一种电化铝烫印性能的检测方法
【专利摘要】本发明涉及一种电化铝烫印性能的检测方法，利用具有显示和调节烫印温度、烫印压力和合压时间的烫金设备将截取的部分电化铝烫印，若烫印清晰，则电化铝烫印性能合格，并记录所述烫印温度、烫印压力和合压时间的参数；若烫印模糊，则电化铝性能不合格。在生产前对电化铝性能检测可以避免电化铝的浪费和占用生产设备的生产时间，提高效率。
【专利说明】一种电化铝烫印性能的检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及印刷【技术领域】，尤其是涉及一种电化铝烫印性能的检测方法。
【背景技术】
[0002]印后加工技术作为印刷的后道工序，广泛应用于各种印刷制品的生产工艺之中，其中烫金工艺尤其被广泛应用，烫金具有图案鲜艳、边缘清晰，能够点缀图文起到画龙点睛，增加产品附加值的作用。
[0003]烫金所采用的材料主要是电化铝材料，这种材料的结构与生产工艺复杂，生产过程诸多因素对产品的质量尤其是产品的烫印性能起到重大影响，因此，如何快速准确鉴定电化铝的烫印性能成为制造商、使用单位最为关注的问题，而实际的使用中，使用单位往往都是在产品生产应用中才发现电化铝烫印性能不佳，不能满足生产需要，但此时，电化铝已经被分切成幅宽很小的产品了，基本无法退回给生产厂商，造成浪费。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种电化铝烫印性能的检测方法，解决了以往将电化铝已经投入生产后才能发现烫印性能不佳而造成电化铝浪费的问题。
[0005]本发明解决技术问题所采用的技术方案是:一种电化铝烫印性能的检测方法，包括如下步骤:
[0006]A、制备带图文的烫金验证版；
[0007]B、将所述烫金验证版安装在烫金设备发热体下的蜂窝版上，所述烫金设备为具有显示和调节烫印温度、烫印压力和合压时间的烫金装置；
[0008]C、截取部分电化铝作为检测对象；
[0009]D、将所述烫印压力归零，设定所述烫印温度和合压时间；
[0010]E、通过所述烫金设备将所述烫金验证版和所述电化铝压向承印物，逐渐增加烫印压力，且保持烫印面各处压力均匀一致，进行试烫印；
[0011]F、调节所述烫印温度、合压时间和烫印压力，对所述承印物进行烫印；
[0012]G、根据烫印效果进行判定，若所述承印物上的图文各区域清晰，则电化铝烫印性能合格，并记录所述烫印温度、烫印压力和合压时间的参数；若所述承印物上的图文存在模糊的区域，则电化铝性能不合格。
[0013]在本发明的电化铝烫印性能的检测方法中，步骤A中，所述烫金验证版的厚度为
1.5mm-7.0mm,所述烫金验证版的长度为5cm-15cm,所述烫金验证版的宽度为5cm_15cm。
[0014]在本发明的电化铝烫印性能的检测方法中，步骤A中，所述烫金验证版上的图文包括粗细不同的线条，所述线条的粗细范围为0.lmm-2.0mm。
[0015]在本发明的电化铝烫印性能的检测方法中，相邻的所述线条之间的间距不同，所述间距范围为0.05mm-l.0mm。
[0016]在本发明的电化铝烫印性能的检测方法中，步骤A中，所述烫金验证版上的图文包括实地面积，所述实地面积为大于或等于2cmX 2cm。
[0017]在本发明的电化铝烫印性能的检测方法中，步骤A中，所述烫金验证版为铜版、钢版或锌版。
[0018]在本发明的电化铝烫印性能的检测方法中，步骤B中，所述烫金验证版通过专用码仔固定安装在所述烫金设备发热体下的蜂窝版上。
[0019]在本发明的电化铝烫印性能的检测方法中，所述烫金验证版安装在所述蜂窝版的中心位置。
[0020]在本发明的电化铝烫印性能的检测方法中，步骤F中，所述烫印温度的调节范围为60°C -200°C，所述合压时间的调节范围为0.1秒-5秒，所述烫印压力的调节范围为
0.0lmm-0.3mmo
[0021]在本发明的电化铝烫印性能的检测方法中，步骤E还包括:在烫印过程中，所述承印物上呈现出所述烫金验证版图文的70%-80%效果时，停止增加烫印压力，采用局部垫压的方式补平所述烫金验证版和/或所述承印物，以保持烫印面各处压力均匀一致。
[0022]实施本发明的电化铝烫印性能的检测方法，具有以下有益效果:第一，本发明的电化铝烫印性能的检测方法简单、准确且高效，可以在电化铝投入生产前就快速地检测鉴定电化铝的烫印性能，能够尽早发现烫印性能存在问题，减少电化铝的浪费，且检测时仅需从整卷的电化铝上截取一小块即可，节省了电化铝的材料；第二，在检测过程中，电化铝性能合格时获取的烫印温度、烫印深度和合压时间参数，可以直接转化至生产操作中，加快生产使用时的参数调整，节省生产时的准备时间；第三，本发明所用的检测用的烫金设备不需要大型生产设备，只要具有调节显示烫印温度、烫印压力和合压时间的烫金设备即可，能够有效节约对生产设备的占用时间，以免耽误生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本发明电化铝烫印性能的检测方法的流程图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例，对本发明电化铝烫印性能的检测方法的具体实现作进一步说明:
[0025]本发明在检测过程中，不需要用大型的烫金生产设备，只要烫金设备为具有显示和调节烫印温度、烫印压力和合压时间的功能的烫金装置即可。第一，可以避免占用生产设备而耽误生产时间；第二将电化铝在大型生产设备上用量往往较大，会产生较严重的浪费，而本发明仅需截取小块电化铝即可以检测其性能；第三，可以节省电化铝在大型生产设备上的装卸时间。其中烫金设备具有显示和调节烫印温度的范围为0°c -300°c，具有显示和调节烫印压力的范围为0.0lmm-lmm，具有显示和调节合压时间的范围为0.1秒-10秒。
[0026]另外，对于本领域的技术人员可以清楚的是本发明所指的烫印压力即指烫金验证版在承印物上的烫印深度，因此用作为计量单位。
[0027]如图1所示，本发明电化铝烫印性能的检测方法的大致步骤包括；准备电化铝验证用的烫金设备，检查烫金设备上的各装置是否正常；制备带图文的烫金验证版，其中图文可以为粗细不同的线条，也可以是实地面积，其中实地面积是指实实在在的面积的图文，指图文中没有空隙等；将烫金验证版安装在烫金设备发热体下的蜂窝版上；截取部分电化铝作为检测对象；将烫印压力归零，设定烫印温度和合压时间，逐渐增加烫印压力，进行试烫印；调节烫印温度、合压时间和烫印压力对承印物进行烫印，可以是对烫印温度、合压时间和烫印压力进行微调，也可以是微调后烫印的图文模糊，可以对烫印温度、合压时间和烫印压力重新调节设定；根据烫印效果进行判定并记录参数。其中承印物可以是纸张、厚纸板、PVC片材或PET片材。
[0028]下面通过多个实施例对本发明电化铝烫印性能的检测方法作进一步说明:
[0029]实施例1:
[0030]一种电化铝烫印性能的检测方法，包括如下步骤，并对每一步骤进行具体说明。
[0031]S1、准备电化铝验证用的烫金设备，检查温度控制传感器、压力传感器及合压时间指示是否正常，检查电气线路和安全防护装置等是否正常。
[0032]S2、制备带图文的烫金验证版，烫金验证版为紫铜版，其厚度为1.5mm，长度为12cm,宽度为8cm ;其中烫金验证版上图文的制作采用电脑控制微精雕的方式完成，图文包括粗细不同的线条和实地面积，线条的粗细包括有0.1mm的线条、0.25mm的线条、0.4mm的线条和0.5mm的线条，相邻的所述线条之间的间距包括有0.05mm的间距、0.08mm的间距、
0.15mm的间距和0.3mm的间距。
[0033]S3、将烫金验证版安装在烫金设备发热体下的蜂窝版上，优选地，安装在蜂窝版的中心位置，这样有利于烫金验证版受热和受力均匀，其中烫金验证版通过专用码仔固定安装在蜂窝版上，也可以通过使用热固化胶粘贴的方式将烫金验证版粘在蜂窝版上，这样可以确保烫金验证版与烫金设备上的发热体直接接触。专用码仔固定安装在蜂窝版的方式为本领域技术人员所熟知，这里不再做进一步详细说明。
[0034]S4、截取部分电化铝作为检测对象，只需截取一小块电化铝即可，优选地，与所述烫金验证版的尺寸相适配。
[0035]S5、将烫金设备的烫印压力归零，设定烫印温度120°C和合压时间0.3秒。
[0036]S6、通过烫金设备将烫金验证版和电化铝压向承印物，在烫印过程中，逐渐增加烫印压力，承印物上呈现出烫金验证版图文的70%效果时，停止增加烫印压力，在烫金验证版和承印物的不平之处根据实际情况粘贴具有标准厚度的剥离纸，以保持烫金验证版和承印物之间的烫印面各处压力均匀一致。这主要是由于安装烫金验证版和放置承印物时会存在不平之处，所以采用局部垫压的方式对不平之处进行补平，补平后的烫金验证版在白卡纸上进行试烫印，以验证烫印面各处压力是否一致，若不一致需重新根据实际需要重新进行补平，直至白卡纸上的烫印的图文清晰为止，即至烫印面各处压力一致为止。
[0037]S7、根据烫印效果微调烫印温度120°C ±10°C、合压时间0.3秒±0.2秒和烫印压力进行微调，烫印压力的调节范围为0.0lmm-0.1mm，将烫金验证版上的图文烫印至承印物上，发现微调后线条粗细为0.5mm，线条间距小于0.15mm的区域模糊，出现糊版现象；
[0038]S8、重新调节设定烫印温度为80°C，合压时间仍为0.3秒，这时烫印出的图文都很清晰，电化招性能合格，同时记录下烫印温度80°C、烫印压力0.0lmm-0.1mm和合压时间0.3秒的参数，这些参数可以直接转化为生产操作参数，可以加快生产使用时的参数调整，节省生产前的准备时间，提高生产效率。
[0039]实施例2:[0040]一种电化铝烫印性能的检测方法，包括如下步骤，并对每一步骤进行具体说明。
[0041]S1、准备电化铝验证用的烫金设备，检查温度控制传感器、压力传感器及合压时间指示是否正常，检查电气线路和安全防护装置等是否正常。
[0042]S2、制备带图文的烫金验证版，烫金验证版为黄铜版，其厚度为3.0mm，长度为5cm，宽度为5cm ;其中烫金验证版上图文的制作采用电脑控制微精雕的方式完成，图文包括粗细不同的线条和实地面积，线条的粗细包括有0.6mm的线条、0.7mm的线条、0.9mm的线条和1.0mm的线条，相邻的所述线条之间的间距包括有0.1mm的间距、0.2mm的间距、0.4mm的间距和0.5mm的间距，实地面积为2cmX2cm。
[0043]S3、将烫金验证版安装在烫金设备发热体下的蜂窝版上，优选地，安装在蜂窝版的中心位置，这样有利于烫金验证版受热和受力均匀，其中烫金验证版通过专用码仔固定安装在蜂窝版上，也可以通过使用热固化胶粘贴的方式将烫金验证版粘在蜂窝版上，这样可以确保烫金验证版与烫金设备上的发热体直接接触。专用码仔固定安装在蜂窝版的方式为本领域技术人员所熟知，这里不再做进一步详细说明。
[0044]S4、截取部分电化铝作为检测对象，只需截取一小块电化铝即可，优选地，与所述烫金验证版的尺寸相适配。
[0045]S5、将烫金设备的烫印压力归零，调节设定烫印温度150°C和合压时间I秒。
[0046]S6、通过烫金设备将烫金验证版和电化铝压向承印物，在烫印过程中，逐渐增加烫印压力，承印物上呈现出烫金验证版图文的75%效果时，停止增加烫印压力，在烫金验证版和承印物的不平之处根据实际情况粘贴具有标准厚度的剥离纸，以保持烫金验证版和承印物之间的烫印面各处压力均匀一致。这主要是由于安装烫金验证版和放置承印物时会存在不平之处，所以采用局部垫压的方式对不平之处进行补平，补平后的烫金验证版在白卡纸上进行试烫印，以验证烫印面各处压力是否一致，若不一致需重新根据实际需要重新进行补平，直至白卡纸上的烫印的图文清晰为止，即至烫印面各处压力一致为止。
[0047]S7、根据烫印效果微调烫印温度150°C ±5°C、合压时间I秒±0.2秒和烫印压力进行微调，烫印压力的调节范围为0.lmm-0.25mm，将烫金验证版上的图文烫印至承印物上，烫印出的图文都很清晰，电化铝性能合格，同时记录下烫印温度150°C、烫印压力和合压时间I秒的参数，这些参数可以直接转化为生产操作参数，可以加快生产使用时的参数调整，节省生产前的准备时间，提高生产效率。
[0048]实施例3:
[0049]一种电化铝烫印性能的检测方法，包括如下步骤，并对每一步骤进行具体说明。
[0050]S1、准备电化铝验证用的烫金设备，检查温度控制传感器、压力传感器及合压时间指示是否正常，检查电气线路和安全防护装置等是否正常。
[0051]S2、制备带图文的烫金验证版,烫金验证版为钢版,其厚度为5.0mm,长度为15cm,宽度为15cm ;其中烫金验证版上图文的制作采用电脑控制微精雕的方式完成，图文包括粗细不同的线条和实地面积，线条的粗细包括有1.5mm的线条、1.65mm的线条、1.8mm的线条和2.0mm的线条，相邻的所述线条之间的间距包括有0.5mm的间距、0.6mm的间距、0.8mm的间距和1.0mm的间距。
[0052]S3、将烫金验证版安装在烫金设备发热体下的蜂窝版上，优选地，安装在蜂窝版的中心位置，这样有利于烫金验证版受热和受力均匀，其中烫金验证版通过专用码仔固定安装在蜂窝版上，也可以通过使用热固化胶粘贴的方式将烫金验证版粘在蜂窝版上，这样可以确保烫金验证版与烫金设备上的发热体直接接触。专用码仔固定安装在蜂窝版的方式为本领域技术人员所熟知，这里不再做进一步详细说明。
[0053]S4、截取部分电化铝作为检测对象，只需截取一小块电化铝即可，优选地，与所述烫金验证版的尺寸相适配。
[0054]S5、将烫金设备的烫印压力归零，调节设定烫印温度190°C和合压时间0.5秒。
[0055]S6、通过烫金设备将烫金验证版和电化铝压向承印物，在烫印过程中，逐渐增加烫印压力，承印物上呈现出烫金验证版图文的80%效果时，停止增加烫印压力，在烫金验证版和承印物的不平之处根据实际情况粘贴具有标准厚度的剥离纸，以保持烫金验证版和承印物之间的烫印面各处压力均匀一致。这主要是由于安装烫金验证版和放置承印物时会存在不平之处，所以采用局部垫压的方式对不平之处进行补平，补平后的烫金验证版在白卡纸上进行试烫印，以验证烫印面各处压力是否一致，若不一致需重新根据实际需要重新进行补平，直至白卡纸上的烫印的图文清晰为止，即至烫印面各处压力一致为止。
[0056]S7、根据烫印效果微调烫印温度190°C ±10°C、合压时间0.5秒±0.4秒和烫印压力进行微调，烫印压力的调节范围为0.01mm-0.3mm，将烫金验证版上的图文烫印至承印物上，发现微调后图文模糊；
[0057]S8、如表1所示，重新调节设定烫印温度和合压时间，将烫金验证版上的图文烫印至承印物上，图文1.8mm的线条，间距小于0.8mm区域仍然模糊，因此电化铝性能不合格，调节结果如下:
[0058]表1
[0059]
【权利要求】
1.一种电化铝烫印性能的检测方法，其特征在于，包括如下步骤: A、制备带图文的烫金验证版； B、将所述烫金验证版安装在烫金设备发热体下的蜂窝版上，所述烫金设备为具有显示和调节烫印温度、烫印压力和合压时间的烫金装置； C、截取部分电化铝作为检测对象； D、将所述烫印压力归零，设定所述烫印温度和合压时间； E、通过所述烫金设备将所述烫金验证版和所述电化铝压向承印物，逐渐增加烫印压力，且保持烫印面各处压力均匀一致，进行试烫印； F、调节所述烫印温度、合压时间和烫印压力，对所述承印物进行烫印； G、根据烫印效果进行判定，若所述承印物上的图文各区域清晰，则电化铝烫印性能合格，并记录所述烫印温度、烫印压力和合压时间的参数；若所述承印物上的图文存在模糊的区域，则电化铝性能不合格。
2.根据权利要求1所述的电化铝烫印性能的检测方法，其特征在于，步骤A中，所述烫金验证版的厚度为1.5mm-7.0mm,所述烫金验证版的长度为5cm-15cm,所述烫金验证版的宽度为5cm_15cm。
3.根据权利要求1所述的电化铝烫印性能的检测方法，其特征在于，步骤A中，所述烫金验证版上的图文包括粗细不同的线条，所述线条的粗细范围为0.lmm-2.0mm。
4.根据权利要求3所述的电化铝烫印性能的检测方法，其特征在于，相邻的所述线条之间的间距不同，所述间距范围为0.05mm-l.0mm。
5.根据权利要求1所述的电化铝烫印性能的检测方法，其特征在于，步骤A中，所述烫金验证版上的图文包括实地面积，所述实地面积为大于或等于2cmX 2cm。
6.根据权利要求1所述的电化铝烫印性能的检测方法，其特征在于，步骤A中，所述烫金验证版为铜版、钢版或锌版。
7.根据权利要求1所述的电化铝烫印性能的检测方法，其特征在于，步骤B中，所述烫金验证版通过专用码仔固定安装在所述烫金设备发热体下的蜂窝版上。
8.根据权利要求7所述的电化铝烫印性能的检测方法，其特征在于，所述烫金验证版安装在所述蜂窝版的中心位置。
9.根据权利要求1所述的电化铝烫印性能的检测方法，其特征在于，步骤F中，所述烫印温度的调节范围为60°C -200°C，所述合压时间的调节范围为0.1秒-5秒，所述烫印压力的调节范围为0.0lmm-Q.3mm。
10.根据权利要求1所述的电化铝烫印性能的检测方法，其特征在于，步骤E还包括:在烫印过程中，所述承印物上呈现出所述烫金验证版图文的70%-80%效果时，停止增加烫印压力，采用局部垫压的方式补平所述烫金验证版和/或所述承印物，以保持烫印面各处压力均匀一致。
【文档编号】B41F33/00GK103612482SQ201310601428
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】罗代璋, 李树军, 李双劲, 陈思涛, 张建平 申请人:深圳市科彩印务有限公司