印刷机的供墨装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种印刷机的供墨装置，包括油墨箱，所述油墨箱与喷墨管连接，所述喷墨管的一端邻近于印版滚筒的一侧，喷墨管的另一端与电动墨泵连接，所述印版滚筒的下端设有油墨装置，所述油墨装置包括墨槽和油墨刮板，油墨刮板包括刮板本体，在刮板本体的侧部设有一长槽，在刮板本体的底部设有与所述长槽相通的螺孔，在长槽内插设有弹性刮片，螺丝穿设在螺孔内且与弹性刮片相抵。本发明的弹性刮片更换方便，可降低印刷成本，提高生产效益。本发明的供墨装置设计合理，提供的油墨粘度稳定，着墨效果好，可保证印品色度一致，避免了油墨容易起皮的缺陷。
【专利说明】印刷机的供墨装置
【技术领域】
[0001]本发明属于印刷机械【技术领域】，具体涉及ー种印刷机的供墨装置。
【背景技术】
[0002]近年来，我国食品、饮料、烟草、医药、保健品、化妆品行业发展很快，对凹印的需求也越来越多。截至2000年凹印在印刷业中所占份额约为10% ;包装印刷中，凹印所占份额为19%，主要集中在软包装材料印刷和纸容器包装印刷。塑料薄膜印刷则几乎全部采用凹印。
[0003]印刷机的主要结构均由给纸、给墨、印刷、烘干、收纸5个部分组成，其中，其中，输墨装置又可为直接供墨式、间接供墨式和循环供墨式输墨装置，直接供墨式存在印刷速度不能快，油墨粘度变化大，油墨容易起皮的缺陷；间接供墨式存在印版滚筒着墨效果不好，油墨粘度变化大，油墨容易起皮的缺陷；而循环供墨式输墨装置具有更为优良的供墨特性。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种设计合理、印品色度一致，可避免油墨起皮的印刷机的
供墨装置。
[0005]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下:
[0006]印刷机的供墨装置，包括油墨箱，所述油墨箱与喷墨管连接，所述喷墨管的一端邻近于印版滚筒的ー侧，喷墨管的另一端与电动墨泵连接，所述印版滚筒的下端设有油墨装置，所述油墨装置包括墨槽和油墨刮板，墨槽位于所述印版滚筒的下端，所述墨槽与设置在所述油墨箱内的过滤装置相连通，所述油墨刮板包括刮板本体，在刮板本体的侧部设有一长槽，在刮板本体的底部设有与所述长槽相通的螺孔，在长槽内插设有弾性刮片，螺丝穿设在螺孔内且与弹性刮片相抵，所述弹性刮片与印版滚筒的ー侧相接触。
[0007]与现有技术相比，本发明具有的有益效果为:
[0008]本发明的弹性刮片更换方便，可降低印刷成本，提高生产效益。本发明的供墨装置设计合理，提供的油墨粘度稳定，着墨效果好，可保证印品色度一致，避免了油墨容易起皮的缺陷；油墨装置设置合理，可保证滚筒图像区的精确载墨量，使非图像区保留最少墨量，确保了印刷质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进ー步详细的说明。
[0010]图1为本发明的结构示意图；
[0011]图2为本发明的油墨装置的结构示意图；
[0012]图3为本发明的刮板本体与弹性刮片的连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1、图2和图3所示，印刷机的供墨装置，包括油墨箱3，所述油墨箱3与喷墨管5连接,所述喷墨管5的一端邻近于印版滚筒6的一侧,喷墨管5的另一端与电动墨泵4连接，所述印版滚筒6的下端设有油墨装置1，所述油墨装置I包括墨槽和油墨刮板，墨槽位于所述印版滚筒6的下端，所述墨槽与设置在所述油墨箱3内的过滤装置2相连通，所述油墨刮板包括刮板本体11，在刮板本体11的侧部设有一长槽13，在刮板本体11的底部设有与所述长槽13相通的螺孔14，在长槽13内插设有弹性刮片12，螺丝15穿设在螺孔14内且与弹性刮片12相抵，所述弹性刮片12与印版滚筒6的一侧相接触。
[0014]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要釆用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.印刷机的供墨装置，包括油墨箱(3)，其特征在于:所述油墨箱(3)与喷墨管(5)连接，所述喷墨管(5)的一端邻近于印版滚筒(6)的一侧，喷墨管(5)的另一端与电动墨泵(4)连接，所述印版滚筒(6)的下端设有油墨装置(I )，所述油墨装置(I)包括墨槽和油墨刮板，墨槽位于所述印版滚筒(6)的下端，所述墨槽与设置在所述油墨箱(3)内的过滤装置(2)相连通，所述油墨刮板包括刮板本体(11)，在刮板本体(11)的侧部设有一长槽(13)，在刮板本体(11)的底部设有与所述长槽(13)相通的螺孔(14)，在长槽(13)内插设有弹性刮片(12)，螺丝(15)穿设在螺孔(14)内且与弹性刮片(12)相抵，所述弹性刮片(12)与印版滚筒(6)的一侧相接触。
【文档编号】B41F31/02GK103568548SQ201310477595
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】黄长乐 申请人:安徽华印机电股份有限公司