一种三片易拉罐用板材的生产涂布工艺及在线处理装置制造方法
【专利摘要】一种三片易拉罐用板材的生产涂布工艺及在线处理装置，包括：基材准备、底涂、烘烤固化、UV彩印，还包括双凃工艺，所述双凃工艺包括如下步骤：1)进料；2)一次定位；3)一次涂敷；4)一次固化；5)下料传送；6)二次定位；7)二次涂敷；8)歪斜彩印品在线处理；9)最终固化；10)收垛。本发明所述生产涂布可在线连续完成两次涂布和在线涂膜歪斜彩印品处理装置有机结合，可大大提高涂布作业的效率和涂布产品的质量，降低了废品率、能源消耗以及食品安全存在的风险，节能环保。
【专利说明】一种三片易拉罐用板材的生产涂布工艺及在线处理装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属包装印涂技术，特别涉及一种三片易拉罐用板材的生产涂布工艺及在线处理装置。
【背景技术】
[0002]随着生活水平及涂料工业的不断发展，人们对于食品包装的涂料要求在不断增高。三片易拉罐金属容器主要的基材为马口铁，其具有良好的抗腐蚀性能，有一定的强度和硬度，成型性好又易焊接，锡层无毒无味，能防止铁溶进被包装物，且表面光亮，印制图画可以美化商品。因此被广泛的应用于食品罐头工业、化工油漆、油类、医药等包装材料领域。当食品或饮料采用金属罐时，通常要在金属罐内部涂装有机保护涂料以防止内容物对罐壁的腐蚀,避免金属离子溶出，保护内容物在贮藏期内的质量。
[0003]我国目前的三片易拉罐的市场非常大，每年罐头出口值超过10亿美元，食品罐头年产品38亿元，另外，年产饮料罐40亿只。而涂布工艺的好坏直接影响到产品的质量，直接影响整个行业的市场前景。
[0004]目前，制造三片易拉罐用的板材生产涂布工艺中，主要采用平板涂布，其主要涂布工艺流程为:基材准备、内涂、烘烤固化、底涂、烘烤固化、彩印、烘烤固化(或UV固化)、上罩光漆、烘烤固化，成品打包。因此，基材要经多道生产工序才能完成，每道工序都是相互独立，耗时耗力，而且涂料要经多次高温烘烤，一定程度上降低了涂膜的性能，如何优化三片易拉罐涂布工艺将成为我们现在研究的主要难题。
[0005]随着客户对包装材性能的要求不断提升，涂布工艺作为将涂料与基材有效结合的关键工艺，也需要开展进一步的深入研究，以满足性能、环保、食品安全等各种不同要求。通过对二片易拉te广品结构、涂布参数及涂布工序的研究，进一步优化涂布工艺，从而提闻广品涂布质量和涂布效率，降低废品率和生产成本，实现资源的最佳配置。
【发明内容】
[0006]为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种三片易拉罐用板材的生产涂布工艺及在线处理装置，其中涂布工艺采用双凃工艺，可全面提高三片易拉罐板材的涂布质量，特别是提高功能性饮料罐的内壁抗腐蚀能力，另外，采用双涂工艺与歪斜彩印品在线处理有机结合，可大大提高涂布作业的效率，缩短产品制造周期，减少不良品。
[0007]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0008]一种三片易拉罐用板材的生产涂布工艺，包括基材准备、底涂、烘烤固化、UV彩印，还包括双凃工艺，所述双凃工艺包括如下步骤:
[0009]I)进料
[0010]将UV彩印后得到的若干彩印品堆叠形成的彩印品垛铁输送至印铁涂布机；
[0011]2) 一次定位
[0012]将彩印品彩印面朝上送入印铁涂布机第一涂敷单元，经前规、侧规对所述彩印品进行第一次定位，将所述彩印品定位于涂敷区域；
[0013]3) 一次涂敷
[0014]一次定位后，通过印铁涂布机第一涂敷单元的软质胶辊将涂料涂敷在所述彩印品彩印面上，完成彩印品彩印面涂料涂敷，所述涂料为罩光油或透明涂料，涂料粘度30s?100s，涂膜量6?8g/m2 ；
[0015]4) 一次固化
[0016]一次涂敷完成后的彩印品进入印铁涂布机第一段烘房进行表干固化，所述第一段烘房长度10?15m，烘烤温度160°C?180°C，烘烤时间3?5分钟；
[0017]5)下料传送
[0018]将一次固化后的彩印品翻转180°，使所述彩印品内表面朝上；
[0019]6) 二次定位
[0020]将翻转后的彩印品传送至所述印铁涂布机第二涂敷单元，经前规、侧规对所述彩印品进行第二次定位，将所述彩印品定位于涂敷区域；
[0021]7) 二次涂敷
[0022]二次定位完成后，通过印铁涂布机第二涂敷单元的橡胶胶辊将内涂料涂敷在所述彩印品内表面上，完成彩印品内表面的涂布，所述内涂料为有机溶I父涂料，内涂料粘度60?120s，内涂膜量6?10g/m2 ；
[0023]8)歪斜彩印品在线处理
[0024]在所述印铁涂布机第二涂敷单元后的辊道上设歪斜彩印品在线处理装置，检测因摆放歪斜而导致涂敷歪斜的歪斜彩印品，并加大所述歪斜彩印品在辊道上的歪斜程度；
[0025]9)最终固化
[0026]将歪斜彩印品和未歪斜的彩印品通过所述辊道全部送入印铁涂布机第二段烘房进行最终的烘烤固化，所述第二段烘房长度33?39m，烘烤温度190?210°C，烘烤时间9?12分钟；
[0027]10)收垛
[0028]将最终固化后的彩印品送至收料台，手动抽离歪斜彩印品，即得到用于生产三片易拉罐的成品板材。
[0029]进一步，所述步骤3)中采用的透明涂料为环氧氨基涂料、丙烯酸涂料或聚酯涂料。
[0030]另，所述步骤3)中涂布车速80?90张/分钟。
[0031]另有，所述步骤7)中采用的有机溶胶涂料为PVC涂料。
[0032]再，所述步骤7)中涂布车速85?95张/分钟。
[0033]一种歪斜彩印品在线处理装置，所述装置包括:一固定架，设置于所述印铁涂布机第二涂敷单元出口的用于传送彩印品的辊道两侧，所述固定架包括:两支架，设于用于传送彩印品的辊道两侧；横梁，跨设于所述辊道上方，其两端固定于辊道两侧的两支架上端；四个传感器，设置于所述固定架横梁上，其中，第一、第二传感器分别对应彩印品一侧边的内、外两侧设置，第三、第四传感器分别对应所述辊道辊轴间隔设置，位于同一直线上并平行于辊道辊轴排布；歪斜彩印品顶出机构，设置于位于所述印铁涂布机第二段烘房进料口的辊道一侧，所述顶出机构包括:一支撑件，设于所述辊道一侧；一驱动件，与所述支撑件上端连接；一用于顶出歪斜彩印品的顶出件，一端与所述驱动件连接；控制器，所述传感器、驱动件分别电连接控制器，传感器将信号传输至控制器，并由控制器控制所述驱动件动作。
[0034]进一步，还包括第五传感器，对应所述彩印品另一侧边的外侧设置，所述第五传感器与所述控制器电连接。
[0035]另，所述第一?第五传感器为光电传感器。
[0036]另有，所述固定架还包括一底板，设置于所述辊道下方，所述底板两端分别与所述两支架下端连接。
[0037]再，所述第一?第五传感器通过固定夹具设置于所述固定架横梁上，所述固定夹具包括支撑部以及与所述支撑部一端连接的夹持部，所述第一?第五传感器设置于支撑部上，所述固定夹具通过夹持部夹设于所述横梁上，并通过所述夹持部沿所述横梁长度方向滑动，所述固定夹具的数量至少一个。
[0038]再有，所述顶出机构还包括一导轨，设置于所述支撑件上端，所述驱动件设置于导轨上。
[0039]且，所述驱动件为气缸。
[0040]再，所述顶出件为橡胶铸件。
[0041]与现有技术相比，本发明有益效果在于:
[0042]a)彩印产品内涂膜性能得到显著提升。在传统平板涂敷工艺中，基材经内涂并烘烤固化后，其内涂膜还需经过底涂之后的烘烤固化、彩印后的烘烤固化(或UV固化)以及上罩光漆后的烘烤固化的3次固化，这样一来，内涂膜所用涂料会因多次、长时间烘烤固化，而导致涂膜变脆甚至会有脱落的危险。对此，本发明改变原先传统平板涂敷工艺中繁杂的涂布顺序，将内表面涂敷以及后续烘烤固化工艺移至彩印面涂敷及烘烤固化之后，从而在一台印铁涂布机的两段烘房内，形成彩印面涂敷一烘烤固化一翻转一内表面涂敷一最终固化的双凃工艺，使得彩印品内涂膜仅需经历I次烘烤固化(即最终固化)，即可实现成品板材的制造。本发明采用双涂工艺对彩印产品进行内外涂敷保护，使得内涂膜的受烘烤固化次数由传统平板涂敷工艺的3次变成I次，避免了内涂料的过度烘烤危险,大大提高了内涂料的附着性能，使得内涂料附着性能达到《QB/T 1877-2007印刷行业标准》中的漆膜附着力测定的一级标准。
[0043]b)涂布作业效率显著提升。通过采用短、长两段烘房进行表干固化作业，可一次实现产品彩印面涂敷和内涂在线连续完成，实现双凃工艺的顺利进行，一定程度上释放了一条涂布线的涂布产能，节约了生产时间，同时采用双涂工艺，大大降低了生产成本，在燃气、电力方面，减少了一条线的天然气、电力的消耗，从而在整体天然气、电力消耗上与现有涂敷工艺相比，节省了了 10?15%能耗；的在人力成本上，由原先的两条线6人，减少到了现在3人，大大节约了生产成本。
[0044]c)产品质量得到大幅度提升。通过双涂工艺与在线涂膜歪斜检测剔除装置有机结合，大大提高了产品的质量，同时也减少了产品遭投诉的次数。为了改善产品在涂敷内涂料过程中经常出现的涂料流平不佳、光泽度差、涂膜有针孔、汽包、涂膜化开等质量问题，通常采用的是在涂料里添加一些助剂，以改善涂膜的外观缺陷，但传统的涂敷工艺无法完成，因为添加助剂的内涂料会对彩印品外表面的涂敷产生缺陷，因此只能最后涂。本发明通过采用双涂工艺可解决此技术瓶颈，同时兼顾前段涂敷罩光油具有良好的流平性、光泽度，在短、长两段烘房涂布作业过程中，前段短烘房的温度设置要低于后段长烘房温度的20度，而且在涂布车速方面前段涂布区域要慢于后段涂布区域5?10张/分钟，使得涂敷在彩印品上的罩光油或透明涂料时有充足的时间进行流平，进入短烘房进行表干固化直至到达第二段涂敷区域，进行内涂涂敷，最终经长烘房完全固化。
[0045]d)采用歪斜彩印品在线处理装置，在第二涂敷单元出口处，对经第二次涂敷后的彩印品实施在线光电检测，检测出涂膜涂敷歪斜的彩印品，光电感应器会发出报警声，传递信号到达烘房端口的气缸剔除装置，在经彩印品达到烘房端口处，气缸推手会将涂膜歪斜的彩印品推出烘房花架一段距离(距离正常彩印品5-lOcm)，进入烘房固化，到达下料口时，手动拿出。避免了涂敷不合格产品混入成品的风险，减少了产品灌装时，内容物对金属容器内壁的腐蚀，导致金属离子溶出的风险。
[0046]e)降低了食品安全存在的风险。金属容器内壁直接与内容物接触，而金属容器内壁涂料的选择对食品安全有着至关重要的作用。目前的金属容器内壁涂料主要采用的是环氧酚醛类的涂料，经试验检测发现此类涂料会有双酚A类的危害物质迁移出来，为了杜绝食品安全隐患，我采用了更加安全的有机溶胶内涂料进行替代，此类涂料特性，不能进行过多烘烤(烘烤过多，原先固化好的涂层会因高温变软，导致花架印产生等质量问题)，因此采用双涂工艺解决。另外，采用双涂工艺还可以避免因彩印品堆垛时，UV油墨与内涂面直接接触存在UV体系迁移到内涂面的潜在风险，杜绝了一切关于金属包装的食品安全隐患。
[0047]f)达到节能环保的目的。采用双涂工艺，在线连续完成两次涂布作业，通过短、长两段烘房固化的工艺，减少了一道涂布作业高温烘烤所需的天然气消耗，同时减少了一道工序高温烘烤所带来得废气排放，一定程度上达到节能环保的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0048]图1为本发明一个实施例中所述印铁涂布机歪斜彩印品处理装置中固定架、固定夹具及传感器的结构示意图。
[0049]图2为本发明印铁涂布机歪斜彩印品处理装置中歪斜彩印品顶出组件的结构示意图。
[0050]图3为图1所示实施方式中传感器检测时在彩印品表面投射点的分布位置示意图。
[0051]图4为本发明所述的印铁涂布机歪斜彩印品处理装置使用设示意图。
【具体实施方式】
[0052]实施例1
[0053]本发明的一种三片易拉罐用板材的生产涂布工艺，生产某品牌功能性饮料罐(250ml)用板材，基材为马口铁，硬度T4，镀锡量为1.1/2.8g/m2(即内表面2.8g/m2，外表面1.lg/m2)，马口铁规格0.20mm*858mm*1036mm，其生产工艺包括如下步骤:马口铁准备、底涂、烘烤固化、UV彩印，还包括双凃工艺，所述双凃工艺包括如下步骤:
[0054]I)进料:将在UV彩印后的彩印品垛铁(一垛铁包括1200张彩印品)放置于涂布机的进料动力辊道上，通过进料机头上后端吸嘴将彩印品分离，再由进料机头前端吸嘴将彩印品传递到输送平台上；
[0055]2) 一次定位:将彩印品送入印铁涂布机第一涂敷单元，经前规、侧规对所述彩印品进行第一次定位，将所述彩印品定位于涂敷区域；
[0056]3) 一次涂敷:一次涂敷主要是涂敷罩光油，罩光油上料经传料钢辊传送到软质胶辊上，再由所述软质胶辊将罩光油涂敷在彩印品彩印面上，完成彩印品罩光油涂敷。罩光油粘度40s?80s，涂膜量7.5g/m2，涂布车速80张/分钟；
[0057]4) 一次固化:涂敷好涂料的彩印品经传送带传递到花铁架上(花铁架逆时针旋转90°，转到与输送皮带在同一平面时，完成彩印品交接)，进入到印铁涂布机第一段烘房进行表干固化，烘房长度15m，烘烤温度175°C，烘烤时间3?5分钟；
[0058]5)下料传送:彩印品经花铁架传送到印铁涂布机第一段烘房末端，花铁架继续逆时针旋转90°，转到与下料传送皮带同一平面，完成彩印品交接传递，完成彩印品翻转180°，此时，彩印品的彩印面朝下，与传送皮带接触，彩印品的内表面朝上；
[0059]6) 二次定位:下料在传送带上将翻转后的彩印品传送到印铁涂布机第二涂敷单元，经前规、侧规对所述彩印品进行第二次定位，将所述彩印品定位于涂敷区域；
[0060]7) 二次涂敷:二次涂敷主要涂敷PVC涂料，有机溶胶涂料上料经传料钢辊传递到质地较软的橡胶胶辊上(橡胶辊邵氏硬度为40?50)，然后再由橡胶胶辊在一定压力下与彩印品内表面接触，完成PVC涂料的涂布。所述PVC涂料粘度60?100s，涂膜量10g/m2，涂布车速90张/分钟；
[0061]8)在线光电检测:在印铁涂布机第二涂敷单元后方装有歪斜彩印品在线处理装置，该装置主要是通过光电感应器进行在线检测涂膜歪斜和与之匹配的歪斜彩印品顶出机构进行工作，当感应器检测到有彩印品因在第二涂敷单元内摆放歪斜而导致涂敷歪斜时，会向歪斜彩印品顶出机构发送信号，歪斜彩印品顶出机构接收信号后，在进入烘房花架前通过顶出件推动所述歪斜彩印品，从而加大所述歪斜彩印品在辊道上的歪斜程度，以便在后续收垛工序中与未歪斜彩印品相区别；
[0062]9)最终固化:经光电检测合格的未歪斜彩印品以及经顶出机构顶推后加大歪斜程度的歪斜彩印品一同送入印铁涂布机第二段烘房进行最终的烘烤固化。所述第二段烘房长度36m，烘烤温度195°C，烘烤时间10分钟，一起将罩光油与所述PVC涂料完全固化，达到产品质量要求；
[0063]10)收垛:彩印品经10分钟的固化后送至收料台，手动抽离歪斜彩印品，即得到用于生产三片易拉罐的成品板材。所得成品板材经裁切、卷曲等工艺处理，即可得到所述250ml饮料罐。
[0064]实施例2
[0065]本发明的一种三片易拉罐用板材的生产涂布工艺，生产某饮料罐113D铝盖，采用
0.23mm厚度的铝片为基材进行生产，其生产工艺包括如下步骤:铝片准备、UV彩印，还包括双凃工艺，所述双凃工艺包括如下步骤:
[0066]I)进料:将在UV彩印后的的彩印品垛铁(一垛铁包括1400张彩印品)放置于涂布机的进料动力辊道上，通过进料机头上后端吸嘴将彩印品分离，再由进料机头前端吸嘴将彩印品传递到输送平台上；
[0067]2) 一次定位:将彩印品送入印铁涂布机第一涂敷单元，经前规、侧规对所述彩印品进行第一次定位，将所述彩印品定位于涂敷区域；
[0068]3) 一次涂敷:一次涂敷主要是涂敷环氧氨基涂料，环氧氨基涂料上料经传料钢辊传送到软质胶辊上，再由所述软质胶辊将环氧氨基涂料涂敷在彩印品彩印面上，完成彩印品环氧氨基涂料涂敷。环氧氨基涂料粘度60s?80s，涂膜量5.5g/m2，涂布车速75张/分钟；
[0069]4) 一次固化:涂敷好涂料的彩印品经传送带传递到花铁架上(花铁架逆时针旋转90°，当花铁架转到与输送皮带在同一平面时，完成彩印品交接)，进入到印铁涂布机第一段烘房进行表干固化，烘房长度12m，烘烤温度180°C，烘烤时间3?5分钟；
[0070]5)下料传送:彩印品经花铁架传送到印铁涂布机第一段烘房末端，花铁架继续逆时针旋转90°，当转到与下料传送皮带同一平面时，完成彩印品交接传递，将彩印品翻转180°，此时，彩印品的彩印面朝下，与传送皮带接触，彩印品的内表面朝上；
[0071]6) 二次定位:下料在传送带上将翻转后的彩印品传送到印铁涂布机第二涂敷单元，经前规、侧规对所述彩印品进行第二次定位，将所述彩印品定位于涂敷区域；
[0072]7) 二次涂敷:二次涂敷主要涂敷PVC涂料，有机溶胶涂料上料经传料钢辊传递到质地较软的橡胶胶辊上(橡胶辊邵氏硬度为40?50)，然后再由橡胶胶辊在一定压力下与彩印品内表面接触，完成PVC涂料的涂布。所述PVC涂料粘度80?120s，涂膜量llg/m2，涂布车速85张/分钟；
[0073]8)在线光电检测:在印铁涂布机第二涂敷单元后方装有歪斜彩印品在线处理装置，该装置主要是通过光电感应器进行在线检测涂膜歪斜和与之匹配的歪斜彩印品顶出机构进行工作，当感应器检测到有彩印品因在第二涂敷单元内摆放歪斜而导致涂敷歪斜时，会向歪斜彩印品顶出机构发送信号，歪斜彩印品顶出机构接收信号后，在进入烘房花架前通过顶出件推动所述歪斜彩印品，从而加大所述歪斜彩印品在辊道上的歪斜程度，以便在后续收垛工序中与未歪斜彩印品相区别；
[0074]9)最终固化:经光电检测合格的未歪斜彩印品以及经顶出机构顶推后加大歪斜程度的歪斜彩印品一同送入印铁涂布机第二段烘房进行最终的烘烤固化。所述第二段烘房长度33m，烘烤温度210°C，烘烤时间12分钟，一起将罩光油与所述环氧氨基涂料完全固化，达到产品质量要求；
[0075]10)收垛:彩印品经12分钟的固化后送至收料台，手动抽离歪斜彩印品，即得到用于生产三片易拉罐的成品板材。所得成品板材经裁切、卷曲等工艺处理，即可得到所述铝至JHL ο
[0076]其中，参见图1?图4，本发明所述的一种印铁涂布机歪斜彩印品处理装置，包括，一固定架1，设置于所述印铁涂布机(未图示，下同)第二涂敷单元100出口的用于传送彩印品200的辊道300两侧，所述固定架I包括，两支架11，设于所述辊道300两侧；横梁12，跨设于所述辊道300上方，其两端固定于辊道300两侧的两支架上端；四个传感器21?24，设置于所述固定架I横梁12上，其中，第一、第二传感器21?22分别对应彩印品200 —侧边的内、外两侧设置，第三、第四传感器23、24分别对应所述辊道300辊轴301间隔设置，位于同一直线上并平行于辊道300辊轴301排布；歪斜彩印品顶出机构，设置于位于所述印铁涂布机第二段烘房400进料口的辊道300 —侧，所述顶出机构包括:一支撑件3，设于所述辊道300 —侧；一驱动件4，与所述支撑件3上端连接；一用于推动所述歪斜彩印品的顶出件5，一端与所述驱动件4连接；控制器(未图示，下同)，所述传感器21?24通过控制器与所述驱动件4连接，并通过控制器控制所述驱动件4动作。
[0077]进一步，还包括第五传感器25，与所述第二传感器22相对，对应所述彩印品200另一侧边的外侧设置。
[0078]另，所述第一?第五传感器21?25为光电传感器。
[0079]另有，所述固定架I还包括一底板13，设置于所述辊道300下方，所述底板13两端分别与所述两支架11下端连接。
[0080]再，所述第一?第五传感器21?25通过固定夹具6设置于所述固定架I横梁12上，所述固定夹具6包括支撑部61以及与所述支撑部61 —端连接的夹持部62，所述第一?第五传感器21?25设置于所述支撑部61上，所述固定夹具6通过所述夹持部62夹设于所述横梁12上，并通过所述夹持部62沿所述横梁12长度方向滑动，所述固定夹具6的数量至少一个。
[0081 ] 再有，所述顶出机构还包括一导轨7，设置于所述支撑件3上端，所述驱动件4设置于导轨7上。
[0082]且，所述驱动件4为气缸。
[0083]再，所述顶出件5为橡胶铸件。
[0084]如图1所示，在本实施例中，固定夹具6的数量为三个，即第一?第三固定夹具6a、6b、6c,其中第一、第二传感器21、22设置于第一固定夹具6a支撑部61上,第三传感器23设置于第二固定夹具6b支撑部61上，第四、第五传感器24?25设置于第三固定夹具6c上。
[0085]所述印铁涂布机歪斜彩印品处理装置使用方式如下:
[0086]第一、第二传感器21、22为侧边定位传感器,彩印品200正常运行时,第一、第二传感器21、22在彩印品200表面投射点21’、22’分别位于彩印品200 —侧边内外两侧，即，第二传感器22投射点22’不接触彩印品200，第一传感器21投射点21’接触到彩印品200表面。若第一、第二传感器21、22都接触或都不接触时，彩印品200为歪斜状态，第一、第二传感器21、22自动报警。
[0087]第三、第四传感器23、24为前边定位传感器，S卩，第三、第四传感器23、24在彩印品200表面的投射点23’、24’分别对应所述辊道300辊轴301间隔设置，位于同一直线上并平行于辊道300辊轴301排布，彩印品200正常运行时，第三、第四传感器23、24同时感应到彩印品200。若未同时感应到彩印品200，彩印品200则为歪斜状态，第三、第四传感器23、24自动报警。
[0088]同时，第五传感器25在彩印品200表面的投射点25’与第二传感器22的投射点22’相对，对应所述彩印品200另一侧边外侧设置，其配合第四传感器24使用，作用相当于位于彩印品200 —侧边外侧的第二传感器22，在彩印品200正常运行时，第四、第五传感器24,25在彩印品200表面投射点24’、25’分别位于彩印品200另一侧边内外两侧，即，第五传感器25投射点25’不接触彩印品200，第四传感器24投射点24’接触到彩印品200表面。若第四?第五传感器24、25投射点24’、25’都接触或都不接触时，彩印品200为歪斜状态，第四、第五传感器24、25自动报警。
[0089]从而使得所述第四传感器24在配合第三传感器23检测彩印品200前端的同时，还可配合第五传感器25检测彩印品200的另一侧边，节省传感器的用量且可保证彩印品200的另一个侧边都可得到检测，进一步确保彩印品歪斜检测结果的准确性。
[0090]歪斜彩印品检测组件中传感器检测到彩印品歪斜时，传感器2通过控制器将信号传递给歪斜彩印品顶出组件中的驱动件4，控制驱动件4动作，待歪斜彩印品沿辊道300运行至第二段烘房400进料口时，驱动件4带动顶出件5将歪斜彩印品顶出，即加大所述歪斜彩印品在辊道300上的歪斜程度，使其在未歪斜的彩印品中更加明显，便于操作人员区分，并有报警铃声，至收料处操作人员可容易地将歪斜的彩印品抽出，实现对歪斜彩印品的处理。
[0091]在本发明的另一个实施例中，所述固定夹具6的数量为一个，所述传感器的数量为4个，所述第一?第四传感器21?24均设置于固定夹具6支撑部61上。
[0092]在本发明的另一个实施例中，所述固定夹具6的数量为两个，所述传感器的数量为5个,所述第一、第二传感器21、22设置于一个固定夹具上,第三?第五传感器23、24、25设置于另一个固定夹具上。
[0093]在本发明的另一个实施例中，所述固定夹具6数量为4个，所述传感器的数量为4个，分别设置于4个固定夹具上。
[0094]在本发明的另一个实施例中，所述固定夹具6数量为5个，所述传感器的数量为5个，所述第一?第五传感器21、22、23、24、25分别设置于5个固定夹具上。
[0095]需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
【权利要求】
1.一种三片易拉罐用板材的生产涂布工艺，包括基材准备、底涂、烘烤固化、UV彩印，其特征在于，还包括双凃工艺，所述双凃工艺包括如下步骤: 1)进料 将UV彩印后得到的若干彩印品堆叠形成的彩印品垛铁输送至印铁涂布机； 2)一次定位 将彩印品彩印面朝上送入印铁涂布机第一涂敷单元，经前规、侧规对所述彩印品进行第一次定位，将所述彩印品定位于涂敷区域； 3)—次涂敷 一次定位后，通过印铁涂布机第一涂敷单元的软质胶辊将涂料涂敷在所述彩印品彩印面上，完成彩印品彩印面涂料涂敷，所述涂料为罩光油或透明涂料，涂料粘度30s?100s，涂膜量6?8g/m2 ； 4)一次固化 一次涂敷完成后的彩印品进入印铁涂布机第一段烘房进行表干固化，所述第一段烘房长度10?15m，烘烤温度160°C?180°C，烘烤时间3?5分钟； 5)下料传送 将一次固化后的彩印品翻转180°，使所述彩印品内表面朝上； 6)二次定位 将翻转后的彩印品传送至所述印铁涂布机第二涂敷单元，经前规、侧规对所述彩印品进行第二次定位，将所述彩印品定位于涂敷区域； 7)二次涂敷 二次定位完成后，通过印铁涂布机第二涂敷单元的橡胶胶辊将内涂料涂敷在所述彩印品内表面上，完成彩印品内表面的涂布，所述内涂料为有机溶I父涂料，内涂料粘度60?120s，内涂膜量6?10g/m2 ； 8)歪斜彩印品在线处理 在所述印铁涂布机第二涂敷单元后的辊道上设歪斜彩印品在线处理装置，检测因摆放歪斜而导致涂敷歪斜的歪斜彩印品，并加大所述歪斜彩印品在辊道上的歪斜程度； 9)最终固化 将歪斜彩印品和未歪斜的彩印品通过所述辊道全部送入印铁涂布机第二段烘房进行最终的烘烤固化，所述第二段烘房长度33?39m，烘烤温度190?210°C，烘烤时间9?12分钟； 10)收垛 将最终固化后的彩印品送至收料台，手动抽离歪斜彩印品，即得到用于生产三片易拉罐的成品板材。
2.根据权利要求1所述的生产涂布工艺，其特征在于，所述步骤3)中采用的透明涂料为环氧氨基涂料、丙烯酸涂料或聚酯涂料。
3.根据权利要求1所述的生产涂布工艺，其特征在于，所述步骤3)中涂布车速80?90张/分钟ο
4.根据权利要求1所述的生产涂布工艺，其特征在于，所述步骤7)中采用的有机溶胶涂料为PVC涂料。
5.根据权利要求1所述的生产涂布工艺，其特征在于，所述步骤7)中涂布车速85?95张/分钟。
6.一种用于权利要求1所述生产工艺的歪斜彩印品在线处理装置，其特征在于，所述装置包括: 一固定架，设置于所述印铁涂布机第二涂敷单元出口的用于传送彩印品的辊道两侧，所述固定架包括: 两支架，设于所述辊道两侧； 横梁，跨设于所述辊道上方，其两端固定于辊道两侧的两支架上端； 四个传感器，设置于所述固定架横梁上，其中，第一、第二传感器分别对应彩印品一侧边的内、外两侧设置，第三、第四传感器分别对应所述辊道辊轴间隔设置，位于同一直线上并平行于辊道辊轴排布； 歪斜彩印品顶出机构，设置于位于所述印铁涂布机第二段烘房进料口的辊道一侧，所述顶出机构包括: 一支撑件，设于所述辊道一侧； 一驱动件，与所述支撑件上端连接； 一用于顶出歪斜彩印品的顶出件，一端与所述驱动件连接； 控制器，所述传感器、驱动件分别电连接控制器，传感器将信号传输至控制器，并由控制器控制所述驱动件动作。
7.根据权利要求6所述的印铁涂布机歪斜彩印品处理装置，其特征在于，还包括第五传感器，对应所述彩印品另一侧边的外侧设置，所述第五传感器与所述控制器电连接。
8.根据权利要求6或7所述的印铁涂布机歪斜彩印品处理装置，其特征在于，所述第一?第五传感器为光电传感器。
9.根据权利要求6所述的印铁涂布机歪斜彩印品处理装置，其特征在于，所述固定架还包括一底板，设置于所述辊道下方，所述底板两端分别与所述两支架下端连接。
10.根据权利要求6或7所述的印铁涂布机歪斜彩印品处理装置，其特征在于，所述第一?第五传感器通过固定夹具设置于所述固定架横梁上，所述固定夹具包括支撑部以及与所述支撑部一端连接的夹持部，所述第一?第五传感器设置于支撑部上，所述固定夹具通过夹持部夹设于所述横梁上，并通过所述夹持部沿所述横梁长度方向滑动，所述固定夹具的数量至少一个。
11.根据权利要求6所述的印铁涂布机歪斜彩印品处理装置，其特征在于，所述顶出机构还包括一导轨，设置于所述支撑件上端，所述驱动件设置于导轨上。
12.根据权利要求6或11所述的印铁涂布机歪斜彩印品处理装置，其特征在于，所述驱动件为气缸。
13.根据权利要求6所述的印铁涂布机歪斜彩印品处理装置，其特征在于，所述顶出件为橡I父铸件。
【文档编号】B41M1/28GK104191845SQ201410428053
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】徐红波 申请人:上海宝钢包装股份有限公司