片材盒、标签制作装置以及标签制作装置的控制方法
【专利摘要】本发明提供片材盒、标签制作装置以及标签制作装置的控制方法，用于针对极大限度地缩短了标签部彼此之间的间隔的标签片的各个标签部，在被印刷开始预定位置处开始印刷并在被切断预定位置处进行切断。该标签盒具有：标签片（1），其具有：多个标签部（12），其以预定的标签间距暂时粘贴在长条状的衬纸片（11）上；以及多个标签位置被检测部（13），其设置在作为衬纸片（11）的宽度方向的一个端部的被检测端部（14）处，用于检测各个标签部（12）的印刷开始位置和切断位置；以及盒壳体，其以可放出卷绕的标签片（1）的方式收纳所述标签片（1），并且为了进行检测而形成有使得各个标签位置被检测部（13）露出的检测开口。
【专利说明】片材盒、标签制作装置以及标签制作装置的控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于一边输送例如像冲切标签片那样在长条状的衬纸片上设置有多个标签部的标签片一边对各个标签部进行印刷，并且在印刷完的各个标签部的后方进行切断的片材盒(sheet cassette)、标签制作装置以及标签制作装置的控制方法。
【背景技术】
[0002]以往，公知有如下这样的标签制作装置，该标签制作装置具有:安装片材盒的盒安装部，所述片材盒收纳有在长条状的衬纸片上设置了多个标签部的标签片；输送部，其从片材盒中放出标签片而进行输送；印刷部，其在片材盒内对输送的标签片的各个标签部进行印刷；切断部，其针对从片材盒送出的印刷完的各个标签部，在输送方向后方切断衬纸片；检测部，其被设置在比切断部更靠输送方向下游侧的位置，检测所输送的标签片的各个标签位置被检测部的经过；以及控制部，其根据检测部对各个标签位置被检测部的经过的检测，控制印刷部，以从被印刷开始预定位置开始对各个标签部进行印刷，并且根据检测部对各个标签位置被检测部的经过的检测，控制输送部，以针对各个标签部在被切断预定位置处切断衬纸片(例如，参照专利文献I)。
[0003]专利文献1:日本特开2011-178147号公报
[0004]关于收纳在这种标签制作装置的片材盒中的标签片，为了缩短标签部彼此之间的间隔、增加每单位长度的标签部的数量，优选将各个标签部的被切断预定位置与其后方的标签部的被印刷开始预定位置之间的间隔(切断印刷间隔)设定得尽量短。关于该切断印刷间隔，除了标签制作装置的输送方向上的印刷部与切断部之间的相隔距离以外，至少还需要如下距离(检测输送距离):该距离是在输送开始后将标签片输送至各个标签位置被检测部到达检测部为止的距离。
[0005]关于这一点，当像现有技术那样将检测部设置在比切断部更靠输送方向下游侧的位置时，相应地，检测输送距离变长(参照专利文献I的图10)。因此，切断印刷间隔变长，标签部彼此之间的间隔变长。
[0006]因此，为了缩短检测输送距离，考虑将检测部设置在片材盒的送出口与切断部之间。但是，如果这样做的话，为了确保检测部的设置空间，需要增大印刷部与切断部之间的相隔距离，结果无法缩短切断印刷间隔。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于，提供用于针对极大限度地缩短了标签部彼此之间的间隔的标签片的各个标签部，在被印刷开始预定位置处开始印刷并被切断预定位置处进行切断的片材盒、标签制作装置以及标签制作装置的控制方法。
[0008]本发明的片材盒的特征在于，该片材盒具有:标签片，该标签片具有:多个标签部，其以预定的标签间距暂时粘贴在长条状的衬纸片上；以及多个标签位置被检测部，其设置在作为衬纸片的宽度方向的一个端部的被检测端部处，用于检测各个标签部的印刷开始位置和切断位置；以及盒壳体，其以能够放出卷绕的标签片的方式收纳所述标签片，并且为了进行检测而形成有使得各个标签位置被检测部露出的检测开口。
[0009]此时，优选的是，多个标签位置被检测部由多个凸部构成，该多个凸部是在被检测端部处在衬纸片的宽度方向上突出地形成衬纸片而得到的，各个凸部设置在衬纸片的长度方向上与各个标签部一致的位置处。
[0010]本发明的标签制作装置安装有片材盒，该片材盒具有:标签片，该标签片具有:多个标签部，其以预定的标签间距暂时粘贴在长条状的衬纸片上；以及多个标签位置被检测部，其设置在作为衬纸片的宽度方向的一个端部的被检测端部处，用于检测各个标签部的印刷开始位置和切断位置；以及盒壳体，其以能够放出卷绕的标签片的方式收纳标签片，并且为了进行检测而形成有使得各个标签位置被检测部露出的检测开口，该标签制作装置根据标签位置被检测部的检测结果，控制各个标签部的印刷和切断，其特征在于，标签制作装置具有:盒安装部，其安装片材盒；输送部，其从片材盒放出标签片而进行输送；印刷部，其在片材盒内对输送的标签片的各个标签部进行印刷；切断部，其针对从片材盒送出的印刷完的各个标签部，在输送方向后方切断衬纸片；检测部，其在与检测开口相对的检测位置处，检测所输送的标签片的各个标签位置被检测部的经过；以及控制部，其根据检测部对各个标签位置被检测部的经过的检测，控制印刷部，以从被印刷开始预定位置开始对各个标签部进行印刷，并且根据检测部对各个标签位置被检测部的经过的检测，控制输送部，以在各个标签部的后方的被切断预定位置处切断衬纸片。
[0011]在本发明的标签制作装置的控制方法中，该标签制作装置安装有片材盒，该片材盒具有:标签片，该标签片具有:多个标签部，其以预定的标签间距暂时粘贴在长条状的衬纸片上；以及多个标签位置被检测部，其设置在作为衬纸片的宽度方向的一个端部的被检测端部处，用于检测各个标签部的印刷开始位置和切断位置；以及盒壳体，其以能够放出卷绕的标签片的方式收纳所述标签片，并且为了进行检测而形成有使得各个标签位置被检测部露出的检测开口，所述标签制作装置根据标签位置被检测部的检测结果，进行各个标签部的印刷和切断，该标签制作装置的控制方法的特征在于，从片材盒放出标签片而进行输送，在与检测开口相对的检测位置处，检测所输送的标签片的各个标签位置被检测部的经过，根据对各个标签位置被检测部的经过的检测，以从被印刷开始预定位置开始对各个标签部进行印刷的方式，在片材盒内对输送的标签片的各个标签部进行印刷，根据对各个标签位置被检测部的经过的检测，以在各个标签部的后方的被切断预定位置处切断衬纸片的方式，针对从片材盒送出的印刷完的各个标签部，在输送方向后方切断衬纸片。
[0012]根据该结构，在标签片中，多个标签位置被检测部设置在被检测端部，在盒壳体上形成有使得放出的标签片的各个标签位置被检测部露出的检测开口。并且，在与该检测开口相对的检测位置处，由检测部检测各个标签位置被检测部的经过。因此，不需要将检测部设置在比对从片材盒送出的印刷完的各个标签部进行切断处理的切断部更靠输送方向下游侧的位置，在输送开始后各个标签位置被检测部到达检测部为止的标签片输送距离(检测输送距离)不会变长。另外，也不必将检测部设置在片材盒的送出口与切断部之间。因此，能够缩短各个标签部的被切断预定位置与其后方的标签部的被印刷开始预定位置之间的间隔(切断印刷间隔)。因此，针对极大限度地缩短了标签部彼此之间的间隔的标签片的各个标签部，能够在被印刷开始预定位置处开始印刷并在被切断预定位置处进行切断。[0013]在上述片材盒中，优选的是，该片材盒安装在对标签部进行印刷的标签制作装置的盒安装部中，盒壳体的检测开口设置在对盒安装部进行开闭的开闭盖侧。
[0014]在上述标签制作装置中，优选的是，该标签制作装置还具有对盒安装部进行开闭的开闭盖，检测部设置在开闭盖的背侧，随着开闭盖的闭合，移动到检测位置。
[0015]根据该结构，即使在将盒安装部的开放侧设为检测位置的情况下，通过将检测部设置在开闭盖上，由此在片材盒的装卸操作时，检测部随着开闭盖的开放而从检测位置退离，因此检测部不会给片材盒的装卸操作带来障碍。并且，在片材盒的安装后，通过闭合开闭盖，能够使检测部移动到检测位置。
[0016]在上述标签制作装置中，优选的是，多个标签位置被检测部由多个凸部构成，该多个凸部是在被检测端部处在衬纸片的宽度方向上突出地形成衬纸片而得到的，检测部在检测位置处，相对于被切断预定位置到达了切断部的标签片，位于凸部彼此之间的间隙中。
[0017]在检测部因开闭盖的闭合而移动到检测位置时，检测部可能与被检测端部的凸部碰撞，其结果，成为凸部偏离于检测部的状态。关于这一点，根据本结构，由于相对于被切断预定位置到达了切断部的标签片，检测部位于凸部彼此之间的间隙中，因此在切断后，即使在打开了开闭盖并再次闭合时，检测部也是位于凸部彼此之间的间隙中。因此，当闭合了开闭盖而使检测部移动到检测位置时，检测部不会与标签片的凸部发生碰撞，在输送标签片时，能够使各个标签位置被检测部可靠地经过检测部。
[0018]在上述片材盒中，优选的是，在盒壳体上形成有用于对检测部进行定位的定位部，所述检测部以能够进行微小移动的方式安装在开闭盖上，检测标签位置被检测部。
[0019]当开闭盖错位地闭合时，设置在开闭盖上的检测部也相对于检测位置发生错位。此时，针对各个标签部，从被印刷开始预定位置和被切断预定位置偏移而进行印刷的开始和切断。关于这一点，根据本结构，设置了将检测部定位至检测位置的定位部，所述检测部以能够进行微小移动的方式安装在开闭盖上，由此，当开闭盖相对于印刷部和切断部发生错位而闭合时，也能够将检测部定位至检测位置。因此，能够防止因开闭盖的错位、导致从被印刷开始预定位置或被切断预定位置偏离而开始印刷或切断的状况。
[0020]在上述片材盒中，优选的是，该片材盒还具有压印辊，该压印辊收纳在盒壳体中，并且隔着标签片与标签制作装置的印刷部的印刷头对置，定位部在相对于压印辊的预定位置处，形成在盒壳体上。
[0021]在上述标签制作装置中，优选的是，该标签制作装置具有安装部，该安装部将检测部以能够进行微小移动的方式安装在开闭盖上，检测部由用于定位到检测位置处的定位部来进行定位，定位部收纳在盒壳体中，并且设置在相对于压印辊的预定位置处，所述压印辊隔着标签片与印刷部的印刷头对置。
[0022]根据该结构，相对于作为印刷部的印刷位置基准的压印辊，对检测部进行定位。因此，能够高精度地定位检测部。
[0023]在上述标签制作装置中，优选的是，该标签制作装置还具有压印轴，该压印轴以能够使压印辊旋转的方式对压印辊进行悬臂支撑，输送部利用具有与各个标签部的宽度对应的宽度的压印辊，以被检测端部朝向与悬臂支撑侧相反的一侧脱离于压印辊的方式，来输送标签片。
[0024]根据该结构，输送部利用处于与相对于压印轴靠近于悬臂支撑侧而输送的各个标签部对应的位置处的压印辊，来旋转地输送标签片。因此，压印轴的长度不是与衬纸片的总宽度对应的长度，只要是与各个标签部的宽度对应的长度即可，相应地，能够缩短压印轴的长度(悬臂的距离)。由此，压印轴不会发生变形，能够适当地受到来自印刷头的按压力，因此能够使对各个标签部的印刷品质稳定。
[0025]在上述标签制作装置中，优选的是，切断部构成为，从衬纸片的宽度方向的两端中与被检测端部侧相反的一侧向被检测端部侧切入。
[0026]根据该结构，衬纸片构成为，在长度方向上交替地设置有形成有凸部的大宽度区域和凸部彼此之间的小宽度区域。并且，各个凸部设置于长度方向上与各个标签部一致的位置处，因此，与各个标签部对应的被切断预定位置成为凸部彼此之间、即小宽度区域。针对这样构成的标签片，从衬纸片的与被检测端部相反的一侧切入，因此切割器只要具有与小宽度区域对应的刀刃长度即可。因此，能够缩短切割器的刀刃长度。
[0027]在上述片材盒中，优选的是，各个标签位置被检测部由用于检测印刷开始位置的第I被检测部、和用于检测切断位置的第2被检测部构成，第I被检测部和第2被检测部在衬纸片的长度方向上相离地设置。
[0028]在上述标签制作装置中，优选的是，各个标签位置被检测部由在衬纸片的长度方向上相离的第I被检测部和第2被检测部构成，控制部根据检测部对各个第I被检测部的经过的检测，控制印刷部，以从被印刷开始预定位置开始对各个标签部进行印刷，并且根据检测部对各个第2被检测部的经过的检测，控制输送部，以针对各个标签部在被切断预定位置处切断衬纸片。
[0029]有时，在检测部检测到标签位置检测部的经过之后，标签片的实际输送量偏离于预定的输送量。如果是检测部针对各个标签部检测单一的标签位置被检测部的经过的结构，则在检测到标签位置被检测部的经过之后，由于与输送至各个标签部的被印刷开始预定位置到达印刷部为止的输送量相比，输送至各个标签部的被切断预定位置到达切断部为止的输送量更多，因此在输送量产生了偏差的情况下，特别是切断位置相对于被切断预定位置的偏移量更大。关于这一点，根据本结构，控制部不仅仅是根据对第I被检测部的经过的检测，控制为从被印刷开始预定位置开始进行印刷，而且还根据检测到第I被检测部的经过后对第2被检测部的经过的检测，控制为在被切断预定位置处进行切断，因此与检测部针对各个标签部检测单一的标签位置被检测部的经过的结构相比，在检测到标签位置被检测部的经过之后，能够缩短输送至各个标签部的被切断预定位置到达切断部为止的输送量。因此，即使在输送量产生了偏差的情况下，也能够减小切断位置相对于被切断预定位置的偏移量。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]图1是本发明的一个实施方式的标签制作装置的片材盒中收纳的标签片的俯视图。
[0031]图2是片材盒的立体图。
[0032]图3是片材盒的俯视图。
[0033]图4是表示取下了上壳体后的片材盒、标签制作装置的片材切割器以及光传感器的立体图。[0034]图5是开盖状态的标签制作装置的立体图。
[0035]图6是闭盖状态的标签制作装置的俯视图。
[0036]图7是沿着图6的VI1-VII线切断的、闭盖状态的标签制作装置中的光传感器周围的局部剖视图。
[0037]图8是标签制作装置的控制框图。
[0038]图9是示意地示出标签制作装置中的印刷/切断处理的流程的图。
[0039]图10中的(a)是用于说明本实施方式的标签制作装置的压印轴的长度的图，(b)是用于与(a)进行比较的图。
[0040]图11中的(a)是用于说明本实施方式的标签制作装置的片材切割器的刀刃长度的图，(b)是用于与(a)进行比较的图。
[0041]符号说明
[0042]1:标签片，11:衬纸片，12:标签部，12p:标签间距，13:标签位置被检测凸片，13a:凸片前端部，13b:凸片后端部，14:被检测端部，18:被印刷开始预定位置，19:被切断预定位置，100:片材盒，101:盒壳体，111:压印辊，118:检测开口，120:定位部，200:标签制作装置，203:盒安装部，204:开闭盖，216:光传感器，230:安装部，241:印刷头，242:压印轴，261:片材切割器，300:控制部。
【具体实施方式】
[0043]以下，参照附图，对本发明的一个实施方式进行说明。本实施方式的标签制作装置是如下这样的装置:其安装有片材盒，在该片材盒中收纳有作为在长条状的衬纸片上设置了多个标签部的标签片的、所谓的冲切标签片，一边从片材盒中放出标签片进行输送，一边对各个标签部进行印刷，将印刷完的各个标签部的后方切断，由此制作进行了期望印刷的薄片(标签)。
[0044]参照图1，首先对标签片I进行说明。标签片I由长条状的衬纸片11以及多个标签部12构成，所述多个标签部12在衬纸片11的长度方向上以预定的标签间距12p排列设置。各个标签部12形成为带圆角的矩形状，通过背面的粘结剂暂时粘贴在衬纸片11上。
[0045]另外，在本实施方式的标签片I中，虽然将多个标签部12排成一列，但是也可以并排设置多列宽度窄的标签部12。另外，虽然将标签间距12p设为等间距(例如14mm)，但是也可以是不等间距。不过，为了极大限度缩短标签彼此之间的间隔，优选使标签间距12p成为必要最小限度的等间距。此外，不限于冲切标签片，例如，也可以是如下这样的标签片:针对在衬纸片11上粘贴有长条状的标签基材的标签件，仅对标签基材进行切割，由此设置了多个标签部12。
[0046]衬纸片11例如由表面经过了硅处理的合成纸构成，使得用户容易剥离印刷完的各个标签部12。衬纸片11具有多个标签位置被检测凸片13，该多个标签位置被检测凸片13是按照与标签间距12p相同间距的被检测间距13p，使衬纸片11的宽度方向的一个端部(图示中为上端部)在衬纸片11的宽度方向上呈矩形状突出而形成的。该各个标签位置被检测凸片13是在标签制作装置200中一边输送标签片I 一边对各个标签部12进行印刷时，由标签制作装置200的光传感器216 (后述)进行检测的部位(标签位置被检测部)。
[0047]各个标签位置被检测凸片13设置在衬纸片11的长度方向上与各个标签部12 —致的位置处。即，在衬纸片11的长度方向上，作为各个标签位置被检测凸片13的前端部的凸片前端部13a (第I被检测部)、与各个标签部12的前端部(标签前端部12a) —致，作为各个标签位置被检测凸片13的后端部的凸片后端部13b(第2被检测部)、与各个标签部12的后端部(标签后端部12b) —致。另外，在衬纸片11的长度方向上，凸片如端部13a与标签前端部12a也可以错开预定距离，凸片后端部13b与标签后端部12b也可以错开预定距离。
[0048]衬纸片11可以在宽度方向上划分为形成有多个标签位置被检测凸片13的被检测端部14、和除被检测端部14以外的标签暂时粘贴区域15，在标签暂时粘贴区域15的宽度方向的大致中央暂时粘贴着各个标签部12。另外，衬纸片11构成为，在长度方向上，交替地设置了形成有标签位置被检测凸片13的大宽度区域16、和位于标签位置被检测凸片13彼此之间的小宽度区域17。
[0049]详情后述，针对各个标签部12，标签制作装置200 (参照图5)从标签前端部12a开始进打印刷，在标签后端部12b的后方(例如后方2.5mm)处将衬纸片11切断。S卩，关于标签片I，各个标签部12的标签如纟而部12a是被印刷开始预定位直18，各个标签部12的后方2.5mm处是被切断预定位置19。当然，与各个标签部12对应的被印刷开始预定位置18和被切断预定位置19的位置是任意的。另外，在标签制作装置200中，也可以根据用户对从带前端起的空白(前侧空白)的空白长的设定等，变更被印刷开始预定位置18或被切断预定位置19的设定。
[0050]另外，在本实施方式中，关于标签位置被检测部，在标签制作装置200中一边输送标签片I 一边对各个标签进行印刷/切断处理时，通过标签制作装置200的光传感器216(参照图4)来检测各个标签位置被检测凸片13，不过，标签位置被检测部的方式不限于此，例如，也可以在衬纸片11的被检测端部14处排列设置多个开口。另外，也可以在衬纸片11的被检测端部14处排列设置多个黑色标记。
[0051]如图2至图4所示，关于收纳标签片I的片材盒100，其外壳由在壳体厚度方向上组装上壳体IOla和下壳体IOlb而得到的盒壳体101形成。盒壳体101可以划分为形成得厚的片材收纳部102、和比片材收纳部102形成得薄的色带收纳部103，在片材收纳部102中收纳有卷绕着标签片I的片材芯104，在色带收纳部103中收纳有卷绕着墨带107的色带放出芯105、缠绕墨带107的色带缠绕芯106、以及压印辊111。这些片材芯104、色带放出芯105、色带缠绕芯106以及压印辊111以可旋转的方式支撑在上壳体IOla和下壳体IOlb上形成的轴突起或嵌合孔上。并且，以被检测端部14处于上壳体IOla侧的方式，将标签片I卷绕在片材芯104上。
[0052]压印辊111和墨带107具有与标签片I的各个标签部12 (标签暂时粘贴区域15)的宽度对应的宽度。也就是说，压印辊111和墨带107与标签片I相比，宽度减小了与被检测端部14的宽度相应的量。并且，以色带收纳部103比片材收纳部102薄了与被检测端部14的宽度相应量的方式，在上壳体IOla上形成有阶梯部108。
[0053]压印辊111具有圆筒状的辊主体112、和卷绕在辊主体112的外周面上的压印橡胶113(参照图7)。压印辊111以被检测端部14在上侧脱离于所述压印辊111的方式输送标签片I (参照图10 (a))。
[0054]在盒壳体101上形成有供后述的印刷头罩240 (参照图5)贯穿插入的印刷头开口114。另外，在下壳体IOlb的底面上，在印刷头开口 114的边缘部处突出形成有对墨带107的输送进行引导的引导壁115。
[0055]并且，卷绕在片材芯104上的标签片I从片材芯104放出，到达压印辊111。另一方面，墨带107从色带放出芯105放出，经过压印辊111，沿着引导壁115的外周面绕回而缠绕在色带缠绕芯106上。由此，墨带107和标签片I在压印辊111的位置处重叠地并行前进，墨带107的墨料按照印刷图像形状脱落而转印到各个标签部12上。
[0056]在盒壳体101的左侧壁上，形成有将印刷后的标签片I送出到盒壳体101外的狭缝状的片材送出口 116。在上壳体IOla的上表面上，以片材送出口 116的宽度(壳体厚度方向的长度)与标签片I的宽度对应的方式，突出设置有送出口突部117，将送出口突部117包含在内而形成了片材送出口 116。由此，在片材送出口 116中标签片I不会从上方掉出。
[0057]此外，在上壳体IOla的上表面上，在压印辊111与印刷头开口 114之间，形成有两端与片材收纳部102和片材送出口 116连接的狭缝状的检测开口 118。检测开口 118使得从片材芯104放出的标签片I的各个标签位置被检测凸片13从上壳体IOla的上壁露出到上方。后述的光传感器216与该检测开口 118相对，该检测开口 118是光传感器216检测从检测开口 118露出的被检测端部14的各个标签位置被检测凸片13的经过的检测位置。
[0058]由于光传感器216是在该检测位置处检测各个标签位置被检测凸片13的经过，因此可以将光传感器216配置在比对从片材盒100送出的印刷完的各个标签部12进行切断处理的片材切割器261更靠输送方向上游侧的位置。而且，不需要将光传感器216设置到片材送出口 116与片材切割器261之间。因此，能够接近地配设后述的印刷头241 (参照图7)与片材切割器261，能够缩短各个标签部12的被切断预定位置19与其后方的标签部12的被印刷开始预定位置18之间的间隔(切断印刷间隔)。因此，能够极大限度地缩短标签部12彼此之间的间隔。另外，在对带进行印刷时(后述)，也能够缩短前侧空白。
[0059]此外，在上壳体IOla的上表面上形成有定位部120，该定位部120将光传感器216定位到标签片I的输送方向上的检测位置处，其中，所述光传感器216以能够进行微小移动的方式安装在开闭盖204 (参照图5)上(后面会作详细说明)。
[0060]如图5至图7所示，在标签制作装置200上以可装卸的方式安装上述片材盒100，对标签片I进行印刷/切断处理。标签制作装置200的外壳由装置壳体201形成，在装置壳体201的前半部上表面上，大范围地配设有具备各种键的键盘202。在装置壳体201的后半部左上表面上，凹入地形成有可装卸地安装片材盒100的盒安装部203。
[0061]另外，在盒安装部203上，也可以替代片材盒100，而安装收纳有附带有剥离纸的带的带盒(省略图示)。在该带盒中，准备了厚度(带宽度)不同的多种带。本实施方式的标签片I的标签暂时粘贴区域15形成为与最宽的带宽度(例如36_)相同的宽度。
[0062]在盒安装部203上设置有对盒安装部203进行开闭的开闭盖204。开闭盖204由内置有液晶显示器205的盖主体206、在盖主体206的后端部的左端部处延伸设置的铰接片207、在左右大致中央部处延伸设置的宽度大的铰接部208构成。在铰接片207和铰接部208的前端分别形成有铰接孔(省略图示)，在各个铰接孔中嵌合着设置于装置壳体201上的铰接轴(省略图示)而构成铰接机构。当按下设置在盒安装部203前侧的盖开放按钮209时，以铰接轴为中心，向上侧转动而开放。该铰接轴的轴方向(开闭盖204的转动轴方向)与标签片I的输送方向大致平行。另外，从液晶显示器205和光传感器216引出的配线(柔性扁平电缆等)经过铰接部208与内置在装置壳体201内的电路基板连接。
[0063]另外，盖主体206的外壳由形成开闭盖204的正面的盖正面壁211、和从背侧覆盖液晶显示器205的盖背面壁212构成。在盖正面壁211上，在右侧大范围地设置有液晶显示器205，在液晶显示器205的左侧，形成有用于观察片材盒100的安装/未安装的观察窗213。
[0064]在开闭盖204的背面设置有:肋状突起214，其突出设置在大致中央部，插入到后述的插入开口 251中；按压弹簧机构215，其在闭盖状态下朝向盒安装部203的底面按压片材盒100 ;以及光传感器216，其检测标签片I的各个标签位置被检测凸片13的经过。
[0065]按压弹簧机构215由安装在开闭盖204上且在开盖状态下朝向上方延伸的大板状弹簧部件217、和安装在大板状弹簧部件217上且朝向与大板状弹簧部件217相反的方向(下方)延伸的小板状弹簧部件218构成。并且，对于薄型的带盒，仅通过大板状弹簧部件217进行按压，而对于厚型的带盒和片材盒100，通过小板状弹簧部件218和大板状弹簧部件217进行按压。由此，无论片材盒100和带盒的厚度如何，都能够在恰当的位置用恰当的按压力分别进行按压。
[0066]光传感器216是具备彼此相对配置的发光元件和受光元件的透射型传感器(光斩波器)，具有:大致矩形的传感器基板221 ;传感器壳体222，其安装在传感器基板221的下表面上，相面对地收纳发光元件和受光元件；以及引线223，其从发光元件和受光元件经由传感器基板221向上方引出。
[0067]传感器壳体222形成为倒“U”字状，具有向下方延伸的一对元件收纳部224。在闭盖状态下，一对元件收纳部224沿着所输送的标签片I的厚度方向排列，标签片I的被检测端部14经过一对元件收纳部224 (发光元件和受光元件)之间，检测所经过的各个标签位置被检测凸片13。此外，在开闭盖204的盖背面壁212上设置有安装部230，该安装部230用于将光传感器216以可相对于开闭盖204在输送方向上进行微小移动的方式安装到开闭盖204上(后面会作详细说明)。
[0068]另外，光传感器216不限于透射型传感器，也可以使用反射型的光传感器。而且，可以根据标签位置被检测部的形态而使用各种传感器。
[0069]在盒安装部203上竖立地设置有:被印刷头罩240覆盖的热型印刷头241 ;与印刷头241对置且与带盒内的压印辊111卡合的压印轴242 ;缠绕墨带107的色带缠绕轴(省略图示);以及对带盒的安装进行引导的引导突起(省略图示)。印刷头241通过印刷头支架245以可转动的方式支撑在印刷头支撑轴246上(参照图7)。另外，压印轴242在下端部处固定安装在设置于盒安装部203的背面侧的底架247 (参照图10)上。虽然未图示，但是色带缠绕轴、引导突起以及印刷头支撑轴246也同样如此。
[0070]当将片材盒100安装到盒安装部203中时，压印轴242插入到压印辊111的中心孔中，从下侧以悬臂支撑的方式可旋转地支撑压印辊111。同时，印刷头罩240插入到印刷头开口 114中，引导突起插入到片材芯104的中心孔中，色带缠绕轴插入到色带缠绕芯106的中心孔中。
[0071]另外，位于盒安装部203的右肋，在装置壳体201上，形成有在开闭盖204的闭合时插入肋状突起214的插入开口 251。当开闭盖204闭合时，肋状突起214插入到插入开口251中，使未图示的印刷头释放机构工作。通过该印刷头释放机构，使得印刷头241随着开闭盖204的开闭，以印刷头支撑轴246为中心转动，与压印辊111分离、相接。即，在开盖状态下，印刷头241与压印辊111分离，在此期间，可以插入标签片I和墨带107。在闭盖状态下，印刷头241靠近压印辊111，在此期间，夹持着标签片I和墨带107而成为印刷待机状态。
[0072]在装置壳体201的左侧部，形成有连通盒安装部203与装置外部的片材排出口252。另外，在装置壳体201的左侧部，设置有表示电源的接通/断开和各种设定状态的多个灯253。另一方面，在装置壳体201的右侧部设置有自动修剪器254。即使在对角不圆滑的标签部、和带进行印刷的情况下，也可以通过自动修剪器254制作使角变圆滑的标签。
[0073]在片材排出口 252的近前(比印刷头241更靠输送方向下游侧)，内置有在印刷完的各个标签部12的后方切断衬纸片11的片材切割器261 (参照图4)。片材切割器261是剪刀形式的切割器，由固定刃263和可动刃264构成，所述固定刃263和可动刃264各自的下端部通过切割器支撑轴262相连。通过使可动刃264相对于固定刃263转动(切入)，由此从下侧的宽度方向的端部切断标签片I。另外，虽然片材切割器261是将后述的驱动电机271作为驱动源的、所谓的自动切割器，但也可以是通过操作杆等手动地进行切断动作的片材切割器。另外，片材切割器261不限于剪刀形式的片材切割器，例如也可以是拉断形式的切割器。而且，除了片材切割器261以外，还可以设置半切割器，该半切割器在标签片1(衬纸片11)的大宽度区域16中留下各个标签部12而仅切断衬纸片11。
[0074]在盒安装部203的背面侧，与底架247之间内置有:驱动电机271 (参照图8)，其是标签片I和墨带107的输送动作(压印辊111和色带缠绕芯106的旋转)、和片材切割器261的切断动作的驱动源；以及由轮系等构成的动力传递机构(省略图示)，其将驱动电机271的旋转动力传递给压印轴242等。当驱动电机271正转时，其旋转动力被传递到压印辊111和色带缠绕芯106，当驱动电机271反转时，其旋转动力被传递到片材切割器261。另夕卜，在本实施方式中，虽然将公共的驱动电机271作为驱动源进行标签片I和墨带107的输送动作、和片材切割器261的切断动作，不过，当然也可以通过不同的电机等驱动源来进行双方的动作。
[0075]另外，在驱动电机271的主轴上，固定有用于控制标签片I的输送量的编码器272(参照图8)。在装置壳体201的内部，搭载有构成后述的各种驱动器和控制部310 (参照图8)的电路基板。
[0076]接着，对安装部230和定位部120进行详细说明，其中，安装部230将光传感器216以可相对于开闭盖204在输送方向上进行微小移动的方式安装到开闭盖204上，定位部120在输送方向上将光传感器216定位到检测位置处。
[0077]如图5和图7所示，安装部230形成在开闭盖204的盖背面壁212上作为开口而形成，具有安装连接部234，该安装连接部234在闭盖状态下将安装部230的靠压印辊111侧的压印侧开口边缘部232与安装部230的靠印刷头241侧的印刷头侧开口边缘部233相连。
[0078]安装部230将光传感器216安装成，使得光传感器216的传感器基板221的长度方向成为输送方向。安装部230在输送方向上形成为比传感器基板221的长度方向尺寸略长，使得传感器基板221 (光传感器216)能够在输送方向上进行微小的移动,另一方面,安装部230在与输送方向垂直的方向上形成为，以允许传感器基板221在输送方向上的微小移动的程度，在安装部230与传感器基板221之间存在微小的间隙。印刷头侧开口边缘部233比压印侧开口边缘部232更向盖背面侧突出，在闭盖状态下，传感器基板221被支撑在印刷头侧开口边缘部233的上表面和安装连接部234的上表面上。
[0079]并且,在传感器基板221的输送方向的各个端部(短边部)与安装部230的输送方向的各个边缘部相接的范围内，光传感器216能够在输送方向上进行微小移动。通过形成在片材盒100上的上述定位部120，在输送方向上将该光传感器216定位至检测位置处。
[0080]如图2、图3和图5所示，定位部120由一对定位突部121构成，这一对定位突部121在输送方向上与压印辊111 一致的位置处，分别突出地设置在检测开口 118的靠印刷头开口 114侧的边缘部和靠压印辊111侧的边缘部处。各个定位突部121形成为上端部扩开的“U”字状，由输送方向上游侧的上游侧突片122、和输送方向下游侧的下游侧突片123构成。上游侧突片122和下游侧突片123分别由以下部分构成:位置限制部124，其在输送方向上限制传感器壳体222的各元件收纳部224的输送方向上的各个端部的位置；以及宽度扩大部125，其与位置限制部124的上端连接，朝向上方引导宽度逐渐变大。并且，在开闭盖204的闭合时,随着光传感器216向下方移动，在宽度扩大部125中沿着引导面将光传感器216引导至位置限制部124，位置限制部124在输送方向上将光传感器216的输送方向的各个端部定位到检测位置处。
[0081]如上所述，在标签制作装置200中，设置了在输送方向上将光传感器216定位到检测位置处的定位部120，所述光传感器216以可相对于开闭盖204在输送方向上进行微小移动的方式被安装到开闭盖204上，由此，即使在通过上述铰接机构以可转动的方式安装在装置壳体201上的开闭盖204相对于装置壳体201 (印刷头241和片材切割器261)在输送方向上发生错位而闭合时，也能够在输送方向上将光传感器216定位到检测位置处。因此，能够防止因开闭盖204相对于印刷头241和片材切割器261的错位，导致从被印刷开始预定位置18或被切断预定位置19偏离而开始印刷/切断的状况。
[0082]另外，相对于作为印刷头241的印刷位置基准的压印辊111，仅通过盒壳体101来定位光传感器216，因此能够高精度地定位光传感器216。不过，也可以将定位部120形成在盒壳体101以外的部分上，例如，也可以形成在印刷头罩240的上表面上。
[0083]接着，参照图8，对标签制作装置200的控制系统进行说明。在标签制作装置200的电路基板上设置有显示器驱动器301、印刷头驱动器302、电机驱动器303、以及控制部310。显示器驱动器301对液晶显示器205进行驱动,在液晶显示器205上显示来自键盘202的输入结果等。印刷头驱动器302对印刷头241进行驱动。电机驱动器303通过对驱动电机271进行驱动，由此如上所述地进行标签片I和墨带107的输送动作、和片材切割器261的切断动作。
[0084]控制部310由进行各种运算处理的CPU311 (Central Processing Unit)、存储有CPU311进行运算处理所需的控制程序/控制数据的R0M312 (Read Only Memory)、被用作CPU311进行各种运算处理时的作业区域的RAM313 (Random Access Memory)等构成,对标签制作装置200进行统一控制。详情后述，控制部310根据光传感器216对各个标签位置被检测凸片13的经过的检测(输出电压值的变化)，控制驱动电机271和印刷头241，以从被印刷开始预定位置18开始对各个标签部12进行印刷，并在被切断预定位置19处进行切断。另外，控制部310根据从编码器272输出的脉冲数，对印刷头241进行发热驱动，使得印刷头241的驱动与标签片I的输送同步。
[0085]参照图9，对标签制作装置200执行的印刷/切断处理中的一系列动作进行说明。首先，在开始对标签片I的印刷输送动作之前，上一次的印刷/切断处理中在被切断预定位置19处切断的标签片I的前端位于片材切割器261处(参照图9(a))。此时，光传感器216位于标签位置被检测凸片13彼此之间的间隙中。因此，在该状态下，即使打开了开闭盖204并再次闭合时，光传感器216也是位于标签位置被检测凸片13彼此之间的间隙中。因此，当闭合了开闭盖204而使光传感器216移动到检测位置时，光传感器216的各元件收纳部224 (参照图7)不会与标签片I的各标签位置被检测凸片13相碰撞，当逐渐输送标签片I时，能够使得各标签位置被检测凸片13可靠地通过一对元件收纳部224之间。
[0086]接着，在标签制作装置200中，当用户进行了印刷执行的输入时，控制部310对驱动电机271进行驱动控制，开始标签片I的输送。并且，当标签片I被输送了少量(例如
2.5mm),标签位置被检测凸片13的凸片前端部13a到达光传感器216时,光传感器216检测到凸片前端部13a的经过。并且此时，被印刷开始预定位置18 (标签前端部12a)到达印刷头241和压印辊111之间(参照图9(b))。这样，不需要将光传感器216设置到比片材切割器261更靠输送方向下游侧的位置，因此在输送开始后，直至各标签位置被检测凸片13到达光传感器216为止的标签片I的输送距离(检测输送距离)不会变长。因此，能够缩短各个标签部12的被切断预定位置19与其后方的标签部12的被印刷开始预定位置18之间的间隔(切断印刷间隔)。因此，能够极大限度地缩短标签部12彼此之间的间隔。
[0087]当取得了由光传感器216检测到凸片前端部13a的经过的情况时，控制部310对印刷头241进行驱动控制，从被印刷开始预定位置18处开始印刷。另外，在被印刷开始预定位置18设置在标签前端部12a后方的预定距离处(有前侧空白)的情况下，控制部310在取得了检测到凸片前端部13a的情况之后，如上所述根据从编码器272输出的脉冲数，对标签片I进行预定距离的输送之后，驱动印刷头241。
[0088]接着，在标签制作装直200中，当到达标签后端部12b而完成了印刷时，标签位直被检测凸片13的凸片后端部13b到达光传感器216，光传感器216检测到凸片后端部13b的经过(参照图9(c))。当取得了由光传感器216检测到凸片后端部13b的经过的情况时，控制部310使压印辊111对标签片I进行预定距离(例如2.5mm)的输送，之后使驱动电机271停止驱动，停止标签片I的输送。此时，印刷完的标签部12的被切断预定位置19到达了片材切割器261 (参照图9 (d))。在该状态下，控制部310对驱动电机271进行驱动控制，使得片材切割器261进行切断动作，在被切断预定位置19处切断衬纸片11，得到薄片
20。另外，在本实施方式中，虽然是在印刷了一个标签部12之后进行切断，但是也可以在集中印刷了多个标签部12之后进行切断。
[0089]如上所述，根据本实施方式的标签制作装置200，由于能够缩短切断印刷间隔(能够在切断之后立刻开始印刷)，因此，针对极大限度地缩短了标签部12彼此之间的间隔的标签片I的各个标签部12，能够在被印刷开始预定位置18处开始印刷并且在被切断预定位置19处进行切断。
[0090]另外，控制部310不仅仅是根据对各个标签位置被检测凸片13的凸片前端部13a的经过的检测，控制为从被印刷开始预定位置18开始印刷，而且根据在检测到标签位置被检测凸片13的经过之后对凸片后端部13b的经过的检测，控制为在被切断预定位置19处进行切断，因此，与光传感器216针对各个标签部12检测单一的标签位置被检测部(例如仅凸片前端部13a)的经过的结构相比，能够缩短在检测到标签位置被检测部的经过之后输送至各个标签部12的被切断预定位置19到达片材切割器261为止的输送量。因此，即使在因标签片I与压印辊111之间的打滑等，导致该输送量产生了偏差的情况下，也能够减小切断位置相对于被切断预定位置19的偏移量。
[0091]而且，在本实施方式的标签制作装置200中，能够缩短压印轴242的长度。S卩，例如在将光传感器216的检测位置设置于盒安装部203的底面附近的情况下，与本实施方式相反，使得被检测端部14 (标签位置被检测凸片13)处于与悬臂支撑侧(下侧)相同的一侧(下侧)来进行输送。此时，需要将压印辊111设置在相对于压印轴242靠近与悬臂支撑侧相反的一侧(上侧)而输送的各个标签部12所对应的位置处，因此压印轴242的长度需要成为与衬纸片11的总宽度对应的长度(参照图10 (b))。
[0092]相对于此，在本实施方式中，利用具有与各个标签部12的宽度对应的宽度并且以可旋转的方式悬臂支撑在压印轴242上的压印辊111，以被检测端部14在与悬臂支撑侧(下侦D相反的一侧(上侧)脱离于所述压印辊111的方式，来输送标签片I。此时，只要将压印辊111设置在相对于压印轴242靠近悬臂支撑侧(下侧)而输送的各个标签部12所对应的位置即可。因此，压印轴242的长度不是与衬纸片11的总宽度对应的长度，只要是与各个标签部12 (标签暂时粘贴区域15)的宽度对应的长度即可(参照图10 (a))。这样，能够缩短压印轴242的长度(悬臂的距离)，因此压印轴242不会变形，能够适当地承受来自印刷头241的按压力，从而能够使得对各个标签部12的印刷品质稳定。
[0093]而且，在本实施方式的标签制作装置200中，能够缩短片材切割器261的固定刃263和可动刃264的刀刃长度。即，在与本实施方式相反地构成为片材切割器261从与衬纸片11的被检测端部14 (标签位置被检测凸片13)相同的一侧(上侧)切入时，如果片材切割器261的固定刃263和可动刃264的刀刃长度为与本实施方式相同的长度，则在切断衬纸片11的小宽度区域17时，在衬纸片11的与被检测端部14侧相反侧(下侧)的端部，产生切割残留部分(图11 (b)参照)。因此，此时，需要增大片材切割器261的固定刃263和可动刃264的刀刃长度。
[0094]相对于此，在本实施方式中，小宽度区域17成为被切断预定位置19，剪刀形式的片材切割器261从衬纸片11的被检测端部14的相反侧(下侧)切入，因此片材切割器261只要具有与小宽度区域17对应的刀刃长度即可(参照图11(a))。因此，能够缩短片材切割器261的刀刃长度。
【权利要求】
1.一种片材盒，其特征在于，该片材盒具有: 标签片，该标签片具有:多个标签部，其以预定的标签间距暂时粘贴在长条状的衬纸片上；以及多个标签位置被检测部，其设置在作为所述衬纸片的宽度方向的一个端部的被检测端部处，用于检测各个所述标签部的印刷开始位置和切断位置；以及 盒壳体，其以能够放出卷绕的所述标签片的方式收纳所述标签片，并且为了进行检测而形成有使得各个所述标签位置被检测部露出的检测开口。
2.根据权利要求1所述的片材盒，其特征在于， 所述片材盒安装在对所述标签部进行印刷的标签制作装置的盒安装部中，所述盒壳体的所述检测开口设置在对所述盒安装部进行开闭的开闭盖侧。
3.根据权利要求2所述的片材盒，其特征在于， 在所述盒壳体上形成有用于对检测部进行定位的定位部，所述检测部以能够进行微小移动的方式安装在所述开闭盖上，检测所述标签位置被检测部。
4.根据权利要求3所述的片材盒，其特征在于， 所述片材盒还具有压印辊，该压印辊收纳在所述盒壳体中，并且隔着所述标签片与所述标签制作装置的印刷部的印刷头对置， 所述定位部在相对于所述压印辊的预定位置处，形成在所述盒壳体上。
5.根据权利要求1至4中的任意一项所述的片材盒，其特征在于， 多个所述标签位置被检测部由多个凸部构成，该多个凸部是在所述被检测端部处在所述衬纸片的宽度方向上突出地形成所述衬纸片而得到的， 各个所述凸部设置于所述衬纸片的长度方向上与各个所述标签部一致的位置处。
6.根据权利要求1至5中的任意一项所述的片材盒，其特征在于， 各个所述标签位置被检测部由用于检测印刷开始位置的第I被检测部、和用于检测切断位置的第2被检测部构成， 所述第I被检测部和所述第2被检测部在所述衬纸片的长度方向上相离地设置。
7.—种标签制作装置，其安装有片材盒，该片材盒具有: 标签片，该标签片具有:多个标签部，其以预定的标签间距暂时粘贴在长条状的衬纸片上；以及多个标签位置被检测部，其设置在作为所述衬纸片的宽度方向的一个端部的被检测端部处，用于检测各个所述标签部的印刷开始位置和切断位置；以及 盒壳体，其以能够放出卷绕的所述标签片的方式收纳所述标签片，并且为了进行检测而形成有使得各个所述标签位置被检测部露出的检测开口， 所述标签制作装置根据所述标签位置被检测部的检测结果，控制各个所述标签部的印刷和切断， 其特征在于，所述标签制作装置具有: 盒安装部，其安装所述片材盒； 输送部，其从所述片材盒放出所述标签片而进行输送； 印刷部，其在所述片材盒内对输送的所述标签片的各个所述标签部进行印刷； 切断部，其针对从所述片材盒送出的印刷完的各个所述标签部，在输送方向后方切断所述衬纸片； 检测部，其在与所述检测开口相对的检测位置处，检测所输送的所述标签片的各个所述标签位置被检测部的经过；以及 控制部，其根据所述检测部对各个所述标签位置被检测部的经过的检测，控制所述印刷部，以从被印刷开始预定位置开始对各个所述标签部进行印刷，并且根据所述检测部对各个所述标签位置被检测部的经过的检测，控制所述输送部，以在各个所述标签部的后方的被切断预定位置处切断所述衬纸片。
8.根据权利要求7所述的标签制作装置，其特征在于， 所述标签制作装置还具有对所述盒安装部进行开闭的开闭盖， 所述检测部设置在所述开闭盖的背侧，随着所述开闭盖的闭合，移动到所述检测位置。
9.根据权利要求8所述的标签制作装置，其特征在于， 多个所述标签位置被检测部由多个凸部构成，该多个凸部是在所述被检测端部处在所述衬纸片的宽度方向上突出地形成所述衬纸片而得到的， 所述检测部在所述检测位置处，相对于所述被切断预定位置到达了所述切断部的所述标签片，位于所述凸部彼此之间的间隙中。
10.根据权利要求8或9所述的标签制作装置，其特征在于， 所述标签制作装置具有安装部，该安装部将所述检测部以能够进行微小移动的方式安装在所述开闭盖上， 所述检测部由用于定位到所述检测位置处的定位部进行定位， 所述定位部收纳在所述盒壳体中，并且设置在相对于压印辊的预定位置处，所述压印辊隔着所述标签片与所述印刷部的印刷头对置。
11.根据权利要求10所述的标签制作装置，其特征在于， 所述标签制作装置还具有压印轴，该压印轴以能够使所述压印辊旋转的方式对所述压印辊进行悬臂支撑， 所述输送部利用具有与各个所述标签部的宽度对应的宽度的所述压印辊，以所述被检测端部朝向与悬臂支撑侧相反的一侧脱离于所述压印辊的方式，来输送所述标签片。
12.根据权利要求7至11中的任意一项所述的标签制作装置，其特征在于， 所述切断部构成为，从所述衬纸片的宽度方向的两端中与所述被检测端部侧相反的一侧向所述被检测端部侧切入。
13.根据权利要求7至12中的任意一项所述的标签制作装置，其特征在于， 各个所述标签位置被检测部由在所述衬纸片的长度方向上相离的第I被检测部和第2被检测部构成， 所述控制部根据所述检测部对各个所述第I被检测部的经过的检测，控制所述印刷部，以从所述被印刷开始预定位置开始对各个所述标签部进行印刷，并且根据所述检测部对各个所述第2被检测部的经过的检测，控制所述输送部，以针对各个所述标签部在所述被切断预定位置处切断所述衬纸片。
14.一种标签制作装置的控制方法，该标签制作装置安装有片材盒，该片材盒具有: 标签片，该标签片具有:多个标签部，其以预定的标签间距暂时粘贴在长条状的衬纸片上；以及多个标签位置被检测部，其设置在作为所述衬纸片的宽度方向的一个端部的被检测端部处，用于检测各个所述标签部的印刷开始位置和切断位置；以及盒壳体，其以能够放出卷绕的所述标签片的方式收纳所述标签片，并且为了进行检测而形成有使得各个所述标签位置被检测部露出的检测开口， 所述标签制作装置根据所述标签位置被检测部的检测结果，进行各个所述标签部的印刷和切断， 所述标签制作装置的控制方法的特征在于， 从所述片材盒放出所述标签片而进行输送， 在与所述检测开口相对的检测位置处，检测所输送的所述标签片的各个所述标签位置被检测部的经过， 根据对各个所述标签位置被检测部的经过的检测，以从被印刷开始预定位置开始对各个所述标签部进行印刷的方式，在所述片材盒内对输送的所述标签片的各个所述标签部进行印刷， 根据对各个所述标签位置被检测部的经过的检测，以在各个所述标签部的后方的被切断预定位置处切断所述衬纸片的方式，针对从所述片材盒送出的印刷完的各个所述标签部，在输送方向后方切断所述 衬纸片。
【文档编号】B41J11/00GK103568598SQ201310251927
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年6月24日 优先权日:2012年8月1日
【发明者】中岛贤一, 佐佐木泰志 申请人:精工爱普生株式会社