电磁炉面板及其制作方法

电磁炉面板及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种电磁炉面板及其制作方法。电磁炉面板包括：微晶板和图案层，其中图案层设在微晶板的上表面上。根据本发明的电磁炉面板，可降低电磁炉面板的生产成本，提高电磁炉面板的人性化及多样化的设计，进而提高电磁炉面板的实用性。
【专利说明】电磁炉面板及其制作方法

【技术领域】
[0001]本发明涉及家电领域，尤其是涉及一种电磁炉面板及其制作方法。

【背景技术】
[0002]目前市场上的电磁炉主要使用的是黑色的微晶玻璃板，导致电磁炉的设计也以黑色为主，单一的颜色无法满足人们对色彩的多样化的需求。
[0003]现有技术中提出了一种彩色的电磁炉面板，彩色的电磁炉面板通常是在透明的微晶玻璃板的反面丝印彩色颜料实现电磁炉面板的多彩化。但是由于透明的微晶玻璃板成本较高，且在透明的微晶玻璃板上使用丝印技术的工艺较为复杂，这种彩印方式生产的彩色电磁炉面板成本较高，同时由于工艺的不成熟，彩色颜料容易脱落，且容易产生色差，这种电磁炉面板的实用性也不强。


【发明内容】

[0004]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本发明的一个目的在于提供一种多彩化的电磁炉面板。
[0006]本发明的另一个目的在于提供一种可避免图案层脱落的电磁炉面板的制作方法。
[0007]本发明的再一个目的在于提出一种可避免图案层和底色层脱落的电磁炉面板的制作方法。
[0008]根据本发明第一方面实施例的电磁炉面板，包括:微晶板；图案层，所述图案层设在所述微晶板的上表面上。
[0009]根据本发明的电磁炉面板，通过将图案层设在微晶板的上表面上，从而本发明的微晶板可采用黑色的微晶板材料，避免使用透明的微晶玻璃板，进而可降低电磁炉面板的生产成本。同时将图案层设在微晶板的上表面上，并配合图案层的丰富的图案及多种颜色，可使电磁炉面板的设计丰富多彩，提高电磁炉面板的设计的人性化及多样化的程度，从而可提高电磁炉面板的实用性。
[0010]另外，根据本发明的磁炉面板还具有如下附加技术特征:
[0011]根据本发明的一些实施例，电磁炉面板还包括底色层，所述底色层设在所述微晶板和所述图案层之间。从而可进一步提高电磁炉面板多样化的设计，进而提高电磁炉面板的实用性。
[0012]可选地，所述底色层构造成印刷层。
[0013]根据本发明的一些实施例，所述图案层构造成印刷层。从而可通过不同的图案和不同颜色的组合使得电磁炉面板的上表面具有各种图案效果。
[0014]具体地，所述图案层形成为镂空图案层。从而可增强电磁炉面板的颜色的层次感，提高电磁炉面板的多样化设计。
[0015]可选地，所述底色层的面积大于所述图案层的面积。从而保证图案层上的镂空图案具有统一的底色，以提高电磁炉面板图案的协调性。
[0016]根据本发明第二方面实施例的电磁炉面板的制作方法，包括如下步骤:S1:通过丝印技术将所述图案层印刷在所述微晶板的上表面上；S2:采用烘焙技术将所述图案层定型固化在所述微晶板上。
[0017]根据本发明实施例的电磁炉面板的制作方法，通过采用丝印技术和烘焙技术将图案层设在微晶板的上表面上，不仅可避免图案层的脱落，且可保证彩色颜料不脱落，以控制图案层的图案的色差。
[0018]可选地，所述步骤S2中采用700°C的温度进行烘焙。从而避免出现色差。
[0019]根据本发明第三方面实施例的电磁炉面板的制作方法，包括如下步骤:S1’:通过丝印技术将所述底色层印刷在所述微晶板的上表面上；S2’:采用烘焙技术将所述底色层定型固化在所述微晶板上；S3’:通过丝印技术将所述图案层印刷在所述底色层的上表面上；S4’:采用烘焙技术将所述图案层定型固化在所述底色层上。
[0020]根据本发明实施例的电磁炉面板的制作方法，通过采用先丝印后烘焙的方法分别将底色层设在微晶板上和将图案层设在底色层上，从而避免底色层及图案层的脱落以及控制底色层及图案层的图案的色差。
[0021]可选地，所述步骤S2’和所述步骤S4’中分别采用700°C的温度进行烘焙。从而避免出现色差。
[0022]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

【专利附图】

【附图说明】
[0023]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0024]图1是根据本发明一个实施例的电磁炉面板的分解示意图；
[0025]图2是根据本发明另一个实施例的电磁炉面板的分解示意图；
[0026]图3是根据本发明再一个实施例的电磁炉面板的分解示意图；
[0027]图4是根据本发明一个实施例的电磁炉面板的制作方法的流程图；
[0028]图5是根据本发明另一个实施例的电磁炉面板的制作方法的流程图。
[0029]附图标记:
[0030]电磁炉面板10、微晶板1、底色层2、图案层3

【具体实施方式】
[0031]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0032]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0033]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0034]下面参考图1至图3描述根据本发明第一方面实施例的一种电磁炉面板10，该电磁炉面板10应用在电磁炉上以用于加热食品。
[0035]根据本发明实施例的电磁炉面板10，如图1至图3所示，包括:微晶板I和图案层3，其中，图案层3设在微晶板I的上表面上。其中，图案层3可根据不同的需求采用不同的图案及色彩以形成丰富多彩的样式。
[0036]根据本发明实施例的电磁炉面板10，通过将图案层3设在微晶板I的上表面上，从而本发明的微晶板I可采用黑色的微晶板材料，避免使用透明的微晶玻璃板，进而可降低电磁炉面板10的生产成本。同时将图案层3设在微晶板I的上表面上，并配合图案层3的丰富的图案及多种颜色，可使电磁炉面板10的设计丰富多彩，提高电磁炉面板10的设计的人性化及多样化的程度，从而可提高电磁炉面板10的实用性。
[0037]进一步地，如图3所示，电磁炉面板10还包括底色层2，底色层2设在微晶板I和图案层3之间，也就是说，底色层2设在微晶板I的上表面上，图案层3设在底色层2的上表面上，其中，底色层2可根据不同的需求设置不同的颜色，以通过底色层2的颜色和图案层3的图案及颜色形成具有层次感的视觉效果，从而可进一步提高电磁炉面板10多样化的设计，进而提高电磁炉面板10的实用性。
[0038]在本发明的一些实施例中，如图1至图3所示，图案层3构造成印刷层，具体地，当图案层3设在微晶板I的上表面时，此时通过印刷技术将图案层3印刷在微晶板I的上表面上，当图案层3设在底色层2的上表面时，此时通过印刷技术将图案层3印刷在底色层2的上表面上，也就是说，图案层3为微晶板I或底色层2的上表面上通过油墨印刷成预定图案而形成的油墨印刷层，此时可通过不同的图案和不同颜色的组合使得电磁炉面板10的上表面具有各种图案效果。在本发明的优选实施例中，图案层3采用丝印技术印刷在微晶板I或底色层2上。
[0039]可选地，图案层3形成为镂空图案层3，此时，当图案层3设在微晶板I的上表面上时，图案层3的镂空区域可显示出微晶板I的颜色，当图案层3设在底色层2的上表面上时，图案层3的镂空区域可显示出底色层2的颜色。从而可增强电磁炉面板10的颜色的层次感，提高电磁炉面板10的多样化设计。
[0040]优选地，图案层3为镂空的形状所形成的图案，此时当图案层3设在微晶板I的上表面上时，图案的颜色为微晶板I的颜色，当图案层3设在底色层2的上表面上时，图案的颜色为底色层2的颜色，从而可进一步增强电磁炉面板10的颜色的层次感，提高电磁炉面板10的多样化设计。
[0041]进一步地，如图3所示，底色层2构造成印刷层，也就是说，底色层2为微晶板I的上表面上通过油墨印刷而形成的油墨印刷层，具体地，底色层2可形成为单一色彩层也可形成为具有至少两种色彩的色彩层，在本发明的优选实施例中，底色层2是通过将大面积的颜色涂料通过丝印工艺印刷在微晶板I上。可选地，底色层2的面积大于图案层3的面积，从而保证图案层3上的镂空图案具有统一的底色，以提高电磁炉面板10的图案的协调性。
[0042]下面参考图1、图2和图4描述根据本发明第二方面实施例的一种电磁炉面板10的制作方法，其中，该电磁炉面板10包括微晶板I和设在微晶板I上表面的图案层3。
[0043]根据本发明实施例的电磁炉面板10的制作方法，如图4所示，包括如下步骤:
[0044]S1:通过丝印技术将图案层3印刷在微晶板I的上表面上，其中，图案层3的颜色和图案根据实际情况具体设定。
[0045]S2:采用烘焙技术将图案层3定型固化在微晶板I上，在本发明的一些示例中，采用700°C的温度进行烘焙，以避免出现色差。
[0046]也就是说，首先通过丝印技术将图案层3印刷在微晶板I的上表面，然后再通过烘焙技术将图案层3定型固化在微晶板I上。
[0047]根据本发明实施例的电磁炉面板10的制作方法，通过采用丝印技术和烘焙技术将图案层3设在微晶板I的上表面上，不仅可避免图案层3的脱落，且可保证彩色颜料不脱落，以控制图案层3的图案的色差。
[0048]下面参考图3和图5描述根据本发明第三方面实施例的一种电磁炉面板10的制作方法，其中，电磁炉面板10包括微晶板1、图案层3和设在微晶板I和图案层3之间的底色层2。
[0049]根据本发明实施例的电磁炉面板10的制作方法，如图5所示，包括如下步骤:
[0050]SI’:通过丝印技术将底色层2印刷在微晶板I的上表面上，其中，底色层2的颜色可根据实际需求具体设定。
[0051]S2’:采用烘焙技术将底色层2定型固化在微晶板I上，在本发明的一些示例中，采用700°C的温度进行烘焙，以避免出现色差。
[0052]S3’:通过丝印技术将图案层3印刷在底色层2的上表面上，其中，图案层3的颜色和图案可根据实际情况具体设定。
[0053]S4’:采用烘焙技术将图案层3定型固化在底色层2上。在本发明的一些示例中，采用700°C的温度进行烘焙，以避免出现色差。
[0054]也就是说，首先将底色层2印刷在微晶板I的上表面上，然后再采用烘焙技术将底色层2定型固化在微晶板I上，接着将图案层3印刷在底色层2的上表面上，最后再采用烘焙技术将图案层3定型固化在底色层2上。
[0055]根据本发明实施例的电磁炉面板10的制作方法，通过采用先丝印后烘焙的方法分别将底色层2设在微晶板I上和将图案层3设在底色层2上，从而避免底色层2及图案层3的脱落以及控制底色层2及图案层3的图案的色差。
[0056]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0057]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种电磁炉面板,其特征在于,包括: 微晶板； 图案层，所述图案层设在所述微晶板的上表面上。
2.根据权利要求1所述的电磁炉面板，其特征在于，还包括底色层，所述底色层设在所述微晶板和所述图案层之间。
3.根据权利要求2所述的电磁炉面板，其特征在于，所述底色层构造成印刷层。
4.根据权利要求1或2所述的电磁炉面板，其特征在于，所述图案层构造成印刷层。
5.根据权利要求4所述的电磁炉面板，其特征在于，所述图案层形成为镂空图案层。
6.根据权利要求2所述的电磁炉面板，其特征在于，所述底色层的面积大于所述图案层的面积。
7.一种电磁炉面板的制作方法，所述电磁炉面板为根据权利要求1所述的电磁炉面板，其特征在于，所述电磁炉面板的制作方法包括如下步骤: S1:通过丝印技术将所述图案层印刷在所述微晶板的上表面上； S2:采用烘焙技术将所述图案层定型固化在所述微晶板上。
8.根据权利要求7所述的电磁炉面的板制作方法，其特征在于，所述步骤S2中采用700°C的温度进行烘焙。
9.一种电磁炉面板的制作方法，所述电磁炉面板为根据权利要求2所述的电磁炉面板，其特征在于，所述电磁炉面板的制作方法包括如下步骤: SI，:通过丝印技术将所述底色层印刷在所述微晶板的上表面上； S2’:采用烘焙技术将所述底色层定型固化在所述微晶板上； S3’:通过丝印技术将所述图案层印刷在所述底色层的上表面上； S4’:采用烘焙技术将所述图案层定型固化在所述底色层上。
10.根据权利要求9所述的电磁炉面板的制作方法，其特征在于，所述步骤S2’和所述步骤S4’中分别采用700°C的温度进行烘焙。
【文档编号】B41M7/00GK104279588SQ201310285488
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年7月8日 优先权日:2013年7月8日
【发明者】李宝刚, 梁雁, 刘文奇 申请人:美的集团股份有限公司, 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司