印刷机轴向套印的版辊调节装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及印刷机轴向套印的版辊调节装置，版辊通过版辊支承组件支承安装在印刷机墙板上的安装孔内；其特征在于：所述版辊调节装置包括壳体、电机、螺纹套、螺纹轴、蜗轮、蜗杆、导向板和导向套；壳体固定在印刷机墙板外侧，电机安装在壳体上，电机的输出轴连接蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，螺纹轴穿设在蜗轮中心并用键与蜗轮连接，螺纹套装配在螺纹轴的螺纹段上，螺纹套连接在版辊支承组件上；所述印刷机墙板内侧安装有导向套，所述版辊支承组件上连接有导向板，导向板设有与导向套相适配的导向孔，导向套与导向板相配合，使版辊支承组件能够轴向移动但不能转动。本实用新型能够精确调节并测算出版辊的轴向位置，实现精确轴向套印目的。
【专利说明】印刷机轴向套印的版辊调节装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种印刷机轴向套印的版辊调节装置，属于印刷机械设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着印刷包装行业的快速发展，印刷机在印刷厂被广泛的使用。印刷机一般是由输纸、定位、印刷、收纸等机构组成，其工作原理如下:先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂覆在印版上有文字和图像的区域，再直接或间接地转印到纸张或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木材玻璃和陶瓷等)上，从而复制出与印版相同的印刷品。
[0003]在印刷机轴向套印过程中，纸品在每一色组印刷时，由于多种原因，特别是墙板加工精度引起的原因会出现版辊位置不精确，使印刷机轴向套印产生误差，因此为了提高印刷质量，需要设置版辊位置调节装置。现在常用的版辊位置调节装置主要是位于版辊两端的调节螺栓，这种装置虽然具有结构简单、成本低廉等优点，但是由于调节精度较差，影响印刷品质量。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种印刷机轴向套印的版辊调节装置，其结构简单巧妙，能够精确调节并测算出版辊的轴向位置，实现精确轴向套印目的。
[0005]按照本实用新型提供的技术方案:印刷机轴向套印的版辊调节装置，所述版辊通过版辊支承组件支承安装在印刷机墙板上的安装孔内，版辊及版辊支承组件可轴向移动；其特征在于:所述版辊调节装置包括壳体、电机、螺纹套、螺纹轴、蜗轮、蜗杆、导向板和导向套；壳体固定在印刷机墙板外侧，电机安装在壳体上，电机的输出轴连接蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，螺纹轴穿设在蜗轮中心并用键与蜗轮连接，螺纹套装配在螺纹轴的螺纹段上，螺纹套连接在版辊支承组件上；所述印刷机墙板内侧安装有导向套，所述版辊支承组件上连接有导向板，导向板设有与导向套相适配的导向孔，导向套与导向板相配合，使版辊支承组件能够轴向移动但不能转动。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述版辊调节装置还包括螺栓轴、第一齿轮、第二齿轮和螺旋多圈电位器，所述螺栓轴同轴连接在螺纹轴外端，第一齿轮安装在螺栓轴上并用螺钉紧固，所述螺旋多圈电位器通过安装支架安装在壳体上，第二齿轮安装在螺旋多圈电位器的中心轴上，第二齿轮与第一齿轮相哨合。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述版辊支承组件包括支承座、轴承、隔圈、挡圈和端盖，支承座设置于印刷机墙板上的安装孔内，版辊端部通过两个轴承支承安装在支承座内，两个轴承之间通过隔圈隔开，内侧的轴承通过挡圈抵住限位，外侧的轴承通过端盖压紧限位。[0008]本实用新型与现有技术相比，优点在于:本实用新型结构简单巧妙，能够精确调节并测算出版辊的轴向位置，实现精确轴向套印目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为图1中的A-A向剖视图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0012]如图1、图2所示:实施例中的印刷机轴向套印的版辊调节装置主要由壳体3、螺纹套4、螺纹轴5、蜗轮6、蜗杆7、螺栓轴8、第一齿轮9、第二齿轮10、螺旋多圈电位器11、导向板12、导向套13和电机14等零部件组成。
[0013]如图1、图2所示，所述版辊I通过版辊支承组件2支承安装在印刷机墙板上的安装孔内，所述版辊支承组件2主要由支承座2a、轴承2b、隔圈2c、挡圈2e和端盖2d组成，支承座2a设置于印刷机墙板上的安装孔内，版棍I端部通过两个轴承2b支承安装在支承座2a内，两个轴承2b之间通过隔圈2c隔开，内侧的轴承2b通过挡圈2e抵住限位，外侧的轴承2b通过端盖2d压紧限位；版辊I及版辊支承组件2可在安装孔内轴向移动。
[0014]如图1、图2所示，所述壳体3通过螺钉固定在印刷机墙板外侧，电机14安装在壳体3上，电机14的输出轴连接蜗杆7，蜗杆7与蜗轮6啮合，螺纹轴5穿设在蜗轮6中心并用键与蜗轮6连接，螺纹套4装配在螺纹轴5的螺纹段上，螺纹套4通过螺钉连接在版辊支承组件2中的支承座2a上；所述印刷机墙板内侧通过螺钉安装有导向套13，所述版辊支承组件2上连接有导向板12，导向板12设有与导向套13相适配的导向孔，导向套13与导向板12相配合，使版辊支承组件2能够轴向移动但不能转动。
[0015]另外，为了精确测出版辊I的移动距离，本实用新型采用螺旋多圈电位器11来检测螺纹轴5的转动圈数，从而算出版辊I的轴向运动距离。螺旋多圈电位器11的安装及应用情况如图1所示，所述螺栓轴8同轴连接在螺纹轴5外端，第一齿轮9安装在螺栓轴8上并用螺钉紧固，所述螺旋多圈电位器11通过安装支架安装在壳体3上，第二齿轮10安装在螺旋多圈电位器11的中心轴上，第二齿轮10与第一齿轮9相哨合。
[0016]具体应用时，电机14带动蜗杆7转动，蜗杆7带动蜗轮6转动，蜗轮6通过键带动螺纹轴5转动，因导向套13限制了版辊支承组件2的转动，从而也限制了螺纹套4转动，螺纹套4只能轴向运动，从而带动版棍轴向移动；由于螺纹轴5通过第一齿轮9和第二齿轮10与螺旋多圈电位器11连接，螺旋电位器就可以通过齿轮传动检测出螺纹轴5的转动圈数及方向，从而测出版棍的轴向运动位置，从而达到精确轴向套印目的。
【权利要求】
1.印刷机轴向套印的版辊调节装置，所述版辊(I)通过版辊支承组件(2)支承安装在印刷机墙板上的安装孔内，版辊(I)及版辊支承组件(2)可轴向移动；其特征在于:所述版辊调节装置包括壳体(3)、电机(14)、螺纹套(4)、螺纹轴(5)、蜗轮(6)、蜗杆(7)、导向板(12)和导向套(13);壳体(3)固定在印刷机墙板外侧，电机(14)安装在壳体(3)上，电机(14)的输出轴连接蜗杆(7)，蜗杆(7)与蜗轮(6)啮合，螺纹轴(5)穿设在蜗轮(6)中心并用键与蜗轮(6)连接，螺纹套(4)装配在螺纹轴(5)的螺纹段上，螺纹套(4)连接在版辊支承组件(2)上；所述印刷机墙板内侧安装有导向套(13)，所述版辊支承组件(2)上连接有导向板(12),导向板(12)设有与导向套(13)相适配的导向孔,导向套(13)与导向板(12)相配合，使版辊支承组件(2)能够轴向移动但不能转动。
2.如权利要求1所述的印刷机轴向套印的版辊调节装置，其特征在于:所述版辊调节装置还包括螺栓轴(8)、第一齿轮(9)、第二齿轮(10)和螺旋多圈电位器(11)，所述螺栓轴(8)同轴连接在螺纹轴(5)外端，第一齿轮(9)安装在螺栓轴(8)上并用螺钉紧固，所述螺旋多圈电位器(11)通过安装支架安装在壳体(3 )上，第二齿轮(10)安装在螺旋多圈电位器(11)的中心轴上，第二齿轮(10)与第一齿轮(9)相哨合。
3.如权利要求1所述的印刷机轴向套印的版辊调节装置，其特征在于:所述版辊支承组件(2 )包括支承座(2a)、轴承(2b )、隔圈(2c )、挡圈(2e )和端盖(2d)，支承座(2a)设置于印刷机墙板上的安装孔内，版辊(I)端部通过两个轴承(2b)支承安装在支承座(2a)内，两个轴承(2b)之间通过隔圈(2c)隔开，内侧的轴承(2b)通过挡圈(2e)抵住限位，外侧的轴承(2b )通过端盖(2d)压紧限位。
【文档编号】B41F13/14GK203485543SQ201320537931
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】韩兵 申请人:无锡宝南机器制造有限公司