电磁炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家用电器领域，尤其是涉及一种电磁炉。
【背景技术】
[0002]相关技术中指出，为了降低电磁炉工作时线圈盘的温度，电磁炉内通常设置有散热风道，然而，当散热风道向线圈盘送风以降低线圈盘温度的同时，面板(如陶瓷面板)的温度也被降低，从而放置在面板顶部的加热锅具的底部与面板之间会形成一定的温度差，致使加热锅具的热量向面板传递而减少，导致电磁炉的能效值降低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种电磁炉，所述电磁炉可以提高电磁炉的能效。
[0004]根据本实用新型实施例的电磁炉，包括底座，所述底座的顶部敞开；面板，所述面板设在所述底座的顶部且与所述底座之间限定出安装腔；线圈盘，所述线圈盘设在所述安装腔内；发热元件，所述发热元件设在所述安装腔内且与所述线圈盘彼此间隔开；风机，所述风机设在所述安装腔内且邻近所述发热元件设置；以及挡风板，所述挡风板设在所述安装腔内，且所述挡风板位于所述风机与所述线圈盘之间以防止所述风机直接向所述线圈盘的顶部送风。
[0005]根据本实用新型的电磁炉，通过在风机和线圈盘之间设置挡风板，可以在一定程度上提高电磁炉的能效。
[0006]具体地，所述挡风板的上端面高于所述线圈盘的上端面和/或所述风机的上端面。
[0007]进一步地，所述挡风板上形成有贯穿的至少一个通风孔，所述通风孔使得所述风机的风能吹向所述线圈盘的下方。
[0008]具体地，所述通风孔为多个，且所述多个通风孔在所述挡风板的长度方向上间隔开。
[0009]具体地，所述通风孔的顶壁低于所述线圈盘的上端面。
[0010]具体地，所述挡风板的上端面与所述面板的下表面之间具有间隙。
[0011]具体地，所述间隙为H，所述H满足:0mm〈H ( 5mm。
[0012]具体地，所述挡风板形成为弧形板且环绕在所述风机的外周。
[0013]具体地，所述电磁炉进一步包括导风板，所述导风板的一端与所述挡风板相连，所述导风板的另一端朝向远离所述风机中心的方向延伸且伸入所述发热元件与所述线圈盘之间。
[0014]可选地，所述挡风板与所述底座一体成型。
[0015]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0016]图1是根据本实用新型一个实施例的电磁炉的示意图；
[0017]图2是图1中所示的电磁炉的主视图；
[0018]图3是根据本实用新型另一个实施例的电磁炉的示意图。
[0019]附图标记:
[0020]底座I ;线圈盘2 ;发热元件3 ;风机4 ;挡风板5 ;通风孔51 ;导风板6。
【具体实施方式】
[0021]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0023]下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的电磁炉。
[0024]根据本实用新型实施例的电磁炉，可以包括底座1、面板、线圈盘2、发热元件3、风机4和挡风板5。其中，发热元件3可以为安装在散热器上的IGBT(Insulated Gate BipolarTransistor，绝缘栅双极型晶体管)和整流桥等。
[0025]如图1和图2所示，底座I的顶部可以是敞开的。可选地，顶部敞开的底座I可形成为大致的长方体状，但不限于此，例如底座I还可以是大致的圆盘状。进一步可选地，底座I可以是塑料件，例如，底座I可以是通过注塑成型工艺制成的一体注塑件，这样不但可以简化生产工艺、降低生产成本，同时还可以提高底座I的强度。例如，底座I可以是ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic，丙稀腈-丁二稀-苯乙稀塑料)注塑件，当然也可以是PP (Polypropylene，聚丙稀)注塑件，但本实用新型不限于此。
[0026]具体地，面板(图未不出)设置在底座I的顶部，从而可以封闭顶部敞开的底座I。可选地，面板可以是陶瓷面板，当然也可以是黑晶面板，但本实用新型不限于此。参照图1，面板与底座I之间限定出安装腔，线圈盘2、发热元件3、风机4和挡风板5均设置在该安装腔内，例如可以固定在底座I上，其中，发热元件3设在安装腔内并与线圈盘2彼此间隔开，风机4邻近发热元件3设置，而挡风板5则位于风机4与线圈盘2之间以防止风机4直接向线圈盘2的顶部送风，从而避免风机4直接向面板的底部送风，改善面板温度降低的问题。
[0027]优选地，如图1和图2所示，线圈盘2可以形成为大体的圆盘状，且邻近底座I的中心布置。可选地，线圈盘2可以由铜线缠绕而成，当然也可由其它金属材料制成，例如铝线，但本实用新型不限于此。进一步地，风机4可以同时邻近发热元件3和线圈盘2设置，且彼此间隔开，挡风板5可以设置在风机4和线圈盘2之间。由此，风机4吹出的风可以在挡风板5的止挡作用下而不直接吹向线圈盘的顶部和面板的底部，从而可以在一定程度上避免面板的散热和降温，避免放置在面板上的加热锅与面板之间产生温度差，而发生热传递降温的问题，进而可以提高电磁炉的能效。
[0028]根据本实用新型实施例的电磁炉，通过在风机4和线圈盘2之间设置挡风板5，可以避免风机4吹送的风吹向面板吹风，从而在一定程度上避免了面板的散热和降温，从而提尚了电磁炉的能效。
[0029]在本实用新型的一个实施例中，挡风板5的上端面可以高于线圈盘2的上端面和/或风机4的上端面。由此，从风机4吹来的风便可在挡风板5的作用下，可以避免吹到位于线圈盘2顶部的面板上。进一步可选地，挡风板5的上端面同时高于风机4的上端面和线圈盘2的上端面，由于风机4的设置高度会直接影响风机4的出风口的中心位置的高度，因此，使挡风板5的上端面的高度同时高于风机4的上端面和线圈盘2的上端面，可以在很大程度上阻挡风机4吹来的风越过挡风板5的上端面吹向面板，进而可以避免因面板散热而导致的电磁炉能效的降低。
[0030]在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，挡风板5上形成有贯穿的至少一个通风孔51。由此，从风机4吹来的风可以通过通风孔51而吹向线圈盘2的下方，从而可以用于线圈盘2的底部散热和降温。可选地，在挡风板5上可以设置多个贯穿的通风孔51，且多个通风孔51在挡风板5的长度方向上间隔开。例如在图3的示例中，挡风板5上可以设置四个通风孔51，这四个通风孔51沿挡风板5的长度方向间隔开，当然也可设置更多个或更少个通风孔51，例如三个、五个