电磁炉的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及电磁炉的技术领域，尤其涉及导风方向可调的电磁炉。
【背景技术】
[0002]电磁炉是人们日常生活中常见的家用电器，其包括下壳、上壳以及多种元器件，上壳安装在下壳上，且下壳中形成内腔。多种元器件则放置在该内腔中，其包括用于产生热量的线圈盘以及用于散热的风扇等。在电磁炉的上壳上设有微晶面板，线圈盘产生的热量传递到微晶面板上，外部的锅具放置在微晶面板上，这样，通过微晶面板的导热，对锅具进行加热，实现烹任过程。
[0003]现有技术中，电磁炉在对锅具进行加热的过程中，锅具的底部与微晶面板的外表面直接接触，这样，锅具在被加热的过程中，其底部的热量也会传递至微晶面板上，从而造成锅具本身热量的损失，能耗下降。另外，在电磁炉的内部，为了提升线圈盘的散热，一般会通过固定增加风扇的风量，或者，现时的电磁炉内都一般设有固定布置的导风板，通过导风板固定增加线圈盘区域的风量，加快线圈盘的散热。
[0004]然而，电磁炉只有在严苛工况下工作，其线圈盘的热量才会加大，导致温升较高；在一般工况下工作时，线圈盘的温升一般不高，而此时，风扇产生的气流固定吹向线圈盘，气流则会带走线圈盘的热量，且带走微晶面板下表面的热量，且由于微晶面板的热量主要来源于锅具，因此，也间接导致锅具热量的损失，进一步地降低能效。
[0005]由此可见，现时的电磁炉，风扇产生的气流固定的吹向线圈盘，其存在导致锅具热量损失、能效下降的问题，且气流易被线圈盘挡住，不利于气流流动。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供电磁炉，旨在解决现有技术中的电磁炉，风扇产生的气流固定朝向线圈盘，存在锅具热量损失过大、能耗下降以及气流流动受挡的问题。
[0007]本实用新型是这样实现的，电磁炉，包括下壳、微处理器、线圈盘、用于检测所述线圈盘温度并反馈给所述微处理器的温度传感器以及风扇；所述线圈盘及风扇置于所述下壳中；所述风扇具有朝向所述线圈盘的出风口，所述风扇的出风口与线圈盘之间设有导风板，所述导风板连接有由所述微处理器控制驱动所述导风板旋转摆动的动力机构。
[0008]进一步地，所述下壳内表面形成有支架，所述导风板16铰接于支架上。
[0009]进一步地，所述风扇包括安装架以及安装在所述安装架中的扇叶，所述安装架中具有所述出风口 ；所述导风板铰接于所述安装架上，且位于所述出风口外。
[0010]进一步地，所述安装架出风口的两侧分别朝外凸设有连接板，所述导风板的两端朝外延伸形成铰接端，所述导风板的铰接端铰接于所述连接板。
[0011]进一步地，所述动力机构包括电性连接于所述微处理器的驱动电机以及驱动杆，所述驱动杆分别连接于所述驱动电机的伸缩杆及导风板。
[0012]进一步地，所述动力机构包括电性连接于所述微处理器的电机，所述电机的电机轴直接连接导风板并驱动其转动。
[0013]进一步地，所述温度传感器为设于所述线圈盘中心部位的主热敏电阻。
[0014]进一步地，所述温度传感器设于所述线圈盘的盘面。
[0015]进一步地，所述导风板的摆动角度范围为±70°之间。
[0016]进一步地，所述下壳内设有多个所述导风板。
[0017]与现有技术相比，本实用新型提供的电磁炉，其在工作状态下，通过温度传感器检测线圈盘的温度，并反馈给微处理器，微处理器根据接收到的反馈信息，控制导风板摆动，从而可以控制吹至线圈盘的气流风量；当线圈盘处于高热状态时，通过动力机构调节导风板，增加吹向线圈盘的气流风量；当线圈盘处于低热状态时，可以减少吹向线圈盘的气流风量，从而减少气流带走微晶面板的热量，减少锅具的热量损失，大大提升电磁炉的能效，并且可以减少线圈盘对气流的阻挡。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例提供的电磁炉的俯视示意图；
[0019]图2是图1中的A向剖切示意图；
[0020]图3是本实用新型实施例提供的风扇的立体示意图；
[0021]图4是图3中的C处放大示意图；
[0022]图5是本实用新型实施例提供的风扇的俯视不意图；
[0023]图6是图5中的B向剖切示意图一；
[0024]图7是图5中的B向剖切示意图二 ；
[0025]图8是本实用新型实施例提供的导风方向可变的电磁炉的工作流程示意图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0027]以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
[0028]如图1?8所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
[0029]参照图1至5所示，本实施例提供的电磁炉I包括上壳11、下壳12、线圈盘13、微控制器、温度传感器以及风扇15 ;其中，下壳12中具有内腔121，上壳11盖设在下壳12上，线圈盘13、风扇15、温度传感器以及微处理器等元器件则放置在下壳12内的内腔121中；在上壳11上铺设有微晶面板10，这样，线圈盘13产生的热量会传递至微晶面板10，通过微晶面板10的导热，对放置在微晶面板10上表面的锅具进行加热，实现烹饪过程。
[0030]参照图3所示，风扇15包括安装架151、扇叶152以及风扇电机153，安装架151安装在下壳12的内腔121中，扇叶152以及风扇电机153分别安装在安装架151中，且风扇电机153与扇叶152连接，用于驱动扇叶152转动，从而可以实现空气在内腔121内流动，形成气流；当然，作为其它实施例，风扇电机153也可以安装在其它位置，不一定设置在安装架151中，只要其能够实现驱动扇叶152转动则可。
[0031]风扇15具有进风口及出风口 154，该进风口以及出风口 154设置在安装架151中，这样，当风扇15转动时，外部的空气进入内腔121内，经由进风口，由风扇15驱动，由出风口 154吹出。安装架151通过卡扣或螺钉等安装在下壳12内，其可以起到固定及定位的作用，针对电磁炉I不同散热需求，通过安装位置的不同，其进风口及出风口 154的朝向也不同。本实施例中，风扇15的出风口 154朝向线圈盘13布置。
[0032]如图3所示，Z轴方向为纵向，也就是垂直方向，XY形成的平面为水平面，风扇电机153驱动扇叶152在水平面转动，也就是扇叶152的转动中心为纵向布置，这样，扇叶152驱动的气流则朝水平方向流动。
[0033]温度传感器用于检测线圈盘13的温度，其与微处理器电性连接，这样，温度传感器则可以将检测到的温度信息反馈给微处理器，微处理器则根据所接收的温度信息，进行对应的反应。
[0034]在下壳12的内腔121中设置有导风板16，该导风板16置于风扇15的出风口 154与线圈盘13之间，且该导风板16与动力机构连接，动力机构与微处理器电性连接；参照图8所示，温度传感器检测到线圈盘13的温度，反馈给微处理器，微处理器根据接收到的反馈信号，产生执行信号，该执行信号可以通过功率放大，或者不需要放大，并通过该执行信号，使得动力机构驱动导风板16摆动，也就是驱动导风板16的倾斜角度，通过导风板16倾斜角度的不同，则可以控制吹向线圈盘13的气流风量。
[0035]在实际工作过程中，当线圈盘13处于高热状态时，可以通过调节导风板16，增加吹向线圈盘13的气流风量；