坦内表面34的左端与倾斜面24抵接时，螺纹孔35的中心线配置在凹部23的内部，因此能够容易进行螺纹孔35与凹部23的对位。接着，将固定用螺钉40螺入并拧入螺纹孔35，或者将预先螺入螺纹孔35而暂时固定的固定用螺钉40拧入。需要说明的是，在将固定用螺钉40暂时固定于螺纹孔35的情况下，使固定用螺钉40的前端部不进入安装孔33的内部。之后当拧入固定用螺钉40时，如图2所示，使固定用螺钉40的前端部的倾斜面24的相反侧即轴端部侧与凹部23的内表面抵接。由此，使固定用螺钉40的前端部与凹部23卡合。此时，在平坦内表面34的一端即左端与倾斜面24之间形成间隙。接着，当以预先设定的转矩拧入固定用螺钉40，而通过固定用螺钉40的前端部按压凹部23的内表面(紧入)时，固定用螺钉40的前端部进入凹部23的内部，由此沿图I的箭头所示的方向作用力，使驱动带轮30向倾斜面24侧压紧，从而平坦内表面34的一端即左端与倾斜面24抵接而对其进行按压。并且，通过使平坦内表面34的一端即左端与倾斜面24抵接而对其进行按压，从而使图2所示的平坦内表面34的一端即左端与倾斜面24之间的间隙消失。另外，安装孔33的位于平坦内表面34的相反侧的位置的内表面与D切割部21的位于平坦外表面22的相反侧的周面密接，从而使图2所示的安装孔33的位于平坦内表面34的相反侧的位置的内表面与D切割部21的位于平坦外表面22的相反侧的位 置的周面的相互之间的间隙消失。由此，驱动带轮30的安装孔33的平坦内表面34的部分由固定用螺钉40和倾斜面24支承，动带轮30的安装孔33的与平坦内表面34相反的一侧的部分由D切割部21的外周支承，从而来规定驱动带轮30在压纸滚轴20的轴端部的轴向的安装位置。需要说明的是，当增加固定用螺钉40对凹部23的紧固力(在固定用螺钉40上施加的转矩)时，沿图I中箭头所示的方向作用的力增加。这样，根据本实施方式的部件安装结构10，使固定用螺钉40的前端部与凹部23卡合，并且使平坦内表面34的一端与倾斜面24抵接，从而通过凹部23和倾斜面24来规定作为旋转体的驱动带轮30在作为旋转轴的压纸滚轴20的轴端部上的轴向的安装位置，因此在压纸滚轴20的轴端部能够将驱动带轮30可靠地定位并固定在规定的位置。并且，根据本实施方式的部件安装结构10，使固定用螺钉40的前端部与凹部23卡合，并且使平坦内表面34的一端与倾斜面24抵接，从而通过凹部23和倾斜面24来规定驱动带轮30在压纸滚轴20的轴端部上的轴向的安装位置，因此即使在驱动带轮30受到弯矩M(参照图I)的情况下，也能够可靠地防止驱动带轮30倾斜而发生松动的情况。其结果是，能够防止因驱动带轮30发生松动而引起的在打印机所形成的记录图像上产生跳动的情况。另外，根据本实施方式的部件安装结构10，与以往的部件安装结构100相比，能够增大对于固定用螺钉40的松弛或凹部23的内表面中的与固定用螺钉40的前端部抵接的座面失去原形的安全系数。即，能够提高安全率。该情况能够通过如下这样的比较实验结果进行确认，即，在固定用螺钉40为M4且该螺钉的螺距为0. 7mm的情况下，在本实施方式的部件安装结构10中，驱动带轮30上产生松动的固定用螺钉40的松弛角度(将以预先设定的转矩拧入固定用螺钉40的状态作为基准旋转位置，为固定用螺钉40相对于基准旋转位置的松开方向上的旋转角度)为30-60度，相对于此，在现有的部件安装结构100中，为15度左右。需要说明的是，驱动带轮30使用同一形状、同一尺寸的带轮。并且，安全率为2倍以上。即，本实施方式的部件安装结构10与以往的部件安装结构100相比，至少具备两
倍的安全率。[0065]另外，根据本实施方式的部件安装结构10，形成为在截面D字状的D切割部21上插入(间隙嵌合)驱动带轮30的具备平坦内表面34的截面D字状的安装孔33的结构，其中，D字状的D切割部21具备在压纸滚轴20的轴端部形成的平坦外表面22，因此通过松开固定用螺钉40，能够容易将固定用螺钉40和驱动带轮30 —起从压纸滚轴20的轴端部取下，因此在更换压纸滚轴20时，能够再利用驱动带轮30。另外，根据本实施方式的部件安装结构10，形成为固定用螺钉40的前端部与凹部23卡合时的螺纹孔35的中心线35a的位置从凹部23的中心线23a的位置向压纸滚轴20的轴端侧偏离的结构，使得在使固定用螺钉40的前端部与凹部23卡合时，固定用螺钉40的前端部与凹部23的倾斜面24的相反侧抵接，且在固定用螺钉40的前端部与凹部23的位于倾斜面24侧的部分之间形成间隙，因此通过对固定用螺钉40进行加大紧固，从而能够将固定用螺钉40与驱动带轮30 —起沿着平坦外表面22向倾斜面24按压，因此能够增加D切割部21与安装孔33的密接力。 另外，根据本实施方式的部件安装结构10，在驱动带轮30的方向的一端形成有小径的突出部32，在该突出部32设有螺纹孔35，因此不会降低带轮主体31的强度，且能够容易形成螺纹孔35。需要说明的是，本实用新型没有限定为上述的实施方式，可以根据需要进行各种变更。
权利要求1.一种部件安装结构，其具有 旋转轴，其设有具备平坦外表面的截面D字状的D切割部； 旋转体，其设有螺纹孔及截面D字状的安装孔，该安装孔插入到所述D切割部且具备平坦内表面，该螺纹孔沿径向形成，与所述安装孔连通，且垂直地贯通所述平坦内表面； 固定用螺钉，其螺入所述螺纹孔，以将所述旋转体向所述旋转轴固定成拆装自如，所述部件安装结构的特征在于， 所述旋转轴具有 形成于所述平坦外表面，且与所述固定用螺钉的前端部卡合的凹部； 在所述D切割部和与所述D切割部相邻的未形成所述D切割部的部分之间形成的倾斜面， 通过将所述固定用螺钉螺入并拧入所述螺纹孔，而使所述固定用螺钉的前端部与所述凹部卡合，并使所述平坦内表面的一端与所述倾斜面抵接，从而通过所述凹部和所述倾斜面来限定所述旋转体在所述旋转轴上的轴向的安装位置。
2.根据权利要求I所述的部件安装结构，其特征在于， 所述固定用螺钉的前端部与所述凹部卡合时的所述螺纹孔的中心线的位置从所述凹部的中心线的位置向所述旋转轴的轴端侧偏离，使得在所述固定用螺钉的前端部与所述凹部卡合时，所述固定用螺钉的前端部与所述凹部的倾斜面相反侧抵接，且在所述固定用螺钉的前端部与所述凹部的位于所述倾斜面侧的部分之间形成间隙。
3.根据权利要求2所述的部件安装结构，其特征在于， 在所述旋转体的轴向的一端形成有小径的突出部，在所述突出部设有所述螺纹孔。
4.根据权利要求3所述的部件安装结构，其特征在于， 所述旋转轴为打印机的压纸滚轴， 所述旋转体为带轮。
专利摘要本实用新型提供一种能够防止旋转体倾斜而发生松动的部件安装结构。在旋转轴(20)上设置的D切割部(21)的平坦外表面(22)上设置与固定用螺钉(40)的前端部卡合的凹部(23)，并且在D切割部(21)和与该D切割部(21)相邻的未形成D切割部(21)的部分之间设置倾斜面(24)，且将固定用螺钉(40)螺入并拧入旋转体(30)的螺纹孔(35)，从而使固定用螺钉(40)的前端部与凹部(23)卡合，并使在旋转体(30)上设置的安装孔(33)的平坦内表面(34)的一端与倾斜面(24)抵接，从而能够通过凹部(23)和倾斜面(24)规定旋转体(30)在旋转轴(20)的轴端部上的轴向的安装位置。
文档编号B41J11/04GK202498836SQ20122005114
公开日2012年10月24日 申请日期2012年2月16日 优先权日2011年3月10日
发明者柱博志, 高桥洋 申请人:阿尔卑斯电气株式会社