一种用于打码的工装的制作方法
【专利摘要】本申请公开了一种用于打码的工装，包括底板和框体，所述框体垂直安装在所述底板上，所述框体为由四块侧板依次围合成的方形框体，所述四块侧板中两块相对设置的侧板的高度相同，另两块相对设置的侧板其一的上部形成缺口。本申请提供的用于打码的工装，通过高度相同的两块相对设置的侧板的顶端来支撑定位电池盖，定位简单，操作方便；定位后电池盖的下方是空的，电池盖底部的定位钉不会与框体产生干涉，打出的字码深度均匀，提高了打码质量；且另两块相对设置的侧板其一的上部形成缺口，能避开电池盖底部的定位钉，方便电池盖的取放。
【专利说明】—种用于打码的工装
【技术领域】
[0001]本申请涉及电池制造【技术领域】，具体涉及一种用于打码的工装。
【背景技术】
[0002]目前，由于叉车电池的电池槽受注塑条件的限制，生产出来的电池槽底部不平，容易歪斜，且定位困难，特别是容量大的电池其电池槽的高度较高，定位更不方便。
[0003]现有技术中，对热封后的电池进行打码时，由于热封后的电池高度较高，且热封后的电池高度有细微差别。因此，打码机在对电池进行打码时，电池盖上打出的字码深度不一，一致性较差，影响电池的美观，且热封后的电池过重，操作困难。
实用新型内容
[0004]本申请提供一种用于打码的工装，其定位简单，操作方便，且能提高打码质量。
[0005]本申请提供一种用于打码的工装，包括底板和框体，所述框体垂直安装在所述底板上，所述框体为由四块侧板依次围合成的方形框体，所述四块侧板中两块相对设置的侧板的高度相同，另两块相对设置的侧板其一的上部形成缺口。
[0006]进一步地，所述底板为矩形，所述底板包括第一延伸部，所述第一延伸部于所述底板的一边向所述框体外部延伸，四块侧板中其一侧板的一边与所述第一延伸部同向延伸形成第二延伸部，所述第一延伸部和第二延伸部相接形成L形。
[0007]进一步地，与所述缺口所在的侧板相对的侧板的高度大于或等于高度相同的两块相对设置的侧板的高度。
[0008]进一步地，所述缺口所在的侧板的高度小于高度相同的两块相对设置的侧板的高度。
[0009]进一步地，所述底板和四块侧板均为PVC板。
[0010]本申请提供的用于打码的工装，通过高度相同的两块相对设置的侧板的顶端来支撑定位电池盖，定位简单，操作方便；定位后电池盖的下方是空的，电池盖底部的定位钉不会与框体产生干涉，打出的字码深度均匀，提高了打码质量；且另两块相对设置的侧板其一的上部形成缺口，能避开电池盖底部的定位钉，方便电池盖的取放。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本申请中一种用于打码的工装的结构示意图；
[0012]图2为本申请中一种用于打码的工装的另一视角的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0014]请参见图1-2，本例中的用于打码的工装，包括底板I和框体2，框体2垂直安装在底板I上，框体为由四块侧板依次围合成的方形框体，四块侧板中两块相对设置的侧板的高度相同，另两块相对设置的侧板其一的上部形成缺口。本例中，四块侧板依次为第一侧板21、第二侧板22、第三侧板23和第四侧板24，第一侧板21与两块相对设置的侧板第二侧板22和第四侧板24的高度相同。第一侧板21与两块相对设置的侧板第二侧板22的顶端端面和第四侧板24的顶端端面形成一个能支撑固定电池盖的第一工位。使用时，将电池盖3放在第一工位上后，第一侧板的顶端、第二侧板的顶端以及第四侧板的顶端能平稳支撑并固定电池盖，定位简单，操作方便，且定位后电池盖的下方是空的，电池盖底部的定位钉不会与框体产生干涉，因而不会影响打码，打出的字码深度均匀，提高了打码质量。应用第一工位进行打码时，底板与地面或打码机上的工作台接触。本例中，第三侧板23的上部形成缺口 231，缺口能避开电池盖底部的定位钉，方便电池盖的取放。在其他实施方式中，与缺口所在的侧板相对的侧板的高度大于或等于高度相同的两块相对设置的侧板的高度，缺口所在的侧板的高度小于高度相同的两块相对设置的侧板的高度。即本例中，第一侧板21可以高于第二侧板22或第四侧板24，第三侧板23可以低于第二侧板22或第四侧板24 ;或者，第三侧板23可以高于第二侧板22或第四侧板24，第一侧板21可以低于第二侧板22或第四侧板24。使用时，电池放在第一工位上后，第二侧板的顶端和第四侧板的顶端与电池盖接触，第一侧板与电池盖抵接，第三侧板形成缺口；或者，第三侧板与电池盖抵接，第一侧板形成缺口。同样，能定位好电池盖，方便打码，且方便取放电池盖。
[0015]本例中，底板为矩形，底板包括第一延伸部，第一延伸部于底板的一边向框体外部延伸，四块侧板中其一侧板的一边与第一延伸部同向延伸形成第二延伸部，第一延伸部和第二延伸部相接形成L形。本例中，第一延伸部11于底板I与第一侧板21的连接边向框体的外部延伸，此时，四块侧板中能与第一延伸部同向延伸的侧板为第二侧板22和第四侧板24，本例中，第二延伸部241于第四侧板24的一边与第一延伸部同向延伸形成，第一延伸部11和第二延伸部241相接形成L型。因此，第一延伸部11、第二延伸部241和第一侧板21形成一个支撑固定电池盖的第二工位，且第一延伸部和第二延伸部垂直能对电池盖进行直角定位。应用第二工位进行打码时，先调整工装的位置，使框体的第三侧板所在端与地面或打码机上的工作台接触，再将电池盖置于第二工位上，使电池盖的任意两直角边与第一延伸部和第二延伸部抵接，再启动打码机打码。
[0016]通过第一工位和第二工位，本例中的工装能适应于不同系列电池的电池盖的打码，扩大了工装的使用范围。
[0017]本例中,底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板均为PVC (聚氯乙烯)板，相邻侧板之间、侧板与底板之间均相互粘接或用螺栓连接，因此工装的制作成本较低、使用寿命长，且PVC板不易刮伤电池盖。
[0018]以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
【权利要求】
1.一种用于打码的工装，其特征在于，包括底板和框体，所述框体垂直安装在所述底板上，所述框体为由四块侧板依次围合成的方形框体，所述四块侧板中两块相对设置的侧板的高度相同，另两块相对设置的侧板其一的上部形成缺口。
2.如权利要求1所述的工装，其特征在于，所述底板为矩形，所述底板包括第一延伸部，所述第一延伸部于所述底板的一边向所述框体外部延伸，四块侧板中其一侧板的一边与所述第一延伸部同向延伸形成第二延伸部，所述第一延伸部和第二延伸部相接形成L形。
3.如权利要求1所述的工装，其特征在于，与所述缺口所在的侧板相对的侧板的高度大于或等于高度相同的两块相对设置的侧板的高度。
4.如权利要求1所述的工装，其特征在于，所述缺口所在的侧板的高度小于高度相同的两块相对设置的侧板的高度。
5.如权利要求1-4任意一项所述的工装，其特征在于，所述底板和四块侧板均为PVC板。
【文档编号】B41J3/00GK203574032SQ201320723698
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】董捷, 李振华, 肖艳艳 申请人:安徽理士电源技术有限公司