印刷装置制造方法

印刷装置制造方法
【专利摘要】本发明提供有效地抑制由从光源产生的热所引起的记录介质的温度上升并减轻对印刷加工的影响的印刷装置。该印刷装置，具备：印刷部，其能够向被输送的记录介质(S)排出液体；照射部(811)，其能够向被排出了液体的记录介质(S)照射光；和辅助支撑部，其相对于记录介质(S)设置于照射部(811)的相反侧，朝向记录介质(S)的面(811a)具有限制记录介质(S)向从照射部(811)离开的方向移动的限制面；在限制面(881a)上设有开口(881b)，从照射部811)照射的光的照射范围俯视收敛在开口内。
【专利说明】印刷装置

【技术领域】
[0001]本发明涉及向印刷后的记录介质照射光的印刷装置。

【背景技术】
[0002]在在纸和/或树脂薄片等记录介质上记录图像的技术中，具有在使光固化性墨水附着于记录介质后、向记录介质照射光而使墨水固化的技术。在这里，在与记录介质接近相对地配置有光源的情况下，为了防止从光源产生的热给印刷加工带来影响，光源需要散热。例如在专利文献I所记载的技术中，通过在配置于与光照射装置相对的位置而支撑记录介质的压纸卷筒的背面设置散热片，来谋求对通过的记录介质的冷却。
[0003]专利文献1:日本特开2005 - 096374号公报
[0004]虽然在上述现有技术中并未考虑，但是光源不仅加热记录介质，还具有使压纸卷筒的温度上升的效果。特别是，在与各种尺寸的记录介质相对应的印刷装置中，配合最大尺寸的记录介质而设定光的照射范围，所以在使用更小尺寸的记录介质时、向从记录介质露出的压纸卷筒直接放射的热量变大，不能无视压纸卷筒的温度上升。即，只要压纸卷筒的温度不比记录介质充分低就不能得到对于记录介质的冷却效果，若压纸卷筒变得比记录介质更高温则压纸卷筒反倒具有加热记录介质的作用。为了消除该问题，需要使压纸卷筒的散热能力相当高。


【发明内容】

[0005]本发明涉及的几个技术方案，在于解决上述课题，并提供能够更有效地抑制由从光源产生的热所引起的记录介质的温度上升、减轻对印刷加工的影响的技术。
[0006]本发明的一个技术方案，是一种印刷装置，其特征在于，具备:印刷部，其能够向被输送的记录介质排出液体；照射部，其能够向被排出有所述液体的所述记录介质照射光；和辅助支撑部，其相对于所述记录介质设置于所述照射部的相反侧，朝向所述记录介质的面具有限制所述记录介质向从所述照射部离开的方向移动的限制面；在所述限制面上设有开口，从所述照射部照射的光的照射范围俯视收敛在所述开口内。
[0007]根据这样的结构，从照射部出射的光不入射到辅助支撑部件的限制面，由光照射引起的限制面的直接温度上升得以避免。因此，即使例如记录介质接触了限制面，也可避免记录介质受到来自限制面的加热。因此，能够有效地抑制记录介质的温度上升以减轻对印刷加工的影响。
[0008]更具体地说，例如，也可以设为:具备散热部，该散热部具有供在开口通过的光入射的受光面，将该受光面受到的热向不同于与记录介质与受光面之间的间隔空间的散热空间输送并散热；记录介质与受光面的距离比记录介质与限制面的距离大。在这样的结构中，不仅使入射到受光面的热迅速地释放，还能够进一步减轻来自受光面的热辐射给记录介质带来的影响，所以能够更有效地抑制记录介质的温度上升。
[0009]在该情况下，例如，散热部也可以构成为，具有:一个主面成为受光面的板状的受光部；和设置于受光部的与受光面相反侧的面并在散热空间露出的散热片。在这样的结构中，受光部的热经由散热片高效地向散热空间释放。特别是，在受光部含有导热率比构成限制面的材料高的材料的情况下，能够使受光面受到的热迅速地向散热片移动而释放。
[0010]另外，在该印刷装置中，例如也可以，在散热空间具备产生气流的气流生成部。根据这样的结构，能够使被释放到散热空间的热进一步向远方移动，进一步提高由散热单元产生的散热效果。在该情况下也可以进一步具备将记录介质从气流离开的离开部。根据这样的结构，可防止被加热了的空气向记录介质流入，另外能够避免气流接触记录介质而使记录介质的输送混乱这一问题。
[0011]另外，在该印刷装置中，例如，也可以，照射部具有灯光源。灯光源能够进行强力的光出射，能够提高对记录介质的光照射效果。相反，灯光源一般散热量大，向记录介质的热辐射也变大。因此，如果将灯光源与如上所述那样有效地抑制了记录介质的温度上升的结构相组合，则对于由来自灯光源的热辐射所引起的记录介质的温度上升，也能够有效地抑制。
[0012]另外，例如，辅助支撑部的开口也可以由窗部件封堵，该窗部件具有针对从照射部照射的光的透射性。在这样的结构中，即使在开口通过了的光入射到某一部件而将周边的空气加热了，也可防止该空气向记录介质流入。

【专利附图】

【附图说明】
[0013]图1是示意性地例示能够应用本发明的印刷装置的概略结构的主视图。
[0014]图2是示意性地示出控制图1所示的印刷装置的电结构的框图。
[0015]图3是更详细地示出光照射单元的机械结构的图。
[0016]图4是光照射单元的主要部分的外观立体图。
[0017]图5是表示除UV灯、薄片外的光照射单元的主要部分的外观的立体图。
[0018]图6是示意性地示出气流通路与冷却风扇的位置关系的图。
[0019]图7是用于说明在主载物台所设的开口的尺寸的图。
[0020]图8是示出第I变形例的图。
[0021]图9是示出第2以及第3变形例的图。
[0022]附图标记说明
[0023]I…印刷装置，3U...处理单元(印刷部)，8…光照射单元，
[0024]81…UV灯(照射部)，88…辅助支撑部，881…主载物台(辅助支撑部、离开部)，
[0025]881a...(主载物台881的)表面(限制面)，
[0026]882…副载物台(受光部、散热部、离开部)，
[0027]882a…(副载物台882的)表面(受光面)，
[0028]882c、882d…封闭部件(离开部)，883…散热片(散热部)，
[0029]884…通道部件(离开部)，885…冷却风扇(气流生成部)，
[0030]886…覆盖部件(离开部)，888…窗部件，AF…气流，
[0031]AP…气流通路，EA…照射区域，GS…间隔空间，
[0032]RS…散热空间，S…薄片(记录介质)

【具体实施方式】
[0033]图1是示意性地例示能够应用本发明的印刷装置的概略结构的主视图。另外，在图1中，为使装置各部分的配置关系明确，示出与印刷装置I的左右方向X、前后方向Y以及铅垂方向Z相对应的XYZ直角坐标系。
[0034]在印刷装置I中，抽出部2、加工部3以及卷绕部4在左右方向X上排列，该各功能部2、3、4被收纳于由外壳部件11包围的内部空间IS内。抽出部2以及卷绕部4分别具有抽出轴20以及卷绕轴40。而且，作为记录介质的薄片S(卷筒纸)的两端按卷筒状缠绕在抽出轴20以及卷绕轴40上，并被张挂在抽出轴20与卷绕轴40之间。沿着这样张挂的路径Pc、薄片S从抽出轴20被输送到加工部3而接受由处理单元3U进行的印刷处理，然后，向卷绕轴40被输送。薄片S的种类大致分为纸系和薄膜系。如果列举具体例，则在纸系中有优质纸、印刷纸、美术纸、涂布纸等，在薄膜系中有合成纸、PET (Polyethylene terephthalate,聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PP(polypropylene,聚丙烯)等。另外,在以下的说明中，将薄片S的两面中的要记录图像的面称为表面，另一方面将其相反侧的面称为背面。另外，在以下的说明中仅称为“上游侧”、“下游侧”的情况下，分别意味着薄片输送路径上的薄片输送方向的上游侧、下游侧。
[0035]抽出部2具有:缠绕有薄片S的端部的抽出轴20 ;和卷挂从抽出轴20被拉出的薄片S的从动辊21。抽出轴20在薄片S的表面朝向外侧的状态下缠绕并支撑薄片S的端部。从而，抽出轴20在图1中顺时针地转动，从而缠绕在抽出轴20上的薄片S经由从动辊21向加工部3被抽出。因而，薄片S经由能够相对于抽出轴20装拆的筒芯22而缠绕于抽出轴20。因此，在抽出轴20的薄片S用完时，能够将卷筒状的缠绕有薄片S的新筒芯安装于抽出轴20以更换抽出轴20的薄片S。详细情况后述，在从动辊21上设有检测于卷挂在该辊上的薄片S的张力的张力传感器S21。
[0036]加工部3 —边用转动滚筒30支撑从抽出部2被抽出的薄片S，一边通过沿着转动滚筒30的外周面配置的处理单元3U适当地进行处理，从而在薄片S上印刷图像。在该加工部3中，在转动滚筒30的两侧设有前驱动辊31与后驱动辊32，从前驱动辊31向后驱动辊32被输送的薄片S被支撑于转动滚筒30以接受图像的印刷。
[0037]前驱动辊31在外周面具有通过喷镀所形成的多个微小突起，从背面侧卷挂从抽出部2被抽出的薄片S。而且，前驱动辊31通过在图1中顺时针地转动而将从抽出部2被抽出的薄片S向输送路径的下游侧输送。另外，与前驱动辊31相对地设有夹持辊31η。该夹持辊31η在向前驱动辊31侧被施力的状态下抵接于薄片S的表面而薄片S夹入其与前驱动辊31之间。由此，能够确保前驱动辊31与薄片S之间的摩擦力，可靠地进行由前驱动辊31所进行的薄片S的输送。
[0038]转动滚筒30为具有与Y方向平行的中心线的圆筒形状的滚筒，在其外周面上卷挂薄片S。进而，转动滚筒30具有在其圆筒形状的中心线通过而在轴方向上延伸的转动轴302。转动轴302由省略图示的支撑机构支撑得能够转动，转动滚筒30以转动轴302为中心转动。
[0039]在这样的转动滚筒30的外周面上，从背面侧卷挂从前驱动辊31向后驱动辊32输送的薄片S。从而，转动滚筒30 —边受到与薄片S之间的摩擦力而在薄片S的输送方向Ds上从动旋转，一边从背面侧支撑薄片S。因而，在加工部3，设有在向转动滚筒30卷挂的卷挂部的两侧将薄片S折返的从动辊33、34。其中，从动辊33在前驱动辊31与转动滚筒30之间并卷挂薄片S的表面以将薄片S折返。另一方面，从动辊34在转动滚筒30与后驱动辊32之间并卷挂薄片S的表面以将薄片S折返。这样，通过相对于转动滚筒30在输送方向Ds的上、下游侧分别将薄片S折返，能够确保薄片S向转动滚筒30卷挂的卷挂部较长。
[0040]后驱动辊32在外周面具有通过喷镀所形成的多个微小突起，从背面侧卷挂从转动滚筒30经由从动辊34输送来的薄片S。而且，后驱动辊32通过在图1中顺时针旋转而将薄片S向卷绕部4输送。另外，与后驱动辊32相对地设有夹持辊32η。该夹持辊32η在向后驱动辊32侧被施力的状态下抵接于薄片S的表面而将薄片S夹入其与后驱动辊32之间。由此，能够确保后驱动辊32与薄片S之间的摩擦力，可靠地进行由后驱动辊32所进行的薄片S的输送。详细情况后述，在转动滚筒30上设有用于检测其转动位置的滚筒编码器Ε30，在从动辊34上设有检测卷挂于该辊上的薄片S的张力的张力传感器S34。
[0041]这样，从前驱动辊31向后驱动辊32被输送的薄片S被支撑于转动滚筒30的外周面。另外，在加工部3，为了对被支撑于转动滚筒30的薄片S的表面印刷彩色图像而设有处理单元3U。该处理单元3U具备用单元支撑部件35支撑印刷头36a?36d、UV照射器37a?37c、38的结构。该单元支撑部件35由具有沿着转动滚筒30的圆周形状的圆弧形状的2块单元支撑平板，从前后方向Y夹入并支撑印刷头36a?36d、UV照射器37a?37c、38。另外，如图1所示，在单元支撑部件35(的单元支撑平板)与转动滚筒30之间空有间隙Λ。
[0042]在输送方向Ds上按顺序并列的4个印刷头36a?36d，与黄色、青绿色、品红色以及黑色相对应并按喷墨方式从喷嘴排出相对应的颜色的墨水。这4个印刷头36a?36d从转动滚筒30的转动轴302放射状地配置，并沿着转动滚筒30的外周面并列。而且，各印刷头36a?36d通过单元支撑部件35相对于转动滚筒30被定位，空开些许间隙(压纸卷筒间隔)与转动滚筒30相对。由此，各印刷头36a?36d空开预定的用纸间隔与卷挂在转动滚筒30上的薄片S表面相对。在这样由单元支撑部件35规定了用纸间隔的状态下，各印刷头36a?36d喷墨，由此墨水附着在薄片S表面的所希望的位置上，在薄片S表面上形成彩色图像。
[0043]作为在印刷头36a?36d使用的墨水，可使用由于照射紫外线(光)而固化的UV(ultrav1let)墨水(光固化性墨水)。因此，在处理单兀3U中，为了使墨水固化而固定附着在薄片S上，就设有UV照射器37、38。另外，该墨水固化分为暂时固化与彻底固化二个阶段而执行。在4个印刷头36a?36d的各个之间配置有暂时固化用的UV照射器37a?37c。具体地说，在输送方向Ds上在最上游侧的第I印刷头36a的下游位置配置有第IUV照射器37a，在第2印刷头36b的下游位置配置有第2UV照射器37b，在第3印刷头36c的下游位置配置有第3UV照射器37c。UV照射器37a?37c通过照射比较弱的照射强度的紫外线，墨水固化(暂时固化)到墨水的湿润扩展变得比没有照射紫外线的情况充分变慢的程度，但不使墨水彻底固化。
[0044]另一方面，相对于4个印刷头36a?36d在输送方向Ds的下游侧,设有彻底固化用的UV照射器38。S卩，UV照射器38，通过照射比UV照射器37a?37c强的照射强度的紫外线，使墨水固化(彻底固化)达到墨水的湿润扩展停止的程度。通过这样执行暂时固化?彻底固化，能够使多个印刷头36a?36d形成的彩色图像固定附着在薄片S表面上。
[0045]UV照射器38具备用于冷却照射紫外线的光源的冷却机构。该冷却机构利用从外壳部件11外部获取空气而后向外壳部件11外部排出空气的气流来冷却光源。因此，在外壳部件11上，与UV照射器38相对地设有从外部获取空气的进气口 51和向外部排出空气的排气口 53。具体地说，进气口 51以及排气口 53由向外壳部件11开口的百叶窗等构成。进而，在外壳部件11的内部，相对于UV照射器38设有从进气口 51到UV照射器38的进气管55和从UV照射器38到排气口 53的排气管57。
[0046]在进气管55的内部设有进气风扇67，在排气管57的内部设有排气风扇68，通过这些风扇的工作，产生从进气口 51吸入、经由在进气管55的内部所形成的气流通路Pgl以及在UV照射器38的上端部和排气管57的内部所形成的气流通路Pg2而从排气口 53排出的气流AF。通过该气流AF将从UV照射器38产生的热向装置外排出。
[0047]这样印刷头36a?36d和UV照射器37a?37c、38被安装于单元支撑部件35，构成了处理单元3U。另外，单元支撑部件35，由在前后方向Y上延伸的2根导轨351支撑，进而还能够伴随着印刷头36a?36d和UV照射器37a?37c、38而在导轨351上在前后方向Y上移动。即，处理单元3U能够在前后方向Y上移动。由此，处理单元3U能够在在前后方向Y上抽出部2以及卷绕部4在大致相同的位置并列的印刷位置与抽出部2以及卷绕部4的Y方向上的位置大不相同的维修位置之间移动。在处理单元3U位于印刷位置的状态下，能够形成从抽出部2经加工部3到卷绕部4的薄片S的输送路径Pc，处理单元3U能够进行向薄片S的印刷。另一方面，在处理单元3U位于维修位置的状态下，处理单元3U向外部空间露出，操作者能够进行部件的更换等各种维修作业。
[0048]通过加工部3形成了彩色图像的薄片S，由后驱动辊32向卷绕部4输送。该卷绕部4，除缠绕有薄片S的端部的卷绕轴40外，在卷绕轴40与后驱动辊32之间还具有从背面侧卷挂薄片S的从动辊41。卷绕轴40在薄片S的表面朝向外侧的状态下，卷绕并支撑薄片S的端部。即，若卷绕轴40在图1中顺时针旋转，则从后驱动辊32输送来的薄片S经由从动辊41被卷绕到卷绕轴40上。因而，薄片S经由能够相对于卷绕轴40拆装的筒芯(图示省略)而卷绕在卷绕轴40上。因此，在卷绕在卷绕轴40上的薄片S变满时，能够按每个筒芯将薄片S取下。
[0049]以上为印刷装置I的装置结构的概要。接下来，对控制印刷装置I的电结构进行说明。图2是示意性地示出控制图1所示的印刷装置的电结构的框图。上述的印刷装置I的构造由图2所示的主机计算机10控制。在主机计算机10中，综合地进行控制构造的主机控制部100由CPU(Central Processing Unit,中央处理单元)和存储器构成。另外,在主机计算机10上设有驱动器120，该驱动器120从介质122读出程序124。另外，作为介质122，能够使用⑶(Compact Disk,光盘)、DVD (Digital Versatile Disk,数字通用关盘)、USB (Universal Serial Bus,通用串行总线)存储器等各种介质。从而,主机控制部100基于从介质122读出的程序124，进行主机对计算机10各部分的控制和/或对印刷装置I的工作的控制。
[0050]进而，在主机计算机10上作为与作业人员的接口而设有由液晶显示器等构成的监视器130和由键盘和/或鼠标等构成的操作部140。在监视器130上，除印刷对象的图像外还显示有菜单画面。因此，作业人员能够通过一边确认监视器130 —边操作操作部140，从菜单画面打开印刷设定画面以设定印刷介质的种类、印刷介质的尺寸、印刷品质等各种印刷条件。另外，与作业人员的接口的具体结构能够进行各种变形，例如也可以将接触面板式的显示器用作监视器130并由该监视器130的接触面板构成操作部140。
[0051]另一方面，在印刷装置1，设有与来自主机计算机10的指令相应地控制印刷装置I的各部分的印刷装置控制部200。从而，印刷头、UV照射器37a?37c、38以及薄片输送系统通的装置各部分由印刷装置控制部200控制。印刷装置控制部200对于这些装置各部分的控制的详细情况如下所述。
[0052]印刷装置控制部200，与薄片S的输送相应地控制形成彩色图像的各印刷头36a?36d的喷墨定时。具体地说，该喷墨定时的控制基于被安装于转动滚筒30的转动轴以检测转动滚筒30的转动位置的滚筒编码器E30的输出(检测值)来执行。S卩，转动滚筒30伴随着薄片S的输送而从动旋转，所以，如果参照检测转动滚筒30的转动位置的滚筒编码器E30的输出，就能够掌握薄片S的输送位置。因此，印刷装置控制部200，通过滚筒编码器E30的输出而生成pts (print timing signal,打印定时信号)信号，并基于该pts信号而控制各印刷头36a?36d的喷墨定时,从而使各印刷头36a?36d排出的墨水附着于所输送的薄片S的目标位置而形成彩色图像。
[0053]另外，UV照射器37a?37c、38的点亮.熄灭的定时和/或照射光量也由印刷装置控制部200控制。
[0054]另外，印刷装置控制部200起到控制使用图1详述了的薄片S的输送的功能。即，在构成薄片输送系统统的部件中，在抽出轴20、如驱动棍31、后驱动棍32以及卷绕轴40上分别连接有马达。从而，印刷装置控制部200 —边使这些马达转动，一边控制各马达的速度和/或转矩，以控制薄片S的输送。该薄片S的输送控制的详细情况如下所述。
[0055]印刷装置控制部200，使驱动抽出轴20的抽出马达M20旋转以从抽出轴20向前驱动辊31供给薄片S。此时，印刷装置控制部200控制抽出马达M20的转矩以调整从抽出轴20到前驱动辊31的薄片S的张力。即，在配置于抽出轴20与前驱动辊31之间的从动辊21上，安装有检测在该从动辊21所卷挂的薄片S的张力的张力传感器S21。该张力传感器S21能够由例如检测从薄片S受到的力的负载检测器构成。从而，印刷装置控制部200基于张力传感器S21的检测结果，对抽出马达M20的转矩进行反馈控制以调整向从抽出部2供给的薄片S赋予的张力。
[0056]此时，印刷装置控制部200 —边调整从抽出轴20向前驱动辊31供给的薄片S的宽度方向(与图1的纸面垂直的垂直方向)上的位置、一边进行薄片S的抽出。S卩，在印刷装置I中设有分别使抽出轴20以及从动棍21在轴方向(换而言之为薄片S的宽度方向)上变位的转向单元7。另外，在从动辊21与前驱动辊31之间配置有检测薄片S的宽度方向上的端部的边缘传感器Se。该边缘传感器Se能够由例如超声波传感器等距离传感器构成。而且，印刷装置控制部200基于边缘传感器Se的检测结果，对转向单元7进行反馈控制以调整薄片S的宽度方向上的位置。由此，薄片S的宽度方向上的位置变得适当，抑制了薄片S摆动等输送不良。
[0057]另外，印刷装置控制部200，使驱动前驱动辊31的前驱动马达M31和驱动后驱动辊32的后驱动马达M32旋转。由此，从抽出部2被抽出的薄片S在加工部3通过。此时，对前驱动马达M31执行速度控制，另一方面对后驱动马达M32执行转矩控制。S卩，印刷装置控制部200基于前驱动马达M31的编码器输出，将前驱动马达M31的旋转速度调整为一定。由此，薄片S由前驱动辊31按一定速度输送。
[0058]另一方面，印刷装置控制部200控制后驱动马达M32的转矩以调整从前驱动辊31到后驱动辊32为止的薄片S的张力。即，在配置于转动滚筒30与后驱动辊32之间的从动辊34上，安装有检测卷挂在该辊上的薄片S的张力的张力传感器S34。该张力传感器S34能够由例如检测从薄片S受到的力的负载检测器构成。而且，印刷装置控制部200基于张力传感器S34的检测结果，对后驱动马达M32的转矩进行反馈控制以调整向薄片S赋予的张力。
[0059]另外，印刷装置控制部200使驱动卷绕轴40的卷绕马达M40转动而将后驱动辊32输送的薄片S卷绕到卷绕轴40上。此时，印刷装置控制部200控制卷绕马达M40的转矩以调整从后驱动辊32到卷绕轴40为止的薄片S的张力。即，在配置于后驱动辊32与卷绕轴40之间的从动辊41上，安装有检测卷挂在该辊上的薄片S的张力的张力传感器S41。该张力传感器S41能够由例如检测从薄片S受到的力的负载检测器构成。而且，印刷装置控制部200基于张力传感器S41的检测结果，对卷绕马达M40的转矩进行反馈控制以调整向薄片S赋予的张力。
[0060]在上述的薄片输送系统的结构中，对于卷挂在转动滚筒30上以接受来自处理单元3U的印刷处理的薄片S，通过基于附设于从动辊34的张力传感器S34的检测结果来控制后驱动辊32的旋转，能够将其张力维持为一定，进行稳定的印刷处理。
[0061]另一方面，对于从抽出部2被向加工部3输送的薄片S,通过基于附设于从动棍21的张力传感器S21的检测结果来进行抽出轴20以及从动辊21的位置控制，可防止产生薄片S的松弛和/或供给的过度或不足。另外，对于从加工部3向卷绕部4被搬运的薄片S，通过基于附设于从动辊41的张力传感器S41的检测结果来控制卷绕轴40的旋转，可防止产生薄片S的松弛和/或卷取的过度或不足。
[0062]以上是控制印刷装置I的电结构的概要。如上所述，前驱动辊31按预定的速度旋转，由此薄片S沿着输送路径Pc按一定速度被输送。而且，印刷装置控制部200，在这样将薄片S的输送速度控制成一定速度的基础上，进行对施加于薄片S的张力的调整。
[0063]返回到图1，进一步对印刷装置I的结构进行说明。相对于如上述那样构成的印刷装置1，外设的光照射单元8能够作为选装单元来装配。该光照射单元8，以比在印刷装置I内对由印刷装置I印刷的薄片S照射的光的总曝光量(各UV照射器37a?37c、38的照射光量的时间积分值)大的曝光量，对薄片S照射UV光。对于处理单元3U所含的UV照射器37a?37c、38，为了抑制单元的温度上升，优选，使用将发热量比较小的LED (lightemitting d1de，发光二极管)作为光源的照射器。但是，根据光固化性墨水以及薄片S的特性，有时仅靠这样将LED作为光源的UV照射器不能给予使墨水固化到必要的硬度所需的足够的曝光量。
[0064]针对这样的事态，为了能够使墨水更可靠地固化，该印刷装置I成为能够根据需要而装配外设的光照射单元8的结构。如图1所示，光照射单元8具备:卷挂在从动辊41通过后的薄片S而从动旋转、由此形成外部输送路径Px的多个从动辊801?806 ;和对输送外部输送路径Px的薄片S照射紫外线的UV灯81。在外部输送路径Px中被输送并被照射了紫外线的薄片S，返回到印刷装置I主体被卷绕轴40卷绕。
[0065]从动辊801?804中，在薄片输送方向上设置于最上游侧即主体侧的从动辊41的最靠近位置的辊801，是用于将卷挂在从动辊41上的薄片S的姿势维持得与没有装配光照射单元8的情况大致相同的姿势维持辊。即，在没有装配光照射单元8的状态下，在从从动辊41朝向卷绕轴40的薄片S的路径的附近位置，配置有姿势维持辊801。由此，能够防止薄片S向从动辊41的卷挂量由于有无装配光照射单元8而较大地变化，以抑制由附设于从动辊41的张力传感器S41所得的检测精度变化。
[0066]UV灯81具有例如高压水银灯、低压水银灯、金属卤素灯等灯光源，向薄片S供给比将LED作为光源的UV照射器37a?37c、38大的曝光量。具体地说，在使光固化性墨水固化的有效波长分量中，UV灯81曝光薄片S的曝光量比UV照射器37a?37c、38曝光薄片S的曝光量的合计大。因此，能够更可靠地使附着于薄片S的光固化性墨水固化。对于UV灯81的点亮?熄灭，由印刷装置控制部200控制，但也可以由与其独立地设置于光照射单元8的控制部控制。
[0067]图3是更详细示出光照射单元的机械结构的图。具体地说，图3(a)是示出光照射单元8的外观的侧视图，图3(b)是其局部放大图。在图3(a)中，通过单点划线表示薄片S的外部输送路径Px。另外，图4是光照射单元主要部分的外观立体图，图5是表示将UV灯与薄片去除后的光照射单元主要部分的外观的立体图。
[0068]UV灯81具备:产生强力的UV光并将其出射方向限制为向下(一 Z方向)的灯光源811 ;和为了冷却该灯光源811而装配于其上部的冷却风扇812、813。另外，虽然为了明示薄片输送系统的结构而将图示省略，但适当设有用于支撑UV灯81使其与在外部输送路径Px中输送的薄片S的表面相对的支撑机构。
[0069]光照射单元8具有将辊801?806支撑得分别能够围绕与Y轴平行的转动轴转动的支撑框架80，该支撑框架80通过例如铁板形成为在XZ平面上相互为镜像关系的对称形状，具备在Y方向上离开且平行地配置的I对板部件82、83和在Y方向上延伸而将板部件82、83间结合并一体化的结合部件841、842。这样一体化了的支撑框架80，一边将辊801?806轴支撑得能够转动，一边被载置在配置其下方的架台85上。架台85具有在光照射单元8与印刷装置I离开时从下方支撑如上所述那样结合的支撑框架80的功能。
[0070]支撑框架80在其(+X)侧端部与印刷装置I主体连结。更具体地说，如图3 (a)所示，印刷装置I侧的辊部件、具体地说是后驱动辊32和从动辊41等，与光照射单元8侧的各辊同样地，由形成为对称形状且呈外壳部件11的一部分的I对板部件111、112支撑得能够转动。而且，光照射单元8侧的板部件82与印刷装置I主体侧的板部件111由连结销121连结。同样地，光照射单元8侧的板部件83与印刷装置I主体侧的板部件112由未图示的连结销连结。
[0071]在这样印刷装置I与光照射单元8连结了的印刷系统中，从印刷装置I被抽出的薄片S张挂于光照射单元8内的各辊801?806最终返回到印刷装置I的卷绕轴40。沿着这样形成的外部输送路径Px被输送的薄片S中，在表面侧与UV灯81相对的位置的薄片S的背面侧，设有辅助支撑部88。
[0072]辅助支撑部88，只要薄片S沿着外部输送路径Px正常地输送，虽与薄片S接近相对但不接触。但是，在所输送的薄片S产生了挠曲和/或波动的情况下，与薄片S的背面接触以限制薄片S在从UV灯81离开的方向上移动。由此，防止薄片S从输送路径较大地偏离，防止由薄片S与UV灯81的距离增大所引起的照射不足的发生。
[0073]另外，在印刷装置I上安装光照射单元8、或者更换薄片S而将薄片S新卷挂到辊801上等时，通过支撑薄片S的背面而维持其姿势，支援作业人员进行作业。进而，也具有防止在薄片S的输送停止了时薄片S较大地挠曲的功能。
[0074]辅助支撑部88接受来自UV灯81的光照射以及热辐射。同样接受来自UV灯81的光照射以及热辐射的薄片S按被顺序输送地移动，但辅助支撑部88不移动，所以热会蓄积、温度上升，可能会进一步加热在相对位置通过的薄片S。
[0075]为了避免该问题，在该光照射单元8中采用以下2个对策。第I对策中，将辅助支撑部88设为2层载物台结构并设为使接受来自UV灯81的光照射的受光面从薄片S退避开的状态，由此抑制从受光面向薄片S的热移动。第2对策中，在受光面的背面侧设置散热片，由冷却风扇进行送气，由此将受光面受到的热迅速释放。以下，对能够实现上述操作的辅助支撑部88的构造进行更详细说明。
[0076]如图3(b)以及图4所示，辅助支撑部88具有主载物台881，该主载物台881隔着预定间隔与薄片S的背面、即记录有图像并照射有来自UV灯81的光的表面相反侧的面相对。在薄片S由于挠曲等要向从UV灯81离开的方向移动的情况下，薄片S的背面与主载物台881的上面接触而限制其移动。即，主载物台881的朝向薄片S的面881a具有作为限制薄片S移动的限制面的功能。主载物台881由例如铁板形成。
[0077]而且，如图3(b)以及图5所示，在主载物台881的中央部、具体地说隔着薄片S在相反侧设有UV灯81的位置设有开口 881b。该开口 881b的开口尺寸被设定为，在没有薄片S的状态下从UV灯81出射的光大致全都入射到开口 881b内。在图3(b)中带点的区域表示来自UV灯81的光的照射范围的大概。实际上光也向图示的照射范围外照射，但是都是没有实质影响的级别的光，所以这样的光在图3(b)中不包含于带点的区域。因此，从UV灯81出射的光实质不直接入射主载物台881的限制面881a上。
[0078]另一方面，在开口 881b的内侧设有副载物台882。具体地说，副载物台882为具有比主载物台881的开口尺寸大的平面尺寸的板状部件，并设置成其表面882a经由开口 881b面向薄片S。副载物台882相对于薄片S设置于比主载物台881退避开的位置，薄片S与副载物台882的表面882a的距离D2比沿着外部输送路径Px输送的薄片S与主载物台881的表面(限制面)881a的距离Dl大。
[0079]从UV灯81出射的光直接入射到副载物台882的表面882a。S卩，该表面882a具有作为接受来自UV灯81的光的受光面的功能。因此，副载物台882的温度上升，但薄片S的姿势由主载物台881限制而且副载物台882被配置于比主载物台881从薄片S退避开的位置，所以可防止薄片S接近受光面882a，抑制从被加热了的副载物台882向薄片S传递热。这样，通过将辅助支撑部88设为具有主载物台881与副载物台882的2层结构且光入射到从薄片S离开得更远的副载物台882的结构，降低来自被加热了的辅助支撑部88的热传递以抑制薄片S的温度上升。
[0080]另外，对于副载物台882的表面即受光面882a,优选,实施抑制对入射的光以及热的反射的表面处理。例如，优选对表面的粗糙加工和/或着色为黑色等等。
[0081]进而，设有用于将副载物台882的受光面882a受到的热迅速释放的构成。具体地说，在副载物台882的与受光面882a相反侧的背面882b上，按相对于受光面882a垂直的方向竖直设有在Y方向上延伸的多个散热片883 (883a、883b)。副载物台882以及散热片883a都由导热率比作为主载物台881的材料的铁高的材料、例如铝、铜等金属形成。因此，由入射到副载物台882的光所引起的热，从副载物台882经由散热片883，向从副载物台882与薄片S之间的间隔空间GS实质地离开开的周围空间释放。由此，抑制了副载物台882的温度上升。
[0082]如图3(b)所示，散热片883由在Y方向上延伸的通道部件884包围(+X)侧、(一Z)侧以及(一 X)侧，通道部件884包围副载物台882和散热片883。通道部件884的上端即(+Z)侧端部被安装于主载物台881的下表面。通道部件884由导热率比副载物台882以及散热片883低的材料例如铁板构成。
[0083]另外，一部分散热片883b比其他散热片883a向下方即向(一 Z)侧较长地延伸、其下端到达通道部件884的内底面，在这里散热片883b与通道部件884固定在一起。另一方面，副载物台882的(+X)侦似及(一X)侧的端面与通道部件884的内侧壁面接触，但没有被固定。S卩，副载物台882经由散热片883b被支撑于通道部件884。
[0084]在这样的构成中，成为散热片883在由副载物台882以及通道部件884包围的内部空间RS露出的结构，该内部空间RS作为供来自散热片883的热释放的散热空间而起作用。另外，副载物台882以及通道部件884从X方向以及Z方向将散热空间RS包围为管状，从而形成了沿着Y方向的气流通路，若这里形成有气流则进一步提高了散热片883的散热效果。为了实现该目的，在由副载物台882以及通道部件884形成的气流通路中设有用于使空气流通的冷却风扇885。
[0085]图6是示意性地表示气流通路与冷却风扇的位置关系的图。如图5以及图6所示，在由副载物台882以及通道部件884包围的散热空间RS的(-Y)侧，设有冷却风扇885。通道部件884在(-Y)方向以及(+Y)方向上分别比副载物台882较长地延伸，与主载物台881一起使散热空间RS在Y方向上延长。另外，从主载物台881的(-Y)侧端部到冷却风扇885由覆盖部件886覆盖气流通路的上部。
[0086]这样一来，散热空间RS在Y方向上延长，而形成从主载物台881的(+Y)侧端部到冷却风扇885的气流通路AP。S卩，主载物台881、副载物台882、通道部件884和覆盖部件886等各部件还具有用于形成气流通路AP的功能，该气流通路AP供使散热空间RS的热向外部移动的气流流通。
[0087]若冷却风扇885工作，则在气流通路AP内生成从气流通路AP的(+Y)侧朝向(-Y)侧的气流AF。在散热空间RS内由来自散热片883的热加热了的空气由气流AF向外部输送且低温的外部气体被持续供给到散热片883，从而能够将散热片883的热排出并高效地冷却副载物台882。
[0088]进而，如图6所示，在副载物台882的(+Y)侧以及(-Y)侧端部，分别设有封堵副载物台882与主载物台881的下表面的间隙的封闭部件882c、882d。因此，在比主载物台881以及副载物台882靠(+Z)侧被输送的薄片S，从散热空间RS以及气流通路AP离开开，也不受由冷却风扇885生成的气流AF影响。在这里，对于薄片S从散热空间RS以及气流通路AP的离开，不要求空间上被完全离开，只要是能够无视散热空间RS以及气流通路AP内的被加热了的空气和/或气流向薄片S周边流入的级别即可。
[0089]若被加热了的空气从散热空间RS蔓延到薄片S周围，则由此薄片S被加热。薄片S通过主载物台881以及副载物台882而从散热空间RS离开开，由此该问题得到避免。另夕卜，若气流在薄片S的周边流动,则薄片S恐会振动而给输送带来障碍。通过形成气流通路AP使得气流不到达薄片S的周边，该问题也得到避免。
[0090]副载物台882以及散热片883由导热率比较高的材料(例如铝)形成，另一方面，主载物台881以及通道部件884由导热率更低的材料(例如铁)形成，所以，从副载物台882以及散热片883经由通道部件884传递到主载物台881的热量也变少了，可抑制主载物台881的温度上升。未将副载物台882固定于通道部件884的侧壁面，所以在这部分的热传递也得到抑制。
[0091]另外，对于作为设置于散热空间RS而连接副载物台882与通道部件884的散热片883b，从副载物台882的冷却效果的方面来看，优选为导热率高的材料，另一方面，从降低向通道部件884的热传递的观点来看，优选为导热率低的材料。但是，在用户可能会接触通道部件884情况下，优选，作为由不期待散热效果的导热率低的材料(例如铁)构成的单一支柱，抑制通道部件884的温度上升。
[0092]图7是用于说明设置于主载物台的开口的尺寸的图。首先，从对薄片S进行辅助支撑的功能出发，要求主载物台881的Y方向长度比薄片S的宽度即薄片S的Y方向长度大。接下来，从向薄片S均匀地照射光的必要性出发，来自UV灯81的光所照射的照射区域EA需要在薄片S的宽度方向即Y方向上覆盖整个薄片S。在这里，在能够对各种宽度的薄片S进行印刷的印刷装置的情况下，照射区域EA的Y方向长度必须比其中最宽的薄片S的宽度大。
[0093]另一方面，X方向上的照射区域EA的长度，考虑到与来自UV灯81的照射光的光强度的平衡，而被设定为使得对于薄片S的曝光量即光强度与照射时间的积分值为预定的值。如果光强度高则照射时间可缩短，所以X方向上的照射区域EA的长度变短。这样，能够根据薄片S的宽度与必要的曝光量来确定照射区域EA的尺寸。
[0094]而且，对于设置于主载物台881的开口 881b，需要设置成，从UV灯81直接入射的光都被导向到开口 881b的内部、即开口 881b的开口面包含整个照射区域EA。因此，其开口尺寸被设为照射区域EA的尺寸以上。接受在开口 881b通过了的光的副载物台882的受光面882a的尺寸也设得比照射区域EA的尺寸大，由此能够可靠地接受入射光。
[0095]通过设为这样的尺寸关系，来自UV灯81的光不会直接入射到主载物台881的表面(限制面)881a，不会产生通过来自UV灯81的光将限制面881a加热了从而其温度上升、加热了薄片S这一问题。接受光的副载物台882从薄片S离开，另外在与薄片S相反侧被散热，所以有效地防止薄片S的温度由于来自副载物台882的热传递而上升。
[0096]作为比较例，若考虑假设在主载物台881未设置开口的情况，则来自UV灯81的照射光的一部分直接照射到主载物台881的限制面881a。与薄片S被输送而依次移动所以照射时间短的情况相对，光持续照射到不移动的主载物台881，所以主载物台881的温度会上升。特别是，在薄片S的宽度小的情况下，主载物台881上的照射面积变得更大，温度上升也变得显著。因此，薄片S被主载物台881加热，给印刷加工带来负面影响。
[0097]在该实施方式中，与薄片S的宽度无关，照射光都在主载物台881的开口 881b通过而入射到副载物台882，副载物台882 —直被冷却，所以主载物台881的温度上升极其有限。
[0098]如以上所述，在该实施方式中，在对薄片S进行辅助支撑的主载物台881上设有开口 881b，从UV灯81出射的光入射到该开口 881b。换而言之，限制来自UV灯81的光的出射方向，使得出射光作为整体朝向开口 881b内。因此，没有照到薄片S的一部分光入射到开口 881b。因此，抑制了由光照射所引起的主载物台881的温度上升，避免了主载物台881加热薄片S这一问题。
[0099]在开口 881b通过了的光入射到副载物台882。由此，副载物台882被加热，但因与薄片S的距离比主载物台881的大、所以加热薄片S的作用有限，另外，在与朝向薄片S的面相反侧进行散热，所以副载物台882自身的温度上升也得到抑制。特别是，通过在副载物台882设置了散热片883，进一步提高了散热效果。而且，通过由导热率比作为主载物台881的材料例如铁高的材料、例如铝形成副载物台882以及散热片883，能够进一步降低向主载物台881的热传递。
[0100]另外，设置冷却风扇885以向散热片883供给低温的外部空气，并生成将被加热了的空气排出的气流，由此进一步提高了散热效果。另外，气流的流路被限定于由主载物台881、副载物台882和通道部件884等包围的区域，从薄片S的输送路径离开开，所以避免了被加热了的空气蔓延到薄片S的周边、或者薄片S由于气流的影响而振动等问题。
[0101]另外，作为UV光源使用灯光源，其发热量大，但如上述那样所释放的热高效地被释放，所以能够抑制热对薄片S的影响而将来自灯光源的强力的光向薄片S照射。
[0102]作为可得到与上述结构同样的效果的变形例，可考虑例如下面的变形例。另外，在以下所列举的变形例中，以与上述实施方式不同的部分为中心进行说明，对于与上述相同的结构、省略记载或者赋予相同的附图标记而将对其说明的省略。然而，只要没有特别限定，上述实施方式所具有各结构在以下的各变形例中也同样具备，由它们所起到的作用效果在各变形例中也得到维持。
[0103]图8是表示第I变形例的图。如图8(a)所示，在第I变形例中，在主载物台881的开口 881b嵌入有平板状的窗部件888，该窗部件888由相对于从UV灯81照射的光具有高透射率的材料、例如玻璃、石英等形成。另外，在图8(a)中，被配置成，窗部件888的上表面与主载物台881的表面(限制面)881a位于相同平面，但这不是必须的。在这样的结构中，通过窗部件888防止薄片S进入到开口 881b的内部。从UV灯81照射的光透射过窗部件888，与上述实施方式同样地入射到开口 881b的内部并照射到副载物台882。光仅透射窗部件888，所以不会使窗部件888的温度上升。另一方面，即使由于被光照射的副载物台882的温度上升、周围的空气被加热了，因此由窗部件888将副载物台882侧的空间与薄片S侧的空间隔断，所以防止了被加热了的空气流入薄片S周边。
[0104]另外，在该情况下，需要防止被加热了的空气滞留在窗部件888与副载物台882之间的空间中。为了该目的，如图8(b)所示，优选，对于副载物台882的(+Y)侦似及(-Y)侦U端部的、副载物台882与主载物台881的间隙未作封堵，使得在气流通路AP中流动的气流的一部分在窗部件888与副载物台882之间流通。
[0105]图9是表示第2以及第3变形例的图。在图9(a)所示的第2变形例中，在主载物台911的限制面911a上，设有在Y方向上并列的2个开口 911b、911c。在图中单点划线表示的、与所输送的薄片的中心线相对应的部分，主载物台911在X方向上连续。2个开口 911b、911c的间隔D21比宽度最窄的薄片Smin的宽度Wmin还小。另一方面，2个开口911b、911c相加的Y方向上的长度L21比宽度最宽的薄片Smax的宽度Wmax还大。相对于2个开口 911b、911c，副载物台912能够设为连续一体的部件，但也可以设置与分别2个开口 91 lb、91 Ic相对应的2个副载物台。
[0106]这样的结构相当于在上述实施方式的开口 881b的中央部设置在X方向上延伸的桥部。在该情况下，在不存在薄片的状态下对桥部照射来自UV灯81的光，但在配置有薄片的状态下即使是宽度最窄的薄片Smin也将该桥部遮挡住，所以在实际工作状态下光不会照到限制面911a上。因此，可得到与上述实施方式同等的效果。另外，通过设有桥部，能够更有效地限制薄片进入开口内。
[0107]另一方面，在图9(b)所示的第3变形例中，主载物台921被分割为在X方向上离开开的2个载物台921a、921b，其间隙921c与上述实施方式中的开口起同样的作用。也可以与第2变形例同样地，两者在由薄片遮挡的部分部分地连接。副载物台922被设置成覆盖从间隙921c入射的来自UV灯的光的照射区域EA。
[0108]通过这些各结构，与上述实施方式同样地，也可避免来自UV灯的光直接入射到主载物台，防止由于主载物台的温度上升而加热了薄片。
[0109]如以上说明地那样，在该实施方式以及其变形例中，薄片S相当于本发明的“记录介质”。而且，组装入有光照射单元8的印刷装置I相当于本发明的“印刷装置”。另外，处理单元3U作为本发明的“印刷部”而起作用，UV灯81作为“照射部”而起作用。另外，主载物台881作为本发明的“辅助支撑部”而起作用，主载物台881的表面881a相当于“限制面”。
[0110]另外，副载物台882作为本发明的“受光部”而起作用，其表面882a相当于“受光面”，另一方面，散热片883作为本发明的“散热片”而起作用。而且，副载物台882以及散热片883形成为一体并作为本发明的“散热部”而起作用。
[0111]另外，冷却风扇885作为本发明的“气流生成部”而起作用。另外，主载物台881以及副载物台882，与通道部件884、封闭部件882c、882d和覆盖部件886等一起，也作为本发明的“离开部”而起作用。另外，第I变形例中的窗部件888作为本发明的“窗部件”而起作用。
[0112]另外，本发明并不限定于上述的实施方式，只要不脱离其主旨能够在上述实施方式以外进行各种变更。例如，在上述实施方式中，将光照射单元8构成为能够相对于印刷装置I主体拆装的选装单元，但即使光照射单元是被预先一体化或者内藏于印刷装置的结构，本发明也有效地起作用。
[0113]另外，例如，在上述实施方式中，在主载物台881的开口 881b的内侧设置副载物台882并使入射的光由副载物台882受光，但要点是在主载物台中的被光照射的区域设置开口、将光向开口内引导以防止主载物台的温度上升，对于入射到开口内的光的处理并不限定于上述处理。
[0114]另外，例如，上述实施方式中的“散热部”是在板状的副载物台882的与受光面882a相反侧的背面882b上安装有散热片883的散热部，但也可以将它们形成为一体。即，也可以将一面是平坦的而在另一个面上设有散热片的散热板用作“散热部”，使该平坦面作为“受光面”而起作用。另外，对于冷却方式，也并不限定于上述实施方式那样的强制空冷方式，能够应用不使用风扇的自然空冷方式、水冷方式、使用热管的方式等任意冷却方式。
[0115]另外，例如，在上述实施方式中，通过将副载物台882经由通道部件884安装于主载物台881而抑制向主载物台881的热传递。也可以代替于此，例如、使用导热率更低的材料例如树脂和/或陶瓷制的支撑部件将主载物台与副载物台结合。
[0116]另外，例如，在上述实施方式中，通过由副载物台882以及通道部件884包围设有散热片883的散热空间RS而形成管状的气流通路AP，但散热空间无须一定是这样从其他空间离开开的空间，也可以是例如散热片在装置框体的内部空间露出的结构。在该情况下，框体的内部空间成为“散热空间”。但是，对于薄片S的输送路径，更优选从散热空间离开开。
[0117]另外，例如，上述实施方式的主载物台881具有作为辅助支撑部的功能，该主载物台881在正常时不与薄片S接触，但在薄片S沿从UV灯81离开的方向脱离输送路径的情况下限制该薄片S的移动。然而，即使是例如薄片S —边一直与主载物台接触一边被输送的结构，本发明也有效地起作用。
[0118]另外，上述实施方式是作为印刷部具有4个印刷头36a?36d并形成彩色图像的装置，但印刷头以及墨色的数量并不限定于此，例如对通过单一颜色的墨水形成黑白图像的装置，也能够应用本发明。
[0119]另外，上述实施方式的印刷装置是通过喷墨方式使光固化性墨水附着于作为记录介质的较长薄片S而印刷图像的装置，但记录介质的种类和/或印刷方式并不限定于此、能够使用任意的。另外，附着于记录介质的液体只要是具有光固化性的液体即可、并不限定于墨水，印刷的目的也并不限定于图像形成。
【权利要求】
1.一种印刷装置，其特征在于，具备: 印刷部，其能够向被输送的记录介质排出液体； 照射部，其能够向被排出了所述液体的所述记录介质照射光；和辅助支撑部，其相对于所述记录介质设置于所述照射部的相反侧，朝向所述记录介质的面具有限制所述记录介质向从所述照射部离开的方向移动的限制面； 在所述限制面上设有开口，从所述照射部照射的光的照射范围俯视收敛在所述开口内。
2.根据权利要求1所述的印刷装置，其中: 具备散热部，该散热部具有供在所述开口通过了的光入射的受光面，将该受光面受到的热向不同于所述记录介质与所述受光面之间的间隔空间的散热空间输送并散热； 所述记录介质与所述受光面的距离比所述记录介质与所述限制面的距离大。
3.根据权利要求2所述的印刷装置，其中， 所述散热部具有:一个主面成为所述受光面的板状的受光部；和设置于所述受光部的与所述受光面相反侧的面并在所述散热空间露出的散热片。
4.根据权利要求3所述的印刷装置，其中: 所述受光部含有导热率比构成所述限制面的材料高的材料。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的印刷装置，其中: 在所述散热空间具备产生气流的气流生成部。
6.根据权利要求5所述的印刷装置，其中: 具备将所述记录介质从所述气流离开开的离开部。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的印刷装置，其中: 所述照射部具有灯光源。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的印刷装置，其中: 所述辅助支撑部的所述开口由窗部件封堵，该窗部件具有针对从所述照射部照射的光的透射性。
【文档编号】B41F13/02GK104441954SQ201410362537
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2013年9月19日
【发明者】宫阪英克 申请人:精工爱普生株式会社